Пути улучшения использования производственной мощности на предприятии

 

РЕФЕРАТ

 

Курсовая работа: 34 страниц, 7 таблиц, 17 источников.

 

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ (ВХОДНАЯ, ВЫХОДНАЯ, СРЕДНЕГОДОВАЯ), КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ, ФОНД ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ, АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ.

 

Объектом исследования является ОАО «ТАиМ». Предметом исследования является расчет производственной мощности на предприятии.

 

Цель работы: проанализировать использование производственной мощности на ОАО «ТАиМ»  и предложить пути повышения эффективности ее использования.

 

При выполнении работы использовались методы долевого участия.

 

В ходе выполнения курсовой работы были раскрыты основные понятия, произведен анализ производительности труда и предложены пути улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ».

 

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса. А все заимствованные из литературных и других источников теоретические, методические и другие положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение………………………………………………………………………….....4

1. Производственные мощности предприятия…………………………………....5

      1.1. Производственная  мощность и факторы, ее определяющие…………....5

      1.2. Методика расчета производственной мощности………………...……....8

      1.3. Показатели использования  производственной мощности и  их расчет...12

2. Анализ производственной мощности  на примере ОАО «ТАиМ»……….….. 17

2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия..……..17

2.2. Оценка использования производственной мощности на

предприятии………………………………………………………………………...24

2.3. Анализ использования производственной  мощности на ОАО «ТАиМ»……………………………………………………………………………...30

3. Пути улучшения использования  производственной мощности на предприятии………………………………………………………………………...34

3.1. Направления повышения эффективности  использования

производственной мощности…………………………………….…………...34

Заключение….............................................................................................................36

Список использованных источников……………………………………………...37 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом и намеченном уровне техники, технологии, форм организации труда и производства с учетом прогрессивных норм трудовых затрат и в условиях наиболее эффективного использования всех средств производства. Таким образом, производственная мощность – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

В условиях перехода к рынку очень актуальны вопросы повышения использования производственной мощности, потому что это один из показателей эффективности работы предприятия.

Производственная мощность рассчитывается на основании:

• номенклатуры;
• структуры;
• количества выпускаемой продукции;
• количества выпускаемой продукции;
• действительного фонда времени;
• трудоемкости;
• передовых технически обоснованных норм производительности;
• отчетных данных о выполнении норм.

 Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

Цель работы – научиться понимать сущность экономических явлений и процессов, их взаимосвязь, взаимозависимость, научиться определять влияние факторов, оценивать полученные результаты, выявлять резервы повышения эффективности производства в условиях рыночных отношений.

Изучить сущность производственной мощности в системе показателей использования, проведение анализа использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ», изучение динамики показателей использования производственной мощности предприятия, выявление недоиспользованной производственной мощности, поиск путей и резервов улучшения использования производственной мощности на ОАО «ТАиМ»..

 

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

 

1.1. Производственная мощность и  факторы, ее определяющие

 

 

 

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Величина производственной мощности  подразделяется на достигнутую, плановую и проектную.

Величина достигнутой производственной мощности определяется на конкретную прошлую дату и обуславливается наличными на предприятии средствами производства и достигнутыми к этому времени прогрессивными нормами трудоемкости выпускаемой продукции или производительности оборудования.

Величина плановой мощности рассчитывается на предстоящую дату исходя из имеющихся на предприятии средств производства, достигнутых прогрессивных норм и намечаемых к проведению в плановом периоде мероприятий, обеспечивающих дальнейшее наращивание производственных мощностей.

Величина проектной производственной мощности является заранее заданной и определяет количественно производственную задачу по выпуску готовой продукции.

Многие решения, принятые в процессе разработки производственной системы, оказывают воздействие на производственную мощность. К основным факторам относятся:

1)оборудование;

2. товары или услуги;
3. процессы;
4. человеческий фактор;
5. рабочие операции;
6. внешние факторы.

Факторы оборудования. Очень важно планирование оборудования и мощностей, включая размеры и возможности для расширения. Также важны факторы размещения производства, включая транспортные расходы, близость к рынкам сбыта, доступность трудовых ресурсов, источники энергии, пространство для расширения. Сходным образом размещение оборудования определяет плавность течения рабочего процесса, а также такие пространственные факторы, как освещение, температура и вентиляция в значительной степени определяют, сможет ли персонал эффективно работать, либо ему придется преодолевать неудобства, вызванные ошибками в проектировании.

Изделия или услуги. Проект изделия или услуги может иметь огромное влияние на производственную мощность. Например, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательного производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню. В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности для стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Процесс. Очевидно, что количественные показатели процесса определяют производственные мощности. Менее явная детерминанта — влияние качества выпуска. Например, если качество выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов.

Человеческий фактор. Элементы производственной операции, разнообразие задач, подготовка, квалификация и опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания — все это оказывает воздействие на потенциальный и реальный объемы выпуска. Мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п.

Факторы рабочего процесса. Могут возникнуть проблемы с составлением рабочих графиков, когда имеются различия в мощностях оборудования или различия в технологических требованиях на разных участках производства. Решение по поддержанию запасов, просроченные поставки, пригодность закупленных частей и материалов, проверка качества и контрольные процедуры — все это может оказывать воздействие на эффективную мощность. Например, когда General Motors впервые предложила автомобили с передним приводом, проблемы с запасами оказали негативное влияние на производственную мощность. Неожиданно высокий спрос, вызванный дефицитом предложения и быстрым ростом цен на бензин, превысил предложение. Руководители компании жаловались, что не могут воспользоваться возможностью увеличить продажи из-за нехватки комплектующих, которые компания не смогла быстро восполнить. Таким образом, недостаточные мощности в одной области повлияли на общую производственную мощность.

Внешние факторы. Стандарты продукции, особенно заданный минимальный уровень качества и эксплуатации, могут ограничить возможности менеджера по увеличению и использованию производственных мощностей. Так, экологические нормы допустимого уровня загрязнения окружающей среды часто снижают эффективную мощность, так же как и требуемая правительственными учреждениями канцелярская документация, вовлекающая работников в непроизводственную деятельность. Тот же эффект дают ограничения по продолжительности рабочего дня и по роду деятельности работника предприятия, указанных в его трудовом контракте.

В общем, основным фактором, ограничивающим эффективную мощность, является некомпетентное планирование.

 

 

1.2 Методика расчета производственной  мощности

 

 

 

Производственная мощность рассчитывается на основании:

• номенклатуры;
• структуры;
• количества выпускаемой продукции;
• количества выпускаемой продукции;
• действительного фонда времени;
• трудоемкости;
• передовых технически обоснованных норм производительности;
• отчетных данных о выполнении норм.

 Различают непрерывный и прерывный процессы производства.

К непрерывному процессу относится производство продукции, технологический процесс изготовления которой носит непрерывный характер, а остановка процесса, связанная с длительными простоями, приводит к потере сырья, порче оборудования и другим потерям (предприятия черной и цветной металлургии, энергетики, химической промышленности).

К прерывному процессу относится производство продукции, остановка изготовления которой в любой момент не приводит к потере изделий или сырья (предприятия машиностроения, легкой, мясной и других отраслей промышленности).

В зависимости от режима работы определяются фонды времени: календарный, режимный (номинальный) и действительный (рабочий).

Для каждой единицы оборудования календарный фонд времени определяется как произведение числа календарных дней в расчетном периоде на количество часов в сутки. Годовой календарный фонд будет равен:

 

                                                   (1.1.)    

         

 Режимный фонд равен календарному фонду в днях за вычетом выходных и раздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

 

  ,      (1.2.)

где — длительность рабочей смены, ч;

 — количество выходных дней в плановом периоде;

 — количество праздничных дней в плановом периоде;

 — количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

 — количество предпраздничных дней;

 — количество смен работы.

Действительный фонд времени представляет собой максимально возможный фонд времени при заданном режиме работы с учетом затрат времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт. В условиях непрерывного процесса производства величина этого фонда равна

 

                                                    (1.3.)

 

и соответственно для прерывного процесса производства

 

         ,                                  (1.4.)

 

где и - плановые затраты времени на капитальный и планово-предупредительный ремонт соответственно, ч.

Для предприятий с прерывным процессом производства режимный, следовательно, и действительный фонды времени рассчитываются исходя из трехсменного, а при работе в четыре смены — из четырехсменного режима работы оборудования. Если предприятие работает в две смены (или меньше), расчет мощностей производится исходя из двухсменного режима работы, а уникального и дефицитного оборудования — из трехсменного.

Для предприятий с сезонным производством фонд времени работы оборудования определяется по техническому проекту или утвержденному режиму работы с учетом максимально возможного числа смен его работы в течение сезона поступления или добычи сырья. Для этих предприятий время на капитальный ремонт в расчет не принимается.

Выделяют три способа расчета производственной мощности:

1. расчет производственной мощности агрегатов станочного типа с прерывным режимом работы:

 

,                                                 (1.5.)

 

где n – количество оборудования;

П – часовая производительность единицы оборудования;

Fg – действительный фонд времени работы единицы оборудования.

 

,                                                        (1.6.)

 

где tпр – прогрессивная трудоемкость.

 

,                                                           (1.7.)

 

где tпл – плановая трудоемкость;

Квн – коэффициент выполнения норм.

2. расчет производственной мощности агрегатов периодического действия с непрерывным режимом работы:

                                                   (1.8.)

 

где Q – масса сырья (объем переработанного сырья);

Квых – коэффициент выхода готовой продукции из данного объема сырья;

Fg – действительный фонд времени работы оборудования;

Тц – длительность производственного цикла.

4. расчет пропускной способности площадей:

                ,                                               (1.9.)

 

где S – производственная площадь;

Se – площадь, необходимая на единицу изделия.

Различают входную мощность (наличную), выходную и среднегодовую производственную мощность.

Среднегодовая введенная (Мс.вв) или выбывшая (Мс.выб) производственная мощность определяются:

 

  ,                                                      (1.10.)

 

,                              (1.11.)

 

 где Мвв и Мвыб – вновь  введенные или выбывшие мощности;

Тi – число полных месяцев использования мощностей в течение данного года.

Производственная мощность на конец года (выходная) определяется как:

 

           ,         (1.12.)

 

где Мвх – входная мощность, действующая на начало данного года (на   1 января);

Мвв – новые мощности, вводимые в течение года;

Мвыб – выбывающие в этом году мощности.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за год, с учетом прироста новых и выбытия наличных мощностей. Она определяется по следующей формуле:

 

,                  (1.13.)

 

При определении производственной мощности рекомендуется в расчет принимать все наличное производственное оборудование, в т.ч. бездействующее в связи с неисправностью, ремонтом, модернизацией, закрепленное за предприятием (числящееся на балансе независимо от места нахождения), цехов, участков. Не учитывается резервное, находящееся на консервации оборудование в количестве, определяемом действующими нормативами, а также оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов, если оно аналогично оборудованию, занятому в основных цехах.

 

 

1.3. Показатели использования производственной мощности и их расчет

 

 

 

 Улучшение использования основных фондов физического капитала является не только важным резервом увеличения производства, по и одним из показателей его эффективности.

Сопоставление планового выпуска продукции и среднегодовой производственной мощности позволяет определить планируемый показатель (коэффициент) использования мощности предприятия. Отношение фактического объема произведенной продукции к мощности характеризует степень ее использования. Разность между производственной мощностью и фактическим выпуском продукции свидетельствует о наличии резервов дальнейшего роста объема производства.

В условиях рыночной экономики для быстрого реагирования па изменения потребительского рынка предприятиям необходимо имен, резервную мощность, определяемую как разность между производственной мощностью предприятия и выпуском продукции по плану и соответствии с заключенными договорами, т. е., заключая договоры с поставщиками, предприятие должно оставить себе некоторый резерв производственной мощности. Его наличие позволит предприятию в течение года оперативно перестраивать производство на нужный рынку вид продукции.

Для более полной характеристики производственной мощности указанные показатели дополняются системой показателей, характеризующих различные аспекты использования производственного оборудования.

Коэффициент экстенсивности характеризует работу орудий труда во времени. Он определяется как отношение времени, фактически отработанного оборудованием, ко времени возможной его эксплуатации.

Коэффициент интенсивности отражает использование орудий труда в единицу времени работы. Степень интенсивности по отдельным видам оборудования определяется отношением фактической его производительности к паспортной (плановой) ее величине.

Произведение коэффициентов экстенсивности и интенсивности представляет собой показатель интегрального использования оборудования:

 

                       ,                                     (1.14.)

 

где Кэкст и Кинт – коэффициенты экстенсивности и интенсивности.

Использование оборудования на предприятиях с прерывным процессом производства оценивается коэффициентом сменности работы оборудования, а с непрерывным процессом производства — коэффициентом загрузки агрегатов, машин, установок.

Коэффициент сменности работы оборудования по предприятию Ксм определяется по формуле

 

                                       ,                                         (1.15.)

 

где Тм — трудоемкость продукции, соответствующая установленной производственной мощности предприятия, станко-ч;

n — среднесписочный состав установленного основного технологического оборудования;

Fg — годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования в одну смену, ч.

Коэффициент загрузки (использования) агрегатов машин, установок, оборудования определяется по формуле:

 

                            ,                                                      (1.16.)

 

где В — годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения;

П — установленная (проектная) суточная (часовая) производительность единицы оборудования в соответствующих натуральных единицах измерения;

Fg — годовой действительный фонд времени единицы оборудования,       сут. (ч).

Обобщающим стоимостным показателем использования основных фондов является показатель фондоотдачи. Он исчисляется путем деления объема товарной продукции на среднегодовую стоимость основных производственных фондов.

Показатель, обратный фондоотдаче, есть фондоемкость продукции. Он показывает стоимость основных фондов, приходящуюся на один рубль произведенной продукции.

Механо(машино)отдача характеризует выпуск продукции на 1 р. активной части основных фондов (машин, механизмов, оборудования).

Для определения уровня использования производственной площади рассчитывается съем продукции с 1 м2 производственной площади как отношение объема производства к размеру производственной площади.

Анализ перечисленных показателей, сравнение плановой и фактической их величины, сопоставление их с аналогичными показателями на передовых предприятиях отрасли дает возможность вскрывать неиспользованные внутрипроизводственные резервы увеличения выпуска продукции.

Пути улучшения использования производственных мощностей. Систематический рост выпуска продукции за счет наиболее полного использования производственных мощностей позволяет увеличивать отдачу от вкладываемых средств и повышать эффективность производства.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях:

1. повышение экстенсивной нагрузки оборудования;
2. сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей;
3. ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, 
   участков и групп оборудования;
4. интенсификация производственных процессов;

5) развитие специализации и кооперирования промышленных предприятий.

Использование производственных мощностей зависит, прежде всего, от уровня организации производственного процесса, обеспечивающей равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей.

На предприятиях по различным причинам имеют место значительные простои оборудования. Чаще всего они являются следствием недостатков в материально-техническом снабжении, организации ремонтов оборудования, нарушений производственно-технологической дисциплины, наличия «узких» мест в производственном процессе. Снижение уровня простоев оборудования и повышение благодаря этому его экстенсивной нагрузки является важным резервом улучшения использования производственных мощностей.

О значительных резервах улучшения использования оборудования свидетельствует величина показателя — коэффициента сменности. Повышение этого показателя может быть достигнуто, прежде всего, за счет использования внутрипроизводственных резервов и, в частности, механизации слесарно-сборочных работ, совершенствования организации вспомогательных работ и повышения уровня их механизации, перераспределения рабочих по профессиям и др.

Увеличение выпуска продукции за счет повышения интенсивности загрузки оборудования является одним из весьма эффективных путей наращивания производственных мощностей в относительно сжатые сроки с минимальной величиной капитальных затрат. Повышение производительности труда и увеличение выпуска продукции на действующем оборудовании достигается за счет повышения качества перерабатываемого сырья и материалов, внедрения новых технологических процессов, модернизации оборудования и широкого использования передового опыта коллективов предприятий. Более широкое применение прогрессивных технологических процессов является одним из путей интенсификации производства и повышения эффективности использования мощностей.

Производственная мощность – это максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья при полном использовании оборудования и площадей.

Основные пути повышения эффективности использования производственных мощностей на промышленных предприятиях: повышение экстенсивной нагрузки оборудования, интенсификация производственных процессов и сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей.

 

  

2. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ  НА ПРИМЕРЕ ОАО «ТАиМ»

 

 

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

 

 

 

ОАО «ТАиМ» образовано было в 1994 году, однако предприятие было создано еще в 40-х годах ХХ века.

Бобруйский городской промышленный комбинат «Горпромкомбинат», на базе которого впоследствии было создано предприятие, был организован в 1939 году. Вся продукция Горпромкомбината делилась на 2 отличные по своему характеру отрасли: мукомолие и прочие предметы промышленного ширпотреба.

В 1952-м году на базе мехцеха Горпромкомбината организованы 2 цеха: цех кормозапарников и цех напильников.

Бобруйский Горпромкомбинат приказом №32 от 10 февраля 1961 года был переименован в Бобруйский Ремметаллобытзавод. В 3-м квартале 1961 года введен в эксплуатацию новый котельно-сборочный цех, и предприятие стало специализированным по выпуску парообразователей. К 1963 году завод имел котельно-сборочный каменный цех, сборочный каменный цех, металлический навес для покраски, хозяйственные постройки. 

Распоряжением Совета Народного хозяйства БССР №1244-Р от 14 сентября 1963 года Бобруйский Ремонто-механический завод переименован в Механический завод. Заводом выпускаются, в основном, котлы-преобразователи.

Приказом Министра тракторного и сельхозмашиностроения №310 от 17 сентября 1969 года механический завод переименован в завод «Сельхозагрегат».

В 1971 году на заводе было организовано производство транспортеров-корнеклубнеплодов. В дополнение к выпуску основной продукции завод освоил выпуск товаров народного потребления, таких, как черепица металлическая из отходов листового проката, и подготовил техдокументацию и оснастку на выпуск радиаторов отопительных из отходов труб для частного сектора.

В 1976 году институтом «Гипросельмаш» по заданию Минживмаша СССР от 17 мая 1976 года №80 и от 28 мая 1976 года было разработано ТЭО реконструкции и расширения на  существующей площадке завода «Сельхозагрегат» с созданием мощностей на полное развитие 22,37 млн. руб., и численностью рабочих 1600 человек, в том числе 1-ю очередь соответственно 14,51 млн. руб. и 1081 человек.