Пути улучшения использования производственных мощностей предприятия

 

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

федеральное государственное бюджетное  образовательное учреждение

высшего профессионального образования  «Омский государственный институт сервиса»

(ФГБОУ ВПО «ОГИС»)

 

 

К защите допущена                                                     Защищена с оценкой

«__»_______20__г.                                                     «________________»

_________________                                                   «__»________20__г.

       (подп.)                                                                   __________________

                                                                                                              (подп.)

 

 

                                            КУРСОВАЯ    РАБОТА

По дисциплине «Экономика предприятия»

Тема «Пути улучшения  использования производственных мощностей  предприятия»

 

                                                                                        Выполнила: Н.И. Гейнц

                                                                                         Группа Эб-101

                                                                                          Руководитель работы:

                                                                       Т.В. Конорева

                                                            

 

ОМСК 2012 г.

 

Аннотация.

Структура курсовой работы включает в себя содержание, введение, три главы, заключение и библиографический список. В первой главе рассматриваются теоретические основы производственной мощности на предприятии. В ней имеется четыре схемы. Во второй главе производятся расчеты производственной мощности пельменного предприятия. Здесь приводится одна таблица и один рисунок. В третьей главе описываются пути улучшения использования производственной мощности. В заключении даны рекомендации, сделаны выводы. Объем данной работы составляет 40 страниц.

 

 

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...4

  1. Производственная мощность
  2. Понятие и методика расчета производственной мощности предприятия...6
  3. Виды производственной мощности и факторы, определяющие ее……....14
  4. Расчеты производственной мощности оборудования различных типов….20
  5. Показатели использования производственной мощности……………....23
  6. Анализ использования производственной мощности ООО «Сибирская пельменная компания» Омского предпринимателя Надежды Мамичевой в поселке Саргатское.
  7. Общие сведения………………………………………………………….…28
  8. Анализ использования среднегодовой мощности за 2011 год…………………………………………………………………………………….……..28
  9. Анализ использования основного технологического оборудования…….32
  10. Пути улучшения использования производственной мощности………...34

Заключение………………………………………………………………….………38

Библиографический список………………………………………………………..40

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производственные мощности являются исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Они отражают потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники  происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и  внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий  и ускорить производственный процесс  за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.

Поэтому речь теперь идет о  том, чтобы раскрыть механизм этой связи  и наиболее эффективно управлять этими процессами, используя все имеющиеся ресурсы для развития производственных мощностей.

Цель курсовой работы –  изучение  производственной мощности, особенностей анализа, факторов, оказывающих  на неё влияние и выявить основные направления ее эффективного использования  по учебной, периодической литературе, а так же проанализировать основные показатели мощности на основе данных производственного предприятия.

Объектом исследования является предприятие ООО «Сибирская пельменная компания».

В работе использованы общие  и частные методы исследования, в  том числе, сравнительный метод, метод анализа и синтеза.

В качестве источников информации были использованы как учебная литература, так и периодические публикации по тематике работы и деятельности объекта исследования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1 Понятие и методика расчета производственной мощности предприятия

Освоение мощности - это  один из показателей эффективности производства. Улучшением использования производственных мощностей является больший выпуск продукции с каждой единицы оборудования, установок, производственной площади и с каждого рубля затраченных на их создание средств.

Для роста экономической эффективности промышленного производства нужно более полно использовать производственные резервы предприятия. В этой связи ведущее значение имеет разработка показателей, которые раскрывают производственные возможности промышленного предприятия. Нами будет рассмотрен один из таких показателей – производственная мощность предприятия. В отличие от других, показатель «производственная мощность» является комплексным, учитывающим все основные производственные факторы. 

Под производственной мощностью  предприятия следует понимать способность закрепленных за ним основных фондов к максимально возможному выпуску продукции по конкретной номенклатуре в условиях наилучшего использования наличного оборудования и производственных площадей, при наиболее совершенной технологии и организации производства и труда.

Из этого следует, что по своему количественному значению показатель «производственная мощность» выступает как максимально возможная величина. Фактический выпуск продукции на участке, в цехе, на предприятии, измеренный в натуральном выражении или в любом другом измерителе, не может быть выше расчетной производственной мощности. Если фактический выпуск расчетной мощности превышен, то это указывает на неправильность выполнения расчета показателя «производственная мощность» соответствующими подразделениями предприятия. Например, расчет производственной мощности цеха, предприятия выполнялся с учетом номенклатуры, количественного соотношения выпускаемой продукции не текущего года, а прошлого периода. Возможно, что производственная мощность рассчитывалась без учета внедрения новой техники или ее модернизации, не в полной мере учитывался ввод в действие новых производственных мощностей, передовой производственный опыт. [7]

Существуют два понятия  мощности (схема 1.1).

                                                                                                                        Схема 1.1

Понятия производственной мощности


 

 

 

 

 

 

 

Установленные в одно и то же время для однотипного оборудования показатели проектной и производственной мощности, при равных условиях, должны быть равны по величине. При этом мы должны иметь в виду, что коэффициент использования производственной мощности предприятия за каждый определенный период не может быть выше единицы, 100%, потому что производственная мощность — это максимально возможная величина. Коэффициент использования проектной мощности предприятия, цеха может быть выше единицы. Предприятия должны стремиться превзойти показатель проектной мощности, при прочих равных условиях, внедряя более современные техники и технологии, лучшего использования по времени производственных фондов, а так же внедряя более совершенную организацию производства, труда и управления.

Расчеты производственной мощности выполняются с учетом многих факторов, которое оказывает непосредственное воздействие на эффективность производства.

Результаты расчетов используются для следующих целей:

  1. разработки научно обоснованных оптимальных планов производства и реализации продукции;
  2. определения потребности в оборудовании и разработки планов его распределения;
  3. выявления возможностей расширения кооперирования производства;
  4. вскрытия внутрипроизводственных резервов на предприятии;
  5. выявления «узких мест» на предприятии;
  6. планирования капитальных вложении для расширения, и реконструкции предприятия.

В связи с этим, экономически обоснованные планы производства и реализаций продукции, распределение дополнительной техники, возможность оказания помощи другим предприятиям в увеличении выпуска продукции должны решаться, прежде всего, с учетом фактического коэффициента использования производственной мощности конкретного предприятия.

Показатель «производственная  мощность предприятия» — это объективный  ограничитель для субъективной оценки потребностей предприятия, оценки результатов его производственно-хозяйственной деятельности. Если на предприятии низкий коэффициент использования производственной мощности, то, следовательно, имеются резервы увеличения выпуска продукции в плановом периоде, имеются возможности для участия в производственной кооперации. Необходимо также отметить, что коэффициент использования производственной мощности объективно отражает уровень напряженности производственной программы предприятия.

Вследствие всего этого  цехи стараются занизить свои производственные возможности с целью получения неоправданно больших объемов новых капитальных вложений, а, следовательно, создания неоправданно больших резервов производственного оборудования (на всякий случай). Все это приводит к снижению коэффициента экстенсивного использования оборудования и на этой основе снижаются фондоотдача и другие показатели экономической эффективности производства.

Доктор экономических  наук Паламарчук А. С. [5], как и многие другие доктора этого направления, пишет, что производственная мощность предприятия определяется по производительности ведущего цеха или нескольких цехов. Мощность ведущих цехов принимается, в целом, за производственную мощность данного предприятия. Ведущими являются такие производственные цехи, в которых сосредоточена наибольшая часть основных средств, и где на изготовление продукции затрачивается наибольшее количество труда. Производственная мощность ведущего цеха определяется по мощности ведущей группы оборудования, на которой, как правило, в таких цехах выполняются самые трудоемкие технологические операции и это оборудование имеет максимальный удельный вес в общем его количестве или в стоимости основных фондов ведущего цеха.

При выборе ведущего цеха для  определения производственной мощности принимается во внимание специфика промышленного предприятия. В одних отраслях промышленности к ведущим могут быть одновременно отнесены несколько цехов, имеющих примерно одинаковый удельный вес в основных фондах предприятия и выполняющих равные по важности и трудоемкости технологические процессы, в других отраслях, производствах — один цех. В машиностроении и приборостроении ведущими являются механические и сборочные цехи, на хлебопекарном предприятии — хлебопекарные печи.

Оттого, насколько правильно  выбраны ведущие производственные цехи, участки, группы оборудования, зависит объективность показателя производственной мощности, реальность планов производства промышленной продукции и эффективность использования капитальных вложений (инвестиций). Перечень ведущих производственных цехов, групп оборудования, по которому следует рассчитывать производственные мощности предприятий той или иной отрасли промышленности, разрабатывается соответствующими проектными и научно-исследовательскими организациями и утверждается в отраслевых инструкциях. Решение вопроса о ведущих цехах и группах оборудования, по которым следует определять производственную мощность предприятия в отдельных отраслях промышленности, позволяет добиться единообразия методики расчета производственных мощностей в общегосударственном масштабе, без чего невозможна разработка научно обоснованных планов развития отрасли, предприятия.

Для наиболее полного использования  производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных цехов и вспомогательных цехов (служб, участков). Поэтому производственную мощность предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве с разработкой необходимых оргтехмероприятий. Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Ликвидация «узких мест» может производиться различным образом: в одних случаях для ликвидации «узкого места» необходимо провести модернизацию оборудования; в других — пересмотреть технологические процессы и нормы; в третьих — сократить номенклатуру работ за счет кооперированных поставок, а иногда путем увеличения сменности на данном участке работ. [4]

Правильно рассчитанная производственная мощность промышленного предприятия, подкрепленная детально разработанным планом ликвидации «узких мест» с указанием эффективности их ликвидации и сроков устранения, обеспечивает перспективу роста производства продукции на действующем оборудовании. С ее помощью предприятие выявляет цель для борьбы за максимальное использование резервов производственных мощностей.

Для определения степени соответствия производственной мощности конкретных видов оборудования пропускной способности ведущего вида оборудования, выявления «узких мест» производятся расчеты их сопряженности. Причем такие расчеты выполняются также применительно и к вспомогательным цехам, участкам и хозяйствам.

Соответствие пропускной способности сопряженных цехов, или участков, или групп оборудования определяется, путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:

                                                                  ,                                                 (1.1)

где М1 и М2 - производственные мощности цехов, участков, групп оборудования, между которыми определяется коэффициент сопряженности.

Если рассчитанный коэффициент сопряженности меньше единицы, то он показывает, что М2 являются «узким местом» и необходимо разработать и выполнить ряд организационно-технических мероприятий с тем, чтобы повысить производственную мощность группы М2 станков до уровня производственной мощности ведущей группы – М1. На практике предприятия устанавливают производственную мощность цехам не по ведущей группе оборудования, а по группе станков, имеющих среднюю производительность, нередко и по «узкому месту», что ведет к значительному занижению показателя «производственная мощность» участка, цеха, предприятия.

Чаще всего «узкое место» появляется на участке, где работает изношенное оборудование, т.е. оборудование с длительным сроком эксплуатация. На машиностроительных заводах удельный вес таких станков достигает 25-30% и более. Из-за плохого технического состояния станки часто выходят из строя и продолжительное время находятся в ремонте.

Мощности основных цехов  рассчитываются по оборудованию, занятому изготовлением основной продукции и полуфабрикатов, без включения оборудования вспомогательных и обслуживающих цехов. Мощности вспомогательных и обслуживающих цехов, производств рассчитываются особо и определяются не выпуском товарной продукции предприятия, а объемом услуг, оказываемых основному производству.

Производственная мощность предприятия рассчитывается применительно к передовой в данной отрасли технологий с учетом лучшей организации производства, полного использования времени и производительности оборудования и пропускной способности производственных площадей. Нормы производительности машин определяются их технической характеристикой и принимаются едиными для всех предприятий отрасли. Вместо отраслевых норм производительности оборудования (при их отсутствии) в расчетах используются другие данные: паспортные, проектные или расчетно-технические. Если же достигнутая производительность оборудования выше отраслевых норм, то принимается показатель производительности, достигнутый за три месяца, предшествующие планируемому периоду, в которых были лучшие показатели работы.

На тех предприятиях, где  мощность определяется типом оборудования, например, металлорежущими станками, производительность которых измеряется количеством выпускаемой продукции, расчеты ведутся по фонду времени в станко-часах и нормативной трудоемкости продукции, и проценту выполнения норм выработки рабочими профессий, соответствующих оборудованию, — токарями, фрезеровщиками. Выполнение норм выработки принимается не среднее, а достигнутое 25% передовых рабочих, выполняющих нормы выработки выше среднего процента.

При определении величины производственной мощности учитываются лишь технологически неизбежные потери, например, браков литейных цехах в пределах нормы. Но простои и потери по организационно-техническим причинам (невыход рабочих, внутрисменные простои) в расчёт не принимаются.

Следовательно,  производственная мощность — это максимально возможная величина выпуска продукции, объема выполняемых работ, пишет Шепеленко Г. И. [7]. При этом любые потери времени работы оборудования сверх плановых величин, даже если они возникли по не зависящим от предприятия причинам, не должны учитываться при расчете производственной мощности предприятия. Так предусмотрено для того, чтобы предприятия принимали все меры к совершенствованию организации производства, труда и управления, увеличению фондов времени работы оборудования.

 Единицы измерения производственной мощности и методы ее расчета зависят от типа производства, характера выпускаемой продукции. Наиболее простым и точным является исчисление производственной мощности в натуральных единицах — изделиях, деталях. Это возможно в условиях массового и крупносерийного производства. В серийном производстве в качестве измерителей могут использоваться также и условно-натуральные единицы — условное изделие, условный комплект. Например, для литейных, кузнечных и других заготовительных цехов — условная тонна (с учетом сложности отливок и поковок); для гальванических цехов — квадратный метр покрытия; для металлургического прокатного завода — тонна стального проката определенного сечения. При этом для каждого профиля устанавливаются расчетные коэффициенты при переводе натурального веса в условные тонны. Так, для мелкосортного стального проката установлены следующие переводные коэффициенты: железо арматурное —1,0; железо гаечное — 1,05; железо оконнорамное — 1,3. [9].

В цехах и на участках единичного производства часто мощность измеряется в нормо-часах или рублях. Это весьма приближенно характеризует производственные возможности цеха, так как резкие колебания в «жесткости» норм времени, их пересмотр, ежегодное обновление номенклатуры изделий, их различная сложность и материалоемкость приводят к искаженному представлению о действительных производственных возможностях цеха или участка. Поэтому расчет мощности в нормо-часах или оптовых ценах следует проводить только в тех случаях, когда нет возможности использовать более точный измеритель. [11].

 

1.2 Виды производственной мощности и факторы, определяющие ее

 

В зависимости от времени  определения различают 3 вида производственной мощности (схема2).

                                                                                                                        Схема1.2

Виды производственной мощности.

 

 






 

 

 

                                               

                                                Мвх = К*П*Эф,                                                      (1.2)

где К – количество однотипного оборудования;

      П – производительность одного оборудования;

      Эф –  эффективный фонд времени.

 

                                           Мвых = Мвх +Мвв- Мвыб                                          (1.3)

 

                                                                               (1.4)

где Мсрг - среднегодовая мощность;

      Мвх - мощность на начало планового периода (года), входная мощность;

     Мвв - сумма вновь вводимой мощности в плановом году (периоде);

     П — время (месяцы), в течение которого будут работать вновь вводимые мощности в плановом периоде (в течение года);

     Мвыб - сумма выбывающей мощности в плановом периоде;

      Р - время (месяцы), которое выбывающая мощность не доработала до конца года.

В перспективном плане, когда нет возможности с определенной точностью установить время ввода в действие новых мощностей в соответствующем году, среднегодовая мощность определяется как сумма мощностей на начало года плюс 35-50% планируемого прироста или выбытия мощностей в данном году.

Для полного расчета производственной мощности предприятия необходимо иметь  следующие данные:

  1. номенклатуру и количественные соотношения выпускаемой продукции;
  2. количество единиц наличного оборудования, которое находится в распоряжении предприятия, с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования). При расчетах производственной мощности предприятия учитывается все производственное оборудование, закрепленное за цехами (как действующее, так и бездействующее, вследствие неисправности, модернизации, ремонта). Исключением является резервное оборудование, перечень и количество которого утверждается приказом руководителя предприятия. Не учитывается при расчете производственной мощности оборудование вспомогательных цехов и оборудование, находящееся в ведении технических служб предприятия и цехов, если общее количество этого оборудования не превышает установленных на заводе нормативов. [9]

Невыгодным для предприятия  является хранение на складе излишнего  оборудования, так как оно облагается налогом, что является невыгодным для предприятия [1]. Таким образом, методика расчета производственной мощности побуждает предприятие к тому, чтобы все имеющееся оборудование было установлено и фактически работало. Она не оставляет предприятию возможность для искусственного занижения производственной мощности и, следовательно, создания менее напряженных условий труда на предприятии по сравнению с похожим предприятием, которое объективно рассчитало производственную мощность;

  1. данные о размере производственных площадей с учетом изменений в течение года (ввод и выбытие площадей), так как объем некоторых работ определяется, в основном, размерами производственной площади, на которой размещаются рабочие места для выполнения определенных операций производственного процесса. Например, сборочные работы на машиностроительном заводе или мастерские по ручной вязке изделий, ремонту обуви;
  2. прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования:
  3. выработка в нормо-станко-часах на единицу каждого изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к группам станков;
  4. производительность машин, агрегатов, принятая для расчетов мощности на предприятиях отрасли;
  5. режим работы предприятия.

Различают два вида режимов  работы предприятий (схема 1.3).

Такие предприятия как металлургические, химические являются примером с непрерывным режимом работы. На таком режиме могут работать отдельные производственные подразделения предприятия, в производственном цикле которых имеют значительный удельный вес естественные процессы, например, масложировое производство,  пивоварение.


Типичными представителями предприятий, работающих на прерывном режиме, являются металлообрабатывающие, машиностроительные заводы, швейные и обувные фабрики;



 

  1. Фонд времени работы оборудования. Есть три вида расчета фондов времени работы и использования оборудования (схема 1.4)

 


                               

                                                                                          (1.5)

где Кн — календарное количество дней в году;

      В — число выходных и праздничных дней;

       С — число смен в сутки;

      Д — длительность смены в часах.

При необходимости учитываются потери на капитальный ремонт оборудования.

                                                                            (1.6)

где Т — процент планируемых текущих простоев (малый, ремонт и переналадка оборудования).

В отличии от номинального в эффективном фонде времени учитывается время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и в течение переналадки. Проценты простоя оборудования в период ремонта устанавливаются по отношению к номинальному фонду времени, и они различаются в зависимости от сменности работы и типа оборудования. [14]

Простои на переналадку оборудования планируются в серийном производстве в зависимости от сложности оборудования, величины коэффициента серийности. Простои под переналадкой не должны быть значительными, например, не более 6% номинального фонда при двусменной работе и не более 10% при трехсменной работе. При определении процента простоев на переналадку оборудования учитывается возможность использования перерывов, второй смены.

Таким образом, при расчете  планового эффективного фонда времени  работы оборудования учитываются только планируемые потери времени не выше установленных норм. Фактический эффективный фонд времени работы оборудования, должен быть меньше планового, так как он включает не только планируемые потери, но и все фактические потери времени работы оборудования как зависящие, так и не зависящие от предприятия. Например, включаются потери времени работы оборудования в связи с более длительным периодом ремонта и переналадки, отсутствием электроэнергии и др. [7].

В технико-экономическом  планировании расчеты мощности имеют  различную степень обязательности, значимости, важности. На предприятиях, объем производства которых определяется в первую очередь на основе полного использования имеющихся основных средств, расчеты мощности являются обязательными и выполняются до начала планового периода, например, на заводах машиностроения, химических, строительных, металлургических материалов. На предприятиях, выпуск продукции которых определяется кроме мощности еще другими факторами (например, такими как спросом на данную продукцию, балансом сырья) производственные мощности рассчитываются в случаях перехода с изготовления одного изделия на другое или при необходимости резкого увеличения выпуска продукции.

 

1.3 Расчеты производственной мощности оборудования различных типов

Пути улучшения использования производственных мощностей предприятия