Пути улучшения использования производственных мощностей предприятия. 2
23
Министерство образования Российской Федерации
Омский государственный институт сервиса
Кафедра экономики и организации производства
Курсовая работа
по дисциплине: «Экономика предприятия»
на тему: «Пути улучшения использования производственных мощностей предприятия»
Выполнил:
Проверил:
Омск 2011
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………
1. Производственная мощность предприятия………………………………….5
1.1 Понятие производственной мощности………………………………..…5
1.2 Виды производственных мощностей……………...………………..7
1.3 Методика расчета производственных мощностей………………………9
1.4 Показатели использования производственных мощностей……………16
1.5 Пути рационального использования производственных мощностей…18
2. Анализ использования производственных мощностей на предприятии....23
2.1 Фирменное досье предприятия……………………………………….….
2.2 Изучение и оценка производственных мощностей……………………..26
3. Пути повышения эффективности использования производственной мощности…………………………………………………………
3.1. Пути улучшения использования производственных мощностей…….30
3.2. Рекомендации по улучшению использования производственных мощностей………………………………………………………
Заключение……………………………………………………
Библиографический список……………………………………………………..35
ВВЕДЕНИЕ
В современных рыночных условиях жесткой конкуренции, на этапе переходного периода, в котором Россия по-прежнему сегодня находится, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании материальных ресурсов.
Отечественные предприятия оказались в довольно сложном положении. Российский рынок заполнен дешевой продукцией иностранного производства, которая не всегда отличается качеством, но выигрывает в цене.
На производственных предприятиях первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.
Проблема рационального использования производственных мощностей актуальна, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.
Цель курсовой работы заключается в исследовании особенностей производственных мощностей, выработки мер по их совершенствованию и рекомендаций по решению поставленных задач и проблем. Задачами работы являются:
- проанализировать литературу по данной теме;
- произвести анализ состояния производственных мощностей и дать оценку их использования;
- выявить пути эффективного использования производственных мощностей;
- выявление основных направлений совершенствования и более рационального использования всех ресурсов на предприятии.
Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.
Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции, всестороннее изучение факторов, от которых зависит улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ
1.1. Понятие производственной мощности
Одной из важнейших характеристик потенциальных возможностей предприятия по реализации продукции и основой установления производственной программы является производственная мощность предприятия. Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Она измеряется в тех же показателях, что и план производства продукции.
Производственная мощность характеризует работу основных фондов в таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.
Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. Мощность однономенклатурного предприятия, выпускающего продукцию одного наименования, измеряется в натуральных единицах. Мощность многономенклатурного предприятия измеряется в стоимостном выражении, по стоимости продукции в действующих ценах и плановому ассортименту, а также в условно-натуральных единицах. В некоторых случаях при выпуске предприятием нескольких видов продукции, производственные мощности могут устанавливаться отдельно по каждому из видов изделий. Стоимостная оценка имеет значение для увязки показателей фондоотдачи, фондоёмкости и производственной мощности.
Она зависит от ряда факторов, важнейшими из которых являются:
количество и производительность оборудования;
качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;
степень прогрессивности техники и технологии производства;
качество сырья, материалов, своевременность их поставок;
уровень специализации предприятия;
уровень организации производства и труда;
фонд времени работы оборудования;
намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоёмкость продукции при данном составе оборудования.
Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам:
износ оборудования;
уменьшение часов работы оборудования;
изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;
окончание срока лизинга оборудования;
изменения в номенклатуре выпускаемой продукции в сторону повышения удельного веса более трудоёмких изделий и работ;
сокращение продолжительности рабочего времени в результате изменения режима работы предприятия;
ликвидации мощностей в силу форс-мажорных обстоятельств.
Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Поэтому экономическое обоснование производственной мощности – важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.
1.2. Виды производственных мощностей
Производственная мощность не является строго фиксированной величиной и изменяется в процессе развития производства.
Осуществление прироста мощностей возможно за счёт:
- внедрения мероприятий по ликвидации «узких мест» (под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования);
- повышения производительности оборудования за счёт модернизации;
- замены устаревшего оборудования новым, более производительным;
- увеличения количества оборудования, находящегося на складе, а также используемого в других цехах;
- перераспределения работ между отдельными видами и группами оборудования;
- возможного увеличения сменности работы оборудования;
- совершенствования технологических процессов;
- реконструкции предприятия;
- ввода мощности за счёт расширения предприятия и в результате нового строительства.
Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная мощность – на конец планового периода с учётом выбытия и ввода мощности за счёт капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.
Среднегодовая производственная мощность рассчитывается путем использования величины среднегодового ввода и среднегодового выбытия производственных мощностей, с учётом сроков соответственно ввода и выбытия. Это мощность, которой располагает предприятие или его структурное подразделение в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.
Выделяют также проектную производственную мощность – мощность, предусмотренная проектом нового строительства, реконструкции или расширения предприятия (цеха). Освоение проектной мощности осуществляется постепенно, в соответствии с утверждёнными нормативами. Своевременное и полное освоение проектных мощностей имеет большое значение и является резервом увеличения объёма производства продукции. При полном освоении проектной мощности она трансформируется в мощность на начало планового периода (входную мощность).
Достижимая производственная мощность – это мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учетом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии (нормальные перерывы в работе, простои, выходные дни, техническое обслуживание и ремонт, сменность и т. д.), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж предприятия, устанавливаемой исходя из принципов концепции маркетинга.
Максимальная производственная мощность – это технически достижимая мощность. Разница между этими величинами будет соответствовать величине дополнительной производственной мощности (резерв производственной мощности). Резерв определяется с учетом влияния различных факторов. К положительным факторам относятся: освоение новой техники; техническое перевооружение; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; изменение состава сырьевых ресурсов; снижение трудоемкости продукции; сокращение времени простоя оборудования; уменьшение технологических перерывов; повышение квалификации персонала и рост производительности труда и т. д. К факторам, негативно влияющим на величину использования производственной мощности предприятия, относятся: освоение новой продукции; несопряженность мощностей отдельных подразделений; аварии и форс-мажорные обстоятельства и т. п.
Все виды производственной мощности находят отражение в балансе производственной мощности, который может разрабатываться предприятиями и который составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.
1.3. Методика расчета производственных мощностей
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень сопряжённости парка, размер и пропорциональность производственных площадей и других факторов.
Производственная мощность оборудования промышленного предприятия обусловлена числом входящих в её состав цехов. Она может быть определена следующим образом:
ПМоб = ПРс . ФiT . Kp n1 (1)
или
ПМоб = (ФiT . Kp . ni . 60 мин)/SE (2)
где
ПРс – количество продукции, изготовлено на i-й группе взаимозаменяемого оборудования в течение одного станкочаса, шт;
ФiT – эффективный фонд времени единицы i-й группы взаимозаменяемого оборудования при работе в одну смену и среднем возрасте Т, ч;
Kp – режим работы оборудования (одна, две, три смены);
ni – среднегодовое количество наличного оборудования i-группы, шт;
SEi – станкоёмкость единицы продукции, производимой на i-й группе взаимозаменяемого оборудования, мин.
Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).
Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
по агрегатам и группам технологического оборудования;
по производственным участкам;
по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов.
В расчёт производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.
При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных изделий и приспособлений, режима работы предприятия.
Как уже выше говорилось, различают входную, выходную и среднегодовую мощности.
Производственная мощность на конец планового периода (выходная мощность) определяется следующим образом:
(1)
где Мкг – мощность на конец года (выходная);
Мн – мощность на начало года (входная);
Мс – вводимая мощность за счёт расширения нового строительства;
Мр – вводимая мощность за счёт реконструкции;
Мо – увеличение мощности за счёт организационно-технических мероприятий и технического перевооружения;
Мизм – увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции;
Мв – уменьшение мощности из-за выбытия оборудования по причине ветхости и износа;
Мдр – уменьшение мощности по другим причинам.
Иначе,
(2)
где – сумма введённых мощностей за период;
– сумма выбывших мощностей за период.
Среднегодовая мощность(Мсг) рассчитывается путём прибавления к входной мощности(Мвх) среднегодовой вводимой(Мвв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности(Мвыб) с учётом срока действия(Тн):
Мсг = Мвх + - (3)
Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие данные:
плановый фонд рабочего времени одного станка;
количество машин;
производительность оборудования;
трудоёмкость производственной программы;
достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность агрегата (ПМа) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W)
ПМа = Фп . W (4)
Производственная мощность участка (ПМу) с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путём умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Так, производственная мощность равна:
ПМу = ПМа . К (5)
Производственная мощность цеха (ПМц) определяется по ведущему участку.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
М = (7)
где М - производственная мощность цеха, участка в принятых единицах измерения;
n – число единиц ведущего оборудования в цехе;
ФМАКС – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч;
МТ – прогрессивная форма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.
Производственная мощность завода (ПМз) в целом рассчитывается по ведущему цеху.
При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени. Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки.
В условиях прерывного производства рассчитывают располагаемый фонд времени работы оборудования (номинальный).
Календарный или максимально возможный фонд является исходной величиной в учёте времени работы и бездействия оборудования.
Календарный фонд рассчитывается по формуле:
Fk = Дг * tc (8)
где:
Fк – календарный фонд,
Дг – число дней в году,
Tс – продолжительность рабочих суток в часах.
Номинальный (режимный) фонд времени работы оборудования определяется как разница календарного времени выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки:
Fн = (Дг – Двп) * tс (9)
где:
Fн – фонд номинальный,
Двп – число праздничных и выходных дней.
Для совокупности станков фонд времени (календарный, режимный) равен произведению фонда времени одного станка на число станков.
Эффективный (располагаемый, действительный) фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом времени на ремонт, наладку, переналадку и времени нахождения оборудования в резерве, с учетом использования станка во времени:
Fэ = Дг * t смены * S * Кн (10)
где:
Fэ – эффективный фонд времени,
t смены – длительность рабочей смены,
S – количество смен в сутках,
Кн – коэффициент использования оборудования станка во времени.
Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим цехам, участкам, агрегатам относят такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию. Ведущее оборудование – это оборудование, на котором выполняются основные наиболее трудоёмкие операции. Производственная мощность группы однотипных станков определяется по формуле:
М = (Fэ * Qст * Квн) / tшт (11)
Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого необходимо по каждому структурному подразделению определить:
1. Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.
2. Пропускную способность (или располагаемый фонд станочного времени).
3. Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется непропорциональной мощности ведущих цехов, возникают ˝узкие˝ места.
4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе – это значит ликвидировать ˝узкие˝ места.
Для того чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес.
Расчёты производственной мощности зависит от отраслевой принадлежности предприятия. В то же время есть основания для совершенствования методических предпосылок и выбора исходных данных. Совершенствование методики внутрифирменного планирования производственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.
Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.
1.4. Показатели использования производственных мощностей
Обобщающими показателями использования производственных мощностей являются:
Коэффициент использования мощности (КИСП), определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчетах производственной мощности;
КИСП = КФ / КПЛ (12)
где:
КФ, КПЛ – планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.
Коэффициент интенсивного использования оборудования (КИНТЕНС) определяется отношением фактической мощности к плановой:
КИНТЕНС = МФ / МПЛ (12.1)
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (КЭКС) определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:
КЭКС = tФАКТ / tПЛ (12.2)
Коэффициент интегрального использования оборудования (КИНТЕГР) определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:
КИНТЕГР = КЭКС * КИНТЕНС (12.3)
Одним из наиболее общих показателей использования производственной мощности является коэффициент ее фактического использования. Для предприятий, вновь введенных в эксплуатацию, обычно определяется коэффициент использования проектной мощности, представляющий собой частное от деления фактического выпуска продукции на величину мощности предприятия по проекту. Этот показатель характеризует уровень освоения проектной мощности .
Коэффициент загрузки оборудования (КЗ), как отношение трудоемкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы всего оборудования (ФП * К):
КЗ = Т / ФП * К (13)
Коэффициент сменности (КС), как отношение трудоёмкости производственной программы (Т) к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф1СМ * К):
КС = Т / Ф1СМ * К (14)
Коэффициент сопряженности мощностей (КСОП) рассчитывают для оценки соответствия пропускной способности ведущих цехов и остальных звеньев предприятия:
КСОП = М1 / (M2 * PУ) (15)
где:
М1, М2 – мощности цехов (участков, групп оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности,
РУ – удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.
Интегральный показатель использования производственных мощностей (КИ), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности.
Ежегодно на каждом предприятии должен разрабатываться баланс производственной мощности, который в первую очередь включает:
а) мощность предприятия на начало планируемого периода (МН.Г);
б) величину прироста производственной мощности за счет различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и др.) (МПР);
в) размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия и других факторов (МУБ);
г) величину выходной производственной мощности, т.е. мощности на конец планируемого периода (МВЫХ);
д) среднегодовую производственную мощность (МСР.ГОД);
е) коэффициент использования среднегодовой производственной мощности (КИ).
Баланс производственной мощности разрабатывается для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности.
