Рабочее место фрезеровщика. 2

Министерство  Образования и Науки Республики Казахстан

Восточно-Государственный  Технический Университет

Им. Серикбаева

Кафедра: «Безопасность  жизнедеятельности и охрана окружающей среды»

Курсовой проект

По дисциплине: «Эргономика в производственном процессе»

На тему:

«Рабочее место фрезеровщика»

                                                                            Выполнила: Максименко С.С.

                                                                                                  Ст-ка 3 курса д/о

                                                                                                 09-БЖ-1-БТ

                                                                            Проверила: Карибаева М.К.

г.Усть-Каменогорск,2012

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

    Эргономика – это наука , изучающая проблемы, возникающие в системе “человек – техника – среда”, с целью оптимизации трудовой деятельности оператора, создания для него комфортных безопасных условий, повышения за счет этого производительности, сохранения здоровья и работоспособности.

   В эргономике особо выделяются разделы, которые обосновывают гигиенические, физиологические и психофизиологические требования к конструкциям производственного оборудования и составляют производственную эргономику. Ее задачей является осуществление принципа обязательности соответствия конструкции производственного оборудования предприятий анатома–физиологическим и психологическим особенностям человека.

   Главным объектом эргономики и охраны труда является человек в процессе трудовой деятельности, которая формируется и протекает под воздействием производственной среды, организации производственных процессов. Исходя из позиции системного периода, деятельность человека можно разделить на ряд двойных эргономических подсистем, основы которых составляет человек: человек – производственная среда; человек – производственный процесс.

В данном случаем  мы рассматриваем рабочее место  фрезеровщика. Фрезеровщик (от нем. Fräser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. По чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.

1.СПЕЦИАЛЬНОСТЬ. ОСНОВНАЯ РАБОТА.

Фрезеровщик (в  немецком языке Fräser) - рабочий, специалист по работам на фрезерном станке, специалист по обработке различных  материалов: металла, дерева, пластмассы. Эта профессия одна из самых ведущих рабочих профессий машиностроения и металлообработки.

Описание  деятельности

 Деятельность  фрезеровщика представляет собой  работу на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях. Включает изготовление детали или изделия по определённым чертежам с учётом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Характеристика  сотрудника

 Фрезеровщик  должен обладать точным линейным  и объёмным глазомером, способностью к концентрации внимания, зрительной памятью, развитым наглядно-образным мышлением, пространственным воображением, ответственностью.

Трудовые  обязанности

 Фрезеровщик  обрабатывает плоскости, сложные  криволинейные и фасонные поверхности деталей, тела вращения, пазы, круглые отверстия, резьбы, зубья зубчатых и червячных колёс, прорези (шлицы). Фрезеровщик разрезает материал. Обслуживает и настраивает станок на заданный режим, наблюдает за ходом автоматического процесса обработки деталей. Подбирает необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления. Производит расчёты режимов резания и контролирует качество изготовленного изделия.

Особенности карьерного роста

 Карьерный  рост фрезеровщика зависит от  повышения разряда. Увеличение стажа работы и уровня профессионализма может позволить специалисту карьерный рост до позиции начальника цеха, техника или инженера.

1.1 ВОЗДЕЙСТВИЕ ВРЕДНЫХ И ОПАСНЫХ ФАКТОРОВ.

Фрезерование  металлов с отступлением от норм охраны труда приводит к воздействию на работающих опасных и вредных производственных факторов. Воздействие опасных факторов может привести к травме, вредных — к профессиональным заболеваниям. При фрезеровании, как правило, имеет место совместное воздействие опасных и вредных факторов.

 Обеспечение  безопасности труда есть не  что инее, как исключение возможности  воздействия опасных и вредных  факторов. Непосредственную опасность  травмирования при фрезеровании  и проведении контрольных измерений  детали представляют опасные  факторы: подвижные неогражденные элементы (шпиндель, элементы привода станка и др.); обрабатываемые детали и приспособления для их крепления; вращающийся инструмент; элементная стружка, образующаяся при фрезеровании; используемые грузоподъемные устройства; повышенное напряжение электрического тока; высокая температура обрабатываемых поверхностей и режущего инструмента.

 При установке  и закреплении фрез и заготовок  возможно травмирование при их  падении. Стружка может стать  причиной травмы и при уборке  станка. Особенно тяжелыми бывают травмы при вылете обрабатываемых заготовок, фрез или их вставных ножей (твердосплавных пластин) из крепежных устройств, а также травмы при разрушении режущего инструмента.

  Случаи механического травмирования  при работе на фрезерных станках  обычно распределяются следующим образом %:

 -Травмирование пальцев или кисти рук вследствие их захвата вращающимся инструментом-70

 -Травмирование глаз отлетающей стружкой-15

 -Травмирование рук или ног при наладке станка, установке и снятии обрабатываемой детали, креплении и снятии инструмента-8

 -Травмирование тела работающего деталью, вырвавшейся из крепления при обработке- 3

 -Травмирование пальцев рук при уборке стружки-3

 Прочие случаи  травмирования.-1

Захват  кисти рук вращающимся инструментом происходит:

 -при раскреплении или закреплении детали в приспособлении вследствие того, что рабочий, не дожидаясь остановки шпинделя, начинает снимать или устанавливать заготовку;

 -при исправлении положения детали в приспособлении при работающем станке;

 -при контроле размеров детали до полной остановки шпинделя;

 -при регулировании подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в процессе фрезерования.

 Травмирование  глаз отлетающей при работе  стружкой или осколком сломавшегося  инструмента происходит в основном  вследствие нарушения рабочим инструкций по технике безопасности (работа без защитных очков и при отсутствии на станках защитных устройств, ограждающих зону обработки).

 Травмирование  при установке и демонтаже  обрабатываемых деталей, креплении  или снятии инструмента чаще всего связано с нарушением правил эксплуатации грузоподъемных устройств, неправильной организацией рабочего места, применением запрещенных приемов работы (например, зажим и отжим фрезы ключом на оправке с включением электродвигателя). Наиболее опасны для фрезеровщика не огражденные дисковые и торцовые фрезы со вставными ножами, используемые при фрезеровании на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

 Вылет детали  при фрезеровании всегда связан  с неправильным ее креплением  либо с дефектом или износом соответствующих приспособлений.

 Из прочих  случаев механического травмирования  следует особо отметить тяжелые  случаи травмирования в тела  и головы фрезеровщиков при  попадании концов их одежды  или волос на вращающуюся фрезу, 

 На металлорежущих станках обычно используют напряжение до 380 В.

Электрический ожог — следствие нагрева участков тела человека при прохождении через них электрического тока. У станочников образуется покраснение кожи или, в крайнем случае, пузырь, которые достаточно быстро заживляются.

Электрические знаки — безболезненные пятна серого или желтого цвета небольшого размера, возникающие в местах контакта с элементами конструкции станка, находившимися под напряжением.

Электрический удар — возбуждение тканей организма при прохождении через них тока, сопровождающееся судорожными сокращениями мышц, часто с потерей сознания, а иногда с нарушением дыхания и сердечной деятельности.

Условия работы во многом определяются организацией рабочего места, рабочей позой, физическими и нервно-психическими перегрузками (монотонность труда, умственное и эмоциональное перенапряжение и т.п.), психологическим климатом в коллективе, степенью эстетичности производства. Все перечисленные факторы обусловливают степень утомляемости работающих, а следовательно, предрасположенность к заболеваниям и травматизму вследствие снижения концентрации внимания, замедления реакций и т.п. Чем хуже условия труда, тем быстрее наступает утомляемость и выше ее степень. Отсюда снижение концентрации внимания, замедленная реакция на внешние раздражители, увеличение числа ошибочных решений и связанный с этим рост потенциальной опасности аварийных ситуаций. Все это вместе взятое приводит к возрастанию травматизма.

 При фрезеровании  воздух рабочей зоны может  загрязняться пылью обрабатываемого материала, а также парами СОЖ. В результате возможно раздражение дыхательных путей, а при обработке таких материалов, как бериллий, свинец, — общее отравление организма. При попадании СОЖ на кожу возможны гнойничковые заболевания.

 Условия  труда во многом определяются характеристиками производственного освещения. Если они не соответствуют нормам, может наступить понижение остроты зрения. В первую очередь это относится к производствам, где выполняются точные работы, т.е. работы с мелкими объектами. Именно это имеет место при фрезеровании, где в ходе выполнения технологического процесса приходится иметь дело с контрольно-измерительным инструментом, риски которого по толщине составляют доли миллиметра, производить визуальный контроль поверхностного слоя режущих граней фрез, точно устанавливать шаблоны, глубиномеры и дф. Плохое освещение приводит у станочников к росту числа ошибок при наладке и настройке станка, к снижению качества обработки.

 В механических  цехах машиностроительного производства  применяют системы естественного, искусственного и совмещенного освещения. Основную роль играет искусственное освещение. Его нормативной характеристикой является освещенность, создаваемая на рабочих местах. Она измеряется в люксах. Освещение должно быть не только достаточным, но и равномерным. Следовательно, если система местного освещения фрезерного станка неисправна (или неправильно спроектирована), станочник может быть ослеплен источником света и не видеть какое-то время ни вращающейся фрезы, ни детали. Это обусловливает резкое возрастание опасности травматизма.

Шум всегда сопровождает работу фрезерных станков и, как  правило, превышает допустимые значения на 3 -5 дБ (А). Наиболее сильное воздействие на человека оказывают высокочастотные шумы, которые вое принимаются   как   шипящие,   свистящие, звенящие. Именно такие шумы имеют место при фрезеровании легированных и жаропрочных сталей.

 Следствием  длительного воздействия шума  такого уровня является снижение  остроты слуха (тугоухость). Наблюдается  также изменение артериального давления, в том числе гипертонические явления, изменение кислотности, понижение остроты зрения, расстройства нервной системы. Весь этот комплекс аномалий характеризует так называемую шумовую болезнь.

1.2 КОМПАНОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА.

 Планировка оборудования на участке при любом принципе расстановки станков должна учитывать необходимость наиболее рациональной организации отдельных рабочих мест и возможность размещения на них соответствующего вспомогательного оборудования, заготовок и обработанных деталей.

Правильная  планировка рабочего места является важнейшим звеном в организации  рабочего процесса. Она создает условия  для высокопроизводительной и безопасной работы.

Рациональная  планировка рабочего места должна удовлетворять  следующим требованиям:

1) обеспечение  условий производительной работы  при максимальной экономии сил  и рабочего времени фрезеровщика;

2) рациональное  и экономное использование производственной  площади;

3) обеспечение  условий для удобства обслуживания  рабочего места (доставка заготовок и транспортирование обработанных деталей, ремонт и т. п.);

4) строгое соблюдение  правил и требований охраны  труда и техники безопасности.

Экономия сил  и рабочего времени фрезеровщика за счет рациональной планировки рабочего места достигается при таком расположении станка и предметов организационно-технической оснастки, когда для всех работ по установке и снятию деталей, управлению станком и т. д. обеспечиваются:

Организация рабочего места фрезеровщика

    *  Организованное рабочее место  фрезеровщика, предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки. Продуманное расположение инструмента, заготовок и готовой продукции создаёт удобные и безопасные условия труда на рабочем месте. Все предметы и инструменты, органы управления оборудованием должны находится в пределах досягаемости вытянутых рук рабочего, так, чтобы не делать лишних наклонов, поворотов и других движений, вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющих утомляемость рабочего.

    *  При расположении рядом нескольких фрезерных станков, инструментальные шкафы должны быть вынесены за пределы рабочих мест так как это может мешать передвижению самого фрезеровщика. Пол должен быть ровным, без выбоин и неровностей на полу не должно быть потёков и капель масел. Следует своевременно очищать станок от стружки и охлаждающей жидкости специальными средствами. Уровень шума на рабочем месте должен быть не выше 70 дБ. Оптимальная освещаемость — 200 лк.

1.3 ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ.

Основным оборудованием  рабочего места фрезеровщика является фрезерный станок (или группа станков) с предохранительными и вспомогательными устройствами и постоянным комплектом принадлежностей к нему.

Виды  фрезерных станков

универсальные — с поворотным столом,

горизонтально-фрезерные  консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью),

широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками,

широкоуниверсальные инструментальные станки — с вертикальной рабочей плоскостью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов,

вертикально-фрезерные  станки (с вертикальным шпинделем); в том числе консольные,

бесконсольные (называемые также с крестовым  столом),

с передвижным  порталом,

копировально-фрезерные  станки,

фрезерные станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные,

барабанно-фрезерные.

Универсально-фрезерный  станок

Имеет горизонтально  расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием  разнообразных поверхностей на небольших  и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине  смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный  узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя. Крутящий момент от двигателя посредством коробки передач передаётся на шпиндель - полый вал в верхней части станины. В передний торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем - стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка обычно стержень имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный  станок

 Горизонтально-фрезерный  станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

Отличается  от универсально-фрезерного станка отсутствием  поворотного устройства, то есть стол станка может перемещаться только перпендикулярно  или вместе с салазками параллельно  оси шпинделя.

Широкоуниверсальный фрезерный станок

В отличие от горизонтально-фрезерного станка имеет  ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно  поворачивать под любым углом  в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют накладную фрезерную головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только фрезерованием, но и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д.

В некоторых  станках этого типа отсутствует  консоль, а вместо неё по вертикальным направляющим станины, перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей  поверхностью и Т-образными пазами, на которых крепят стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный  консольно-фрезерный станок

 Вертикально-фрезерный  станок (1 — фреза, 2 — шпиндель, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная  плита)

В отличие от горизонтально-фрезерного имеет вертикально расположенный шпиндель, который в некоторых моделях станков допускает смещение вдоль своей оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем самым технологические возможности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков оправка для вертикальных станков представляет собой фланец с конусом Морзе с одной стороны и коническим отверстием с другой (тоже конус Морзе), куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках возможно применяются оправки вертикальных станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, как правило, возможно осуществлять и инструментом.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки

Предназначены для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в  крупногабаритных деталях. В отличие  от консольно-фрезерных станков, в  этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол перемещаются по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высокую его жесткость и точность обработки по сравнению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Кроме того, шпиндель вместе с гильзой можно сдвигать в осевом направлении при точной установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные  станки

Используют для обработки крупногабаритных деталей, главным образом, торцовым; а также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельном двухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол и портал, состоящий из двух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки перемещаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно производить при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, при неподвижном столе и подаче головок или при одновременно движущихся столе и фрезерных головках.

Токарно-фрезерные  обрабатывающие центры

Дополнительные  сведения: Токарная группа станков

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может осуществлять как точение, так и фрезерование. Используется в основном для обработки сложных деталей, и как альтернатива револьверным станкам.

1.4 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

а) комплект технологической  оснастки (приспособления, режущий, измерительный  и вспомогательный инструмент) постоянного  пользования;

б) комплект технической  документации, постоянно находящейся  на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

в) комплект предметов ухода  за рабочим местом (масленки, щетки, совки, обтирочные материалы и т. д.):

г) комплект вспомогательного оборудования или так называемой организационно-технической оснастки (инструментальные шкафы или тумбочки, подставки, планшеты и т. д.) для хранения и размещения в процессе работы технологической оснастки, технической документации и предметов ухода за рабочим местом. В комплект организационно-технической оснастки, постоянно находящейся на рабочем месте, входят также стеллажи или подставки для размещения заготовок и обработанных деталей или переносной тары для них;

д) передвижная или переносная тара для заготовок и обработанных деталей, в большинстве случаев  общецехового пользования, по мере необходимости поступающая на рабочее место и находящаяся на нем во время обработки очередной партии деталей;

е) подножные решетки;

ж) табуреты или стулья.

5. ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ.

Наименование:

-Фрезы пальцевые диаметром от 4 до 10 мм

- Цанги

- Втулки разных размеров

- Конусы

- Конусные оправки

- Затяжные болты для фрез

- Регулировочные кольца

- Прижимные болты

- Прижимные планки

- Подкладки разные

- Гаечные ключи

- Ключ для тисков

- Ключ для трехкулачкового патрона

- Чертилка

- Керн

- Напильник

- Штангенциркуль

- Линейка

- Угольник

- Отвертка

- Дюралевый молоток

- Масленка

- Обтирочные материалы

- Щетка

- Совок для стружки

6. ЗОНЫ ДОСГАЕМОСТИ МОТОРОНОГО И ИНФОРМАЦИОНОГО ПОЛЯ.

2. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ФРЕЗЕРНОЙ РАБОТЕ.

2.1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

1. К самостоятельной работе в качестве фрезеровщика допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональное образование и соответствующую квалификацию, группу по электробезопасности I, прошедшие:

-медицинский осмотр (признанные годными по состоянию здоровья к работе в качестве фрезеровщика);

-вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;

-первичный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;

-обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, проверку знаний по вопросам охраны труда на право производства работ в объеме, соответствующем профессиональным обязанностям.

Перед допуском к работам по обработке горючих, взрывоопасных и вредных веществ, для изучения их свойств, признаков отравления и других признаков их вредного воздействия на организм, а также способов оказания первой (доврачебной) помощи фрезеровщик дополнительно должен пройти обучение требованиям безопасности при обращении с ними.