Рабочие процессы, конструкция и основы расчета ЭУ и ТТМ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Филиал  г. Нефтеюганска

Кафедра ЭОМ 
 
 
 
 
 
 

  КУРСОВая   РАБОТа

«Рабочие процессы, конструкция и основы расчета ЭУ и ТТМ» 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:               студент гр. СТЭзс-07

                                                                         Портной П.С.

                                                                      шифр:07-11-000046. 
 

Проверил :                                                                               Панфилов А.А

                                                   

Нефтеюганск 2010г.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 
 
 
 

 

ЗАДАНИЕ НА ВЫПОЛНЕНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

Исходные данные:

Вариант 18
Параметры В-306
Номинальная мощность ,кВт 220,7
Частота вращения, мин-1 1500
Число и расположение цилиндров 12-V
Степень сжатия  e 15,0
S/D 1,200
Диаметр цилиндра D, мм 150
Ход поршня S, мм 180
Рабочий объем цилиндров  Vл, л 38,15
Скорость  поршня ,м/с 9,0
Максимальный  вращающий момент, Н×м 1618
Среднее эффективное давление при номинальной  мощности, МПа 0,463
Среднее эффективное давление при максимальном вращ. моменте, МПа 0,533
Минимальный удельный расход топлива,  г/кВт × ч 231
Расположение  клапанов верхнее

                                                       Введение

Главной особенностью работы дизельного двигателя  является то, что топливо подается форсункой или насос-форсункой  непосредственно в цилиндр двигателя под большим давлением в конце такта сжатия. Необходимость подачи топлива под большим давлением обусловлена тем, что степень сжатия у таких двигателей в несколько раз больше, чем у карбюраторных. И так как давление и температура в цилиндре дизельного двигателя очень высоки, то происходит самовоспламенение топлива. А это означает, что искусственно поджигать смесь не надо. Поэтому у дизельных двигателей отсутствуют не только свечи, но и вся система зажигания.

   

                       Аналитический обзор двигателя В-306 (В-2)

Семейство двигателя В-2

Двигатель В-2 является родоначальником целого семейства быстроходных дизелей.

На базе двигателя В-2 после Великой Отечественной  войны были созданы облегчённые быстроходные дизели Д12, а также шестицилиндровый дефорсированный Д6, получившие широкое распространение на речных судах: двигатель 3Д6 устанавливался на лесосплавные катера «Костромич», ЛС-56А, речные трамваи «Москвич», МО, ОМ, «Москва», буксиры БМ, БВ, а 3Д12 — на буксиры РТ, БТМ (дефорсированный до 225 л.с.) и судно на воздушной подушке «Луч» (форсированный до 520 л.с.). Двигатель 4Д12 применяется также на тяжёлых тракторах Т-330 и Т-500 (позже был заменён на ЯМЗ-240Н), а 1Д12 — на большегрузных автомобилях МАЗ-525 и МАЗ-530, тепловозах ТУ2, ТУ7 железных дорог узкой (750 мм) колеи, тепловозах ТГМ40 нормальной (1520 мм) колеи.

Путём увеличения рабочего объёма до 61 литра, на базе В-2 был сконструирован дизель М400 мощностью 800 л.с. и М401 (с турбонаддувом) мощностью 1000 л.с., которые и по настоящее время устанавливаются на скоростных судах «Заря», «Ракета», «Восход» и «Метеор», на гусеничном тягаче высокой проходимости АТ-Т, а также инженерных машинах, созданных на его базе (МДК-2, БАТ-М, БТМ-3, ИМР).

Модификации дизелей М-400 и М-401 под маркой М-736 и М-773 соответственно, применяются  на маневровых тепловозах ТГМ3 с гидропередачей.

На базе двигателя Д12 был создан дизель Д20 с уменьшенной высотой, за счет увеличенного до 120° угла развала цилиндров.

По состоянию  на 2008 год дизели Д6, Д12, Д20 и М-401 продолжают производиться на ОАО «Барнаултрансмаш». 

Также на базе двигателя В-2 были созданы  дизельные электростанции, компрессорные установки, насосные установки а также военная техника

                                                         Конструкция

Объём 38,8 л, степень сжатия 14—15. Расположение цилиндров под углом в 60°.

Номинальная мощность базовой модели — 500 л.с. Также производились модификации двигателя мощностью 375, 400, 450 и 600 л.с. Использовался в лёгком танке БТ-7М, средних танках Т-34 (В-2, 500л.с.), тяжёлых танках КВ (В-2К, 600 л.с.), гусеничных тягачах Ворошиловец (В-2В, 375 л.с.)

Изначально  двигатель разрабатывался для применения в авиации — на тяжёлых бомбардировщиках. Это обстоятельство определило некоторые конструктивные особенности дизеля, не характерные для двигателей сухопутных машин. Среди них:

  • облегчённая конструкция;
  • верхнее расположение распределительных валов (OHC);
  • 4 клапана на цилиндр;
  • сухой картер;
  • струйное смесеобразование;
  • привод всех агрегатов и систем двигателя посредством конических зубчатых передач и промежуточных наклонных валов.

Однако  довести мощность до требований авиаторов (1000—1500 л.с.) даже путём применения наддува  не удалось, и конструкция двигателя  была откорректирована для установки  на танки.

До Великой  Отечественной войны производился только на моторостроительном заводе № 75, подрядчиками выступали ХТЗ, Челябинский и Кировский заводы. После начала войны выпускался на Сталинградском тракторном заводе и в Свердловске, позднее и на новом заводе в Барнауле. В октябре 1941 года завод № 75 был эвакуирован в Челябинск и объединён с Кировским заводом.

Преимущества и недостатки

Разработанные в 30-х годах дизели Д12 и М-401 даже по состоянию на 2008 год характеризуются высокими удельными параметрами, их удельная масса составляет всего 2,05 кг/л.с., а удельный расход топлива — 165 г/л.с.*ч. Но возраст конструкции обуславливает следующие недостатки:

  • неэффективная работа маслосъёмных колец устаревшей конструкции — как следствие, большой расход масла на угар — 20 г/л.с.*ч;
  • сложная схема приводов распределительных валов, содержащая большое количество механических передач (в 30-х годах еще не существовало приводных цепей, способных работать на высоких скоростях) — как следствие — повышенный уровень шума, низкий ресурс, сложность в обслуживании;
  • сложный сборный коленвал, стоимость которого составляет около 30 % от всего двигателя — в 30-х годах еще не существовало способов объёмной штамповки столь крупных деталей;
  • сложный, ненадёжный и дорогой ТНВД (топливный насос высокого давления), содержащий большое количество прецизионных деталей;
  • неэффективная система электростартерного пуска (низкий КПД стартера СТ-712, неоптимальное передаточное число).

Тем не менее, за долгие годы серийного выпуска  дизелей В-2, Д12 и М-401, их конструкция, несмотря на появление новых материалов и технических решений, позволяющих  сравнительно легко устранить указанные недостатки, практически не претерпела изменений.

                                                       

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                   1.1.Процессы впуска и выпуска

      а)         Задаются значениями: Т0; р0; Тr; рr; DТ; gr.

          Температура То и давление ро окружающей среды принимаются в соответствии со  стандартными атмосферными условиями: То=273+25=298 К;  ро=0,1 МПа.

          Температура Тr и давление рr остаточных газов зависят от частоты вращения и нагрузки двигателя, сопротивления выпускного тракта, способа наддува.

    Для двигателей с газотурбинным наддувом:

    рr=(0,75…0,95)рк,    = 0,75· 0,15=0,11 МПа

    давление  наддувочного воздуха для существующих двигателей:

    рк=(1,5…2,2)ро.  = 1,5· 0,1=0,15 МПа

    Температура остаточных газов зависит в основном от коэффициента избытка воздуха a, степени сжатия e, частоты вращения коленчатого вала.

    В существующих двигателях значения Тr  соответствуют:

    для дизелей------600…900 К.

    Большие значения Тr выбираются для высокооборотных двигателей и низкой степенью сжатия.

         DТ-степень подогрева свежего заряда во впускном тракте зависит от частоты вращения, наличия наддува и принимается в следующих пределах:

    для двигателей с наддувом------------------------- 0…10 , берем 5

         Коэффициент остаточных газов gr        принимается в следующих пределах:

    для дизелей без наддува и с  наддувом-------0,03…0,06.  берем gr =0,05

    Для двигателей с высокой степенью сжатия принимаются  меньшие значения gr.

б)      Температура воздуха за компрессором:

= =333,8 К

    где - показатель политропы сжатия в компрессоре, принимается в пределах 1,4…2.

в)      Давление в конце впуска ра  принимается из следующего соотношения:

    ра=рк - Dра=0,15-0,00375=0,14 МПа     

       Потери давления (Dра) за счет сопротивления впускного тракта:

    =0,00375МПа

    где  к – коэффициент сопротивления впускного тракта (принимается в пределах 2,5…4,0);       ωвп – скорость свежего заряда на впуске в сечении клапан-седло (принимается в пределах 50…130 м/с);  ρк – плотность заряда на впуске:

    , =1,5  

    Rв – удельная газовая постоянная для воздуха (Rв =287 Дж/кг. град).

    У двигателей потери давления Dра за счет сопротивления впускного тракта находятся в пределах:

    для дизелей с наддувом---------------------------(0,03…0,1)рк. =0,03·0,15=0,0045

     г)       Определяют величины Та и hv (коэффициент наполнения) по следующим формулам:

  =356К                                                                                             (1) 
 

  =0,97                                                         

                                                                                                                       (2)

       Для двигателей без наддува  в уравнениях (1) и (2)   Тк =То;        рк =ро.

Значения  Та  для современных двигателей находятся в пределах:

дизели  с наддувом – 320…400 К, берем 356 К

    д)  В зависимости от принятого значения коэффициента избытка воздуха a определяют массу свежего заряда, введенного в цилиндры двигателя (ориентировочно):

                    М1 = a lо / 29 = 1,8·14,5/29=0,9 кмоль.                                                             (3)

    lo = 14,5 кг. воздуха / кг. топлива – для дизеля;

    Масса воздуха  в кмолях:         

                    Lo =lo/29 = 14,5/29=0,5 кмоль.                                                            

Для принятия значения a необходимо учесть  способ смесеобразования в соответствии с рекомендациями таблицы 1. 

    Таблица 1

    Расчетные значения a в зависимости от способа смесеобразования

 
 
Коэффиц.

избытка

воздуха

Дизели Бензиновые  и газовые двигатели
Способ  смесеобразования
Объемное Объемно-пленочное Пленочное С

разделен.

камерой сгорания

С

наддувом

(для  всех способов смесеобра

зования)

Карбюра-торные

(газовые)

Инжекторные
a 1,4…1,6 1,3…1,4 1,15…1,2 1,2…1,25 1,7…2,0 0,9..0,95

(1,1..1,3)

1,05
 
 

    1.2. Процесс сжатия

    Определяют  параметры процесса сжатия: n1; рс; Тс, .

   а)  Показатель политропы сжатия определяется из соотношения:

              n1 = 1,41 – 100/nн =  1,41-100/1500 =1,34                                                           

                                                                                                                                    (4)                                                                                                     

   где  nн – номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя. 

   б)  Давление конца сжатия:

                                                 = =5,2                      (5) 

     в)  Температура конца сжатия:

                       

 
   =893,9                                  (6) 

   г)  Масса рабочей смеси в конце сжатия :

              

= 0,9 (1+0,05)=0,945 кмоль.               (7) 

   д)  Теплоемкость рабочей смеси в конце сжатия:

   Сvc=20,16+1,74×10-3Тс =20,16+1,74×10-3· 893,9=21,71 кДж/(кмоль.град) 
 

   1.3. Процесс сгорания

    а)  Определяют массу продуктов сгорания в цилиндрах двигателя.

    a³1,0 +М1 gr =

         = 0,87/12+0,125/2+0,79·1,8·0,5+0,21(1,8-1) ·0,5+0,9·0,05 = 0,95             (8) 

    где С = 0,855; 0,87; Н = 0,145; 0,125 – соответственно элементарный состав топлива для бензина и дизтоплива (ориентировочно).

    б)    Определяют температуру газов в цилиндре в конце процесса сгорания из уравнений:  

    для дизеля           , ,                    (9)

                 

где     Сvz – теплоемкость продуктов сгорания при постоянном объеме:   

Сvz =(18,4+2,6a) + (15,5 + 13,8a)10 – 4 Тz =23,08+ 24,84 Тz                          (10)

                                                                                                                                      

           

           Сrz – теплоемкость продуктов сгорания при постоянном давлении:

  Сrz =(20,2 + 0,92/a) + (15,5 + 13,8/a) 10 –4 Тz + 8,314=(20,2 + 0,92/1,8) + (15,5 + 13,8/1,8) 10 –4 Тz + 8,314= 29,014+0,0023 · Тz                                         

                                                                                                                                 (11)                                                       

        m -коэффициент молекулярного изменения рабочей смеси в ходе сгорания                   

     m=
=0,95/0,95=1    (значения
m находятся в пределах 1,01…1,1)                                                                                

            x - коэффициент использования теплоты в ходе сгорания,

для дизелей - x=0,7…0,9.

         Нн- низшая теплотворная способность топлива:

                                              для дизтоплива -            

      Уравнения  (10) и (11) после подстановки  соответствующих значений решаются  как квадратные уравнения: 

А Тz2 + В Тz + C =0,

А0,0023Тz2 + 29,014 Тz -70287,3 =0,

                                                                                                                                                                                          

Tz =

=
=2079,66 К

    в)    Определяют максимальное давление газов в цилиндре по формулам: 

        для дизелей     рz = l × рc =1,8·5,2=9,36МПа                           (12)

   Степень  повышения давления l принимается:

  для дизелей с неразделенной камерой сгорания  - 1,8…2,2;

  для дизелей  с разделенной камерой сгорания   -  1,4…1,6;

  для дизелей  с пленочным смесеобразованием  -  1,5…1,8;

   (для дизелей  с наддувом принимаются меньшие  значения l) 

1.4. Процесс расширения

     Определяют параметры процесса расширения: n2; рb; Тb.

    а) Показатель политропы расширения определяется из соотношения:

    n2 = 1,22 + 130/nн=1,22+130/1500=1,306

    б) Давление и  температура конца расширения:   

       для дизелей:

                                 = =1,05                                                   (13) 

      =1048                                                (14) 

    где =15,0/1,6=9,37 -степень последующего расширения,

     = 1,6  -степень предварительного расширения.

          Полученные  расчетные значения  термодинамических параметров процессов  цикла необходимо сопоставить  с данными таблицы 2.

Таблица 2

    Предельные  значения параметров процессов цикла 

Тип двигателя pc , МПа pz,,  МПа Тс,  К Тz, К Тb, К
Дизели  с неразделенной камерой сгорания 3…6 8…12 700…900 1800..2300 1000…1400
Дизели  с пленочным смесеобразованием 2,8…5 6,5…8,5 700…850 1750…2100 900…1100
Дизели  с разделенной камерой сгорания 3…5,5 6…7 600…900 1700..2000 950…1100
Бензиновые  и газовые двигатели 0,9…2,2 3…5,5 600…800 2400…2900 1400…1700
Двигатели с наддувом 6…8 10…15 1000 1900…2300 1100…1200
Рабочие процессы, конструкция и основы расчета ЭУ и ТТМ