Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Работа фрезерного станка 6р82г

Аннотация

Пояснительная записка содержит 28 страниц, в том числе 1 рисунок, 3 таблицы, 2 схемы, 9 источников.

В данной работе рассматривается станок горизонтально-фрезерный станок 6Р82.

Кроме того, произведен расчет и выбор двигателя главного хода станка, рассмотрены вопросы по технике безопасности, рекомендации по наладке и техническое обслуживание электрооборудование станка. Также описаны монтажная и электрическая принципиальная схемы

Содержание

Введение 1

1 Раздел исходных данных к проекту 5

1.1 Характеристика объекта с исходными данными на разработку проекта 5

1.2 Конструктивное исполнение силовой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов Ошибка! Закладка не определена.

2 Расчетный раздел 7

2.1 Расчет и выбор двигателя главного движения станка 10

2.2 Описание электрической принципиальной схемы станка 12

2.3 Техническое обслуживание электрических аппаратов, расположенных на схеме станка 13

2.4 Меры безопасности при эксплуатации электрооборудования 16

2.5 Рекомендации по наладке электрооборудования 21

Заключение 27

Список использованных источников 28

Введение

Современные металлорежущие станки – это весьма развитые машины, включающие большое число механизмов и использующие механические, электрические, гидравлические и другие методы осуществления движений и управления целиком.

По конструкции и назначению трудно найти более разнообразные машины, чем металлорежущие станки. На них обрабатывают всевозможные детали – от мельчайших осей, шестерёнок и рычажков для часов и приборов до громадных деталей, размеры которых достигают многих метров, для турбин, прокатных станов. Поэтому габариты станков различны.

На станках обрабатывают и такие простые детали, как гладкий валик, и детали, имеющие очень сложные поверхности, описываемые математическими уравнениями или задаваемые графически, криволинейные кулачки, турбинные лопатки, штампы, лопасти авиационных винтов и др. При этом достигается высокая точность обработки, измеряемые нередко микронами и даже долями микрона.

Высокую производительность современные станки обеспечивают за счёт быстроходности, мощности и широкой автоматизации. При конструктивном оформлении для придания станку требуемых качеств и функций используют разнообразные механизмы с применением гидравлики, электрики, пневматики; применяют также детали сложных конструктивных форм с высокими требованиями к их качественным показателям, внедряют прогрессивные принципы проектирования (агрегативные, унификация); изыскивают наиболее рациональные компоновки станков, разрабатывают новые системы управления целиком.

Таким образом, станки, которые называют металлорежущими, включают более широкую группу машин-орудий, обрабатывающих не только металлы, но другие материалы различными способами.

Металлорежущие станки подразделяют на следующие группы: токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и доводочные, комбинированные (зубо- и резьбообрабатывающие), фрезерные, строгальные, долбёжные и протяжные, разрезные, разные.

Целью данной курсовой работы является выбор двигателя главного хода горизонтально-фрезерного станка 6Р82. Необходимо произвести расчет и выбор электродвигателя, также описать монтажную и электрическую принципиальную схемы.

1 Раздел исходных данных к проекту

1.1 Характеристика объекта с исходными данными на разработку проекта

Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками. Фрезы могут быть различной конструкций, наиболее распространенными являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные и т.д.

В зависимости от расположения узлов станка, т.е. компоновки, различают консольные и бесконсольные фрезерные станки.

6Р82Г – горизонтально-фрезерный станок

Цифра 6 стоящая в впереди показывает группу (фрезерная); Р – модернизирован, Г – означает горизонтально-фрезерный станок; 82-означает 820 мм габарит детали, которую можно обрабатывать.

На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, зубчатые колеса и т. п. Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного, круглого стола, и других приспособлений.

Рис.2 Горизонтально-фрезерный станок 6Р82Г:

1-плита, 2- механизм переключения подачи, 3- коробка подачи, 4- крышка с электроаппаратурой, 5- механизм управления коробкой скоростей, 6- станина, 7- хобот, 8- кронштейн, 9- продольный стол, 10- салазки, 11-консоль,12- насос, 13- трубопровод, 14,17- шланг, 15- сопло, 16- кран, 18- кронштейн.

Горизонтальный фрезерный станок 6Т82Г (6Р82Г) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Основные преимущества станка:

Конструктивные:

механизированное крепление инструмента в шпинделе;
устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.

Технологические:

разнообразные автоматические циклы работы станка;
широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
большая мощность приводов;
высокая жесткость;
надежность и долговечность

Технические характеристики станка 6Т82Г (6Р82Г)

Характеристика	6Т82Г (6Р82Г)
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное	800 (850*)
- поперечное	320
- вертикальное	370
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных	12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- поперечных	12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- вертикальных	4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное	4000
- поперечное	4000
- вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное	40000
- вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
- длина	2280
- ширина	1965
- высота	1690
Масса станка с электрооборудованием, кг	3150

1.2 Конструктивное исполнение силовой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов

Включение и отключение электродвигателя подача осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключателя продольной подачи (S17, SI9), вертикальной я поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск" S10, S11; "Стоп" - S7, S8. При нажатия на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается я электродвигатель подачи.

Быстрый ход стола происходит при нажатая кнопки S12 (S13) "Быстро", включающей контактором КЗ электромагнит быстрого хода 71.

Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатия кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях V1. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя. Реле K1 служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.

При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15 - S19.

При автоматическом управлении переключатель должен быть установлен в положение "Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валике, расположенного в салазках станка, в положение "Автоматический цикл". При последнем положения валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель

S20 нажат. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи я верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в электрической схеме конечными выключателями S17, S19, S18.

Конечный выключатель S20 исключает возможность включения поперечных я вертикальных подач в этом режиме работа.

При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14 - S20.

2 Расчетный раздел

2.1 Расчет и выбор двигателя главного движения станка

Размеры заготовок и инструментов (таблица1.1)

ТИП СТАНКА	Диаметр заготовки или инструмента, мм.
ТИП СТАНКА	D_max	D_min
Горизонтально-фрезерный со столом шириной В_с, мм.	(0,4-0,5)В_с	(0,1-0,2)В_с

Размеры заготовок и инструментов подлежащих обработке на универсальных станках, определяются из экономичских соображений, связывая их с одной из размерных характеристик станка. В таблице 1.1 приведены ориентировочные значения предельных размеров заготовок и инструментов, которые принимаются при проектировании универсальных станков.

Расчитуем диаметр инструмента:

D_max.=0.4*400=160мм.

D_min=0.15*400=60мм.

Таблица 2.2 Ширина фрезерования

ТИП СТАНКА

Расчетная ширина фрезерования, мм

Вmax

Bmin

Горизонтально-фрезерный

со столом шириной В_с, мм.

(0.75-1.0)D_фр.мах.

(0,75-1,0)D_фр.min

Исходя из таблицы 2.2 расчитуем ширину фрезерования:

В_мах.=0,75*160=120мм.

В_min=0,75*60=45мм.

Выбор предельных режимов резания Vmax

Наибольшая скорость резания Vmax.

Заготовка: Стальная заготовка Ġ_в=500МПа.

Инструмент: Цилиндрическая фреза, пластинки из твердого сплава Т15К6.

Vmax.= ;

В=45; t=2; Sz=0,17; Cv=390; q_v=0.17; y_v=0.28; Uv=0,05; Pv=0.1; m=0.33;T=120мин.; Z=14;

Vmax =

об/мин.

Сила резания определяется по формуле:

Сp=101; Xp=0.88; Yp= 0.75; Up=1.0; ωp=0; qp=0.87;

Выбор предельных режимов резания Vmin

Инструмент: Цилиндрическая фреза, быстрорежущая сталь Р18;

;

B=120; t=2,5; Sz=0.12; Cv=55; q_v=0,45; Xv=0.3; Yv=0.4; Uv=0.1; Pv=0.1; m=0.33; Т=120мин.; Z=8;

об/мин;

Сила резания определяется по формуле:

Сp=68,2; Xp=0.86; Yp= 0.72; Up=1; ωp=0; qp=0,86;

Условная расчетная частота:

;

об/мин;

Определение предварительной мощности электродвигателя главного движения

Предварительное определение мощности электродвигателя главного движения определяется по формуле:

где ŋ – КПД цепи главного движения ( ŋ = 0,7-0,85).

Выбор электродвигателя

Выбираем двигатель серии 4П, ближайший по мощности двигатель 4ПФ112S с креплением на фланце, мощностью кВт, частотой вращения . ; ; ;

2.2 Описание электрической принципиальной схемы станка

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток я кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима работы производятся переключателем S6. При работе станка от рукояток с невращающимся шпинделем необходимо переключатель S2 ( S4) установить в нулевое положение.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя подача в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя - кнопкой S9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем S14. При нажатия на кнопку S9 включается контактор шпинделя К4 и реле напряжения K1, н.о. контакты которого включают контактор К3, последний через свой н.о. контакт становятся на самопитание, а н.з. контакт разрывает цепь питания контактора К4.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей и кнопок.

S20 нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи я верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в электрической схеме конечными выключателями S17, S19, S18.

Работа электросхемы в автоматическом цикле -быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод -происходит следующим образом:при отключенной рукоятке продольной подачи, воздействующий не конечный выключатель, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-17 конечного выключателя SI8 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходят быстрое движение стола вправо.

Отключение быстрого хода в нужной точке производится пря воздействии кулачка на верхнюю звездочку, пря повороте которой оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче.

При воздействии кулачков на рукоятку и звездочку происходят реверс, подача и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя S18. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки.

Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляются пря переводе рукоятки кулачком в нейтральное положение.

Работа станка на других циклах производятся путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.

При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение "Круглый стол". При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечными выключателями S14 - S20.

Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором Кб одновременно с электродвигателем шпинделя.

Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

2.3 Техническое обслуживание электрических аппаратов, расположенных на схеме станка

Необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры. Все детали электрических аппаратов должны быть очищены от грязи и пыли. При образовании на контактах нагара последний должен быть удален при помощи бархатного напильника или стеклянной бумаги. Во избежание появления ржавчины поверхность стыка сердечника с якорем пускателя нужно периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным протиранием сухой тряпкой (для предохранения от прилипания якоря к сердечнику).

При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежность замыкания и размыкания контактных мостиков.

Периодичность технических осмотров электродвигателей устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца.

При технических осмотрах проверяется состояние вводных проводов обмотки статора, производится очистка двигателей от загрязнений, контролируется надежность заземления и соединения вала с приводным механизмом.

Периодичность профилактических ремонтов устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.

При профилактических ремонтах должна проводиться разборка электродвигателей, очистка внутренних и наружных поверхностей и замена смазки подшипников.

Замену смазки подшипников при нормальных условиях эксплуатации рекомендуется проводить через 4000 часов работы, а при работе электродвигателя в пыльной и влажной средах – по мере необходимости.

Профилактический осмотр автоматических выключателей необходимо производить не реже одного раза в 6 месяцев, а также после каждого отключения при коротком замыкании, в том числе и повторном.

При осмотре нужно очистить выключатель от копоти и нагара металла, проверить затяжку винтов, целостности пружин и состояние контактов.

Шарниры механизма выключателя следует периодически (примерно через 2000-3000 включений) смазывать приборным вазелиновым маслом.

2.4Меры безопасности при эксплуатации электрооборудования

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулировка параметров срабатывания реле,

б) регулировка и чистка контактов аппаратов,

в) смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения двигателей тахометром,

Работу по наладке электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых – производитель работ – должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй – член бригады – не ниже второй.

Наладочные работы производят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования,

в) обеспечение безопасного производства работ на рабочем месте.

Перед началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключательпульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать – работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа,

б) включение и отключение оборудования,

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щите управления,

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра,

д) замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы,

е) замену дефектного оборудования,

ж) измерение параметров схемы переносными измерительными приборами,

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром,

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проводить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжения, при этом на ручке вводного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать – работают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.