Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
Уфимский
государственный авиационный
Кафедра экономики предпринимательства
| Процент выполнения работы | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| Номер учебной недели | ||||||||||
Курсовая работа
по дисциплине
«Планирование на предприятии»
на тему «РАСЧЕТ ЭКОЛОГО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
ПОКОЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ СТРУКТУРНОГО
ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЯ (ЦЕХА)»
Вариант
№7
Уфа 2011
Содержание
Введение…………………………………………………………
1 Исходные данные…..…………………………………………………….
2 Расчет объема
производства продукции…..…………………………….......
3 Определение потребности
в основных фондах…..…………………..............
4 Определение численности персонала и фондов заработной платы……..…. 12
5 Расчет потребности в материально-технических ресурсах…..…………….. 22
Список литературы…………………………………
Введение
Планирование деятельности предприятия в настоящее время является основой рыночных отношений всех хозяйствующих субъектов. В процессе планирования обеспечивается равновесие между производством и потреблением продукции, между спросом на товары и услуги, и их предложением со стороны предприятия. Оно определяет и контролирует производственно-хозяйственную, финансово-экономическую а также экологическую деятельность предприятия.
Сущность планирования в условиях рынка заключается в научном обосновании экономических целей предприятия, в определении путей достижения этих целей при условии оптимального использования имеющихся ресурсов и внутрипроизводственных резервов. Функциями внутрифирменного планирования являются: обеспечение заданного объема продукции, рациональное использование трудовых ресурсов, а также технологических, информационных и экологических методов предприятия. Итогом планирования является план предприятия – это заранее разработанная система мероприятий, предусматривающая цели, содержание, взаимодействие ресурсов, объем, методы, последовательность и сроки выполнения работ по производству и реализации определенной продукции или оказанию услуг.
В данной курсовой работе рассчитан возможный годовой объем выпуска 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях, смета расходов на производство, основные технико-экономические показатели деятельности подразделения, а также рассчитана плата за загрязнение и наносимый окружающей природной среде ущерб.
1 Исходные
данные
В качестве исходных данных предлагается совокупность характеристик, описывающих деятельность структурного подразделения предприятия (цеха). Необходимо по исходным данным рассчитать себестоимость отдельных изделий, составить смету расходов на производство и отразить основные технико-экономические показатели деятельности подразделения (цеха). Поскольку производство характеризуется выбросами загрязняющих веществ в атмосферу и образованием отходов, то необходимо также рассчитать плату за загрязнение и наносимый окружающей природной среде ущерб. Для снижения негативного воздействия производства на окружающую природную среду предлагается провести ряд мероприятий, которые приведут к изменению себестоимости, что должно быть подтверждено соответствующими расчетами.
В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения (цеха), состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях.
Годовая
программа выпуска: первого изделия –
50 тыс. шт.; второго изделия – 30 тыс. шт.;
третьего изделия – 10 тыс. шт.
Таблица 1 – Вариант задания
| Вариант | Номер операции | Номер материала | Марка циклона | ||||
| деталь 1 | деталь 2 | деталь 3 | деталь 1 | деталь 2 | деталь 3 | ||
| 7 | 27,42,23,28,26,4,3,24,29,9 | 26,40,5,12,30,18,10,27,13,14 | 39,18,29,13,29,30,38,33,40,42 | 1 | 3 | 3 | 900-2 |
Таблица 2 – Маршрутная карта изготовления детали №1
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования | Трудоемкость операций, мин |
| деталь 1 | ||||
| 3 | разрезка | 4 | 8473 | 0,6 |
| 4 | токарная | 4 | 16К20 | 88 |
| 9 | промывка | 4 | Моечная машина | 12,3 |
| 23 | промывка | 5 | Моечная машина | 0,1 |
| 24 | полировальная | 3 | МК-19 | 7 |
| 26 | промывка | 4 | Моечная машина | 8,1 |
| 27 | слесарная | 4 | Слесарный станок | 1,1 |
| 28 | контрольная | 4 | Контрольный стол | 0 |
| 29 | зенковочная | 3 | 2Н125-4 | 0,4 |
| 42 | обдувочная | 4 | ОМ-72 | 0,38 |
Таблица 3 – Маршрутная карта изготовления детали №2
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования | Трудоемкость операций, мин |
| деталь 2 | ||||
| 5 | токарная | 4 | 16К20 | 32 |
| 10 | шлифовальная | 4 | 3М131 | 6 |
| 12 | токарная | 3 | 16К20 | 0,8 |
| 13 | токарная | 5 | 16К20 | 48 |
| 14 | фрезерная | 3 | 6Р82Г | 22 |
| 18 | промывка | 4 | Моечная машина | 1,6 |
| 26 | промывка | 4 | Моечная машина | 4,6 |
| 27 | слесарная | 4 | Слесарный станок | 5 |
| 30 | промывка | 3 | Моечная машина | 0,6 |
| 40 | токарная | 3 | 1К62 | 1,50 |
Таблица 4 – Маршрутная карта изготовления детали №3
| № п/п | Наименование операции | Разряд работ | Наименование оборудования | Трудоемкость операций, мин |
| деталь 3 | ||||
| 38 | фрезерная | 5 | 18К7 | 1,2 |
| 13 | токарная | 5 | 16К20 | 55 |
| 18 | промывка | 4 | Моечная машина | 5,4 |
| 29 | зенковочная | 3 | 2Н125-4 | 0,5 |
| 30 | промывка | 3 | Моечная машина | 0,8 |
| 29 | зенковочная | 3 | 2Н125-4 | 0,5 |
| 33 | контрольная | 4 | Контрольный стол | 0 |
| 39 | токарная | 4 | 1К62 | 1,00 |
| 40 | токарная | 3 | 1К62 | 2,31 |
| 42 | обдувочная | 4 | ОМ-72 | 1,20 |
Таблица 5 – Маршрутная карта изготовления детали №3
| № п/п | Наименование операции | Наименование оборудования | Трудоемкость операций, мин | ||
| деталь 1 | деталь 2 | деталь 3 | |||
| 3 | разрезка | 8473 | 0,6 | - | - |
| 4 | токарная | 16К20 | 88 | - | - |
| 9 | промывка | Моечная машина | 12,3 | - | - |
| 23 | промывка | Моечная машина | 0,1 | - | - |
| 24 | полировальная | МК-19 | 7 | - | - |
| 26 | промывка | Моечная машина | 8,1 | 4,6 | - |
| 27 | слесарная | Слесарный станок | 1,1 | 5 | - |
| 28 | контрольная | Контрольный стол | 0 | - | - |
| 29 | зенковочная | 2Н125-4 | 0,4 | - | 1 |
| 42 | обдувочная | ОМ-72 | 0,38 | - | 1,20 |
| 5 | токарная | 16К20 | - | 32 | - |
| 10 | шлифовальная | 3М131 | - | 6 | - |
| 12 | токарная | 16К20 | - | 0,8 | - |
| 13 | токарная | 16К20 | - | 48 | 55 |
| 14 | фрезерная | 6Р82Г | - | 22 | - |
| 18 | промывка | Моечная машина | - | 1,6 | 5,4 |
| 30 | промывка | Моечная машина | - | 0,6 | 0,8 |
| 40 | токарная | 1К62 | - | 1,50 | 2,31 |
| 38 | фрезерная | 18К7 | - | - | 1,2 |
| 33 | контрольная | Контрольный стол | - | - | 0 |
| 39 | токарная | 1К62 | - | - | 1,00 |
| Сумма | 117,98 | 122,1 | 67,91 | ||
2 Расчет
объема производства
продукции
Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:
- определение номенклатуры производства;
- расчет объема производства продукции.
Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле:
( (1)
где ti – трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);
Ni – выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;
n – число позиций в номенклатуре цеха.
+
+
= 98317 + 61050 + 11318 = 170685 нормо-часов.
3 Определение потребности в основных фондах
Таблица 6 - Расчет потребного количества станко-часов на программу
| Наименование оборудования | Изделие 1 | Изделие 2 | Изделие 3 | Изделие 1 | Изделие 2 | Изделие 3 | Суммарная трудоемкость, ч |
| Трудоемкость единицы, ч | Трудоемкость программы, ч | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 8473 | 0,01 | - | - | 500 | - | - | 500 |
| 16К20 | 1,467 | 1,347 | 0,917 | 73333,3 | 40400 | 9166,67 | 122900 |
| Моечная машина | 0,3417 | 0,1133 | 0,1033 | 17083,3 | 3400 | 1033,3 | 21516,6 |
| МК-19 | 1,1167 | - | - | 5833,3 | - | - | 5833,3 |
| Слесарный станок | 0,0183 | 0,083 | - | 916,67 | 2500 | - | 3416,67 |
| Контрольный стол | 0 | - | 0 | 0 | - | 0 | 0 |
| 2Н125-4 | 0,0067 | - | 0,016 | 333,33 | - | 166,67 | 500 |
| ОМ-72 | 0,0063 | - | 0,02 | 316,67 | - | 200 | 516,67 |
| 3М131 | - | 0,1 | - | - | 3000 | - | 3000 |
| 6Р82Г | - | 0,367 | - | - | 11000 | - | 11000 |
| 1К62 | - | 0,025 | 0,0552 | - | 750 | 551,67 | 1301,67 |
| 18К7 | - | - | 0,02 | - | - | 200 | 200 |
| Сумма | 98316,6 | 61050 | 11318,3 | 170685 | |||
Таблица 7 – Расчет потребного количества и стоимости основного оборудования цеха
| Наименование оборудования | Суммарная трудоемкость, ч | Расчетное количество единиц оборудования, шт | Принятое количество единиц оборудования, шт | Кз | Стоимость единицы, руб. | Суммарная стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8473 | 500 | 0,28 | 1 | - | 299910 | 299910 |
| 16К20 | 122900 | 68,83 | 69 | 0,998 | 433170 | 29888730 |
| Моечная машина | 21516,6 | 12,05 | 12 | 1,004 | 84500 | 1014000 |
| МК-19 | 5833,3 | 3,267 | 4 | 0,817 | 1200 | 4800 |
| Слесарный станок | 3416,67 | 1,91 | 2 | 0,957 | 204690 | 409380 |
| Контрольный стол | 0 | 0 | 1 | - | 1200 | 1200 |
| 2Н125-4 | 500 | 0,28 | 1 | - | 5231660 | 5231660 |
| ОМ-72 | 516,67 | 0,289 | 1 | - | 450 | 450 |
| 3М131 | 3000 | 1,68 | 2 | 0,84 | 2243680 | 4487360 |
| 6Р82Г | 11000 | 6,16 | 6 | 1,027 | 354630 | 2127780 |
| 1К62 | 1301,67 | 0,728 | 1 | - | 456020 | 456020 |
| 18К7 | 200 | 0,112 | 1 | - | 484250 | 484250 |
| Сумма | 170685 | 101 | 44405540 |
Потребное количество оборудования Срасч рассчитывается исходя из формулы (2). Данные для расчета представлены в приложении Г.
(2).
где tij – норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);
Ni – выпуск i-го изделия, шт.;
Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кз – коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;
Квн – коэффициент выполнения норм, Квн = 1,2;
n - число позиций в номенклатуре цеха;
m – число операций.
(3).
где К, П, В, ПП – количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);
Тсм – длительность смены, Тсм =8 ч;
Dсм – количество смен за рабочий день, Dсм =1;
Кр – коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, Кр=0,95.
Принятое
количество требуемого оборудования Сприн
принимается исходя из соотношения:
(4).
где
Кз – коэффициент загрузки оборудования.
= 1860,1 ч.
= 68,83 единиц.
Кз =
Таблица 8 – Расчет годовых амортизационных отчислений оборудования
| Наименование оборудования | Суммарная стоимость, руб. | На,% | Амортизационные отчисления, руб/год |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 8473 | 299910 | 14 | 41987,4 |
| 16К20 | 29888730 | 18,8 | 5619081,24 |
| Моечная машина | 1014000 | 18,8 | 190632 |
| МК-19 | 4800 | 8 | 384 |
| Слесарный станок | 409380 | 18,8 | 76963,44 |
| Контрольный стол | 1200 | 5 | 60 |
| 2Н125-4 | 5231660 | 5 | 261583 |
| ОМ-72 | 450 | 16,7 | 75,15 |
| 3М131 | 4487360 | 18,8 | 843623,68 |
| 6Р82Г | 2127780 | 16,7 | 355339,26 |
| 1К62 | 456020 | 8 | 36481,6 |
| 18К7 | 484250 | 15 | 72637,5 |
| Сумма | 44405540 | 7498848,27 |
Стоимость
инструмента и приспособлений планируется
как 0,5% от стоимости оборудования:
Расчет потребности в площадях:
- расчет основных производственных площадей по формуле:
(5)
где Сприн – принятое количество единиц оборудования, шт.;
Sобор – площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 (приложение)
Кдоп – коэффициент дополнительных площадей, Кдоп = 3;
Таблица 9 – Расчет основных производственных площадей
| Наименование оборудования | Габариты, м | Сприн,
шт. |
Производственная площадь, м2 | |||
| длина | ширина | единицы | Кдоп | общая | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 8473 | 4,15 | 1,1 | 1 | 4,57 | 3 | 13,70 |
| 16К20 | 2,8 | 1,2 | 69 | 3,36 | 3 | 695,52 |
| Моечная машина | 1,5 | 0,62 | 12 | 0,93 | 3 | 33,48 |
| МК-19 | 1,4 | 0,75 | 4 | 1,05 | 3 | 12,60 |
| Слесарный станок | 2,56 | 2,26 | 2 | 5,79 | 3 | 34,71 |
| Контрольный стол | 1,4 | 0,75 | 1 | 1,05 | 3 | 3,15 |
| 2Н125-4 | 6,3 | 2,4 | 1 | 15,12 | 3 | 45,36 |
| ОМ-72 | 0,6 | 0,8 | 1 | 0,48 | 3 | 1,44 |
| 3М131 | 2,93 | 1,25 | 2 | 3,66 | 3 | 21,98 |
| 6Р82Г | 2,81 | 2,1 | 6 | 5,90 | 3 | 106,22 |
| 1К62 | 1,85 | 0,8 | 1 | 1,48 | 3 | 4,44 |
| 18К7 | 2,17 | 1,15 | 1 | 2,50 | 3 | 7,49 |
| Сумма | 980,08 | |||||
Расчет вспомогательных площадей, которые составляют 20% от основной производственной площади;
расчет служебно-бытовых площадей, которые составляют 30% от общей производственной площади (основная + вспомогательная площадь).
Расчет стоимости площадей
Формула расчета стоимости площадей следующая:
(6)
где Si – площадь i-го вида площади, м2;
Цi – стоимость 1 м2 i-го вида площади, руб./м2.
Стоимость 1 м2 площади определяется по усредненным данным группы промышленных предприятий.
Таблица 10 – Расчет стоимости площадей
| Наименование площади | Размер, м2 | Стоимость 1 м2, руб. | Общая стоимость, руб. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1. Производственная | 980,08 | 13000 | 12741040 |
| 2. Вспомогательная | 196,016 | 13000 | 2548208 |
| 3. Служебно-бытовая | 352,83 | 13000 | 4586790 |
| Итого | 1528,93 | 19876038 |
Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов.
Амортизация – это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.