Расчет экономического эффекта на предприятии

Министерство  образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Южно  – Уральский государственный  университет

Механико – технологический факультет

Кафедра Технология машиностроения 
 
 
 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ

по дисциплине «Экономическое управление организацией»

Вариант №12 
 

                  Руководитель:

                  Куркина Е. Ю. 

                  Автор проекта:

                  студент группы МТ-487

                  Сагитдинова Л.Н. 

                  Проект защищен

                  с оценкой

                  «      »                     2010 г. 
                   
                   
                   
                   
                   

Челябинск 2010

Аннотация 

              Сагитдинова Л.Н. Пояснительная записка к курсовой работе по предмету «Экономическое управление организацией» − Челябинск: ЮУрГУ, МТ-487, 2010, 29 стр. 
               
               

     Предметом исследования в курсовой работе является производственно-хозяйственная деятельность предприятия.

     В курсовой работе последовательно решён ряд задач: выбрана заготовка, рассчитано потребное количество оборудования и его загрузки, рассчитана потребность в основных производственных рабочих, определён вид поточной линии и выбран тип движения деталей, рассчитана основная заработная плата производственных рабочих, рассчитана себестоимость изготовления детали, установлена оптовая цена и прибыль от реализации продукции, рассчитаны параметры сетевого графика.

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОГЛАВЛЕНИЕ 
 

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………..4

ЗАДАНИЕ №1. Выбор заготовки…………………………………………………...5

ЗАДАНИЕ №2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки…..9

ЗАДАНИЕ №3. Расчет потребности в основных производственных рабочих...14

ЗАДАНИЕ №4. Определение  вида поточной линии и 

выбор типа движения деталей……………………………………………………..19

ЗАДАНИЕ №5. Расчет межоперационных заделов на поточной линии………..21

ЗАДАНИЕ №6. Расчет основной заработной платы

производственных  рабочих………………………………………………………..23

ЗАДАНИЕ №7. Расчет себестоимости (цеховой) изготовления детали………..24

ЗАДАНИЕ №8. Установить оптовую цену и прибыль

от реализации продукции……………………………………………………….....26

ЗАДАНИЕ №9. Расчет экономической эффективности 

от внедрения  рационализаторского предложения………………………………..27

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………..28

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………..29

 

ВВЕДЕНИЕ

    Предприятия – экономические агенты или лица, действующие в рыночной экономике, занятые производством, реализацией товаров и услуг с целью получения прибыли и ее максимизации.

    Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, организованную для достижения какой-либо хозяйственной цели, т.е. это экономическая единица, которая:

    • самостоятельно принимает решения;

    • реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;

    • стремится к получению дохода и реализации других целей.

    Предприятия различны по условиям, целям и характеру  функционирования. Для более глубокого  изучения предпринимательской деятельности предприятия обычно классифицируются по виду и характеру хозяйственной деятельности, формам собственности, принадлежности капитала и контролю над ним, правовому положению и другим признакам.

    Цель  данной курсовой работы - систематизировать, закрепить и расширить теоретические  и практические знания по экономике организации и умения  применять их при решении конкретных задач работы предприятия в реальных условиях.

    Предметом исследования данной курсовой работы является производственно-хозяйственная  деятельность предприятия.

    Объектом  исследование является промышленное предприятие.

    Курсовая  работа предусматривает решение  последовательного ряда задач, отражающих приобретённые знания по предмету «Экономическое управление организацией». 
 
 

ЗАДАНИЕ №1. Выбор заготовки

     Таблица 1 – Исходные данные

№ п.п. Показатель Ед. изм Значение показателя
1 Масса заготовки:

а) из круглого проката;

кг/шт. 18,2
  б) штампованной кг/шт. 13
2 Масса готовой  детали кг/шт. 11,284
3 Цена металла руб/кг 1,5
4 Цена отходов руб/кг 0,5
5 Заработная  плата основная в кузнечном цехе при штампован ной заготовке руб/шт 1,5
6 Топливо на технологические  цели руб/шт. 17
7 Экономия основной заработной платы в механическом цехе при штампованной заготовке руб/шт. 1,05
8 Транспортно-заготовительные

расходы в процентах  к стоимости заготовки

% 10
9 Дополнительная  заработная плата % 15
10 Отчисления  на социальные нужды % 26,0
11 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

а) в кузнечном  цехе;

% 150
   б) в механическом цехе % 210
12 Цеховые расходы:

а) в кузнечном  цехе;

% 80
  б) в механическом цехе. % 90
 

     Вал можно изготовить из круглого проката  или из штампованной в кузнице  своего предприятия заготовки максимально  близкой конфигурацией и размерами.

     Необходимо  сопоставить экономию и затраты  по выбранному варианту и выбрать тот, который даёт положительную экономию. 

     Выбор штампованной заготовки даёт экономию:

  1. металла, определяемую как разницу стоимостей заготовок;
    1. транспортно-заготовительных расходов, определяемых от стоимости сэкономленного металла;
  1. основной заработной платы в механическом цехе;
  2. топлива на технологические цели;
  3. от содержания и эксплуатации оборудования;
  4. цеховых расходов.

     Но  штампованная заготовка требует  затраты в кузнечном цехе:

    1. отходы металла (если мы их продаем);
    2. заработная плата персонала кузницы (дополнительная, основная, отчисления на социальные нужды).

    Т.е. в общем виде экономия:

,

где – экономия при выборе штампованной заготовки,

      – затраты в кузнечном цехе на штампованную заготовку.

,

где  – экономия металла;

           – затраты при продаже отходов;

           – затраты на основную заработную плату в кузнечном цехе;

           – экономия топлива на технологические цели;

           – экономия основной заработной платы в механическом цехе;

        – экономия транспортно-заготовительных расходов;

           – затраты на дополнительную заработную плату в кузнечном цехе;

        – затраты на социальные нужды;

           – экономия от содержания и эксплуатации оборудования;

           – экономия цеховых расходов.

,

где – цена заготовки из проката; – цена штампованной заготовки.

,

где – масса заготовки; – цена металла.

 руб/шт  

 руб/шт

 руб/шт

,

где – цена отходов штампованной заготовки; – цена отходов от заготовки из проката.

,

где – масса отходов; – цена отходов.

,

где – масса готовой детали.

кг

 кг

 руб/кг

 руб/кг

 руб/шт

= -1,5 руб/шт

      Так как мы выбрали штамповку, то заработная плата в кузнечном цехе является затратами.

=17 руб/шт

      Топливо – дополнительное в механическом цехе по сравнению с кузнечным, оно  сэкономлено.

 =1,05 руб/шт

=10% × (
)=0,1 × 7,8=0,78 руб/шт

=15% × (
)=0,15
× 1,5=-2,25 руб/шт

=26% × (
+
)=26%×(-1)×(
+
)=-0,26 × (1,5+2,25)=-0,4485 руб/шт

,

где и – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно в механическом и кузнечном цехе.

=210% × =2,1 × 1,5=3,15 руб/шт

=150% × =1,5 × 1,5=2,25 руб/шт

 руб/шт

,

где  и – цеховые расходы соответственно в механическом и кузнечном цехе.

90% × =0,9 × 1,5=1,35 руб/шт

=80%  × =0,8 × 1,5=1,2 руб/шт

руб/шт

Э=7,8-2,6-1,5+17+1,05+0,78-0,225-0,4485+0,9+0,15=22,9065 руб/шт

     Результат сопоставления экономии и затрат положителен, поэтому выбираем штампованную в кузнечном цехе заготовку. 

ЗАДАНИЕ №2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

     Технологический процесс изготовления ведущего вала коробки перемены передач трактора (автомобиля) состоит из 6 операций. Технически обоснованные нормы времени на операции определены, кроме 20-й. 

     Таблица 2 – Нормы времени на технологические операции

№ Наименование

операции

Норма времени, мин
штучное,

машинное,

вспомога-

тельное,

05 Черновая токарная обточка        15        10         5
10 Чистовая токарная обточка        20         6        14
15 Подрезание  торцов        15        12         3
20 Нарезание шлицев         7         4         3
25 Нарезание шпоночных пазов        20         7        13
30 Шлифование         24        18         6
 

      Чтобы полностью определиться с технологическим  процессом, необходимо для 20-й операции подобрать оборудование. Нарезать шлицы  на валу можно, использовав либо универсальный  фрезерный станок, либо протяжный  станок. Последний в несколько  раз производительнее первого, но значительно дороже. Экономическую целесообразность применения того или иного оборудования определяем, сопоставляя затраты, которые принимают вид соответственно:

,

где - основная заработная плата в расчете на годовую программу производства деталей; - стоимость режущего инструмента в расчете на годовую программу производства; - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15; - расчетное (необходимое) количество станков; - цена одного станка. 

      Таблица 3 – Исходные данные

Показатель Единица

измерения

Фрезерный

станок

Протяжной

станок

Цена  одного станка тыс. руб.           35           30
Стоимость инструмента в 

расчете на годовую 

программу

тыс. руб.           35           42
Время на 20-й операции:

а) штучное

б) машинное

в) вспомогательное

 
мин

мин

мин

 
          36

          29

          7

 
          7

          4

          3

Разряд  работы —           4           6
Годовой объем прибыли тыс. руб.     104,281339      62,716530
Норма амортизации станка %           10           12
Годовая программа выпуска тыс. шт.                           59
Сменность —                            2
Продолжительность смены ч.                            8

     Формула для расчета необходимого количества оборудования:

,

где - годовая программа выпуска, - штучное время на изготовление 1 детали, - количество рабочих дней в году, - сменность работы оборудования, - продолжительность одной смены (480 мин), - коэффициент использования рабочего времени оборудования (0,95).

     Полученное  расчётное значение округляем до ближайшего большего числа ( ). Возможно округление в меньшую сторону, но перегрузка оборудование не должна превышать 10%. 

, следовательно   

, следовательно 

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

    

Заработная  плата определяется по формуле:

где - тарифная ставка соответствующего разряда; k – коэффициент увеличения часовой ставки (1,45).

 

Определяем  Зпр и Зфрез:

Зпр=52399,375+42000+0,15 × 2 × 30000=103399,375 руб

Зфрез=210966,3+35000+0,1 × 10 × 35000=298466,3 руб

Выбираем  наименьшее (Зпр) и заполняем пробел по 20-й операции в таблице 2.

Часто необходимо рассчитать требуемый фонд рабочего времени по операциям:

     Для черновой токарной обточки:

     

     

     

     Для чистовой токарной обточки:

     Для подрезания торцов:

      Для нарезания шлицев:

     Для нарезания шпоночных пазов:

     Для шлифования:

Все рассчитанные выше данные сводим в таблицу 4:

      Таблица 4 – Расчет количества оборудования (станков) и их загрузка

№ операции Штучное

время, мин

Требуемый

фонд рабо-

чего време-

ни на прог-рамму, ч

Необходимое количество

Оборудования (станков)

Загрузка 

оборудова-

ния, %

Точное 

значение

Принятое

значение

        05         15     14750        3,88         4         97
        10         20           19666,7        5,18         6       86,33
        15                15     14750        3,88         4         97
        20          7     6883,3        1,81         2       90,5
        25         20    19666,7        5,18         6              86,33
        30         24      23600        6,21         7       88,71

      Средний процент загрузки оборудования на поточной линии определяется как средневзвешенная загрузка по всем операциям:

Коэффициент загрузки поточной линии  приемлемый, так как  он больше 80%. 
 
 

ЗАДАНИЕ №3. Расчет потребности в основных производственных рабочих

     Для расчета необходимого количества рабочих необходимо предусмотреть наибольшую полную загрузку рабочих в 1-ую смену. Возможны три различных варианта определения численности рабочих а) методом расстановки, б) организацией совмещенного обслуживания на прерывно-поточной линии (ППЛ), в) организацией многостаночного обслуживания на непрерывно-поточной линии (НПЛ).

     Производим  расчет по первому методу.

     

     где - количество станков, - количество смен.

      Считаем по каждой операции:

     

     

     

     

     

     

     

     По  первому методу необходимо 58 рабочих в 2 смены. 

      При организации  совмещенного производства (прерывно-поточный метод) нужно изобразить графики-регламенты:

05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий

10 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 2 рабочий

15 ___________         _________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3 рабочий

20 ___________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4 рабочий

25 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 5 рабочий

30 __________________________________________ 6 рабочий 

05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий

10 ________________________________ _ _ _ _ _ _ _ 2 рабочий

15 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _  3 рабочий

Расчет экономического эффекта на предприятии