Расчет экономического эффекта на предприятии
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
Южно – Уральский государственный университет
Механико – технологический факультет
Кафедра
Технология машиностроения
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К КУРСОВОЙ РАБОТЕ
по дисциплине «Экономическое управление организацией»
Вариант
№12
Руководитель:
Куркина
Е. Ю.
Автор проекта:
студент группы МТ-487
Сагитдинова
Л.Н.
Проект защищен
с оценкой
«
»
2010 г.
Челябинск 2010
Аннотация
Сагитдинова
Л.Н. Пояснительная записка к курсовой
работе по предмету «Экономическое управление
организацией» − Челябинск: ЮУрГУ, МТ-487,
2010, 29 стр.
Предметом
исследования в курсовой работе является
производственно-хозяйственная
В курсовой работе последовательно решён ряд задач: выбрана заготовка, рассчитано потребное количество оборудования и его загрузки, рассчитана потребность в основных производственных рабочих, определён вид поточной линии и выбран тип движения деталей, рассчитана основная заработная плата производственных рабочих, рассчитана себестоимость изготовления детали, установлена оптовая цена и прибыль от реализации продукции, рассчитаны параметры сетевого графика.
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………
ЗАДАНИЕ
№1. Выбор заготовки………………………………………
ЗАДАНИЕ №2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки…..9
ЗАДАНИЕ №3. Расчет потребности в основных производственных рабочих...14
ЗАДАНИЕ №4. Определение вида поточной линии и
выбор типа движения
деталей……………………………………………………..
ЗАДАНИЕ №5. Расчет межоперационных заделов на поточной линии………..21
ЗАДАНИЕ №6. Расчет основной заработной платы
производственных
рабочих………………………………………………………..
ЗАДАНИЕ №7. Расчет себестоимости (цеховой) изготовления детали………..24
ЗАДАНИЕ №8. Установить оптовую цену и прибыль
от реализации
продукции………………………………………………………
ЗАДАНИЕ №9. Расчет экономической эффективности
от внедрения
рационализаторского
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………..29
Предприятия – экономические агенты или лица, действующие в рыночной экономике, занятые производством, реализацией товаров и услуг с целью получения прибыли и ее максимизации.
Предприятие представляет собой имущественно обособленную хозяйственную единицу, организованную для достижения какой-либо хозяйственной цели, т.е. это экономическая единица, которая:
• самостоятельно принимает решения;
• реально использует факторы производства для изготовления и продажи продукции;
• стремится к получению дохода и реализации других целей.
Предприятия
различны по условиям, целям и характеру
функционирования. Для более глубокого
изучения предпринимательской
Цель
данной курсовой работы - систематизировать,
закрепить и расширить
Предметом исследования данной курсовой работы является производственно-хозяйственная деятельность предприятия.
Объектом исследование является промышленное предприятие.
Курсовая
работа предусматривает решение
последовательного ряда задач, отражающих
приобретённые знания по предмету «Экономическое
управление организацией».
ЗАДАНИЕ №1. Выбор заготовки
Таблица 1 – Исходные данные
| № п.п. | Показатель | Ед. изм | Значение показателя |
| 1 | Масса заготовки:
а) из круглого проката; |
кг/шт. | 18,2 |
| б) штампованной | кг/шт. | 13 | |
| 2 | Масса готовой детали | кг/шт. | 11,284 |
| 3 | Цена металла | руб/кг | 1,5 |
| 4 | Цена отходов | руб/кг | 0,5 |
| 5 | Заработная плата основная в кузнечном цехе при штампован ной заготовке | руб/шт | 1,5 |
| 6 | Топливо на технологические цели | руб/шт. | 17 |
| 7 | Экономия основной заработной платы в механическом цехе при штампованной заготовке | руб/шт. | 1,05 |
| 8 | Транспортно-заготовительные
расходы в процентах к стоимости заготовки |
% | 10 |
| 9 | Дополнительная заработная плата | % | 15 |
| 10 | Отчисления на социальные нужды | % | 26,0 |
| 11 | Расходы на содержание
и эксплуатацию оборудования:
а) в кузнечном цехе; |
% | 150 |
| б) в механическом цехе | % | 210 | |
| 12 | Цеховые расходы:
а) в кузнечном цехе; |
% | 80 |
| б) в механическом цехе. | % | 90 |
Вал
можно изготовить из круглого проката
или из штампованной в кузнице
своего предприятия заготовки
Необходимо
сопоставить экономию и затраты
по выбранному варианту и выбрать тот,
который даёт положительную экономию.
Выбор штампованной заготовки даёт экономию:
- металла, определяемую как разницу стоимостей заготовок;
- транспортно-заготовительных расходов, определяемых от стоимости сэкономленного металла;
- основной заработной платы в механическом цехе;
- топлива на технологические цели;
- от содержания и эксплуатации оборудования;
- цеховых расходов.
Но штампованная заготовка требует затраты в кузнечном цехе:
- отходы металла (если мы их продаем);
- заработная плата персонала кузницы (дополнительная, основная, отчисления на социальные нужды).
Т.е. в общем виде экономия:
где – экономия при выборе штампованной заготовки,
– затраты в кузнечном цехе на штампованную заготовку.
где – экономия металла;
– затраты при продаже отходов;
– затраты на основную заработную плату в кузнечном цехе;
– экономия топлива на технологические цели;
– экономия основной заработной платы в механическом цехе;
– экономия транспортно-заготовительных расходов;
– затраты на дополнительную заработную плату в кузнечном цехе;
– затраты на социальные нужды;
– экономия от содержания и эксплуатации оборудования;
– экономия цеховых расходов.
где – цена заготовки из проката; – цена штампованной заготовки.
,
где – масса заготовки; – цена металла.
руб/шт
руб/шт
руб/шт
где – цена отходов штампованной заготовки; – цена отходов от заготовки из проката.
,
где – масса отходов; – цена отходов.
,
где – масса готовой детали.
кг
кг
руб/кг
руб/кг
руб/шт
Так как мы выбрали штамповку, то заработная плата в кузнечном цехе является затратами.
=17 руб/шт
Топливо – дополнительное в механическом цехе по сравнению с кузнечным, оно сэкономлено.
где и – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно в механическом и кузнечном цехе.
=210% × =2,1 × 1,5=3,15 руб/шт
=150% × =1,5 × 1,5=2,25 руб/шт
руб/шт
где и – цеховые расходы соответственно в механическом и кузнечном цехе.
90% × =0,9 × 1,5=1,35 руб/шт
=80% × =0,8 × 1,5=1,2 руб/шт
руб/шт
Э=7,8-2,6-1,5+17+1,05+0,78-0,
Результат
сопоставления экономии и затрат
положителен, поэтому выбираем штампованную
в кузнечном цехе заготовку.
ЗАДАНИЕ №2. Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
Технологический
процесс изготовления ведущего вала
коробки перемены передач трактора
(автомобиля) состоит из 6 операций.
Технически обоснованные нормы времени
на операции определены, кроме 20-й.
Таблица 2 – Нормы времени на технологические операции
| № | Наименование
операции |
Норма времени, мин | ||
| штучное,
|
машинное,
|
вспомога-
тельное, | ||
| 05 | Черновая токарная обточка | 15 | 10 | 5 |
| 10 | Чистовая токарная обточка | 20 | 6 | 14 |
| 15 | Подрезание торцов | 15 | 12 | 3 |
| 20 | Нарезание шлицев | 7 | 4 | 3 |
| 25 | Нарезание шпоночных пазов | 20 | 7 | 13 |
| 30 | Шлифование | 24 | 18 | 6 |
Чтобы полностью определиться с технологическим процессом, необходимо для 20-й операции подобрать оборудование. Нарезать шлицы на валу можно, использовав либо универсальный фрезерный станок, либо протяжный станок. Последний в несколько раз производительнее первого, но значительно дороже. Экономическую целесообразность применения того или иного оборудования определяем, сопоставляя затраты, которые принимают вид соответственно:
где
-
основная заработная плата в расчете на
годовую программу производства деталей;
-
стоимость режущего инструмента в расчете
на годовую программу производства;
-
нормативный коэффициент эффективности
капитальных вложений, равный 0,15;
-
расчетное (необходимое) количество станков;
-
цена одного станка.
Таблица 3 – Исходные данные
| Показатель | Единица
измерения |
Фрезерный
станок |
Протяжной
станок |
| Цена одного станка | тыс. руб. | 35 | 30 |
| Стоимость
инструмента в
расчете на годовую программу |
тыс. руб. | 35 | 42 |
| Время
на 20-й операции:
а) штучное б) машинное в) вспомогательное |
мин мин мин |
36 29 7 |
7 4 3 |
| Разряд работы | — | 4 | 6 |
| Годовой объем прибыли | тыс. руб. | 104,281339 | 62,716530 |
| Норма амортизации станка | % | 10 | 12 |
| Годовая программа выпуска | тыс. шт. | 59 | |
| Сменность | — | 2 | |
| Продолжительность смены | ч. | 8 | |
Формула для расчета необходимого количества оборудования:
где - годовая программа выпуска, - штучное время на изготовление 1 детали, - количество рабочих дней в году, - сменность работы оборудования, - продолжительность одной смены (480 мин), - коэффициент использования рабочего времени оборудования (0,95).
Полученное
расчётное значение округляем до
ближайшего большего числа (
). Возможно округление в меньшую сторону,
но перегрузка оборудование не должна
превышать 10%.
, следовательно
, следовательно
Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:
Заработная плата определяется по формуле:
где - тарифная ставка соответствующего разряда; k – коэффициент увеличения часовой ставки (1,45).
Определяем Зпр и Зфрез:
Зпр=52399,375+42000+0,15 × 2 × 30000=103399,375 руб
Зфрез=210966,3+35000+0,1 × 10 × 35000=298466,3 руб
Выбираем наименьшее (Зпр) и заполняем пробел по 20-й операции в таблице 2.
Часто необходимо рассчитать требуемый фонд рабочего времени по операциям:
Для черновой токарной обточки:
Для чистовой токарной обточки:
Для подрезания торцов:
Для нарезания шлицев:
Для нарезания шпоночных пазов:
Для шлифования:
Все рассчитанные выше данные сводим в таблицу 4:
Таблица 4 – Расчет количества оборудования (станков) и их загрузка
| № операции | Штучное
время, мин |
Требуемый
фонд рабо- чего време- ни на прог-рамму, ч |
Необходимое
количество
Оборудования (станков) |
Загрузка
оборудова- ния, % | |
| Точное
значение |
Принятое
значение | ||||
| 05 | 15 | 14750 | 3,88 | 4 | 97 |
| 10 | 20 | 19666,7 | 5,18 | 6 | 86,33 |
| 15 | 15 | 14750 | 3,88 | 4 | 97 |
| 20 | 7 | 6883,3 | 1,81 | 2 | 90,5 |
| 25 | 20 | 19666,7 | 5,18 | 6 | 86,33 |
| 30 | 24 | 23600 | 6,21 | 7 | 88,71 |
Средний процент загрузки оборудования на поточной линии определяется как средневзвешенная загрузка по всем операциям:
Коэффициент
загрузки поточной линии
приемлемый, так как
он больше 80%.
ЗАДАНИЕ №3. Расчет потребности в основных производственных рабочих
Для расчета необходимого количества рабочих необходимо предусмотреть наибольшую полную загрузку рабочих в 1-ую смену. Возможны три различных варианта определения численности рабочих а) методом расстановки, б) организацией совмещенного обслуживания на прерывно-поточной линии (ППЛ), в) организацией многостаночного обслуживания на непрерывно-поточной линии (НПЛ).
Производим расчет по первому методу.
где - количество станков, - количество смен.
Считаем по каждой операции:
По
первому методу необходимо 58
рабочих в 2 смены.
При организации совмещенного производства (прерывно-поточный метод) нужно изобразить графики-регламенты:
05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий
10 ______________________________
15 ___________ _________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3 рабочий
20 ___________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 4 рабочий
25 ______________________________
30 ______________________________
05 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1 рабочий
10 ______________________________
15 ________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 3 рабочий