Расчет и обоснование выбора средств измерений и контроля конвертерного производства

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального образования

«ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт Информационных Технологий

 

 

 

Кафедра Автоматизации и

систем управления

 

 

 

 

 

 

Курсовая  работа по дисциплине

«Технические  измерения и приборы»

Тема: «Расчет и обоснование  выбора средств измерений и контроля конвертерного производства».

10 вариант

 

 

 

Выполнила:

студентка группы 1АП-31

Герингер Е. С.

Научный руководитель:

доцент кафедры АиСУ

Леонов П. Г.

Оценка:__________________

Дата сдачи:_______________

                                                                                                                                                                                                             

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Череповец

2012 г.

 

 

Содержание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Задача курсовой работы:

Для технологического процесса, определенного в индивидуальном задание на курсовую работу, выбрать  комплекс технических средств измерений (первичные и вторичные преобразователи, показывающие и регистрирующие приборы, другие технические средства), который должен обеспечить измерение указанных в задание физических величин и последующее использование измерительной информации в системах управления.

 

Вариант задания  № 10.

Кислородный конвертер:

  1. Уровень металла в конвертере.
  2. Температура металла в конвертере.
  3. Суммарный расход кислородного дутья.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание кислородно-конвертерного  процесса

 

Рис. 1- Схема технологической  операции конвертерной плавки

 

  1. Плавку начинают с загрузки металлолома в конвертер. Загрузку ведут через проем с помощью загрузочной машины или крана, которые опрокидывают лотки с ломом в наклоненный конвертер (рис. 1,а).
  2. С помощью грузоподъемного крана заливают жидкий чугун, все через тот же проем (рис. 1,б)
  3. После заливки чугуна конвертер поворачивают в вертикальное положение. В углубление конвертера вводят фурму и включают подачу кислорода (рис. 1,в).
  4. Загружают шлакообразующие материалы (рис 1,г).
  5. После выполнения необходимых операции по исправлению плавки конвертер наклоняют, чтобы выпустить сталь в ковш через летку и одновременно вводят в ковш раскислители и легирующие добавки, сливают небольшое количество шлака (рис 1,д).
  6. Оставшийся шлаковый слой предохраняет металл от быстрого охлаждения. Оставшийся шлак сливают в подаваемую под конвертер шлаковую чашу (рис 1,е).

 

 

 

 

Измеряемые  величины в технологическом процессе

  1. Уровень металла в конвертере:

Диапазон измерений, м                                                      - 0 – 30

Погрешность, % ± 0,6

  1. Температура металла в кислородном конвертере:

     Диапазон измерений, оС                                                 - 800 – 1600

     Погрешность, % ± 1

  1. Суммарный расход кислородного дутья:

Диапазон измерения, м3 /мин                                          - 1100 - 1500

Погрешность, % ± 1,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика конвертера

 

        

 

Рис. 2 -  Схема кислородно-конвертерного  агрегата

1 – корпус;

2 – огнеупорная футеровка;

3 – рабочее пространство;

4 – горловина;

5 – опорное кольцо;

6 – опорные узлы;

7 – станина;

8 – водоохлаждаемая  фурма.

 

 

 

Выбор технических  средств измерений

Для измерения уровня используют различные уровнемеры: механические, радиометрические, рентгеновские, лазерные и др.

 

Радиоволновые (радарные) уровнемеры взрывозащищенного                          исполнения УР 203Ex, ЗАО Научно-производственная компания "Эталон", г. Волгодонск

Радиоволновые (радарные) уровнемеры взрывозащищенного исполнения УР 203Ex предназначены для бесконтактного непрерывного измерения уровня жидких, сыпучих и кусковых продуктов, в технологических резервуарах.

Принцип действия уровнемера основан на облучении поверхности контролируемой среды радиоволновым сигналом СВЧ с периодически изменяющейся частотой. В результате взаимодействия

излученного и отраженного  сигналов возникает сигнал разностной частоты, пропорциональной расстоянию от антенны излучателя до поверхности  продукта. После соответствующей  обработки сигнала разностной частоты  вырабатывается цифровой (кодовый) и токовый выходные сигналы, пропорциональные текущему значению измеряемого уровня.

Преимущества: 
• Высокая надежность и стабильность измерений независимо от воздействия дестабилизирующих факторов (широкий диапазон температур, агрессивный характер измеряемой среды, запыленность); 
• Возможность работы в условиях испарений и конденсата; 
• Повышенная температурная стабильность; 
• Отсутствие непосредственного контакта с измеряемым продуктом;  
• Автодиагностика и сигнализация отказов; 
• Компактность, простота установки и эксплуатации; 
• Возможность демонтажа измерительной части прибора без разгерметизации емкости;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Диапазон измерения:

 

-УР 203 Ех-15

0,5 —15 м

-УР 203 Ех-30

0,5 —30 м

Параметры контролируемой среды:

 

-давление

до 1,6 МПа  

-температура

от -40 до +1500 °С

Длина кабельной  линии связи для передачи выходных сигналов

до 1000 м 

Пределы допускаемой  основной погрешности

±1 см

Степень защиты от пыли и воды, обеспечиваемая оболочкой

IP65

Взрывозащита:

 

  -вид  

взрывонепроницаемая оболочка

-маркировка

1ЕхdIIВT3

Показатели  надежности:

 

 наработка  на отказ, не менее

10ч

 средний срок службы

14 лет


 

 

         Буйковые уровнемеры - это средство для непрерывного измерения уровня жидких продуктов в резервуарах и емкостях, измерения уровня раздела двух жидкостей, определения плотности продукта по пропорциональному изменению положения плавающего буйка. Они хорошо работают в различных жидкостях при широком диапазоне температур и давлений. Буйковые уровнемеры также применяются для решения различных прикладных задач во многих отраслях промышленности. Современная электроника позволяет встраивать уровнемеры в АСУТП любой сложности.

Измеряемые среды: жидкие (нефть, темные и светлые нефтепродукты, вода, сжиженный газ и др.)

   Принцип действия буйковых уровнемеров основан на том, что на погруженный буек действует со стороны жидкости выталкивающая сила. По закону Архимеда эта сила равна весу жидкости, вытесненной буйком. Количество вытесненной жидкости зависит от глубины погружения буйка, то есть от уровня в емкости. Таким образом, в буйковых уровнемерах измеряемый уровень преобразуется в пропорциональную ему выталкивающую силу. Поэтому зависимость выталкивающей силы от измеряемого уровня линейная. В буйковых уровнемерах буек передает усилие на рычаг промежуточного преобразователя. Выходной сигнал первого уровнемера — унифицированный пневматический, второго — унифицированный электрический сигнал (постоянный ток). Принцип действия буйковых уровнемеров позволяет в широких пределах изменять их диапазон измерения. Это достигается как заменой буйка, так и изменением передаточного отношения рычажного механизма промежуточного преобразователя.

Погрешность измерений  уровня от ±0,25% 

Диапазон рабочего давления: до 42 МПа

Температура окружающей среды от -40 до 80°С

Температура рабочей  среды от -29 до 1593°С

Взрывозащищенное исполнение

Маркировка взрывозащиты:

сенсора - EExdIICT6;

цифрового контроллера DLC 3000

0ExiaIICT6X, 1ExdIIBT6/H2X

Степень зашиты от проникновения пыли и воды IP 66

Межповерочный интервал - 1 год

Гарантийный срок эксплуатации - 1 год 

Внесен в Госреестр  средств измерений под №16861-02, сертификат №13285

 

Выбор метода измерения: Из рассмотренных  методов и приборов измерения выбираю Радиоволновой уровнемер взрывозащищенного исполнения УР 203Ex. Выбор основывается на следующих принципах: простой и удобный прибор для эксплуатации, недорогой, разработал и поставляет отечественный производитель, имеет высокие показатели надежности, параметры соответствуют данному процессу измерений.

 

Для обеспечения стабильности протекания процесса в кислородном конвертере целесообразно поддерживать на постоянных значениях ряд параметров, характеризующих управление снизу. Одним из этих параметров является температура металла.

Так как температура металла очень высока (800 – 1600 °С), то для ее измерения используются термопары и термоэлектрические преобразователи, способные выдержать этот температурный диапазон.

 

Преобразователи термоэлектрические.

Принцип действия термопары в стальном чехле:

Разность энергетических состояний (уровней Ферми) в различных  металлах вызывает скачок потенциала на границе двух металлов, величина которого зависит от температуры. Для  компенсации этого скачка в свою очередь на границе раздела должна появиться разность концентрации электронов, т.е. эквивалентная объемная плотность заряда. Этот объемный заряд в соответствии с уравнениями Максвелла является источником электрического поля т.е. термоЭДС.

Преобразователи термоэлектрические  платинородиевые (ТПР)  преобразователи термоэлектрические платинородий - платиновые (ТПП).

 

Выбираются  материалы:

Платина- платинародий                                          - ТПР, ТПП (S)

Наиболее стабильны  в окислительных средах

Максимальная температура                                               - 1800 С

Примерная величина ТЭДС                                                   - 6,4-13 мкВ/К

Проволока диаметром                                                                - 0,1-1 мм

 

Изготовитель «Промприбор», г. Омск.

ТПР 9202

(с двойным чехлом)

Преобразователи термоэлектрические для измерения температуры в кислородных конвертерах температуры купола воздухонагревателя контактным способом, а также для измерения температуры в других областях промышленности.

+600…+1350

ТПП 5 182 002

Преобразователи термоэлектрические для измерения температур в окислительных  и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопары.

0…+1300

ТПР 5 182 003

+300…+1600

ТПР 5 182 004

+300…+1600

ТПП 2 821 004

Преобразователи термоэлектрические для измерения температур в окислительных  и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопары.

0…+1300

ТПР 2 821 005

+600…+1600

ТПР 2 821 006

+600…+1700

ТПП 9717

Преобразователи термоэлектрические для измерения температуры в окислительных и нейтральных газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопары.

0…+1400

ТПР 9819, ТПП 9819

Преобразователи термоэлектрические для измерения температуры в  окислительных и нейтральных  газовых средах, не содержащих веществ, вступающих во взаимодействие с материалами термопары.

+600…+1300


 

Изготовитель «Теплоприбор», г. Челябинск.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Термопара погружения SUPERTEMP предназначена для измерения температуры расплавленного металла в кислородных конвертерах и др..

Рис. 4 - Термопара погружения SUPERTEMP

Достаточно надеть термопару  на удлинительное приспособление и  погрузить ее в расплавленный металл, чтобы быстро получить измерение температуры на подключенном цифровом оборудовании. В зависимости от применения имеется также защита от брызг.

           Техническая характеристика:

Элемент             -   S (Pt - Pt 10% Rh), R (Pt - Pt 13% Rh), В (Pt 6% Rh - Pt 30% Rh)

Точность                                                    -   0 + 3°C при 1554°С

Калибровка                                                 - DIN 43710 - IPTS 68

     Длина трубки                  -  От 300 до 1800 мм (по заказу возможна другая длина)

     Шлаковый колпачок                              -  Сталь (имеется Al или Cu)

 

Выберем для измерения  термопару погружения SUPERTEMP.

Выбор основан на причинах: выдерживает температурный диапазон металла, долговечен, надежен.

 Недостаток: Дороговизна  прибора.

 

Стабилизация этого  параметра дутья обеспечивает постоянство  материального и энергетического  режимов плавки, что содействует  ровной, высокопроизводительной работе конвертера.

Расходомер  на базе осредняющей напорной трубки Annubar, фирма «Росприбор».

 Расходомер на базе осредняющей трубки напорной трубки Annubar предназначены для измерения расхода жидкости, газа, пара в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, а также в системах технологического и коммерческого учета.

 

Принцип действия:  

 Принцип работы  данного расходомера основан  на измерении расхода среды (жидкости, газа, пара) методом переменного перепада давления с использованием осредняющей напорной трубки Annubar.

Осредняющая напорная трубка Annubar 485 представляет собой погружную конструкцию, использующую в основе профиль Т-образной формы. Данный прибор устанавливается фронтальной частью навстречу потоку, пересекая его по всему сечению. В центре фронтальной поверхности профиля, по всей его длине симметрично относительно центра оси трубопровода располагаются щелевидные пазы, осредняющие скорость потока измеряемой среды и воспринимающие давление торможения, которое передается в "плюсовую" камеру р1. Важно то, что благодаря замене точечных отверстий щелевидными пазами, осреднение скорости стало более полным и точным, а сама ОНТ подвержена меньшему засорению.

Фронтальная часть профиля  Т-образной формы широкая и плоская, поэтому точка отрыва потока более  стабильна (значит, стабильнее сигнал перепада давления), а зона повышенного  давления перед профилем более обширна. В результате, сигнал давления, передаваемый камерой р1 на измерительную мембрану датчика, на Т-образном профиле выше, чем на других формах профилей при том же расходе.

По всей длине Annubar 485 с  тыльной стороны профиля расположены  отверстия, воспринимающие давление разрежения, которое передается в "минусовую" камеру р2. Благодаря вогнутости тыльной стороны Т-образного профиля, мертвые зоны за ним также больше, чем на других профилях ОНТ. Следовательно, сигнал давления, передаваемый камерой р2, ниже при том же расходе.

   В конструкции Annubar 485 предусмотрена гильза для установки термопреобразователя ТСП Pt 100, что обеспечивает измерение температуры процесса без дополнительной врезки в трубопровод.

 

Характеристика:

  • Измеряемые среды: жидкость, газ, пар;
  • Температура измеряемой среды:          -40...800°С - интегральным монтаж датчика, 
                                                                       -187...1577°С - удаленный монтаж датчика;
  • Избыточное давление в трубопроводе до 25 МПа;
  • Диаметр условного прохода: Ду 12,5...1800 мм и более;
  • Пределы измерений расхода рассчитываются для конкретного техпроцесса;
  • Пределы основной относительной погрешности до ±1%;
  • Выходные сигналы: 4-20 мА, HART;
  • Наличие взрывозащищенного исполнения.

 

Расходомер переменного перепада давления "Deltaset DPO 50, 51, 52, 53, DPP 50, DPV 50, DPM 50 DPC 50".

  • Измерение расхода газов, пара и жидкостей (универсальный и широко распространенный метод).
  • Измерение объемного или массового расхода.
  • Для экстремальных условий процесса: температура до 1500°C, номинальное давление до PN 420.

Преимущества:

  • Прочная и надежная конструкция;
    • Возможность замены преобразователя (Deltabar S) без остановки процесса;
    • Широкий диапазон рабочих температур / давлений;
    • Простота установки и запуска;
    • Малые потери давления;

Перепады давления (диапазоны  измерения)

Диафрагма, сопло, сопло  Вентури

Трубка Пито

Жидкости: 4 мбар...600 мбар

Газы: 5 мбар...200 мбар

Пар: 60 мбар...2500 мбар

Жидкости: 5 мбар...80 мбар

Газы: 0.5 мбар...80 мбар

Пар: 3 мбар...50 мбар

Температура процесса

-200 °C...+1500 °C


Выбор: Для измерения расхода кислородного дутья выбираю Расходомер переменного перепада давления Deltaset DPO 50. Основание для выбора: требуемый температурный диапазон, надежная конструкция, простота установки.

Технические приборы

Измерение с  помощью пирометров.

Стационарный  пирометр ПИТ-201 «Энергоаудит», г. Москва.

      При использовании пирометров в металлургии удается точно определять температуру в замкнутом пространстве высокотемпературных сред и в результате этого улучшать качество выпускаемой продукции.

      В реальных  условиях промышленных измерений  коэффициент теплового излучения  расплавов металлов зависит от  следующих факторов:

  • материал расплава;
  • температура расплава;
  • спектральный диапазон, в котором производятся измерения температуры;
  • степень покрытия поверхности расплава пленкой окисла и шлака;
  • градиент температур между расплавом металла, окислом и шлаком;
  • угол визирования поверхности расплава.

Для того чтобы избавиться от проблем измерения температуры бесконтактным способом, связанных с неопределенностью и нестабильностью коэффициента теплового излучения часто целесообразно применять имитаторы черного тела, погружаемые в расплав металла и поэтому имеющие ту же самую температуру.

Рис. 7 -  Схема имитатора черного тела с запаянным концом, погружаемым в расплав.

Схема применения стационарного пирометра ПИТ-201 совместно с имитатором черного тела для измерения температуры расплава металла, производитель «Энергоаудит», г. Москва.

К материалу, из которого изготавливается имитатор черного  тела предъявляются следующие требования:

  • минимальное влияние на химический состав расплава металла, так как хим. состав является важнейшим параметром качества металла;
  • повышенная жаропрочность, чтобы неоднократно выдерживать значительный перепад температур при погружении имитатора в расплав и извлечении из него;
  • высокая теплопроводность, чтобы имитатор был прогрет до той же температуры, что и расплав;
  • химическая устойчивость к воздействию расплава на имитатор.

Таким образом, можно  рекомендовать для измерения  температуры расплава чугуна или  стали имитатор черного тела делать в виде силитовой трубы.

 

Стационарный  инфракрасный пирометр Термоскоп-800-2С  спектрального отношения. ОАО Челябинский завод «Теплоприбор»

Пирометры Термоскоп-800-2С используются для точного измерения температуры  при контроле высоко и среднетемпературных технологических процессов.  
Изменяемое (настраиваемое) фокусное расстояние позволяет добиваться высокой представительности результатов измерения на любом удалении пирометра от объекта измерения. Высокие показатели визирования дают возможность измерять температуру малых объектов, а встроенный оптический видоискатель легко и точно наводить пирометр на цель. Пирометр спектрального отношения предназначен для бесконтактного измерения температуры нагретых тел в сложных производственных условиях и используется для обеспечения необходимых точностных характеристик при контроле высокотемпературных технологических процессов, таких как сталеплавильное производство, термообработка, плавка руды, формовка катанки и прута, индукционный нагрев, вращающиеся печи.

     Принцип спектрального отношения позволяет исключить многие негативные факторы, которые снижают точность измерения температуры традиционными пирометрами (нестабильность излучательной способности объекта, наличие пыли в атмосфере и экранирующих элементов в поле обзора, зависимость показаний в случае частичного ухода объекта из поля визирования пирометра и т.д.).

Отличительные особенности

-возможность работы  в условиях сильного ослабления  сигнала  
-изменяемое фокусное расстояние

Область применения

-металлургия;  
-огнеупорная промышленность;  
-машиностроение;  
-химическая промышленность;  
-научные исследования;

Основные температурные диапазоны и характеристики оптической системы

Модель

Температурный диапазон, °С

Спектральный диапазон, мкм

Показатель визирования

ВТ0

700…1500

0.9/1.0

100:1

ВТ1

1000…2000

0.9/1.0

100:1

Основные характеристики

Точность

0.75%

Воспроизводимость

0.5%

Разрешение 

1°С

Степень ослабления сигнала

до 95%

Быстродействие

50 мс

Физические характеристики

Защита от воздействий среды

IP65

Масса, не более

2 кг

Габаритные размеры

201х80х80

Наведение на объект измерения и настройка прибора

Для наведения пирометра  на объект используется встроенный оптический видоискатель с шестикратным увеличением  и диоптрийной подвижкой. С помощью ручки фокусировки объектива пирометр настраивается на выбранный объект.


 

Выбор: Стационарный инфракрасный пирометр Термоскоп-800-2С спектрального отношения, ОАО Челябинский завод «Теплоприбор». Пирометр – удобное средство измерения. Переносной пирометр неудобен для непрерывного производства и измерения, к тому же в данном случае начинает играть человеческий фактор, который может повлечь за собой грубые ошибки. Пирометр Термоскоп-800-2С спектрального отношения точен, быстродейственен, удобен в эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Преобразователь давления ЗОНД-10

 

Измерительные преобразователи  давления серии ЗОНД-10 предназначены для непрерывного пропорционального преобразования избыточного (манометрического), абсолютного, гидростатического (вакуумметрического разрежения).  

  Все уровня, преобразователи ремонтопригодны в условиях предприятия – изготовителя.    Верхний предел диапазона измеряемого давления выбирается из промежутка 100 Па – 100 МПа в соответствии с рядом: 1,0 ; 1,6 ; 2.5 ; 4,0 ; 6,3, (6,0 );   Использование импульсных и отводных трубок, демпферных устройств, мембранных разделителей позволяет проводить измерение в горячих, вязких и агрессивных средах.   

 ЗОНД-10-ИД – для  измерения избыточного (манометрического) давления, разрежения (вакуумметрического давления), а также избыточного давления - разрежения (мановакуумметрического давления).    

  По устойчивости к воздействию пыли, воды, влажности, и температуры изделия соответствуют, в зависимости от модели, степеням защиты IP 40, IP 50, IP 52, IP 67, IP 68, по ГОСТ 14254-96 и исполнением С3, С4 и Д2 по ГОСТ 12997-84.

 

Преобразователь измерительный давления Сапфир-22МПС

 

       Преобразователи измерительные  Сапфир-22 МПС предназначены для  непрерывного преобразования значения измеряемого параметра - давления избыточного, разрежения, гидростатического и разности давлений нейтральных и агрессивных сред, а так же преобразования уровня в унифицированный токовый выходной сигнал и цифровой сигнал на основе HART-протокола.      

 Преобразователи предназначены  для работы в системах автоматического  контроля, регулирования и управления  технологическими процессами в  различных отраслях промышленности, в том числе для применения  во взрывоопасных производствах.       

 Преобразователь состоит  из измерительного и электронного  блоков. Все преобразователи Сапфир-22МПС  имеют унифицированный электронный  блок и отличаются только конструкцией  измерительного блока.         

 Принцип действия  преобразователей основан на  воздействии измеряемого давления (разности давления) на мембраны измерительного блока, что вызывает деформацию упругого чувствительного элемента и изменение сопротивления тензорезисторов тензопреобразователя. Это изменение преобразуется в электрический сигнал, который передается от тензопреобразователя из измерительного блока в  электронный  преобразователь, и далее в виде стандартного токового унифицированного сигнала [(0-5), (4-20), (5-0) или (20-4)] мА..    

Расчет и обоснование выбора средств измерений и контроля конвертерного производства