Расчет лакокрасочных покрытий
Кафедра МТД
Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов
ЗАДАНИЕ № 43
на курсовую работу
Студента
Содержание работы:
- Установить размеры изделия и деталей по ОСУ.
- Составить ведомость покрытий.
- Составить системы покрытий и произвести выбор лакокрасочных материалов.
- Привести характеристику технологических свойств выбранных материалов.
- Разработать технологические процессы формирования покрытий.
- Привести характеристику выбранного оборудования.
- Составить поточную или автоматическую линию для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей.
- Рассчитать производительность оборудования для нанесения лакокрасочных материалов.
- Рассчитать годовую программу по наибольшей загрузке поточной или автоматической линии.
- Рассчитать потребное количество прочего оборудования.
- Рассчитать количество и размеры сушильных камер с партионной загрузкой (для пластей и кромок).
- Рассчитать расход и составить свободную ведомость материалов.
- Рассчитать количество воздуха, удаляемого от оборудования местными отсосами и обще-обменной вентиляцией.
Исходные данные
Проектируемое изделие – стол-шкаф
кухонный однодверный
Обозначение покрытия |
Материал поверхности |
Лакокрасочный материал |
Метод отверждения |
Фасадные и лицевые поверхности | |||
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ-25 |
Конв. нагрев |
Внутренние поверхности | |||
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ-25 |
Конв. нагрев |
Кромки | |||
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6 |
Лущеный шпон |
Эмаль НЦ-257 |
Конв. нагрев |
Невидимые поверхности | |||
ТР.А2.М.3 |
– |
– |
– |
Реферат
Данный курсовой проект содержит 58 страниц пояснительной записки, 35 таблиц, 28 формул, 4 рисунка, включая схему поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей.
В курсовой работе
Содержание
Введение
Отделка выполняется с целью придания поверхностям защитных и декоративных свойств. Она может быть прозрачной, непрозрачной, имитационной, специальной.
Прозрачная отделка представляет собой нанесение на отделываемую поверхность лакокрасочных материалов (ЛКМ), которые создают покрытие, сохраняющее и еще больше проявляющее текстуру древесины. Такая отделка применяется при изготовлении мебели из массивной древесины, а также из плитных материалов, облицованных строганным шпоном или пленками, пропитанными синтетическими смолами.
Непрозрачная отделка заключается в нанесении на отделываемую поверхность пигментированных лакокрасочных материалов (красок, эмалей), которые полностью скрывают текстуру и цвет древесины или другого отделываемого материала. Непрозрачная отделка применяется при изготовлении бытовой мебели (особенно детской, кухонной и встроенной), офисной и другой мебели для общественных помещений, а также при наружной отделке домов, садово-парковой мебели.
Имитационная отделка представляет собой способ создания декоративного покрытия методом глубокого крашения, нанесения рисунка текстуры древесины на отделываемую поверхность, напрессовывания на основу пленок с напечатанной на них текстурой древесины, мрамора или другого материала. Имитационная отделка с использованием пленок широко применяется при изготовлении массовой сравнительно дешевой мебели.
Специальная отделка имеет несколько разновидностей. Это может быть нанесение на поверхность отделочного слоя из расплавленного или порошкообразного металла (металлизация), полимерных и других материалов. К ней можно также отнести пескоструйную обработку поверхности, тиснение, выжигание, инкрустацию, резьбу по дереву. Широко распространенная в недалеком прошлом пескоструйная обработка поверхностей, особенно стекла, в настоящее время практически не применяется. Инкрустация и еще в большей мере резьба, наоборот, находят все более широкое применение, особенно при изготовлении художественной мебели.
Цель выполнения курсовой работы по дисциплине "Технология защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов" – научиться спроектировать технологический процесс формирования покрытия заданного вида, выбрать и скомпоновать поточные и автоматические линии, рассчитать производительность оборудования и его необходимое количество для выполнения годовой программы спроектировать сушильные камеры, определить потребность в материалах, рассчитать количество вредных выбросов на участке отделки и количество воздуха, необходимого для их удаления.
1.Эскиз изделия, тип корпуса и размеры по ОСУ
Стол-шкаф кухонный однодверный.
Рис. 1 – Эскиз изделия
Тип корпуса - II
Размеры дверей по ширине – 440 мм;
Количество дверей по ширине – 1 шт;
Размер корпуса по ширине – 444 мм;
Размер проема по ширине – 408 мм;
Глубина корпуса – 416 мм;
Размер корпуса по высоте – 428 мм;
Размер проема по высоте – 396 мм
Перечень элементов:
1. Дверь 440 × 428 мм – 1 шт.
2. Стенка вертикальная 412 × 416 мм – 2 шт.
3. Стенка горизонтальная 444 × 416 мм – 1шт.
4. Крышка 444 × 416 мм – 1 шт.
5. Полка 408 × 400 мм – 2 шт.
6. Плинтусное основание:
Продольная стенка 384 × 92 мм – 2 шт.
Поперечная стенка 416 × 92 мм – 2 шт.
7. Стенка задняя 486 × 420 мм – 1 шт.
2. Ведомость отделочных покрытий
Таблица 1 – Ведомость покрытий.
№ п/п |
Наименование деталей |
Пласти |
Кромки | |||
1-я сторона |
2-я сторона | |||||
Облицовочный материал |
Покрытие |
Облицовочный материал |
Покрытие | |||
1 |
Дверь |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
2прод., 2попер |
2 |
Стенка вертикальная |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
1прод., |
3 |
Стенка горизонтальна |
ДВП |
ТР.А2.ПГ.3 |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
1прод. 2попер |
4 |
Крышка |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
2прод. 2попер |
5 |
Полка |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б2.ПГ.М.6 |
ДВП |
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 |
1прод. |
6 |
Плинтус: Стенка прод.-1 |
фанера |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
фанера |
ТР.А2.ПГ.3 |
1прод., 2попер |
2 |
фанера |
ТР.А2.ПГ.3 |
фанера |
ТР.А2.ПГ.3 |
1прод., 2попер | |
Стенка попер. |
фанера |
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 |
фанера |
ТР.А2.ПГ.3 |
1прод., | |
7 |
Стенка задняя |
ДВП |
Не отделывается | |||
3. Система покрытий
Рис. 2 – Система покрытий эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 , эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 и эмаль НЦ.Б1.Н.М.6
1- ДВП;
2- Шпатлёвка НЦ-008;
3- Эмаль НЦ-25 или НЦ-257М
Рис. 3 – Система покрытия ТР.А2.ПГ.3
1- ДВП;
2- Клей
3- Плёнка.
4. Характеристика
Нитроцеллюлозные шпатлевки представляют собой суспензии пигментов в смеси коллоксилина, смолы и органических растворителей с добавлением пластификаторов и наполнителей. Содержание пленкообразователей в таких составах 12…16 %. Поэтому для получения более прочных покрытий в состав шпатлевкою вводят нитроклей АК-20. Из смол в нитрошпатлевках чаще всего используют глицериновый эфир канифоли. Из пластификаторов - дибутилфталат, касторовое масло. Смесь пигментов и наполнителей включает в себя цинковые белила, сажу, сурик, мел, тальк, каолин. Летучая часть - из бутилацетата, этилацетата, ацетона, толуола, бутилового спирта. Благодаря содержанию большого количества наполнителей и пигментов шпатлевки обладают небольшой усадкой. Шпатлевки наносят шпателем, наливом, распылением.
Шпатлевка НЦ-008 - пастообразная масса, предназначена для заделки дефектов и сплошного шпатлевания. Шлифуют такие покрытия с увлажнением (т.к. при трении температура покрытия повышается, и оно может разрушиться). Увлажнение производится керосином или уайт-спиритом.
Таблица 2 – Технологический режим шпатлевания шпатлёвкой НЦ-008
Показатель |
Значение |
Метод облива | |
Рабочая вязкость, с |
45 – 60 |
Расход за одно нанесение, кг/м3 |
0,240 – 0,250 |
Количество нанесений |
2 |
Метод пневматического распыления | |
Рабочая вязкость при отделке, с: горизонтальных поверхностей вертикальных поверхностей |
30 – 45 50 – 60 |
Давление воздуха на входе в краскораспылитель, МПа |
0,3 – 0,45 |
Давление воздуха на состав, МПа |
0,1 – 0,3 |
Количество нанесений |
2 |
Таблица 3 – Режим сушки зашпатлёванных поверхностей
Показатель |
Значение |
Сушка на стеллажах под вытяжным зонтом: - температура, оС - время сушки: после1-го нанесения, мин после 2-го нанесения, ч |
18 – 23
30 – 40 3 – 4 |
Сушка в конвективной сушильной камере: - температура, оС - время сушки: после1-го нанесения, мин после 2-го нанесения, мин |
40 – 45
15 – 20 45 – 60 |
Эмали – разновидность красок, содержащих в составе пленкообразователей смолы и образующих блестящие непрозрачные покрытия. Эмалевые краски (суспензии пигментов и наполнителей в лаках) имеют наибольшее распространение при укрывистой отделке мебели. Нитроэмали — суспензии пигментов в нитроцеллюлозных лаках.
Эмаль НЦ-25(ГОСТ 5406-84) различных цветов представляет собой суспензию СВП(пигмент, развальцованный с нитроцеллюлозой, пластификатором и диспергатором) в растворе нитроцеллюлозы и других смол в смеси летучих растворителей.
Применяют для получения глянцевых покрытий на лицевых и внутренних поверхностях мебели, а также для окраски предварительно загрунтованных металлических поверхностей.
Эмаль наносят наливом и распылением. Рабочая вязкость по ВЗ-4 для нанесения обливом 46-60 с, распылением – 34-45 с.
В качестве разбавителя используют растворители 646 и 645. Отверждается эмаль при 18-45 °С . Срок хранения 12 мес. В закрытом помещении, с предохранением от действия прямых солнечных лучей.
Эмаль НЦ-257М (ТУ 6-10-999-75) — однокомпонентная белая эмаль, предназначена для получения матовых непрозрачных покрытий на лицевых и внутренних поверхностях мебели. Наносят ее методом пневматического распыления или облива. Массовая доля нелетучих веществ - 21-44%; рабочая вязкость по ВЗ4 – 40 … 45 с для облива и 20…27 с для распыления. Разбавителем служит растворитель 646. Эмалевое покрытие отверждается при 18-22 °С в течении 1 ч.
Таблица 4 – Технологический режим окрашивания эмалями НЦ-257 и НЦ-25
Показатель |
Значение |
Метод облива | |
Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20 °С, с |
45-55 |
Расстояние от головки до лакируемой поверхности, мм |
100±10 |
Норматив расхода рабочего состава за одно нанесение, г/м2 |
283 |
Количество слоев для покрытий: 1-й категории 2-й категории |
2 1 |
Метод пневматического распыления | |
Рабочая вязкость эмали по ВЗ-4 при 20 °С, с |
25 - 40 |
Давление воздуха на входе в краскораспылитель, МПа |
0,3-0,45 |
Давление воздуха на эмаль, МПа |
0,1-0,15 |
Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности, мм |
250-350 |
Расход рабочего состава за одно нанесение, г/м2 |
380 - 685 |
Количество слоев для покрытий: 1-й категории 2-й категории |
2 1 |
Таблица 5 – Режимы сушки покрытий эмалями НЦ-257 и НЦ-25
Показатель |
Значение | |
1-я категория |
2-я категория | |
Количество нанесений |
2 |
1 |
Сушка, мин: при 18-23 °С на стеллажах под вытяжным зонтом после: 1-го нанесения 2-го нанесения при 40-45 °С в конвективной сушильной камере при относительной влажности 10 % и скорости воздуха 0,5 м/с после: 1-го нанесения 2-го нанесения |
60 70-99
30 30 |
60 -
30 - |
Выдержка, мин: перед конвективной сушкой при 18-23 °С, не менее после конвективной сушки и перед окрашиванием второй стороны детали
до сборки, ч, не менее |
До температуры помещения
24 |
3-5 До температуры помещения
24 |
5. Технологический процесс формирования покрытий
Таблица 6 – Технологический процесс образования покрытия
Эмаль НЦ.Б1.Н.ПГ.6 ( пласти щитов)
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
I. Подготовка поверхности | ||||
1 |
Удаление пыли |
- |
Станок для удаления пыли МЩП-1 |
Скорость подачи 15 м/мин |
2 |
Местное шпатлевание |
Шпатлевание на основе карбамидных смол |
Рабочий стол. Шпатель |
Вручную |
3 |
Сушка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 30-40 мин. |
4 |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка №8,№6 |
Рабочий стол. Волосяная щётка |
Вручную. Расход – 0,011 м2/м2 |
|
5 |
Первое сплошное шпатле вание |
Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410/2 кг/м2 |
|
6 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
7 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 15-20 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с |
8 |
Второе шпатлевание |
Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410/2 кг/м2 |
9 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
10 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 45-60 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с |
11 |
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
Температура 18-23 оС. Время 60-90 мин |
12 |
Шлифование с увлажнением |
Шлифовальная шкурка М50 №6, уайт-спирит |
Ленточно-шлифовальный станок ШлПС-6П |
Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 часов Скорость движения ленты 10-15 м/мин. Расход шлифшкурки 0,019м2/м2. Расход уайт-спирита 0,070кг/м3 |
Продолжение таблицы 6 | ||||
II. Нанесение покрытия | ||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
13 |
Удаление пыли |
- |
Станок для удаления пыли МЩП-1 |
Скорость подачи 15-20 м/мин |
14 |
Первое окрашивание |
Рабочий состав НЦ-25 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-55с. Расход 0,545/2кг/м2 Растворителя-0,040 кг/ м2 Растояние от головки до обрабатываемой поверхности 0,090-0,110 м |
15 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
16 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 30 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с |
17 |
Второе окрашивание |
Рабочий состав НЦ-25 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-55с. Расход 0,545/2кг/м2 Растворителя-0,040 кг/ м2 Растояние от головки до обрабатываемой поверхности 0,090-0,110 м |
18 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
19 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 30 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с |
20 |
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
До температуры воздуха в помещении |
21 |
Контроль качества поверхности |
- |
Рабочий стол |
Сравнение с эталоном |
Таблица 7 – Технологический процесс образования покрытия
Эмаль НЦ.Б2.Н.ПГ.6 ( пласти щитов)
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | |
I. Подготовка поверхности | |||||
1 |
Удаление пыли |
- |
Станок для удаления пыли МЩП-1 |
Скорость подачи 16 м/мин | |
2 |
Местное шпатлевание |
Шпатлевание на основе карбамидных смол |
Рабочий стол. Шпатель |
Вручную | |
3 |
Сушка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 30-40 мин. | |
4 |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка №8,№6 |
Рабочий стол. Волосяная щётка |
Вручную. Расход – 0,011 м2/м2 | |
|
5 |
Сплошное шпатлевание |
Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-60с. Расход на одно нанесение 0,410 кг/м2 | |
|
6 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин | |
7 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 15-20 мин. Скорость движения воздуха 0,5 м/с | |
8 |
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
Температура 18-23 оС. Время 60-90 мин | |
9 |
Шлифование с увлажнением |
Шлифовальная шкурка М50 №6, уайт-спирит |
Ленточно-шлифовальный станок ШлПС-6П |
Выдержка перед шлифованием в условиях цеха не менее 3 часов Скорость движения ленты 10-15 м/мин. Расход шлифшкурки 0,019м2/м2. Расход уайт-спирита 0,070кг/м3 | |
II. Нанесение покрытия | |||||
10 |
Удаление пыли |
- |
Станок для удаления пыли МЩП-1 |
Скорость подачи 6-24 м/мин | |
11 |
Окрашивание |
Рабочий состав НЦ-25 |
Лаконаливная машина ЛМ-3 |
Вязкость 45-55с. Расход 275 г/м2 | |
|
12 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин | |
13 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 30 мин. | |
Продолжение таблицы 7 | |||||
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
До температуры воздуха в помещении | ||
15 |
Контроль качества поверхности |
- |
Рабочий стол |
Сравнение с эталоном | |
Таблица 8 – Технологический процесс образования покрытия
Эмаль НЦ.Б1.Н.М.6 ( кромки щитов)
№ |
Операция |
Материал |
Оборудование |
Параметры режима |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
I. Подготовка поверхности | ||||
1 |
Удаление пыли |
- |
Рабочий стол |
Вручную |
2 |
Местное шпатлевание |
Шпатлёвка на основе КФС |
Рабочий стол, шпатель |
вручную |
3 |
Сушка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 30-40 мин. |
4 |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка №8,№6 |
Рабочий стол. Волосяная щётка |
Вручную. Расход – 0,022 м2/м2 |
|
5 |
Первое сплошное шпатлевание |
Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008 |
Краскораспылитель КРУ-1 |
Вязкость 30-45с. Расход 0,765/2 кг/м2 |
|
6 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
7 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 15-20 мин. |
8 |
Второе сплошное шпатлевание |
Рабочий состав шпатлёвки НЦ-008 |
Краскораспылитель КРУ-1 |
Вязкость 30-45с. Расход 0,765/2 кг/м2 |
|
9 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
10 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 45 - 50 0С. Время 45-60 мин. |
11 |
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
Температура 18-23 оС. Время 60-90 мин |
12 |
Шлифование |
Шлифовальная шкурка №6, уайт-спирит |
Рабочий стол. Волосяная щётка |
Вручную. Расход – 0,022 м2/м2 |
|
II. Нанесение покрытия | ||||
13 |
Удаление пыли |
- |
Рабочий стол |
Вручную |
Продолжение таблицы 8 | ||||
14 |
Первое окрашивание |
Рабочий состав НЦ-257. |
Краскораспылитель КРУ-1 |
Вязкость 25-40с. Расход 0,890/2 кг/м2 |
|
15 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
16 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 30 мин. |
17 |
Второе окрашивание |
Рабочий состав НЦ-257. |
Краскораспылитель КРУ-1 |
Вязкость 25-40с. Расход 0,890/2 кг/м2 |
|
18 |
Выдержка |
- |
Стеллажи |
Температура 18-23 оС. Время 5 мин |
19 |
Сушка |
- |
Конвективная сушильная камера |
Температура 40-45 0С. Время 30 мин. |
20 |
Выдержка для остывания |
- |
Стеллажи под вытяжным зонтом |
До температуры воздуха в помещении |
21 |
Контроль качества поверхности |
- |
Рабочий стол |
Сравнение с эталоном |
6. Оборудование для отделочных работ
Таблица 9 – Характеристика пылеочистного станка МЩП - 1.
Параметры |
Значение |
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина толщина |
400 - 2000 220 - 900 10 - 75 |
Число щеточных барабанов, шт |
2 |
Скорость подачи, м/мин |
6 - 24 |
Мощность электродвигателей, кВт |
3,3 |
Размеры станка, мм длина ширина высота |
567 1615 1660 |
Масса станка, кг |
585 |
Таблица 10– Характеристика узколенточного шлифовального станка ШлПС-6П
Параметры |
Значение |
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина наибольшая толщина наибольшая |
2500 1000 400 |
Число шлифовальных лент, шт |
1 |
Размер шлифовальной ленты, мм ширина длина (по периметру) |
160 6300 |
Скорость резания, м/с |
25 |
Мощность эл. двигателя, кВт |
4,0 |
Расход воздуха эксгаустерной установки, м3/ч |
3000 |
Размеры станка, мм длина ширина высота |
3240 1150 1290 |
Масса станка, кг |
390 |
Число обслуживающих человек |
1 |
Таблица 11– Характеристика лаконаливной машины ЛМ-3.
Параметры |
Значение |
Длина сливнойщели, мм |
1400 |
Размеры обрабатываемых деталей, мм: длина ширина наибольшая толщина наибольшая |
400 – 1800 1300 160 |
Скорость подачи, м/мин |
40 – 140 |
Расход лака, г/м3 |
40 – 600 |
Вязкость ЛКМ, с |
25 - 130 |
Вместимость расходных баков, л |
50 × 2 |
Высота конвейера над уровнем пола, мм |
800 |
Мощность электродвигателей, кВт |
3,0 |
Размеры станка, мм длина ширина высота |
3938 2200 1500 |
Масса станка, кг |
1300 |
Число обслуживающих, чел |
2 |
Таблица 12– Характеристика краскораспылителя КРУ-1.
Параметры |
Значение |
Давление воздуха на распыление, МПа |
0,3 – 0,4 |
Ширина отпечатка факела, мм |
100 – 450 |
Расход лакокрасочного материала, кг/ч |
25,0 |
Расход сжатого воздуха, м3 / ч |
11,0 |
Рабочее расстояние, мм |
300 – 400 |
Таблица 13– Характеристика распылительной кабины ПК-1
Параметры |
Значение |
Наибольшие размеры лакируемых изделий, мм: длина ширина высота. |
800 1600 1800 |
Размеры проема для прохода изделия, мм |
2300 × 2100 |
Диаметр поворотного круга, мм |
1640 |
Расход свежей воды, л/ч |
17 000 |
Мощность электродвигателей, кВт |
14,5 |
Размеры кабины, мм: длина ширина высота |
5185 3350 3050 |
Масса кабины, кг |
3125 |
7. Схема поточной линии для образования покрытий фасадных и лицевых поверхностей
Рис. 4 - Схема поточной линии для образования
покрытий фасадных и лицевых поверхностей
8. Расчет производительности, применяемого оборудования.
Общая формула расчета
(1)
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Ко – коэффициент использования фонда времени работы оборудования (Ко следует рассматривать как Ко = Кд ∙ Км, где Кд - коэффициент использования рабочего времени; Км – коэффициент использования машинного времени);
z – количество одновременно обрабатываемых деталей;
r – ритм обработки одной детали, мин;
m – число проходов детали.
Для автоматических линий и проходных станков, работающих по свободному ритму:
(2)
