СОДЕРЖАНИЕ 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ

    В настоящее время, с переходом  экономики к рыночным отношениям, повышается самостоятельность организаций, их экономическая и юридическая ответственность. Планирование и анализ, с переходом к рыночной экономике занимает центральное место в стратегическом управлении коммерческой организацией.

    Целью деятельности любой организации  в условиях рынка является получение доходов, способной обеспечить ее дальнейшее развитие. Показатели доходов становятся важнейшими для оценки производственной и финансовой деятельности организации, его деловой активности и финансового благополучия. Рост доходов определяет возрастание потенциальных возможностей организации, повышает степень его деловой активности.

     Доход — экономическая выгода в денежной или натуральной форме, учитываемая в случае возможности ее оценки.

     Доход предприятия образуют поступившие  за определенный период времени денежные средства или иное имущество, увеличивающее его активыВ зависимости от размера прибыли определяется доля доходов учредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов. По прибыли определяются также рентабельность собственных и заемных средств, основных фондов, всего авансированного капитала и каждой акции. При характеристике рентабельности вложений средств в активы данной организации, а также степени умелости его хозяйствования, доход является мерилом финансового здоровья организации.

     Получить, как можно больше дохода является основой всех предпринимательских инициатив. Доходы позволяют расширить бизнес, увеличить оплату труда работников, выплачивать дивиденды инвесторам. Однако получение доходов и их наращивание в рыночных условиях связано со значительным риском, минимизация которого требует большого искусства в экономическом управлении производством для поддержания оптимальных соотношений между доходами и затратами организаций в целях получения прибылей. Насыщенность мирового рынка товарами, жесткая конкуренция между товаропроизводителями делают весьма проблематичным рост объемов продаж и производства.

     Применяемые в настоящее время на отечественных  предприятиях методы планирования, организации  и управления производством продукции  часто являются экономически не обоснованными и, как следствие, не дают ожидаемого экономического результата.

     Объем производства продукции становится важнейшим объектом управления, существенно возрастает роль планирования, анализа и обоснования управленческих решений, применяемых на предприятии для стабилизации или роста объема выпуска.  

     В связи с этим вопросы установления оптимального объема производства приобретают первостепенное значение не только с позиций необходимости получения предприятием максимума прибыли, но и с позиций эффективного управления предприятием в целом и его структурными подразделениями.

     Таким образом, целью курсовой работы является оптимизация объемов производства на промышленном предприятии.   

     Оптимизация проводится на основе классической задачи оптимизации объема производства предприятий, которые выпускают однородную продукцию. Оптимальным является такой объем производства продукции, при котором суммарные удельные издержки минимальны.  

     Управление  объемом производства является достаточно сложным процессом. Его оптимизация фактически означает совершенствование управления всей деятельностью предприятия, так как охватывает все стороны функционирования этого объекта управления.  

     Для эффективного управления затратами  на производство продукции необходимо располагать информацией о внешней среде предприятия, внутренней деятельности предприятия, перераспределять на этом уровне материальные, технические и трудовые ресурсы.

     Данная  задача не решается комплексно и является в большей мере теоретической. Состояние вопроса определения оптимального объема производства в научной литературе и в практике производственно-хозяйственной деятельности предприятий показывает, что теория и методология требуют существенной доработки.

    Таким образом, тема данной курсовой работы является весьма важной и актуальной. Актуальность выбранной работы обусловлена тем, что промышленность России находится в переходном периоде к рыночным условиям хозяйствования и в связи с этим испытывает существенные экономические трудности.

    Цель  курсовой работы заключается в изучении методик расчета оптимального объема выпуска продукции, его теоретического обоснования и практического применения. А также разработки направления их совершенствования.

    Задачами  курсовой работы являются:

1. Рассмотреть краткую технико-экономическую характеристику исследуемого объекта;
2. Изучить динамику объемов производства и рентабельности обрабатывающих производств в Российской Федерации, анализируя данные статистической отчетности;
3. Рассчитать и дать краткую характеристику показателям деятельности и финансового состояния ОАО ММЗ «Серп и молот»;
4. Рассмотреть сущность и показатели расчета оптимального объема выпуска продукции промышленной организации;
5. Изучить существующие методики расчета оптимального объема выпуска продукции промышленной организации;
6. Провести анализ динамики производства ОАО ММЗ «Серп и молот»;
7. Провести факторный анализ влияния ресурсов организации на объемы выпуска продукции;
8. Рассчитать Рассмотреть резервы увеличения доходов, определить мероприятия повышающие получение доходов на ОАО ММЗ «СЕРП И МОЛОТ»;
9. Рассмотреть направления совершенствования анализа доходов организации.

    Объектом  исследования курсовой работы является хозяйственная деятельность ОАО ММЗ «Серп и молот» за 2006-2008 годы.

    Предметом исследования работы являются методика расчета оптимального объема выпуска продукции.

    Источниками для исследования послужили материалы  по исследуемой теме  таких авторов как Савицкая Г.В., Толкачева К.М. , Крейнина М.Н.,  Кравченко Л. И., статьи авторов Акулич В., Хилькевич Ю.и др.

    Савицкой  Г.В., Кравченко Л. И. рассматриваются теория, методология и методики анализа хозяйственной деятельности предприятий (организаций) в условиях формирования и развития рыночной экономики. Значительное внимание уделено современным методам и процедурам комплексного и глубокого факторного экономического анализа.

    В курсовой работе были использованы следующие методы анализа: метод сводки и группировки, метод сравнения, метод абсолютных и относительных величин.

    Данная курсовая работа состоит из введения, основной части и заключения. Основная часть состоит из трех глав.

      Выводы  и предложения, сделанные в работе могут быть использованы в практической деятельности ОАО ММЗ «Серп и молот».

Глава 1. Краткая технико-экономическая  характеристика предприятия

1. Описание  предприятия ОАО ММЗ “Серп и молот»

    Московский  металлургический завод «Серп и молот» основан в 1883 году и является одним из старейших заводов в центре России. В настоящее время Открытое акционерное общество Московский металлургический завод «Серп и молот» является современным многопрофильным предприятием, имеющим в своей структуре:

1. сталеплавильное производство;
2. производство проволоки;
3. производство стали;
4. производство сварных нержавеющих труб.

    Для осуществления основной деятельности завод располагает энергетическим, ремонтно-механическим цехами по ремонту металлургических печей и нестандартного оборудования, службой метрологического обеспечения, информационно-вычислительным и научно-исследовательским центрами.

    ОАО ММЗ «Серп и молот» обладает большим  научно-техническим потенциалом, мощной производственной базой, более чем столетним опытом работы, может удовлетворить все запросы по изготовлению продукции высокого качества.

      В настоящее время  основной стратегией  завода является – обеспечение освоения и поставки на экспортные рынки высокотехнологической продукции.

      Стратегия ОАО ММЗ «Серп и молот» предполагает выпуск многообразного вида металлопродукции согласно разнообразным потребностям покупателей на различных сегментах рынка.

    На заводе с 4 квартале 2007 года организовала производство сварных нержавеющих труб. Продукция хорошо зарекомендовала себя в России и в странах ближнего зарубежья. На  предприятии сварка  труб  производится  различными  методами: TIG, LAZER, TIG + PLAZMA. Коэффициент сварного шва (К) равен 1,0 (прочностные  свойства  сварного шва  идентичны  свойствам  основного  материала  трубы).

    ОАО  ММЗ  «Серп и молот»  имеет  возможность  поставлять  продукцию  в  соответствии  с  ГОСТ  11068-81 из стали российского производства, в том числе и собственной выплавки; а так же DIN  17457;  DIN  11850; EN  10217-7 из стали импортного производства.

    По  требованию потребителя трубы могут  подвергаться термообработке (светлый отжиг). 

    Трубы производятся  с разными типами поверхности: матовая, шлифованная (размер зерна 120 – 440).

    Порезка труб производится на требуемый заказчику размер. Максимальная длина труб 12 метров.

    Для  обеспечения  качества  выпускаемой  продукции  на  заводе  функционирует система  менеджмента  качества  в  соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

    На складах всегда есть в наличии нержавеющий листовой прокат, круги, проволока и нержавеющая лента.

    Электросталеплавильное  производство оснащено современными открытыми дуговыми печами и двухручьевой машиной непрерывного литья заготовки для переката сечением от квадрата 140х140 мм и 160х160 мм, а также слябов сечением 140х420 мм и 140х300 мм, длиной до 4000мм.

    С завершением строительства и  пуска в эксплуатацию во второй половине 2003 года установки внепечной обработки  стали "УВОС" фирмы "ФУКС" значительно расширен марочный сортамент и обеспечено высокое качество заготовок для производства изделий ответственного назначения для авиационной, судостроительной, автомобильной, химической, атомной промышленности и нефтегазового комплекса.

    Сталепроволочное  производство, оснащенное современным волочильным, шлифовальным и адъюстажным оборудованием, имеем возможность готовить в широком ассортименте:

    • стальную проволоку из нержавеющих, шарикоподшипниковых и легированных марок стали диаметром от 1,5 до 9,2 мм в бунтах весом до 50 кг;

    • стальную сварочную проволоку из легированной и нержавеющей стали  диаметром от 1,5 до 6,0 мм в бунтах весом до 50 кг;

    • шлифовальные и полированные прутки из нержавеющих, быстрорежущих, инструментальных, конструкционных и легированных марок стали диаметром от 1,0 до 5,5 мм;

    • холоднотянутую сталь круглого и  шестигранного профиля из нержавеющих, легированных и конструкционных марок диаметром от 3,0 до 3,9 мм - в бунтах и диаметром от 4,0 до 9,5 мм - в прутках.

    Специфической особенностью производства является то, что около 80% персонала заняты в непрерывном цикле производства и работают по трехсменному режиму работы.

          В системе ОАО  ММЗ «Серп и молот» реализуется  линейно-функциональная структура, предусматривающая  два основных организационных уровня :

    Общезаводской

    Цеховой (цеха – заводоуправление)

    Это означает, что цех является основным организационным элементом производственно-технологической  структуры, непосредственно сосредотачивающим материальные и трудовые ресурсы предприятия. При этом руководство цеха представляет собой основное звено в линейной иерархии управления, а на уровне цеха имеется определенный функциональный аппарат. Заводоуправление в этой схеме представляет верхний общезаводской уровень линейного производства и одновременно включает в себя совокупность общезаводских служб функционального аппарата управления.

    Генеральному  директору, как высшему линейному  руководителю подчиняется все заводоуправление (его функциональный аппарат). Оно разделено на несколько организационных блоков, подчиненных соответствующим директорам, и его можно рассматривать как функциональный общезаводской аппарат управления при директоре предприятия, подчиненный ему через соответствующих директоров по группам функций.  Вместе с тем директора и прежде всего Технический директор – Главный инженер, являются одновременно линейными руководителями, т.е. возглавляют не только функциональные организационные блоки, но и блоки цехов, производств, служб, непосредственно сосредотачивающих материальные и трудовые ресурсы и выполняющих определенные производственные функции.

    Как видно организационная структура ОАО ММЗ «Серп и молот» достаточно сложна, а функции управления разнообразны.

    Рассмотрим  структуру работников ОАО ММЗ «Серп и молот» в таблице 1.1. 

Таблица 1.1- Состав и структура персонала ОАО ММЗ «Серп и молот» за 2006 – 2008 гг.

    Как видно из данных таблицы 1.1 численность промышленно-производственного персонала ОАО ММЗ «Серп и молот» постоянно уменьшается в результате оптимизации численности работников. Динамика снижения ППП в 2007 году составила 99,57%, а в 2007 - 98,997%. Это говорит о том, что в организации  в течении отчетного периода  стали использоваться интенсивные факторы развития производства.

    Снижение  численности рабочих за анализируемый  период на 197 чел. - это результат  начатой работы по внедрению мероприятий  интенсификации: расширение зон обслуживания на основе повышения должностных окладов и ставок в порядке внедрения на производстве новых методов экономического руководства. И в то же время наблюдается тенденция к росту численности специалистов и руководителей, которая обуславливается маркетинговой направленностью деятельности завода. Т.е. в современных условиях рыночной экономики не достаточно произвести продукцию, на нее надо найти покупателя. Все это обуславливает необходимость дополнительного привлечения специалистов высокого уровня в области исследования рынков, планирования, сбыта и контролинга.

    Московским Правительством принято решение о реформировании и модернизации ОАО ММЗ «Серп и молот» с целью обеспечить дальнейшее производство и реализацию потребителям проката специальных марок сталей и сплавов.

    В тоже время ряд производственных мощностей, несоответствующих будущему формату завода, предлагается передать в собственность сторонних организаций, заинтересованных в развитии своей материально-технической базы.

    В результате диверсификации для обеспечения наибольшей эффективности инвестиций в производство плоского проката, сварных труб высоколегированных и нержавеющих марок сталей ОАО ММЗ «Серп и молот» готово предложить на договорной основе широкий спектр основного и вспомогательного оборудования (б/у), запасных частей, оснастки и материалов применимых в металлургии, энергетике, машиностроении и других отраслях промышленности.

    Одновременно  предполагается возможность взаимного  сотрудничества между предприятиями  на основе кооперации и продвижения  продукции на рынки СНГ и РФ.

    Мэр Москвы Юрий Лужков оценил ММЗ «Серп и молот» как "выгодное, современное, высокотехнологичное производство".

    Дадим характеристику отрасли, в которой действует  ММЗ «Серп и молот», проследим тенденции развития спроса на металлопродукцию.

     В качестве поставщика конструкционных  материалов  металлургия испытывает в последние десятилетия нарастающую конкуренцию со стороны химической промышленности, выпускающей конструкционные пластмассы, а также ряда новых производств, создающих материалы на основе керамики и разного рода композиционные материалы. Несмотря на продолжающееся расширение спектра конструкционных материалов, сталь остается ведущим среди них. Если обратиться к статистике, то можно увидеть, что совокупное производство всех основных (кроме самой стали) конструкционных материалов составляет 20-30% производства стали. За последние 40 лет доля металла в конструкциях снизилась всего на 10-15%.[16 стр. 145]

    Не  сбылись прогнозы и о снижении потребления стали в промышленности. За последние годы лет мировое потребление стали выросло с 771 млн. т почти до миллиарда тонн в год [15 с.14].

     В последние годы роль черной металлургии  в развитии большинства стран  достигла такого уровня, что впервые  спрос на металлопродукцию в рамках мирового рынка заметно превысил возможности производства. Впервые большинство ведущих сталелитейных компаний мира получили доходы в объеме, позволяющем произвести значительные инвестиционные вложения и, одновременно, выплатыдивидендов акционерам. Более того, на ближайшие десятилетия отрасль чёрной металлургии стала экономически самой привлекательной для инвесторов. [19 , с.12].

    В принципе увеличение производства стали  в индустриально развитых странах может сочетаться с сокращением в них ее потребления. Это действительно было бы определенным симптомом снижения роли стали как конструкционного материала в условиях формирующейся постиндустриальной экономики. Одновременно можно было бы говорить о том, что рост производства стали обеспечивается исключительно увеличением спроса на нее со стороны менее развитых экономик. Как следствие долгосрочная ставка на развитие сталелитейной отрасли выглядела бы довольно рискованной.

    Внести  ясность в положение сталелитейной  промышленности в развитых странах помогают данные о потреблении стали в этих странах.  За последние 10 лет потребление стали заметно выросло почти во всех из них. Причем в Евросоюзе оно увеличилось даже больше, чем в мире в целом. Снижение потребления в 2008 г. по сравнению с 1993 г., наблюдаемое в Японии, необходимо оценивать с учетом колебательных изменений, характерных для потребления стали в этой стране в последние годы.

    Изменение активности на рынке стали обнаруживает циклический характер. Поэтому следует избегать поспешных выводов о перспективах развития отрасли, основываясь на изменениях уровня спроса на ее продукцию в рамках лишь одной фазы цикла.

    По  опыту прошлого следует исходить из того, что тенденция роста цен  на сталь будет перемежаться временными спадами рыночной конъюнктуры. Важная закономерность, вырисовывающаяся в динамике мировых цен на горячекатаную сталь, — увеличение амплитуды ценовых колебаний.

    К принципиально важным тенденциям в  развитии потребления стали относится не только увеличение объемных параметров спроса на нее, но и усложнение его структуры. Это заметно даже в такой традиционной сфере применения металлоконструкций, как строительство.

    Классические  профили сортового проката (швеллер, уголок, балка и т.д.) сохраняют свое устойчивое применение в сложных инженерных строительных конструкциях. Представителями этого типа сооружений являются стальные мосты, сложные крыши и перекрытия, другие длиннопролетные конструкции. Преимуществом этих стальных конструкций являются отлаженная методика расчетов прочности, большой опыт их сооружения. Типовым недостатком — необходимость защиты всей конструкции от коррозии. Следствие — общемировая тенденция изменения технологий строительства, быстро проникающая и в РФ. Фактически это два направления:

    • применение современного высокопрочного железобетона;

    • расширение применения гаммы новых металлических  профилей.

    Несмотря  на определенные позитивные тенденции  в развитии отрасли, существует опасение, что нынешние инвестиции металлургов приведут лишь к технологическому укладу начала 70-х годов прошлого века. Надо быть готовым к тому, что за счет интенсивных усилий в сфере НИОКР на Западе может появиться оборудование, способное производить сталь дешевле отечественной. Другое дело, что металлургическое производство характеризуется огромной капиталоемкостью и длинными сроками окупаемости. Пока будет вырабатываться ресурс относительно новых мощностей, созданных зарубежными конкурентами, радикальные технологические перемены маловероятны. Вместе с тем через несколько лет ситуация может измениться. Стратегия развития отечественной металлургии для того и нужна, чтобы предвидеть будущие угрозы и заранее начать подготовку к ним.

    Сегодня обновление отечественного металлургического  производства во многом идет за счет импортного оборудования. Однако продолжающиеся процессы интеграции в мировой черной металлургии, формирование в ней разного рода альянсов, обострение инновационной конкуренции способны привести к тому, что наиболее важные элементы новой технологической базы не будут представлены на открытом рынке. Их разработка, производство и реализация окажутся локализованными в рамках отдельных мощнейших интегрированных структур. Наличие собственной передовой машиностроительной базы станет одним из весомых аргументов в конкурентной борьбе.

    Следует иметь в виду, что лидеры машиностроения для черной металлургии, такие, как Mitsubishi Heavy Industries (разработчик новейшей технологии литья тонкой полосы), SMS Demag (разработчик технологии получения тонкого сляба), тяготеют к определенным финансово-промышленным группам, включающим крупные металлургические компании, где и происходят испытания и доводка нового оборудования.

    Дополнительные  шансы на укрепление инжиниринговых тылов отечественной металлургии могут появиться при развитии отраслевых интеграционных процессов в СНГ, и, прежде всего, в рамках создаваемого рядом стран Содружества единого экономического пространства. Сильные инженерные кадры металлургического профиля имеются как в Украине, Беларуси, так и в РФ.

    Примером  здесь может служить созданная  в 1994 г. Межгосударственная финансово-промышленная группа (МФПГ) «Межгосметиз», объединившая в своем составе предприятия, образующие технологическую цепочку по производству металлокорда и бортовой проволоки. В МФПГ вошел ведущий на территории СНГ научно-исследовательский институт по профилю деятельности МФПГ. Это — Жлобинский Исследовательский центр металлургии Академии наук Белоруссии (ИЦМ АНБ). Производственный блок МФПГ составляют не только технологически связанные, но и территориально близкие предприятия: ОАО «Орловский сталепрокатный завод» (ОАО «ОСПАЗ»), ОАО «Завод им. Медведева» (г. Орел), Белорусский металлургический завод (РУП «БМЗ») (г. Жлобин Гомельской обл.). РУП «БМЗ», работающий на российском металлургическом сырье и энергоресурсах, является поставщиком катанки и проволоки на ОАО «ОСПАЗ».

    Ведущим производителем металлокорда в Западной Европе является фирма «Бекаерт». В настоящее время по своим техническим параметрам конкурировать с металлокордом фирмы «Бекаерт» способна только продукция Белорусского металлургического завода в г. Жлобине.

    Производство  бортовой проволоки и металлокорда становится все более высокотехнологичным. Ускоряется обновление ассортимента этой продукции. Для обеспечения конкурентоспособности производства требуются значительные расходы на НИОКР. Такие расходы не под силу разрозненным производителям металлокорда и бортовой проволоки в СНГ. Европейские конкуренты по производству металлокорда фирмы «Бекаерт» (Бельгия) и «Пирелли» (Италия) имеют исследовательские центры. [16, c. 109].

    Металлургическая  промышленность РФ по объемам выпуска занимает на сегодняшний день ведущее место среди стран СНГ и демонстрирует достаточно устойчивую тенденцию к наращиванию производства основных видов продукции. Помимо этого, непрерывно возрастает значимость металлургических производств как производителей экспортно-ориентированной продукции. [16, стр. 145]

    Высокая рентабельность работы ведущих сталелитейных  компаний мира на нынешнем этапе развития привела к повышению значения черной металлургии в качестве базовой отрасли мировой экономики. Это все в полной мере относится к РФ. Но, учитывая то, что в нашей стране достаточное количество сырьевых и энергетических ресурсов, собственные морские порта, возможность сохранять конкурентоспособность собственной продукции на мировом рынке заключаемая в обеспечении ценовой и качественной привлекательности продукции не достаточно активно используется.[3, с.4]