Расчет основных технико-экономических показателей технического обслуживания и ремонта ЦНС 180-1050

Введение.

Тема и цель моей курсовой работы «Расчет основных технико-экономических показателей технического обслуживания и ремонта ЦНС 180-1050».

Я считаю свою тему актуальной, так как в настоящее время центробежные насосы секционные типа ЦНС 180-1050 широко применяются при транспортировании нефти и воды в системах поддержания пластового давления и необходимо быть уверенным в том, что их ТО и ремонт являются экономически эффективными.

Центробежный насос относится к насосам динамического действия. Насос – это машина, которая преобразует механическую энергию двигателя в энергию перемещаемой жидкости. Жидкости сообщается кинетическая энергия, которая преобразуется в энергию давления.

Динамические насосы широко применяются в самых разнообразных технологических процессах, связанных с подъемом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках подготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий. Наиболее эффективно применение насосов для перемещения значительных объемов жидкости.

По сравнению с другими видами насосов, динамические насосы отличаются простотой конструкции, высокой степенью унификации узлов насосов одного типа, небольшими габаритными размерами, низкой стоимостью. Преимущество динамических насосов заключается также  в возможности непосредственного соединения валов насосов с валами электродвигателей, регулирование подачи насосов  в широких пределах.

Конструкция многоступенчатых центробежных насосов разработана с учетом возможности создания на одной корпусной базе насосов с разным напором, путем изменения числа ступеней.

Центробежные насосы на нефтяных промыслах применяются для подачи весьма разнообразных по своим физическим показателям жидкостей: сильно минерализованной воды, сырой нефти и некоторых нефтепродуктов.

В практике использования насосов часто появляется необходимость работы нескольких насосов в один нагнетательный трубопровод. Наиболее часто насосы работают параллельно (насосные станции водоподъема, перекачка нефти, нагнетание воды в пласт). Такие насосы устанавливаются в одной насосной. При параллельной работе насосов подачи их складываются, а напоры равны.

Для увеличения напора жидкости применяют последовательное соединение насосов. При помощи насосов на нефтяных промыслах перекачивают нефть из резервуаров сборных установок, буферных и участковых нефтесборных пунктов и сборных общепромысловых и товарных парков, а также используют их для внутренней перекачки на дезэмульсационных и стабилизационных установках.

Для этого сооружаются насосные станции. Для общепромысловых и товарных парков сооружают специальные здания.

Наиболее широко применяются на нефтепромыслах центробежные насосы как более экономичные и удобные в обслуживании. Но область применения их ограничена, так как КПД с увеличением вязкости нефти снижается.

В настоящее время широко внедрена эксплуатация нефтяных месторождений с применением методов воздействия на нефтяные пласты для увеличения добычи нефтяных

пластов, для чего применяются центробежные многоступенчатые секционные насосы ЦНС. Эти насосы предназначены для подачи чистой неагрессивной жидкости с содержанием механических примесей не более 0,1% по массе и размером твердых частиц не более 0,1 мм с подачей до 1000 м^{3/ч и напором от 20 до 2000 м. КПД насосов в зависимости от типоразмера изменяется от 44 до 88%.}

^{При выборе и эксплуатации центробежного насоса необходимо учитывать влияние плотности и вязкости подаваемой жидкости на характеристику насоса.}

^{1. Организация технического и ремонтного обслуживания производства. Система ППР.}

^{Система планово-предупредительных ремонтов основного и вспомогательного оборудования включает планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданными последовательностью и периодичностью. Для этих целей в системе приведены нормативы продолжительности межремонтных периодов, ремонтных циклов, простоев в ремонте (техническом обслуживании) оборудования и технологических агрегатов, трудоемкости ремонта, примерное содержание ремонтных работ отдельных видов оборудования, даны указания по организации ремонта и технического обслуживания.}

^{Оборудование – активная часть промышленно-производственных фондов предприятий нефтяной промышленности.}

^{Призвана обеспечить:}

^{- поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предотвращение неожиданного выхода его из строя;}

^{- правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования;}

^{- увеличение коэффициента технического использования;}

^{- возможность выполнения ремонтных работ про графику, согласованному с планом производства;}

^{- своевременную подготовку запчастей.}

^{В зависимости от значимости оборудования в технологическом процессе планово-предупредительный ремонт может проводиться по методу планово-периодического ремонта по техническому состоянию.}

^{На основное оборудование распространяется метод планово-периодического ремонта.}

^{Основное оборудование – это такое оборудование, в котором проводятся основные химико-технологические процессы получения продукта (промежуточного или конечного), и выход из строя которого приводит к остановке технологической линии (установки) или резкому снижению ее производительности.}

^{Перечень основного оборудования составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.}

^{Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что все виды ремонта планируются и выполняются в строго установленные ремонтными нормативами сроки. Перечень оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию (послеосмотровой метод), составляется по каждому цеху (производству) начальниками технологических цехов совместно с представителями ремонтной службы по форме и утверждается главным инженером предприятия.}

^{Сущность ремонта по техническому состоянию заключается в том, что все виды и сроки ремонта устанавливаются в зависимости от технического состояния оборудования, определяемого во время проведения периодического ТО. При этом должен быть составлен акт по форме на установление вида и срока ремонта, который является основным документом при составлении годового или месячного графика ремонта.}

^{На предприятии объектами ремонта являются здания, сооружения, все виды оборудования и транспортные средства. При централизованной системе ремонтного обслуживания необходимо чётко разграничивать функции основных служб предприятия.}

^{Служба главного механика руководит эксплуатацией и ремонтом технологического и механического оборудования, а так же технологических сооружений, коммуникаций.}

^{Служба главного архитектора следит за состоянием производственных зданий и сооружений, тепловой изоляции технологического и энергетического оборудования, обеспечивает их ремонт.}

^{Ремонтно-строительный и ремонтно-механический цеха административно подчиняются директору завода, а технически - главному механику.}

^{Отдел главного механика (ОГМ) входит в состав управления завода. На этот отдел возложены следующие функции:}

^{1) Систематический надзор за состоянием оборудования нефтяного предприятия:}

^{2) Составление плана на ремонт оборудования по предприятию в целом;}

^{3) Разработка плана организационно-технических мероприятий по ремонтной службе;}

^{4) Разработка и внедрение новых высокопроизводительных процессов для выполнения ремонтных работ;}

^{5) Контроль стоимости ремонтных работ;}

^{6) Составление сводного и ежеквартального отчета о выполнении текущих и капитальных ремонтов основного оборудования. ОГМ имеет бюро планово-предупредительных работ (ПНР).}

^{Проектно-конструкторское бюро (ПКО) занимается разработкой ремонтных чертежей, проектированием приспособлений, а так же другими работами, связанными с механизацией ремонтных работ и модернизацией оборудования.}

^{Для контроля за выполнением плана ПНР при главном механике организуется служба технического надзора. Эта служба призвана обеспечить контроль за поддержанием оборудования всего предприятия в исправном состоянии. Для этой цели механики технического надзора систематически осуществляют ревизию оборудования, контролируют качество ремонтных работ, ведут техническую документацию.}

^{Состояние и возможности ремонтной базы предприятия должны максимально обеспечивать полный объём ремонта.}

^{Ремонтно-механическая служба объединения выделена в самостоятельную организацию «РМЗ». «РМЗ» выполняет ремонт и изготовление оборудования на заказ. Мелкий ремонт оборудования выполняет механическая служба технологических цехов. РМЗ имеет специализированные участки для выполнения ремонта отдельных видов оборудования. РМЗ имеет для проведения ремонта различное станочное оборудование, сварочный пост, кузницу, отделение ревизии арматуры.}

^{Структура ОМГ(схема 1):}

^{Схема 1.}

^{Ремонтная служба цеха (схема 2):}

^{Схема 2.}

^{2. Составление сметы затрат на проведение ремонта ЦНС 180-1050.}

^{В разделах 2-5 рассчитываем трудоёмкость ремонтных работ, заработную плату ремонтного персонала на основе нормативных показателей (таблица 1).}

^{Таблица 1 – Нормативные показатели.}

^{где, К - капитальный ремонт;}

       ^{С – средний ремонт;}

       ^{Т – текущий ремонт;}

       ^{О – осмотр.}

^{На основе технологической документации создается многочисленная информация, используемая для технико-экономических и нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, лучшей его организации, подготовки, управления и обслуживания. Технологическая документация организует взаимоотношения между основным и вспомогательным производством, особая роль ей принадлежит в условиях автоматизированных систем управления.}

^{Основное назначение ЕСТД — установить во всех организациях и на всех предприятиях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации и обращения, унификации и стандартизации технологической документации. ЕСТД предусматривает широкое применение типовых технологических процессов; сокращение объема разрабатываемой технологической документации, повышение производительности труда технологов; упорядочение номенклатуры и содержания форм документации общего назначения (карты технологического процесса и углубления специализации); установление правил оформления технологических процессов для производства заготовок и деталей методами горячей, холодной штамповки, механической, термической и термохимической обработки, а также с помощью сварочных, сборочно-сварочных, слесарно-сборочных и клепальных работ; разработку систем нормативов основного и вспомогательного производства, учета и анализа применяемости и использования технологического оснащения, подготовки первичной производственной, технической документации, внесения и оформления уточнений и изменений.}

^{Внедрение стандартов ЕСТД во всех отраслях машиностроения и приборостроения обеспечивает стабильность комплектности технологических документов; позволяет механизировать и автоматизировать процессы обработки информации, в широких масштабах использовать вычислительную технику, АСУП и прямо влиять на повышение эффективности общественного производства.}

^{Введение всего комплекса стандартов ЕСТД оказало существенную помощь в выработке единого технологического языка, применяемого всеми машиностроительными и приборостроительными организациями и предприятиями, позволило повысить уровень технологических разработок, качество выпускаемой продукции, производительность труда исполнителей, снизить материальные затраты и себестоимость выпускаемой продукции.}

^{Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.}

^{Расчет межремонтного периода ( в часах) для каждого вида ремонта:}

^{Длительность работы между капитальными ремонтами  в днях, рассчитывается путем умножения длительности в годах на 360 дней в году и 24 часа в сутки:}

^{Календарный фонд рабочего времени Т_{кал, час в течении года:}}

_{^{Длительность работы между текущими ремонтами:}}

_{^{Количество часов в год, отведенных на ежедневный осмотр:}}

_{^{Расчет при рабочей среде насоса – сырая нефть с обводненностью до 70%,пресная вода,товарная сернистая нефть.}}

_{^{Расчет межремонтного периода ( в часах) для каждого вида ремонта:}}

_{^{Длительность работы между капитальными ремонтами  в днях, рассчитывается путем умножения длительности в годах на 360 дней в году и 24 часа в сутки:}}

_{^{Календарный фонд рабочего времени Ткал, час в течении года:}}

_{^{Длительность работы между текущими ремонтами:}}

_{^{Количество часов в год, отведенных на ежедневный осмотр:}}

_{^{Рассчитанные данные вносим в таблицу 1}}

_{^{3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ. Нормативные показатели.}}

_{^{Таблица 2 – Исходные данные.}}

_{^{Материальные затраты в нефтегазодобыче рассчитываются по процессам добычи нефти и газа с помощью нормативов.}}

_{^{Затраты на искусственное воздействие на пласт:}}

  _^,

_{^{Затраты на электроэнергию складываются из расходов по оплате кВт*ч активной энергии, за установленную мощность, за содержание и обслуживание электросети и подстанций:}}

_{^{Для оценки уровня производительности труда применяем стоимостной метод, по которому товарную продукцию (ТП) в стоимостном выражении делим на среднесписочное число рабочих r:}}

_{^{Степень загрузки оборудования во времени определяется коэффициентом сменности, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности kсм принято подсчитывать по формуле:}}

_{^{В связи с тем, что уровень использования мощности агрегатов в значительной степени зависит от их надёжности, обычно используют ряд дополнительных показателей, характеризующих уровень этой надежности:}}

• коэффициент готовности установленного насоса к работе:
• коэффициент эксплуатационной надежности:
• коэффициент интенсивного использования насоса определяется отношением фактической производительности оборудования в единицу времени к максимально возможной или плановой производительности:
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.
• Количество каждого вида ремонта в ремонтном цикле:
• Количество капитальных ремонтов в ремонтном цикле равно единице, то есть
• Количество текущих ремонтов в ремонтном :
• Количество осмотров:
• Количество капитальных ремонтов в течение года:
• Количество текущих ремонтов в течение года:
• Количество осмотров в течение года:
• ,
• где О – количество единиц однотипного оборудования, О=1;
• К – коэффициент использования календарного времени, К=1;
• L_{i – количество ремонтов соответствующего вида в ремонтном цикле;}
• Т_{ц – ремонтный цикл, дни.}
• Расчет годового простоя в ремонте Т_{пр, час:}
• ,
• где Н_{прк, Нпрс, Нпрт, Нпро – норматив простоя в часах в соответствующих ремонтах.}
• Расчет эффективного фонда рабочего времени, принятого в системе ППР:
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть с обводненностью 70%, товарная сернистая нефть, пресная вода.
• Количество текущих ремонтов в ремонтном :
• Количество осмотров:
• Количество капитальных ремонтов в течение года:
• Количество текущих ремонтов в течение года:
• Количество осмотров в течение года:
• где О – количество единиц однотипного оборудования, О=1;
• К – коэффициент использования календарного времени, К=1;
• L_{i – количество ремонтов соответствующего вида в ремонтном цикле;}
• Т_{ц – ремонтный цикл, дни.}
• Расчет годового простоя в ремонте Т_{пр, час:}
• ,
• где Н_{прк, Нпрс, Нпрт, Нпро – норматив простоя в часах в соответствующих ремонтах.}
• Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования Т_{эф, час:}
• Из расчетов следует вывод, что при рабочей среде - сырая сернистая нефть с обводненностью 70%, товарная сернистая нефть, пресная вода, эффективный фонд рабочего времени выше.
• 4.Расчет нормативной трудоёмкости технического обслуживания и ремонта  ЦНС 180-1050.
• Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении по всей номенклатуре выпускаемой продукции и услуг. При значительной
• номенклатуре выпускаемой продукции трудоемкость обычно определяется по изделиям-представителям, к которым приводятся все остальные, и по изделиям, занимающим наибольший удельный вес в суммарном выпуске продукции. Показатель трудоемкости имеет некоторые преимущества перед показателем выработки: во-первых, он отражает прямую связь между объемом производства и трудозатратами; во-вторых, применение показателя трудоемкости позволяет увязать проблему измерения производительности труда с факторами и резервами ее роста; в-третьих, он позволяет сопоставлять затраты труда на одинаковые изделия в разных цехах и участках предприятия.
• В зависимости от состава затрат, включаемых в трудоемкость продукции, выделяют технологическую, производственную и полную трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства и трудоемкость управления производством. Технологическая трудоемкость отражает все затраты труда основных рабочих-сдельщиков и повременщиков. Производственная трудоемкость включает в себя все затраты труда основных и вспомогательных рабочих. В составе полной трудоемкости отражаются затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала предприятия. Затраты труда вспомогательных рабочих отражает трудоемкость обслуживания производства, а затраты труда служащих - трудоемкость управления производством.
• Расчет при рабочей среде насоса – сырая сернистая нефть, сточная (соленая) сернистая вода, пластовая вода.
• Расчет нормативной трудоемкости по данным показателям:
• 8,1+8
• Для общей сравнительной оценки качества уровня оборудования рекомендуется использовать коэффициент эксплуатационной надёжности:
• где  время работы насоса;
• время простоев для устранения неисправностей.
• Расчет при рабочей среде – сырая нефть с обводненностью до 70%, пресная вода, товарная сернистая нефть.
• 9,24+8
• Можно сделать вывод, что во втором варианте надежность эксплуатации будет выше, пусть и не значительно.
• 5. Расчет заработной платы ремонтного звена.
• Выбор рациональных форм и систем оплаты труда персонала имеет важнейшее социально-экономическое значение для каждого предприятия в условиях рыночных отношений. Формы и системы оплаты труда работников создают на всех уровнях хозяйствования материальную основу развития человеческого капитала, рационального использования рабочей силы и эффективного управления персоналом всех категорий. Вознаграждение персонала за труд или компенсация работникам затрачиваемых усилий играет весьма существенную роль в привлечении трудовых ресурсов на предприятия, в мотивировании, использовании и сохранении необходимых специалистов в организации или на фирме.
• Неэффективная или несправедливая система вознаграждения может вызвать у работников неудовлетворенность как размерами, так и способами определения и распределения доходов, что в конечном итоге может повлечь за собой снижение продуктивности труда, качества продукции, нарушение трудовой дисциплины и т.п.
• Связь вознаграждения работников с фактическими результатами производственной деятельности тех или иных организаций осуществляется с помощью используемых ими форм и систем заработной платы. Они определяют механизм зависимости вознаграждения каждого работника от результативности трудовой деятельности. В любой организации труд, затраченный конкретным исполнителем, может быть выражен количеством отработанного им рабочего времени или объемом произведенной продукции, выполненных работ или оказанных услуг. В зависимости от того, в каких экономических показателях измеряются затраты или результаты труда, принято различать повременную и сдельную формы оплаты труда персонала.
• При повременной оплате величина вознаграждения работника зависит от фактически отработанного рабочего времени, а при сдельной - от объема выполненных работ и услуг.
• В современной практике часто используются смешанные системы заработной платы - одна часть вознаграждения каждого работника зависит от результатов работы группы (как правило, переменная), а другая - от индивидуальных особенностей (постоянная, должностной оклад).
• Большинство руководителей считает, что, если они не смогут предложить солидную зарплату или внушительные премиальные, люди будут лениться, не чувствуя достаточных стимулов. Но следует больше заботиться не о том, с чего платить высокие оклады, а о том, чтобы обеспечить своим сотрудникам справедливое вознаграждение. Справедливость - это соблюдение принципов правильности, беспристрастности, честности.
• Доплаты за условия труда. Неблагоприятные условия труда, если их практически невозможно улучшить, должны компенсироваться работнику, прежде всего за счет увеличения времени отдыха, дополнительного бесплатного питания на производстве, профилактических и лечебных мероприятий. Доплаты за сменность устанавливаются за работу в вечерние и ночные смены. Доплаты за уровень занятости в течение смены вводятся преимущественно для многостаночников, наладчиков и ремонтного персонала. Также доплаты устанавливаются при совмещении профессий (функций).
• Надбавки. Надбавки за производительность выше нормы в форме сдельного приработка могут иметь место, если причиной перевыполнения норм явилось наличие у работника способностей к данной работе, превышающих средний уровень.
• Помимо зарплаты есть другое средство мотивации - внутрифирменные льготы: оплата фирмой медицинских услуг, страхование на случай длительной потери трудоспособности, полная или частичная оплата расходов на проезд работника к месту работы и обратно, предоставление своим работникам беспроцентных ссуд или ссуд с низким уровнем процента, предоставление права пользования транспортом фирмы, питание во время работы и другие расходы.
• Еще один вид вознаграждения, которым руководитель может распорядиться по своему усмотрению, - премиальные выплаты (бонусы). Они могут быть как плановыми (ежегодные премии к определенной дате), так и внеплановыми, связанными с результатами работы сотрудника и являющимися особым стимулом, так как нежданное поощрение помогает сотруднику почувствовать свою значимость (премии ко дню рождения сотрудника, премии, связанные с получением организацией дополнительной прибыли и другое). При распределении среди сотрудников части прибыли используются оба вида мотивации: вызывается чувство сопричастности с делами компании посредством материального вознаграждения. Привязка размера премий к результатам бизнеса позволяет сотрудникам увидеть связь между своей работой и достижениями компании, а, следовательно, и величиной своей премии.
• Расчет заработной платы:
• где Т_{с – часовая тарифная ставка рабочего, руб;}
• Т_{пр – время работы одного рабочего;}
• Ч_{сп – численность ремонтных рабочих;}
• 2,6 – районный коэффициент (80%) и северная надбавка(80%) (в Сахалинской области, Охинском районе);
• 0,8 – премия (80%).
• 6.Определение экономической эффективности от проведения ремонта.
• При определении экономии текущих затрат условно-годовая экономия рассчитывается как разность между затратами до и после специализации:
• Для проведения специализации требуются капиталовложения:
• Мероприятие считается экономически эффективным, когда срок окупаемости не превышает нормативного срока.
• Годовой экономический эффект определяется по формуле:
• Общая величина капиталовложений определяется по формуле:
• Плановое число циклов замены в год:
• ,
• где К – коэффициент использования оборудования;
• t_{z – время до следующего выхода из строя;}
• n – число имеющихся единиц оборудования;
• F – премия при утилизации. 
• Общее время на проведение ремонта за год:
• ,
• где - время ремонта 1 единицы оборудования.
• Требуемое число ремонтного узла:
• Амортизация за цикл замены:
• ,
• где  С_{а – стоимость заменяемых деталей;}
• l_{a – время на замену узла;}
• Т_{а – планируемый срок службы насоса.}
• Число циклов замены до окупаемости:
• ,
• где
• Общий размер годовой экономии:
• Для обеспечения сохранности эксплуатационных качеств и эффективности использования, а также продления срока службы оборудование подлежит ремонту (текущему, капитальному).
• Уход за оборудованием имеет важнейшее значение для сохранения его работоспособности. При тщательном уходе за агрегатом снижается риск аварийного выхода из строя оборудования.
• Цель проведения системы планирования ремонтов оборудования заключается в периодическом проведении по заранее составленному плану комплекса профилактических организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и обслуживанию для обеспечения безотказной работы, предупреждения прогрессивно возрастающего износа оборудования и выхода его из строя.
• Известно что, затраты на эксплуатацию оборудования возрастают по причине его устаревания, поэтому необходимо найти стратегию замены или сохранения оборудования.
• По причине морального устаревания и физического износа эффективность производительности оборудования падает, а следовательно наблюдается рост затрат на обслуживание нефтедобывающего оборудования. Разрешить вопрос наиболее эффективного использования нефтедобывающего оборудования, можно путем оптимизации планов замены оборудования либо ремонта отдельных элементов (узлов).
• Наиболее эффективным способом капитального ремонта центробежного насоса секционного типа ЦНС 180-1050 является обезличенный, при котором оборудование демонтируют и отправляют в ремонтно–механический цех, а на освободившийся фундамент устанавливают идентичное отремонтированное оборудование. Этот способ позволяет сократить простой технологических установок на ремонте, но требует наличие сменного фонда оборудования. Сменный фонд оборудования устанавливают на основании графиков ремонта, числа одновременно сменяемых идентичных машин, а также в зависимости от продолжительности ремонта одной машины.
• Себестоимость и продолжительность ремонта могут быть сокращены, если ремонтный цех специализируется на оборудовании одного типа. Ремонтный цех, получая неисправную машину, выдает заказчику аналогичную отремонтированную. Благодаря тому, что машину после ремонта ее базовой детали (рамы) собирают из отремонтированных узлов и деталей аналогичных машин, находящихся в цехе, срок ремонта сокращается.
• Хотелось бы отметить, что данный метод ремонта подходит не для каждого оборудования. Он нецелесообразен для крупногабаритного оборудования, так как его монтаж, демонтаж и транспортировка оказываются слишком трудоемкими.
• Для крупногабаритного оборудования применяют крупноузловой способ проведения ремонтных работ, при котором изношенные узлы заменяют новыми или заранее отремонтированными.
• Для уникального оборудования, а также при отсутствии условий для первых двух способов используют необезличенный ремонт. При этом способе машину восстанавливают ремонтом ее собственных узлов и деталей. Его особенностями являются универсальность применяемого оборудования и рабочих мест, отсутствия обезличивания деталей, узлов и агрегатов, высокая квалификация рабочих, трудоемкость и высокая стоимость.
• Капитальный ремонт оборудования на ремонтно-механических заводах осуществляется на основе полной или частичной взаимозаменяемости, поточности разборочно-сборочных работ и технологического процесса восстановления основных деталей.
• Ремонт оборудования считается экономически эффективным, если затраты на его проведение значительно ниже стоимости приобретения аналогичного нового оборудования.
• 7. Сводная таблица основных технико-экономических показателей ремонта
• ЦНС 180-1050.
• Таблица 2.