Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Расчет показателей

Содержание.

Введение.

Программа механического цеха состоит из изделий трех наименований, каждое из которых проходит обработку на шести технологических операциях.

Годовая программа выпуска:

изделие 18 - 40тыс.шт.
изделие 21 – 20тыс.шт.
изделие 30 – 30тыс.шт.

Цель работы над проектом – приобретение навыков:

- выполнение расчетов и определение потребного количества оборудования и его загрузки;

- расчет показателей по труду;

- определение полной первоначальной стоимости основных средств;

- выполнение расчетов по калькулированию себестоимости продукции;

- расчет сметы затрат цеха на производство;

- расчет основных технико-экономических показателей работы подраз-

деления.

Таблица исходных данных

№ изделия	Вид заготовки	Материал	Вес изделия чистый, кг	Норма расхода материала, кг	Операция 1			Операция 2			Операция 3			Операция 4			Операция 5			Операция 6
№ изделия	Вид заготовки	Материал	Вес изделия чистый, кг	Норма расхода материала, кг	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы	Модель оборудования	Штучно-калькуляционное время, мин	Разряд работы
18	3	2	21	25	1	4	3	2	6	3	2	6	3	2	10	3	14	14	3	7	38	2
21	1	3	1,3	2	1	5	2	2	56	3	9	55	4	10	60	4	14	2	2	15	10	3
30	1	2	248	275	3	6	2	2	102	4	3	37	4	11	32	3	6	34	3	6	44	4

Кодовые обозначения исходных данных

Колонка	Кодовые обозначения
Вид заготовки	1- поковки 2- отливки 3- прокат
Марка материала	0- сталь 35 1- сталь 40 2 – сталь 45 3 – сталь 40Х 4 – СЧ15-32
Кодовые обозначения	Модели оборудования на операции даны в прил.2

1. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Потребное количество j-й группы оборудования (C_j) рассчитывается исходя из двухсменной работы по формуле:

C_j = ∑∑[(T_ij * N_i) / (Ф_g * K_в * 60)], (1)

где, T_ij – норма времени на обработку i-го изделия на j-й группе оборудования , мин.;

N_i – годовая программа i-го изделия, штук;

Ф_g – годовой действительный фонд времени, ч. (прил. 7);

К_в – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

i – количество видов изделий;

j – количество операций, выполняемых на j-м оборудовании.

Таблица 1

Расчет потребного количества оборудования и его загрузка

№ п/п	Наименование изделия	Трудоемкость по группам оборудования
		Отрезная пила	Токарно-винторезный станок		Кругло-шлифовальный станок	Горизонтально-протяжной станок	Зубофрезерный станок	Зубодолбежный полуавтомат	Зубозакругляющий станок	Горизонтально-фрезерный станок	Верстак	Итого
		8642	1610	165	3А161	7Б510	5А312	5140	5580	6М80	Верстак	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин.: - изделие 18 - изделие 21 - изделие 30	4 5 -	22 56 102	- - 43	- - 78	14 2 -	38 - -	- 55 -	- 60 -	- - 32	- 10 -	78 188 255
2	Трудоемкость на программу, нормо-час.: - изделие 18 - изделие 21 - изделие 30	2667 1667 -	14667 18667 51000	- - 21500	- - 39000	9333 667 -	25333 - -	- 18333 -	- 20000 -	- - 16000	- 3333 -	52000 62667 127500
3	Итого нормо-часов на программу	4334	84334	21500	39000	10000	25333	18333	20000	16000	3333	242167
4	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1

Окончание таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
5	Количество станко-часов на программу	3940	76667	19545	35454	9091	23030	16666	18182	14545	3030	220150
6	Годовой действительный фонд времени работы оборудования	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880	3880	4000	7880
7	Количество станков:
8	а) расчетное	1,0	19,8	5,0	9,1	2,3	5,9	4,3	4,7	3,7	0,8	56,6
9	б) принятое	2	24	6	11	3	7	5	5	5	1	67
10	Коэффициент загрузки оборудования	0,55	0,83	0,83	0,83	0,77	0,84	0,86	0,78	0,74	0,8	0,84

Таблица 2

Расчет единицы ремонтной сложности

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	Механическая часть		Электрическая часть
№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во	На ед. оборудования	На общее кол-во	На ед. оборудования	На общее кол-во
1	2	3	4	5	6	7
1	Отрезная пила 8642	2	6,0	12,0	2,0	4,0
2	Токарно-винторезный станок 1610	24	7,0	168,0	2,5	60,0
3	Токарно-винторезный станок 165	6	18,0	108,0	11,5	69,0
4	Кругло-шлифовальный станок 3А161	11	13,5	148,5	25,5	280,5
5	Горизонтально-протяжной станок 7Б510	3	9,0	27,0	17,0	51,0
6	Зубофрезерный станок 5А312	7	13,0	91,0	19,0	133,0
7	Зубодолбежный полуавтомат 5140	5	12,5	62,5	17,5	87,5
8	Зубозакругляющий станок 5580	5	8,0	35,0	9,5	47,5
9	Горизонтально-фрезерный станок 6М80	5	7,5	37,5	8,0	40,0
	ИТОГО	67	94,5	689,5	112,5	772,5

РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих (Ч_pfq) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:

Ч_pfq = (∑∑ T_iq * N_i) / (F_n * K_в * 60), (2)

где, Ч_pfq – расчетное количество основных рабочих f-го разряда q-й профессии, чел.;

T_iq – норма времени на обработку i-го изделия и q-й профессии рабочего, мин.;

F_n – плановый (полезный) годовой фонд времени одного рабочего (прил.6);

К_в – коэффициент выполнения норм времени (принять равным 1,1);

f – количество разрядов;

q – количество видов профессий рабочих.

Таблица 3

Расчет численности основных рабочих

№ п/п	Показатели	Трудоемкость по видам и разрядам работ на программу
		Токарные работы			Шлифовальные работы		Фрезерные работы	Зуборезные работы		Другие работы в соответствии с техпроцессом		ИТОГО
		Разряд работ
		2р.	3р.	4р.	3р.	4р.	3р.	2р.	4р.	2р.	3р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Трудоемкость на одно изделие, нормо-мин.: - изделие 18 - изделие 21 - изделие 30	- - 6	22 56 -	- - 139	- - 34	- - 44	- - 32	38 - -	- 115 -	- 7 -	18 10 -	78 188 255
2	Трудоемкость на программу, нормо-час.: - изделие 18 - изделие 21 - изделие 30	- - 3000	14667 18667 -	- - 69500	- - 17000	- - 22000	- - 16000	25333 - -	- 38333 -	- 2333 -	12000 3333 -	52000 62667 127500
3	Итого нормо-часов на программу	3000	33334	69500	17000	22000	16000	25333	38333	2333	15333	242167
4	Коэффициент выполнения норм	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1	1,1
5	Итого чел./часов на годовую программу	2727	30304	63182	15455	20000	14545	23030	34848	2121	13939	220152
6	Годовой фонд времени одного рабочего	1754	1754	1754	1754	1754	1754	1754	1754	1754	1754	1754
7	Численность рабочих:
	а) расчетная	1,6	17,3	36,0	8,8	11,4	8,3	13,1	19,9	1,2	7,9	125,5
	б) принятая	2	18	36	9	12	9	14	20	2	8	130

Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих производится исходя из укрупненных нормативов численности и норм обслуживания для уборщиков бытовых и производственных помещений, а также дежурного персонала ремонтной службы.

Таблица 4

Расчет численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества основных рабочих по укрупненным нормативам

№ п/п	Профессия	Количество основных рабочих в подразделении, чел.
№ п/п	Профессия	100 – 200
1	2	3
1	Наладчики оборудования	6
2	Кладовщики производственных кладовых	4
3	Транспортные рабочие	6
4	Кладовщики и раздатчики инструмента	4
5	Слесари и станочники по ремонту оборудования	4
6	Распределители работ	4
	ВСЕГО	28

Таблица 5

Расчет численности дежурных слесарей и электриков

№ п/п	Профессия	Количество единиц ремонтной сложности (ерс), обслуживаемых 1 чел. за смену		Принятое количество рабочих
№ п/п	Профессия	норма	факт	Принятое количество рабочих
1	2	3	4	5
1	Дежурные слесари	1000	689,5	2
2	Дежурные электрики	1200	772,5	2

К_загр = 689,5/ 1000 = 0,64 ≈ 1 чел.

К_загр = 772,5 / 1200 = 0,64 ≈ 1 чел.

Расчету численности уборщиков предшествует определение площади производственных, бытовых и служебных помещений. Нормативы производственной и вспомогательной площади приведены в прил. 4.

Полезная площадь для бытовых и административно-конторских помещений при закрытом хранении одежды 2,6 – 3,0 м² на одного человека.

Производственные площади цеха рассчитываются исходя из принятого числа станков:

производственные площади = 8 * 67 = 536 м²;
536 м² +6 м^{2 =} 542 м² (один верстак)
вспомогательные площади = 542 * 0,25 = 135,5 м²;
Всего: 677,5 м².

Таблица 6

Расчет потребности в основных материалах на годовую программу

Изделие	Программа, тыс. шт.	Марка материала	Вид заготовки	Цена 1 т. материала, тыс. руб.	Норма расхода, кг.	Расход на программу, т.	Чистый вес изделия, кг.	Отходы на 1 изделие, кг.	Отходы на программу, т.	Затраты на материалы, тыс. руб.	Цена за 1 т. отходов, тыс. руб.	Стоимость отходов, тыс. руб.	Затраты на материалы за вычетом отходов, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
18	40	сталь 45	прокат	10,5	25	1000	21	4	160	10500	0,7	112	10388
21	20	сталь 40X	поковка	9,24	2	40	1,3	0,7	14	369,6	0,7	9,8	359,8
30	30	сталь 45	поковка	10,5	275	8250	248	27	810	105682,5	0,7	567	105115,5
Итого	-	-	-	-	-	9290	270,3	31,7	984	116552,1	-	688,8	115863,3

Количество отходов приходящихся на 1 м² производственных площадей:

984000 / 223 = 4413 кг. в сутки

4413 / 2 = 2 206,5кг. в смену

2206,5/ 677,5 = 3,26 кг. в смену на 1 м² убираемой площади.

Таблица 7

Расчет численности уборщиков производственных помещений

Способ уборки	Вес собираемых отходов на 1 м² убираемой площади в смену, кг.	Принятое количество рабочих
	3
	Убираемая площадь в смену на 1 уборщика, м²
С посыпкой полов опилками	670	2 на полную ставку 2 на 0,5 ставки

К_загр = 677,5 / 670 = 1,01 ≈ 2 чел.

С учетом работы цеха в 2 смены и производственной площади размером 677,5 м² принимаем 4 уборщика. Из них 2 человека – на полный рабочий день и 2 – на 0,5 ставки.

Таблица 8

Расчет численности уборщиков служебных и бытовых помещений

Вид помещения	Число рабочих в цехе, чел.	Размер убираемой площади для 1 уборщика в смену, м²		Принятое количество рабочих
		норма	факт
Служебные (конторские помещения) и бытовые (раздевалки, санузлы, душевые и т.д.)	До 300	450 + 250 = 700	300	1

Полезная площадь бытовых и административно-конторских помещений рассчитывается из норматива 3 м² на одного человека с учетом двухсменной работы основных и вспомогательных рабочих.

[(130 + 36) / 2] *3 + (17* 3) = 249 + 51 = 300 м²

К_загр = 300 / 700 = 0,43 ≈ 1 чел.

Уборщик будет работать только в первую смену, совмещая при этом уборку служебных и бытовых помещений. Поэтому принимаем единицу уборщика на полную ставку.

Для вспомогательных рабочих принимаем следующие разряды: второй разряд – уборщики бытовых и производственных помещений; третий, четвертый разряды – рабочие других профессий.

Таблица 9

Итоговая численность вспомогательных рабочих цеха и их часовые тарифные ставки

№ п/п	Профессия	Количество рабочих, чел.	Разряд выполняемых работ	Тарифная ставка, руб.
1	2	3	4	5
1	Наладчики оборудования	6	4	31,70
2	Кладовщики производственных помещений	4	3	27,80
3	Транспортные рабочие	6	3	27,80
4	Кладовщики и раздатчики инструмента	4	3	27,80
5	Слесари и станочники по ремонту оборудования	4	4	31,70
6	Распределители работ	4	3	27,80
7	Дежурные слесари	2	4	31,70
8	Дежурные электрики	2	4	31,70
9	Уборщики производственных помещений	4	2	27,07
10	Уборщики служебных и бытовых помещений	1	2	27,07
	ВСЕГО	37	-	-

Расчет численности руководителей, специалистов и служащих

Таблица 10

Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих

№ п/п	Подразделение	Должность	Подразделение с числом рабочих до 200 чел.	Месячный оклад, руб.
1	2	3	4	5
1	Руководство	Начальник	1	32000
2	ПДБ	Старший диспетчер	1	19800
2	ПДБ	Диспетчер	2	18000
3	Технологическое бюро	Инженер-технолог 2-й категории	1	24000
		Инженер-технолог	2	20000
		Сменный мастер	5	21600
4	Бюро по труду и заработной плате	Начальник БТЗ	1	24000
4	Бюро по труду и заработной плате	Инженер по нормированию труда	1	18000
5	Экономическое бюро	Экономист 1-й категории	1	24000
6		Механик	1	22000
7		Энергетик	1	22000
	ВСЕГО		17