Расчет полной себестоимости и цены изделия (на примере шкива зубчатого)

 

Федеральное государственное  бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Вечерне-заочный факультет

Кафедра «Экономики и  управления предприятием»

 

 

 

 

РАСЧЕТ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ  И ЦЕНЫ ИЗДЕЛИЯ

(на примере шкива зубчатого)

 

Курсовая работа по дисциплине

«Экономика предприятия»

 

 

 

 

 

 

Разработал студент гр. 10-ВВЗ ЭКУ 1733  ______________   / Садакова К.С./

                                     (подпись)

 

Руководитель                                                 _____________   / Саксонова М.Л./

                                     (подпись)

 

Проект защищен с  оценкой                    «_____________»  «__»_______ 2012 г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Киров 2012

 

 

Оглавление

 

1. Введение  3
1. Выбор и обоснование типа производства на участке 3

1.1.1 Характеристика массового производства 3

     2. Труд и заработная плата 5

    2.1 Расчет численности ППП 5

2.1.1 Расчет численности основных  производственных рабочих на       участке 5

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС 6

      2.2 Определение производительности труда 9

      2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников 10

3. Расчет капитальных  затрат на внедрение участка 16

4. Расчет полной себестоимости  и оптовой цены детали, изготавливаемой на участке 19

      4.1 Прямые затраты 19

4.1.1 Затраты на основные материалы 20

4.1.2 Основная и дополнительная  заработная плата производственных  рабочих с отчислениями на  страховые взносы 20

      4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 21

4.3 Смета цеховых  расходов 25

      4.4 Калькуляция себестоимости 29

5 Определение  цены изделия 31

      Заключение 32

Библиографический список 33

 

 

 

 

 

 

1 Введение

 

Таблица 1 - Исходные данные для курсовой работы «В механическом цехе обрабатывается деталь «шкив зубчатый»

№ оп.	Наименование операции	Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, тыс. руб.	Трудозатраты, t шт., мин.(норма времени)	Коэффициент загрузки, %	Мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, единиц
1.	Токарно-револьверная	Токарно-револьверный 1В340ФЗ0	2	285	0,688	72	13	32
2.	Токарная	Токарный ПА155ФЗ0	1	312	0,315	66	30	62
3.	Сверлильная	Сверлильный 2Н135Б	2	7,5	0,821	86	2,2	12
4.	Фрезерная	Фрезерный 6Е80Ф20 ЗА227	2	56	0,885	93	7,5	15

 

Материал детали – лёгкий сплав В95Т1 по цене 8,0 руб. за кг.

Вес заготовки – 5,77 кг.

Вес готовой детали – 4,2 кг.

Цена 1кг. отходов – 2,0 руб.

Годовая производственная программа 240 000 шт.

Работа оборудования в одну смену.

 

1. Выбор и обоснование типа производства на участке

 

Понятие «тип производства»  характеризует степень однородности и повторяемости изготовления продукции. Тип производства определяется в первую очередь уровнем специализации рабочих мест.

Так как  годовая производственная программа выпуска составляет 240 000 штук деталей (>100 000шт.), то производства является массовым.

1.1.1 Характеристика массового производства

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении одной-двух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах.

Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование  оборудования, высокий общий уровень  производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

 

 

 

 

2 Труд и заработная плата

 

Определяем численность  основных, вспомогательных рабочих  и РСС механического цеха по обработке  детали «шкив зубчатый»; производительность труда; выбираем  систему оплаты труда; фонд заработной платы по категориям работников; среднегодовую, среднемесячную заработную плату.

 

2.1 Расчет численности ППП (промышленно-производственного персонала)

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих на участке

Следует различать явочное и списочное количество основных рабочих на участке.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) на участке и коэффициента многостаночного обслуживания:

 

    R_яв. = ,                                                      (2.1)

где R_яв. – явочное количество основных производственных рабочих;

С_i – количество единиц оборудования на i-ой операции;

М_i – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного обслуживания);

n – количество операций по изготовлению изделия.

При упрощённых расчетах явочная численность  рабочих определяется по числу единиц оборудования:

 

 R_яв. = ,                                                      (2.2)

тогда R_яв. = 2+1+2+2 = 7 (чел.)

Списочное количество основных рабочих определяется по формуле:

 

      R_сп. = (1+b)·S·R_яв.,                                                                               (2.3)

где R_сп. – списочное количество основных рабочих;

b – коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующихся для замены отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,1 – 0,12);

S – количество рабочих смен в сутках.

R_сп. = (1+0,1)·1·7 = 7,7 8 (чел.)

Согласно разработанному техпроцессу на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего.

Данные о явочной численности  рабочих и их профессиональном и  квалификационном составе занесем в таблицу 2.

 

Таблица 2 - Ведомость основных рабочих участка

№ операции	Наименование профессии	Количество рабочих по профессии	Количество рабочих  по разрядам
			1	2	3	4	5	6
1	Токарь	2			2
2	Токарь	1			1
3	Сверловщик	2			2
4	Фрезеровщик	2			2

 

2.1.2 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

В общую численность  работающих цеха включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС). Численность основных рабочих была определена в разделе 2.1.1.

К вспомогательным рабочим  относятся контролёры, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтёры, уборщики производственных помещений.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоёмкости планируемого объёма работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

Расчёт численности  вспомогательных рабочих по рабочим  местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определённым оборудованием или рабочим местом (крановщики, водители электрокар, кладовщики и т.д.)

При расчёте по нормам обслуживания за основу принимается  количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.  Например, число станков для наладчиков, дежурных слесарей, убираемая площадь для уборщиков и т.д. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

Исходя из укрупненных  норм обслуживания, определяем количество ставок вспомогательных рабочих:

• Численность контролёров (3 разряд)

Норма обслуживания для контролёров массового производства равна 6-9% от списочной численности станочников:

 

R_контр. = R_сп.·H_об.,                                              (2.4)

R_контр. = 8·0,08 = 0,64 0,6 (ставки)

• Численность раздатчиков инструмента (2 разряд)

Норма обслуживания раздатчиков инструмента определяется как 30 – 35 человек на одного раздатчика:

 

R_{разд.ин. =} ,                                          (2.5)

R_{разд.ин .}= 0,2 (ставки)

• Численность слесарей-ремонтников (5 разряд)

Норма обслуживания слесарей-ремонтников составляет 10 – 15% от числа станков:

 

R_{сл.-рем.} = (10 15%)·С·S,                                      (2.6)

R_{сл.-рем.}= 0,12·7·1 0,8 (ставки)

• Численность дежурных электромонтёров (4 разряд)

Норма обслуживания дежурных электромонтеров определяется как 80 – 100 станков на одного дежурного электромонтера:

 

R_деж.эл. = ,                                       (2.7)

R_деж.эл. = 0,1 (ставки)

• Численность дежурных ремонтных слесарей на станках (4 разряд)

Норма обслуживания дежурных слесарей-ремонтников исчисляется как 1 дежурный слесарь-ремонтник на 25 станков:

 

R_{д.сл.-рем.} = ,                                           (2.8)

R_{д.сл.-рем.} = 0,3 (ставки)

• Численность уборщиков (1 разряд)

Норма обслуживания уборщиков  определяется как 2 – 4 %  от списочной численности станочников:

 

R_уб. = (2 4%)R_сп.,                                          (2.9)

R_уб. = 0,04·8 0,3 (ставки)

• Численность наладчиков (5 разряд)

Численность наладчиков принимаем равной слесарям-ремонтникам:

R_налад. = R_{сл.-рем.} = 0,8 (ставки)

Рассчитаем общее количество ставок вспомогательных рабочих:

∑R_{всп.раб.} = R_контр.+ R_{разд.ин.} +R_{сл.-рем.} +R_деж.эл. +R_{д.сл.-рем.} +R_уб. +R_налад., (2.10)

∑R_{всп.раб.} = 0,6+0,2+0,8+0,1+0,3+0,3+0,8 = 3,1 (ставки)

Численность РСС участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом производственных рабочих 20 – 25 человек. Другие категории РСС для участка не планируются.

 

R_РСС = ,                                        (2.11)

R_РСС = = 0,36 0,4 (ставки)

Составим сводную ведомость  общего состава работающих на участке (таблица 3)

 

Таблица 3 - Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих	Всего человек, ставок	В % от общего кол-ва работающих	В % от общего кол-ва основных производственных рабочих	По сменам: 1 смена
Производственные рабочие	8	69,6	100	8
Вспомогательные рабочие	3,1	27	38,8	3,1
РСС	0,4	3,4	5	0,4
Всего	11,5	100	–	11,5

 

2.2 Определение производительности труда

 

Производительность труда  на участке  определяется через показатель выработки. Годовая выработка на одного работающего и одного рабочего определяется как частное от деления программы выпуска на общее число работающих на участке или количество основных рабочих. Для получения месячной выработки следует разделить полученную годовую выработку на 12 (число месяцев в году):

- выработка на одного работающего  в год,      (2.12)

      

- выработка на одного работающего в месяц,  (2.13)

- выработка на одного рабочего в год,          (2.14)

- выработка на одного рабочего  в месяц,      (2.15)

где N_г – годовая программа выпуска.

  21 (шт.)

  2 (шт.)

= 30000 (шт.)

= 2500 (шт.)

 

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

 

Для оплаты труда основных производственных рабочих применяется  сдельно-премиальная система заработной платы. Для оплаты труда вспомогательных  рабочих применяется повременно-премиальная, а для РСС – окладно-премиальная система. По каждой категории работников приведем расчеты заработной платы, а затем все расчеты сведем в таблицу 4.

Годовой фонд   заработной платы складывается из сумм основной и дополнительной заработной платы:

ФЗП = З _осн + З _доп ,                                      (2.16)

где ФЗП - фонд   заработной платы работника;

З _осн - основная заработная плата;

З _доп   - дополнительная заработная плата.

Дополнительная заработная плата  определяется в процентах от основной и для всех категорий работников принимается в одинаковом размере (16– 20 %)

З_доп  = (16 20 %)·З_осн ,                                    (2.17)

Основная заработная плата определяется по формуле:

З_осн = (З_пр  + П_р + Д)·К_р  ,                                  (2.18)

где З_пр - прямая (тарифная) заработная плата;

П_р – сумма премии  ((30 80%) З_пр);

Д – доплаты к тарифной заработной плате (0);

К_р  - районный коэффициент (1,15).

Прямая заработная плата рассчитывается различно для разных категорий работников в зависимости от применяемой  системы оплаты.

1. Для основных рабочих расчет ведётся по операциям:

З_{пр i}  = Р_{сд i ·}N _г ,                                          (2.19)

где Р_{сд i} – сдельная расценка, которая рассчитывается по формуле:

Р_{сд i} = ,                                           (2.20)

где ч_{тар i} - часовая тарифная ставка i–го разряда, руб.;

t _i – норма времени на i–ой операции, час.

Рассчитаем ФЗП для  первой операции:

ч_{тар 3} = 49,9 руб. 

Р_сд.1 = 0,572 (руб.)

З_пр.1 = 0,572·240000 = 137280 (руб.)

П_р = 0,5·137280= 68640 (руб.)

З_осн.1 = (137280+68640)·1,15 236808 (руб.)

З_доп.1 = 0,2·236808 47362 (руб.)

ФЗП₁ = 236808+47362 = 284170 (руб.)

2)Для вспомогательных  рабочих расчет ведётся по  профессиям:

З_пр.i = Ч_тар.i·F_эф.·R_i. ,                                     (2.21)

где F_эф. – эффективный фонд времени работы рабочего за год, час.;

R_i. – количество ставок по данной профессии;

Ч_тар.i – часовая тарифная ставка профессии, руб.

F_эф.= F_н·(1 – α),                                         (2.22)

где α – коэффициент  планируемых невыходов на работу (0,1 – 0,12);

F_н – номинальный фонд времени работы рабочего за год:

F_н = (F_к. – F_в.п.)·Т_см.– Н_ч ,                                (2.23)

где F_к. – количество календарных дней в году (365 дн.);

F_в.п. – количество выходных и праздничных дней в году (116 дн.);

T_см. – продолжительность рабочей смены, час. (8 час.);

H_ч – количество недоработанных часов в предпраздничные дни (7час.).

F_эф. = ((365– 115)·8 – 7)·(1 – 0,1) = 1786,5 (час.)

Рассчитаем ФЗП контролёра

Ч_{тар.контр.} = 42,5 руб.

R_контр.= 0,6 ставки

З_{пр.контр.}= 1786,5·42,5·0,6 45556 (руб.)

П_р= 0,5·45556 = 22778 (руб.)

З_{осн.контр.}=(45556+22778)·1,15 78584 (руб.)

З_{доп.контр.}= 0,2·78584 15717 (руб.)

ФЗП_контр = 78584+15717 = 94301 (руб.)

3. Годовой фонд заработной платы РСС определяется, исходя из средних месячных окладов:

З_пр.=О_кл.·М·R_маст.,                                       (2.24)

где О_кл. – месячный оклад мастера (15000 руб.)

М – количество отработанных месяцев в году (11 мес.)

З_пр.= 15000·11·0,4 = 66000 (руб.)

П_р.= 0,5·66000 = 33000 (руб.)

З_осн.= (66000+33000)·1,15 = 113850 (руб.)

З_доп.= 0,2·113850= 22770 (руб.)

ФЗП = 113850+22770 = 136620 (руб.)

Все расчеты сведём в  таблицу 4 с выделением заработной платы  основных, вспомогательных рабочих и РСС.

 

 

Таблица 4 - Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

	Кол-во рабочих (ставок)	Разряд работы	Норма времени на операцию, мин.	Часовая тарифная ставка	Сдельная расценка на операцию	Прямая зарплата	Размер премии	Доплаты	Зосн	З доп	ФЗП
1. Зарплата основных рабочих по операциям:
1. Токарно-револьверная	-	3	0,688	49,9	0,572	137280	68640	0	236808	47362	284170
2. Токарная	-	3	0,315	49,9	0,262	62880	31440	0	108468	21694	130162
3. Сверлильная	-	3	0,821	49,9	0,683	163920	81960	0	282762	56552	339314
4. Фрезерная	-	3	0,885	49,9	0,736	176640	88320	0	304704	60941	365645
Всего	-	-	-	-	-	-	-	-	932742	186549	1119291
2. Зарплата вспомогательных рабочих по профессиям:
1 Контролеры	0,6	3	-	42,5	-	45556	22778	0	78584	15717	94301
2 Раздатчики инструмента	0,2	2	-	34,5	-	12327	6164	0	21264	4253	25517
3 Слесари- ремонтники	0,8	5	-	56,3	-	80464	40232	0	138800	27760	166560
4 Дежурные электромонтёры	0,1	4	-	49,0	-	8754	4377	0	15101	3020	18121
5 Дежурные ремонтные слесари	0,3	4	-	49,0	-	26262	13131	0	45302	9060	54362
6 Уборщики	0,3	1	-	27,0	-	14471	7236	0	24963	4993	29956
7 Наладчики	0,8	5	-	56,3	-	80464	40232	0	138800	27760	166560
Всего:	3,1	-	-	-	-	-	-	-	462814	92563	555377
3. Зарплата мастера (РСС)
	0,4	-	-	15000	-	66000	33000	0	113850	22770	136620
Итого по цеху:	11,5	-	-	-	-	-	-	-	1509406	301882	1811288

 

Рассчитаем среднегодовую  и среднемесячную заработную плату  в цехе и по отдельным категориям работников. Полученные данные сведём в таблицу 5.

- среднегодовая заработная плата  по участку в целом

- среднегодовая заработная плата производственных рабочих

- среднегодовая заработная плата вспомогательных рабочих

- среднегодовая заработная плата  РСС

- среднемесячная заработная  плата по участку в целом

- среднемесячная заработная плата производственных рабочих

- среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих

- среднемесячная заработная  плата РСС

(руб.)

(руб.)

(руб.)

  (руб.)

(руб.)

(руб.)

(руб.)

(руб.)

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Среднегодовая и среднемесячная заработная плата по участку, руб.

Наименование категории	Среднегодовая заработная плата одного работника	Среднемесячная заработная плата  одного работника
По участку в целом	157503,3	13125,3
В том числе - производственные рабочие	139911,4	11659,3
- вспомогательные рабочие	179153,9	14929,5
- РСС (мастер)	341550	28462,5

 

 

3 Расчет капитальных затрат на внедрение участка

 

Капитальные затраты на внедрение участка складываются из стоимости: общей площади участка, производственного оборудования, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

Стоимость площади участка определяется исходя из стоимости 1 кв.м. здания (для механических цехов – 10-12 тыс. руб.) и размеров общей площади:

К_площ.= Ц _{1 м}² ·S _{общ .}   ,                                      (3.1)

где К_площ.- стоимость площади участка, тыс. руб.;

Ц _{1 м}² – стоимость 1 м² площади, тыс. руб.;

S _общ. – общая площадь цеха, м² .

Общая площадь участка складывается из производственной (S_пр) и вспомогательной площади (S_всп ):

S _общ. = S_пр  + S_всп                                            (3.2)

К производственной площади цеха относятся площади, занятые производственным оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заделами у рабочих мест, проходами между оборудованием и между рабочими местами.

Размер производственной площади цеха можно определить по удельной площади, приходящейся на единицу оборудования (вместе с проходами и проездами):

S_пр = S_уд· С ,                                                (3.3)

где S_уд.  - удельная площадь, приходящаяся на 1 станок (15-20 м²);

C - количество станков на участке.

S_пр. = 20·7 = 140 (м² )

S_всп.= S_{уд.1 раб.}·R_{работ.в наиб.см.,}                                                     (3.4)

где S_{уд.1 раб} – удельный размер площади на одного работающего (2,5 м²);

R_{работ.в наиб.см.} – количество работающих в наибольшей смене.

S_всп.= 2,5·11,5 29 (м²)

S_общ.= 29+140 = 169 (м²)

К_площ.= 10000·169 = 1690 (тыс. руб.)

При определении стоимости технологического оборудования берутся свободные рыночные цены, а также учитываются затраты на транспортировку, заготовительные расходы и затраты на монтаж. Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере (3 5%) от суммы, а затраты на монтаж (5 15%):

Приведём пример расчета  для токарно-револьверного 1В340ФЗ0, остальные  расчеты сведём в таблицу 6:

З = 285·2 = 570 (тыс. руб.)

З_{трансп.}= 0,05·570= 28,5 (тыс. руб.)

З_монтаж= 0,1·570= 57 (тыс. руб.)

З_всего= 570+28,5+57 = 655,5 (тыс. руб.)

 

Таблица 6 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования	Цена за единицу оборудования, тыс. руб.	Сумма, тыс.руб.	Транспортно- заготовительные расходы, тыс.руб.	Затраты на монтаж, тыс.руб.	Всего кап. затрат, тыс.руб.
Токарно-револьверный 1В340ФЗ0	2	285	570	28,5	57	655,5
Токарный ПА155ФЗ0	1	312	312	15,6	31,2	358,8
Сверлильный 2Н135Б	2	7,5	15	0,75	1,5	17,25
Фрезерный 6Е80Ф20 ЗА227	2	56	112	5,6	11,2	128,8
Всего:	7	-	1009	50,45	100,9	1160,35