Расчет потребности в оборотном капитале

Содержание 

Введение

 

    Организация производства – это наука и искусство выбрать цель, разработать программу, организовать дело и обеспечить его процветание на основе выработки и реализации эффективных решений.

    Наука организации производства изучает  экономические отношения по поводу рационального формирования и эффективного функционирования в динамике комплексной системы производства и реализации готовой продукции.

    Наука организация производства базируется на современной технологии прогрессивной форме оплаты труда (поэтапный рост заработной платы работника) и снижению цен на выпускаемую продукцию.

    Изучение  и овладение наукой организации  производства способствует формированию эффективной предпринимательской деятельности, менеджер по производству повысив свою квалификацию, сможет выполнять новые функции в управлении предприятием, создать инновационный климат в управленческом коллективе, стимулировать работников на создание и внедрение нововведений.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1 Формирование производственной системы и порядок создания предприятия

1.1 Определение типа  производства

 

    Тип производства – классификационная  категория производства характеризуется признаками широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции.

    Для определения типа производства механообрабатывающего участка составляем следующую таблицу 1 ( варианты – 1+2+3+4+5+6+7+8). 

Таблица 1- Данные для холдинга

№ Наименование  детали Дочерние АО Кол-во операц. Труд. изгот. одной  детали   ∑ti, мин Годовой объём производ.

Пгод.i, шт./год

 Трудоемкость, ∑ti ∙ Пгод.i
1 Вал 4 4 5,12      15000 76800
2 Вилка 13 4 3,97 32000 127040
3 Корпус 14 4 18,29 70000 1280300
4 Колесо зубчатое 15 4 18,24 75000 1368000
5 Втулка 16 4 4,12 45000 185400
6 Винт специальный 17 4 13,42 90000 1207800
7 Вал-шестерня 18 4 14,18 160000 2268800
8 Втулка 21 4 16,35 100000 1635000

             Всего:                               32                  Итого:                      8149140 

    Основная  количественная характеристика типов  производства это коэффициент закрепления  операций который характеризует степень специализации и стабильности рабочих мест данного производственного подразделения.  Коэффициент закрепления операций  

    

, 

где - количество всех различных операций, =32;

 - число рабочих мест связанных с выполнением данных операций.

    Число рабочих мест находится по зависимости: 

    

, 

где ∑tшт.i – штучное время изготовления одного изделия на  i-ых операциях;

Пгод.i - объем выпуска i-го изделия;

- действительный фонд времени.

      Принимаем действительный фонд времени при двух выходных днях, двухсменной работе =2947 часов, тогда 

. 
 

    В нашем случае

    

. 

    Так как коэффициент закрепления  операций меньше двух, т.е. , то это тип производства массовый, который характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий.

    Построим  график зависимости коэффициента закрепления операций таблица 2 от штучного времени изготовления одного изделия на  i-ых операциях ∑tшт.i (рис. 1).

Таблица 2 – Зависимость  = 1(∑ ).

 40 20 10 2
∑
 0,00421 0,00842 0,01684 0,0842
 
         
 
 		    
 
 
    
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           
           

Рисунок 1 – Зависимость 

=
1(∑
). 

    Построим  график зависимости коэффициента закрепления  операций таблица 3 от объема выпуска изделия (рис. 2).  

  Таблица 3 – Зависимость = 2( ).

 40 20 10 2
 16,113 32,225 64,451 322,256
 
 
 
 
 
          
             
             
             
             
             
             
             
             
             
             
 
 

Рисунок 2 – Зависимость

=
2(
).

Построим  график зависимости коэффициента закрепления  операций

таблица 4   от действительного фонда времени
(рис. 3).

  Таблица 4 – Зависимость = 3( ).

 40 20 10 2
 12803000 6401500 3200750 640150

 

 
 
 
 
            
             
             
             
             
             
             
 
 

Рисунок 3 – Зависимость 

=
3(
).

      1.2 Расчет основных параметров поточной линии

 

Предварительный расчёт 

  Таблица 5.

Нормативы

затрат  станочного времени,

, мин

 Расчётное кол-во станков,

, шт.

 Принятое

кол-во

станков,

, шт.

 Коэфф.

загрузки,

 Установочная  мощность на

единицу обо-

рудования,

Pi, кВт

 Суммарная

мощность,

P∑, кВт

8,6 3,095 4 0,77 19,5 78
2,92 1,05 2 0,525 3,7 7,4
4,97 1,789 2 0,895 4 8
1,8 0,65 1 0,65 22 22
∑
=18,29		 ∑
=6,584		 ∑
=9
0,7316		 ∑Pi =49,2 ∑P∑ =115,4
 

    Предварительно  определяем расчетное число станков  по формуле: 

    

, шт.,

где tшт.i - нормативы затрат станочного времени по  i-ой группе оборудования;

Пг. - программа выпуска;

- действительный  годовой фонд  работы линии;

- коэффициент выполнения норм  времени,  =1,1…1,2.

     ; ; ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 
 

    

, 

     ;  ; ; . 
 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Число производственных рабочих на предприятии 

    

, 

где Тд – технологическая трудоёмкость изготовления единицы продукции;

- эффективный фонд времени  рабочего.

    

. 

    Принимаем =12 человек.

    Уточнённый  расчёт 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    

, мин/шт., 

где - действительный фонд работы линии в планируемом периоде;

Пгод - программа выпуска. 

    

,мин/шт.. 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    

, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;  ;  ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

lign="justify">    Находим коэффициент загрузки: 

    

, 

     ;  ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Расчет  сводим в таблицу 6: 

Таблица 6.

Штучное время,

,мин

 Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 3,4 4 0,85
       
2,92 1,156 2 0,578
       
4,97 1,968 2 0.984
       
1,8 0,713 1 0.713
       
∑
=18,29		 ∑
=7,237		 ∑
=9		   =∑ /∑ =7,237/9=0,804
 

    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    

, ч. 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    

, мин/шт., 
 

    

,мин/шт.. 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    

, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;  ;  ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    

, 

     ;  ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Расчет  сводим в таблицу 7: 

Таблица 7.

Штучное время,

,мин

 Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 3,459 4
0,86475		          
2,92 1,175 2
0,5875		          
4,97 1,999 2
0.9995		          
1,8 0,724 1
0,724		          
∑
=18,29		 ∑
=7,357		 ∑
=9		   =∑ /∑ =7,357/9=0,88174
 

    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    

, ч. 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    

, мин/шт., 
 

    

,мин/шт.. 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    

, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    

, 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Расчет  сводим в таблицу 8: 
 
 
 
 
 

Таблица 8.

Штучное время,

,мин

 Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 4.001 4
1.00025		          
2,92 1.3585 2
0.67925		          
4,97      2.3123 3
0.771		          
1,8 0,837 1
0,837		          
∑
=18,29		 ∑
=8.5088		 ∑
=10		   =∑ /∑ =8.5088/10=0,85
 

    Т.к. < 0,93, то производим корректировку годового фонда времени. 

    

, ч. 

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    

, мин/шт., 
 

    

,мин/шт.. 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    

, шт., 

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;   ;    ;    

     .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    

, 

     ; ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Расчет  сводим в таблицу 9:

Таблица 9.

Штучное время,

,мин

 Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 5.19 5
1.038		          
2,92 1.762 2
0.881		          
4,97      2.999 3
0.9997		          
1,8 1.086 1
0,1.086		          
∑
=18,29		 ∑
=11.037		 ∑
=11		   =∑ /∑ =11.037/11=1.0
 

    Фонд  времени 1933.39 часов, такт производства 1.657 мин/шт. 

     . 

    Рассчитаем  основные параметры поточной линии  для второго варианта. Возьмем трехсменный, шестидневный рабочий день. Тогда действительный фонд времени =4420,5 часов.

    Определяем  такт поточной линии по формуле: 

    

, мин/шт., 

где - действительный фонд работы линии в планируемом периоде;

Пгод - программа выпуска. 
 
 

    

мин/шт.. 

    Потребное количество станков на каждой операции 

    

, шт.,

где tшт.i - нормативы штучного времени на i-ой операции. 

     ;  ;  ;   .     

    Принимаем число станков: 

     ;  ;  ; . 

    Находим коэффициент загрузки: 

    

, 

     ;  ; ; . 

    Определяем  общий коэффициент загрузки поточной линии: 

    

. 

    Расчет  сводим в таблицу 10:

Таблица 10.

Штучное время,

,

мин

 Расчётное число,

Принятое  число,

К-т загрузки,

График  загрузки параметров
0-0,2 0,21-0,4 0,41-0,6 0,61-0,8 0,81-1
8,6 2,27 3 0,757
       
2,92 0,77 1 0,77
       
4,97 1,312 2 0,656
       
1,8 0,475 1 0,475
       
∑
=18,29		 ∑
=4,827		 ∑
=7		   =∑ /∑ =4,827/7=0,6896
Расчет потребности в оборотном капитале