Расчет производственной мощности предприятия
Одесса, 2010
Содержание
Вступление
- Производственная мощность предприятия
- Состояние производственных мощностей
- Определение, учет и резервы использования производственных мощностей
- Определение оптимальной мощности городских молочных заводов
Вывод
Словарь терминов
Список использованной литературы
Вступление
На современном этапе развития сложилось трудное экономическое положение для всего народного хозяйства Украины и, в особенности для – пищевой промышленности, так как эта область очень зависит от других областей – машиностроительной, химической, нефтеперерабатывающей, и в особенности платежеспособности населения. В это затруднительное время большинство граждан страны вынуждены экономить каждую копейку собственного заработка. А так как наша пищевая промышленность вынуждена конкурировать с соседними государствами – где продукты питания более дешевые. Но в своем большинстве, чтобы сэкономить, в Украину поставляются некачественные продукты, или вообще те, у которых вышел срок реализации, нередко товары подделываются, а через несовершенное и неотработанное законодательство очень тяжело отслеживать такие товары, и потому покупатели покупают эту продукцию, ставя собственную пищевую промышленность в глухой угол. Поэтому пищевая промышленность – не имея возможности из-за того, что продукты не раскупаются, расплатиться с поставщиками, а также закупить, новое сырье. Беря кредиты для расчетов, она также ставит себя в зависимость, а то и даже потери права собственности на собственное предприятие.
Также большие проблемы имеет сырьевая база пищевой промышленности – сельскохозяйственное производство. У каждого сельхозпроизводителя большая задолженность в госбюджет, из-за чего их счета в банках закрываются, они не имеют возможности расплатиться с поставщиками – запчастей, новой техники, горюче-смазочных материалов – также попадают в зависимость, от бизнесменов, и вынуждены отдавать продукцию по минимальной цене, чуть покрывая собственные затраты. И даже цены, по которым закупаются продукты сельхозпроизводства государством – также далеки от мировых.
Но и в такой затруднительной обстановке пищевая промышленность функционирует – ищет пути преодоления проблем – инвесторов, из-за границы и в собственном государстве, вводит новые технологии и оборудование и т. п.
В какой же тупик пришло молочное производство? Для населения производители придумали уйму уловок, чтобы увеличить массу выхода продукции и продлить срок ее хранения. Как и любая другая пищевая отрасль, здесь не обходится без фальсификации. Но производители считают свою производственную мощность исходя из нормативных документов и ДСТУ.
- Производственная мощность предприятия
Производственная мощность — максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.
Под производственной мощностью
промышленного предприятия пони
Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.
При расчёте производственной мощности используют данные о:
- производственных основных фондах;
- режиме работы оборудования и использования площадей;
- прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий;
- квалификации рабочих.
Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях много номенклатурного производства — как частное отделения фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.
- Состояние производственных мощностей
Снижение потребности в дополнительных производственных мощностях вследствие лучшего использования действующих мощностей ведет к значительной экономии капитальных вложений
Так, при повышении уровня использования производственных мощностей по выпуску цельномолочной продукции только на 1% можно без дополнительных капитальных вложений выработать до 250 тыс.т. продукции в год, что равнозначно строительству 5 крупных городских молочных заводов.
При определении объемов
производств молочной продукции
следует учитывать
Жизненно важные составляющие молокозавода:
- Котельная (пар, отопление, горячая вода). Наличие всех необходимых допусков и разрешений на эксплуатацию газооборудования и котлов. Рабочие котельной с необходимыми корочками и допусками по работе с котлами и газооборудованием. Площадь и высота котельни позволяют установить более мощные котлы (ДКВР). Для производственных процессов завода достаточно одного котла. Еще два котла необходимы в случае поломки других котлов (это резерв, молоко не кирпич – ждать не может). Котельная снабжена установкой химической очистки воды.
- Холод. На заводе установлена аммиачная система производства холода. Наличие всех необходимых допусков и разрешений на эксплуатацию аммиачных систем. Рабочие компрессорной с необходимыми корочками и допусками по роботе с аммиачными системами. Установка модернизирована и соответствует всем современным нормам и правилам, требованиям техники безопасности. Компрессорная снабжена двумя аммиачными компрессорами производства, возможность установки ещё двух и более компрессоров. Для производственных процессов завода достаточно одного компрессора (второй – резерв). Генератор лёд-воды. Лёд-вода (рассол) используется для технологических процессов и плюсовых холодильных камер. Их на заводе (на лёд-воде) три общей площадью ~ 300 м2.
- Вода. На заводе есть две скважины с водонапорными башнями (вторая - резерв). Наличие необходимых экспертиз на соответствие воды нормам молочной промышленности и санитарной гигиены. Водопроводная система снабжена современной системой фильтрации.
- Сжатый воздух. Система состоит из двух мощных воздушных компрессоров с ресиверами и системой удаления влаги с сжатого воздуха. Сжатый воздух необходим для работы фасовочного оборудования и творожных прессов.
- Бак-лаборатория. Укомплектована всем необходимым для молочного производства оборудованием. Прошла сертификацию Госстандарта (Это важно – где-то 40% лабораторий на молокозаводах Украины не сертифицированы, то есть не может делать все необходимые анализы, не укомплектованы). Лаборатория укомплектована необходимым штатом работников соответствующей квалификации.
- Определение, учет и резервы использования производственных мощностей
Резервы производственных мощностей и степень их возможной реализации выявляют в процессе анализа использования производственной мощности. Фактическое использование производственной мощности предприятия устанавливают для каждой поточной линии (агрегату). При этом учитывают влияние факторов, определяющих ее величину.
Поскольку под производственной мощностью выражают максимальную возможность производства продукции, то, сравнивая с ней фактический выпуск, можно определить резервы увеличения выработки продукции и пути их использования.
Резервы производственных мощностей выявляют в направлении интенсивного и экстенсивного использования
Производственную мощность предприятия рассчитывают по техническим нормам выработки или паспортным показателям производительности оборудования и использования площадей, трудоемкости продукции, нормам выхода продукции из сырья.
В молочной промышленности исходными данными для расчета мощности предприятий являются:
- Количество и состав оборудования;
- Режим работы предприятия;
- Прогрессивные нормы использования оборудования;
- Номенклатура производимой молочной продукции и трудоемкость ее выработки.
Режим работы предприятий устанавливают исходя из конкретных условий производства (число смен, продолжительность рабочего дня и сезонность производства, полезный фонд рабочего времени работы оборудования и др.).
При расчетах производственной мощности следует учитывать максимально возможный в условиях принятого режима работы фонд времени работы оборудования.
Молочная промышленность относится к сезонным отраслям. В связи с этим фонд рабочего времени работы определяется по утвержденному режиму работы с учетом оптимального количества смен в месяц максимального поступления молока.
Передовые технические нормы производительности оборудования, выходов продукции из сырья, использования производственных площадей и другие показатели, принимаемые для расчета мощностей, разрабатывают с учетом достижений передовиков производства и применения более совершенной технологии и организации производства в промышленности.
Для увеличения производственных возможностей предприятий большое мобилизующее значение имеет своевременный пересмотр норм сменной производительности оборудования с учетом достижений технического прогресса, успешного освоения имеющихся типов оборудования и машин, изменений номенклатуры производимой продукции и других факторов.
Производственные мощности рассчитывают для установления научно обоснованных оптимальных планов производства продукции; определения капитальных вложений и сроков ввода в действие основных фондов и новых производственных мощностей; выявления потребности в оборудовании и составления в соответствии с этим планов его распределения; организации наиболее рациональной специализации и кооперирования производства; выявления внутрипроизводственных резервов увеличения объемов производства продукции.
Для определения производственной мощности необходимо иметь сведения о номенклатуре выпускаемой продукции, фонде времени работы оборудования и пропускной способности камер созревания сыра, мощности и численности оборудования за предыдущий период, планах ввода нового оборудования, а также производственных мощностей и изъятия устаревшего оборудования, нормативах продолжительности капитального и профилактического ремонтов.
В молочной промышленности сменный режим работы оборудования рассчитывают исходя из восьмичасового рабочего дня за вычетом времени на подготовительно-заключительную работу, мойку и очистку оборудования, текущий и профилактический ремонт. Предусматривается также время на переналадку оборудования, если на одном и том же оборудовании вырабатывается несколько видов продукции.
Сменная производительность линии:
где Мсм – сменная мощность линии с учетом ассортимента;
К – поправочный
коэффициент, учитывающий
У1, У2, …, Уn – удельный вес выпуска каждого вида продукции в общем выпуске, %
П1, П2, …, Пn – техническая производительность линии в смену, т.
Коэффициент (К.) при одном переходе в течение смены принят 0,9. Производственная мощность предприя тия устанавливается по основному (ведущему) оборудованию, в сыродельной промышленности — по камерам созревания сыра.
Повышение темпов роста производства продукции обеспечивается как улучшением использования средств производства, так и использованием их во времени. Поэтому следует четко представлять, в каких случаях изменяются сами мощности, а в каких изменяется режим использования средств производства.
Допустим, что завод перерабатывает за смену 100 т молока. При работе в течение 365 дней в году в одну смену годовая переработка молока составит 36 500 т (365*100). При переходе на другой режим работы (на двухсменную работу) в год завод переработает 73 000 т молока (100*365*2).
В данном случае объем переработки молока (или выпуск молочной продукции) изменился не вследствие изменения производственной мощности, а в результате внедрения нового режима рабочего времени завода, т. е. вследствие изменения нагрузки при новом режиме времени работы. Эти величины действительно характеризуют нагрузку по времени, которая не всегда может определять и характеризовать мощность.
Размеры производственных мощностей обусловливаются следующими факторами: типом оборудования и его производительностью в единицу времени; видом вы рабатываемой продукции или перерабатываемого сырья; техническими нормами, установленными на основе наиболее совершенной технологии.
Одним из основных факторов, способствующих более полному использованию внутренних резервов, является совершенный учет производственных мощностей на промышленных предприятиях
В настоящее время накоплен определенный опыт по составлению отчетности о движении производственных мощностей. Однако изучение балансов производственных мощностей (по форме БМ) свидетельствует о наличии недостатков в ведении учета и отчетности о производственных .мощностях предприятий.
Производственные .мощности действующих предприятий могут быть списаны в результате:
- физического износа зданий и сооружений, не подлежащих дальнейшему использованию и восстановлению;
- прекращения эксплуатации предприятия или его отдельных производств по решению органов санитарного надзора;
- ввода в действие новых предприятий и экономически обоснованной нецелесообразности дальнейшей эксплуатации старых мощностей;
- осуществления мероприятий по концентрации и специализации производства.
В молочной промышленности широко распространено непрерывно-поточное производство. Авария или износ какого-либо оборудования, 'находящегося в цепи производственного потока, может вызвать остановку цеха и даже всего предприятия. Так, выход из строя какого-либо звена в производстве молока пастеризованного в бутылках и связанный с этим длительный простой цеха вызывает не только потери, прямо связанные с переры вом в работе, но и порчу молока и необходимость переработки его в другие виды продукции, нередко менее рентабельные по сравнению с молоком пастеризованным.
Во избежание остановки производства и срыва в результате этого выполнения производственной программы на предприятиях создается запас оборудования: пастеризаторы, насосы и др. (в пределах норматива). Это оборудование не следует учитывать при определении производственных мощностей предприятий и особенно предприятий с поточно-непрерывным производством, так как будучи установленным, это оборудование не повышает производительность линии, цеха, завода.
Другим видом запасного (резервного) оборудования является оборудование, которое уже установлено на предприятии. В некоторых случаях (например, наличие маслоизготовителей периодического действия при непрерывно-поточном производстве масла) оно используется для подмены оборудования, находящегося в ремонте, проверке, наладке или очистке. К резервному можно относить оборудование, используемое на предприятиях ограниченное время (во время выхода из строя, аварии и ремонта основного ведущего оборудования).
Производительность любого находящегося в распоряжении предприятия, физически годного к использованию оборудования, следует во всех случаях учитывать независимо от того, находится ли оно в данный момент в эксплуатации или временно бездействует по какой-либо причине (сезонность производства, временная консервация и т. п.).
При расчете производственных мощностей возникает вопрос, нужно ли учитывать возрастной состав оборудования. Действительно, на предприятиях сроки эксплуатации оборудования различны, что в какой-то мере оказывает определенное влияние на величину производственной мощности. Однако учитывать износ оборудования как один из факторов, влияющих на величину мощности, нецелесообразно.
Производственную мощность по действующему оборудованию надо рассчитывать по первоначальной паспортной или фактической (перекрытой) производительности без учета износа, так как производительность их не снижается пропорционально износу. Сама величина износа подвержена частым изменениям. Например, модернизация устаревших машин повышает их производительность, при этом степень износа снижается сравнительно медленно. Кроме того, капитальный ремонт, особенно в сочетании с модернизацией, значительно улучшает технические характеристики оборудования. Поэтому расчет производственных мощностей с учетом степени износа оборудования неправильно и неполно отразил бы производственную возможность предприятия по выпуску тех или иных видов продукции.
При расчете производственной мощности предприятия следует определять «узкие места» и на участках, производительность оборудования которых при принятой схеме технологического процесса ниже производительности ведущего оборудования.
Особенно часто несоответствие мощностей наблюдается между основным технологическим оборудованием и оборудованием по расфасовке продукции.
Говоря об устранении «узких мест», имеют в виду мероприятия менее широкого масштаба, чем расширение производственных площадей. «Узким местом» считают те линии или агрегаты, которые отстают по своей производительности и лимитируют полное использование технологического оборудования, участков и цехов. Поэтому при расчете производственных мощностей особое внимание должно быть уделено выявлению этих несоответствий между участками и цехами производства, между ведущим и неведущим оборудованием.
После выявления несоответствий необходимо разработать организационно-технические мероприятия по устранению всех «узких мест» и загрузке избыточных мощностей отдельных участков. Несоответствие мощностей можно ликвидировать за счет установки на отстающих участках дополнительного оборудования или модернизации действующего, а также за счет увеличения сменности работы, передачи части продукции на другие участки и т. п.
Устранение «узких мест» возможно также за счет улучшения технологии и организации производства, более полного использования годового календарного фонда времени и рационального использования производственных площадей, реконструкции отдельных участков производства.
Оценка степени использования оборудования и сезонности производства, задача выявления и использования всех резервов мощностей требуют определения возможной интенсивной, т. е. максимально возможной нагрузки по мощности, и определения экстенсивной нагрузки производственной мощности, т. е. максимально возможной нагрузки во времени.
Сопоставление проектной и фактически достигнутой часовой или сменной производительности оборудования может дать представление о резервах в смысле единовременной его нагрузки. Таким образом, в условиях сезонного производства молочных продуктов важным показателем использования оборудования и характера сырья и готовой продукции является количество продукции, производимой в единицу времени.
Чем выше техническая характеристика оборудования, машин, поточных линий, тем больше можно выпустить продукции в одно и то же время с единицы этих средств. Поэтому при выявлении резервов мощностей необходимо принимать во внимание степень технической оснащенности предприятия, комплексную механизацию и автоматизацию всех процессов, а также передовую организацию производства.
Наилучшие технико-экономические показатели работы (наиболее ретабельные) будут иметь те предприятия, которые добьются не только большей единовременной загрузки производственных мощностей, но и наиболее полного их использования.
- Определение оптимальной мощности городских молочных заводов
Развитие сырьевой базы,
использование
При определении оптимальной мощности предприятий необходимо учитывать минимальные совокупные затраты на производство и транспортировку сырья и готовой продукции с учетом капитальных вложений.
Оптимальная мощность городских заводов определяется следующими факторами:
- Необходимостью полного обеспечения городского и частично сельского населения цельномолочной продукцией согласно среднегодовой физиологической норме потребления (162 кг в год);
- Определением эффективности отдельных предприятий по цельномолочному производству применительно к численности населения крупных городов.
В расчетах экономической
эффективности следует
Число смен работы предприятий (городских молочных заводов) принято равным в среднем 450.
По мере укрупнения предприятий удельные капитальные вложения и затраты на переработку молока имеют тенденцию к снижению, выявляя преимущества концентрации производства; в то же время расходы, связанные с транспортировкой сырья и готовой продукции, возрастают. При определенном объеме производства транспортные расходы могут превысить экономию от концентрации, и в таком случае укрупнение предприятий будет не эффективным.
Для определения оптимальной мощности предприятий на перспективу выполняют следующие расчеты:
- Удельные капиталовложения и эксплуатационные расходы (топливо и энергия, ЗП, расходы на подготовку и освоение производства, цеховые и общезаводские расходы) на 1 т перерабатываемого молока для городских молочных заводов мощностью до 200 т в смену исчисляют по действующим нормативам, а для более крупных предприятий (300, 400 и 500 т) – методом математической экстраполяции имеющихся данных.
- Транспортные расходы определяют по прейскуранту единых тарифов на перевозку грузов автомобильным транспортом. Они включают расходы на транспортировку 1 т молока автомобильным транспортом по действующему тарифу в зависимости от радиуса доставки и надбавку к тарифу за использование специализированного транспорта, а также расходы на доставку 1 т готовой продукции с учетом массы тары.
Вывод
Учитывая происшедшие
за последнее десятилетие
Главными факторами при определении оптимальной мощности городских молочных заводов являются обеспечение населения цельномолочной продукцией (согласно физиологической потребности) независимо от радиуса доставки сырья, а также эффективность строительства и работы крупных предприятий.
Словарь терминов
Под производственной мощностью промышленного предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в смену при полном использовании в соответствии с установленным режимом работы оборудования и производственных площадей, с учетом применения передовой технологии производства и научной организации труда.
Под прогрессивными техническими нормами производительности оборудования и использования емкостей камер хранения или созревания сыров понимаются нормы, разработанные на основе научных данных и всестороннего изучения и обобщения опыта работы передовиков производства.
Прогрессивные технические нормы – это нормы выработки рабочим или группой рабочих, в совершенстве овладевших технологией и организацией производства, которые обеспечивают наиболее полное, максимально возможное использование оборудования для выпуска продукции в единицу времени.
«Узким местом» считают те линии или агрегаты, которые отстают по своей производительности и лимитируют полное использование технологического оборудования, участков и цехов.
