Расчет ремонтного хозяйства
Введение. Современное
сельское хозяйство – высоко
оснащенная часть Наряду
с количествами происходят и
существенные изменения Поскольку
техника становится более Чтобы
обеспечить современное Эффективность
использования машин зависит
не только от качества и
современность ремонта, но и
от качества и своевременности
проведения технического Комплекс
мероприятий по проведению В результате
чего значительно считается
| ||||||||||||
Количество капитальных Nk=Br*n/Ak (1) Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га n- количество техники данной марки Ak-межремонтные наработки Количества текущих ремонтов (Nт.р) определяется поформуле (2) Nт.р=Br*n/Aт.р-Nk (2) Где Br- годовая планируемая наработка, усл.эт.га n- количество техники данной марки Aт.р- межремонтные наработки Номерные технические обслуживании(Nто1,Nто2,Nто3) определяется по формуле Nто3=Br*n/Aто3-(Nk+Nт.р) Nто2=Br*n/Aто2-(Nk+Nт.р+Nто3) Nто1=Br*n/Aто1-(Nk+Nт.р+Nто3+ Где Ато1,Ато2,Ато3 – межремонтные наработки Для упрощения расчетов следует перевести усл.эт.га в машины часы. Ульман И,Е. приложение , таблица 1 1 усл.эт.га для трактора Т-150К= 1 усл.эт.га для трактора Дт-75= 1 усл.эт.га для трактора МТЗ -80 =1.15 м/ч Используя формулы (1-5)определяем количество ремонтов и технического обслуживания. Для тракторов по маркам. 2400*0.5=1200 м/ч Nкр=1200*3/4700=1 Nтр=1200*3/2350-1=1 Nто3=1200*3/960-(1+1)=2 Nто2=1200*3/240-(1+1+2)=11 Nто1=1200*3/60-(1+1+2+11)=45 Nсто=3*2=6 Расчет капитальных и технических ремонтов и технических обслуживаний ДТ-75, МТЗ-80 аналогичен с трактором Т-150К | ||||||||||||
1550*0.78=1209 Nкр=3 Nтр= 4 Nто3=9 Nто2=49 Nто1=167 Nсто=26 1350*1.15=1553 Nкр=6 Nтр= 6 Nто3=19 Nто2=92 Nто1=369 Nсто=38 Определяем количество плановых ремонтов и количество номерных и сезонных технических обслуживаний автомобиля по формулам Nкр=Lr*n/Lкр (6) Nтр=Lr*n/Lтр-Nкр (7) Где Lr- планируемая годовая наработка n- количество машин LкрLтр - периодичность текущего капитального ремонта Nто2=Lr*n/Lто2-(Nкр+Nтр) (8) Nто1=Lr*n/Lто1-(Nкр+Nтр+Nто2) Где Lто1Lто2 периодичность технических обслуживаний Для автомобилей по маркам Nкр=31500*18/130000=4 Nтр=31500*18/65000-4=5 Nто2= 31500*18/10000-(4+5)=48 Nто1=31500*18/2500-(4+5+48)= Nсто=2*18=36 Nкр= 2 Nтр=3 Nто2=30 Nто1=115 | ||||||||||||
|
Определение количества Nкр=17*0.2=3 Nтр=17-3=14 Nто2= 1200*17/240-(3+14)=68 Nто1=1200*17/60-(3+14+68)=255 Nкр=1 Nтр=4 Nто2= 23 Nто1=85 Nтр=n Плуг N=25 Культиватор N=10 Лущильник N=9 Сеялка зерновая N=18 Грабли тракторные N=4 Разбрасыватель удобрений N=11 Прицепы тракторов N=20
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Количество ремонтов и технических обслуживания Таблица 1
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основное планирование и техническое обслуживания машин составляет определение трудоемкости этих работ. Суммарная трудоемкость с использованием нормативов удельной суммарной трудоемкости технологических обслуживаний и текущих ремонтов. Установив число ремонтов технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают их по формуле Тм=Тто+Ттр+Тд Где Тто – суммарная трудоемкость ремонтов машин одной марки Ттр- трудоемкость текущих ремонтов машин одной марки Тд- трудоемкость диагностирования Определяю суммарную трудоемкость ремонтов машин одной марки (Тто) по формуле Тто=Тто1+Тто2+Тто3+Ттн+Тсез Где Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний и ремонта Ттн -трудоемкость устранения технических неисправностей Тсез- трудоемкость сезонного обслуживания Трудоемкость
номерных и технических Тто1=Nто1*Н1 Тто2=Nто2*Н2 Тто3=Nто3*Н3 (12) Для тракторов по маркам Тто1=71*1.9=135 ч/ч Тто2=19*6.8=129ч/ч Тто3=4*42.3=169 ч/ч Тто1=310*2.7=877ч/ч Тто2=78*6.9=538ч/ч Тто3=18*19.8=256ч/ч Тто1=191*2.7=516 ч/ч Тто2=48*6.4=256 ч/ч Тто3=10*21.4=214 ч/ч Для автомобилей по маркам Тто1=140*4=560ч/ч Тто2=41*16.1=660 ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Тто1=99*11.8=1168ч/ч Тто2=29*2.9=84 ч/ч Тто комбайнов определяется по формуле Тто=1/1000*Вr*n*ty Где Br- плановая годовая наработка на 1 комбайна n-количество комбайнов ty- норматив трудоемкости Тто=0.001*1350*8*445=4806 ч/ч Тто=0.001*1200*10* 520=5240 ч/ч Трудоемкость по устранению технических неисправностей определяется по формуле Ттн=0.5*(Тто1+тто2+Тто3) Где Ттн- трудоемкость устранения технических неисправностей Тто1,Тто2,Тто3-трудоемкость номерных технических обслуживаний Ттн=0.5*(518+256+214)=494 ч/ч Ттн=0.0*(135+129+169)=217 ч/ч Ттн=0.5*(877+538+356)=886 ч/ч Для автомобилей по маркам Ттн=0.5*(1168+84)=626 ч/ч Ттн=0.5*(560+660)=610 ч/ч Трудоемкость сезонного технического обслуживания определяется по формуле Тсез=2*n*Нсез (15) Где Тсез - трудоемкость сезонного технического обслуживания n- число тракторов одной марки Нсез- нормативная трудоемкость одного ремонта Для тракторов по маркам Тсез=2*14*17=476ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Тсез=2*5*5.3=53 ч/ч Тсез=2*18*3.5=126 ч/ч Суммарную
трудоемкость ремонтов машин
определяется по формуле Тто=135+129+169+217+53=603 ч/ч Тто=877+538+356+886+126=2783 ч/ч Тто=518+256+214+494+476=1958 ч/ч Для автомобилей по маркам Тто=560+660+610=1830 ч/ч Тто=1168+84+626=1878 ч/ч Трудоемкость текущих ремонтов определяется по формуле Ттр=1/1000*Br*n*Нтр (16) Где Br-годовая плановая наработка n-число машин одной марки Нтр- трудоемкость одного текушего ремонта Для тракторов по маркам Ттр=14*1400*140*0.001=2744 ч/ч Ттр=5*2300*151*0.001=1737 ч/ч Ттр=18*1200*85*0.001=1836 ч/ч Для автомобилей по маркам Ттр=0.001*16*29000*7.2=3341 ч\ч Ттр=0.001*10*33000*5.9=1947 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость текущих ремонтов комбайнов и селхозмашин определяют по формуле Ттр=Nтр*n (17) Где Nтр- число текущих ремонтов n- норматив трудоемкости на текущий ремонт Ттр=8*200=1600 ч/ч Ттр=10*175=1750 ч/ч Ттр=30*21=630 ч/ч Ттр=19*22=418 ч/ч Ттр=15*3=45 ч/ч Ттр=14*55=770 ч/ч Ттр=5*19=95 ч/ч Ттр=13*31=203 ч/ч Ттр=21*16=336 ч/ч Трудоемкость диагностирование определяется по формуле Тд=(Тто2+Тто3)*0.5 Для тракторов по маркам Тд=(256+214)*0.5=235 ч/ч Тд=(538+356)*0.5=447 ч/ч Тд=(129+169)*0.5=149 ч/ч Для автомобилей по маркам Тд=(560+660)*0.5=610 ч/ч Тд=(1168+84)*0.5=626 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость капитальных Для тракторов по маркам Ткр=0.001*5*2300*351=4037 ч/ч Ткр=0.001*14*1400*229=4488 ч/ч Ткр=0.001*18*1200*56=1210 ч/ч Для автомобилей по маркам Ткр=0.001*10*33000*144=47520 ч/ч Ткр=0.001*16*29000*163=75632 ч/ч Для комбайнов Ткр=0.001*8*1350*445=4806 ч/ч Ткр=0.001*10*1200* Для тракторов по маркам Тм=603+1737+144=2489 ч/ч Тм=2783+1836+447=5066 ч/ч Тм=19587+2744+235=4937 ч/ч Для автомобилей по маркам Тм=1870+1947+626=4443 ч/ч | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Неисправности, обнаруженные при номерных технических обслуживаний мастер – наладчик устраняет в том случае, если продолжительность ремонтных работ составляет не более 2-х часов. Сложные детали устраняют слесари по ремонту с участием механизатора. Мастер-наладчик «механизатор» выполняет ТО-1,ТО-2- и сезонное обслуживание. Мастер-наладчик и мастер-диагност вместе проводят ТО-3 тракторов. Годовая загрузка мастера- Т-150К ДТ-75 МТЗ-80 (Тто1+Тто2+Тсез)+(Тто1+Тто2+ Для тракторов по маркам (877+538+126)+(518+256+476)+( Для автомобилей по маркам (560+660)+(1168+84)=2472 ч/ч Годовая загрузка мастера- Тто3+Тто3+Тто3 169+214+356=739 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.распределение трудоемкости технических обслуживаний по месту их проведения и видам ремонта Таблица 3
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Кроме основных работ в ЦРМ хозяйства выполняется и дополнительные работы. Трудоемкость дополнительных работ определяют в процентном отношен6ии от суммарной трудоемкости основных работ в мастерской. Ремонт оборудований 3…8% Ремонт и изготовление приспособлений 1% Ремонт и изготовление деталей 3…5% Прочие вспомогательные работы 10…12% Расчет Тобор=15780*0.08=902 ч/ч Тприс=15780*0.01=158 ч/ч Тдет=15780*0.05=789 ч/ч Тпроч=15780*0.12=1894 ч/ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Такт- это промежуток времени между заходами на ремонт или выход из ремонта предыдущей машины и последующей. Его можно определить по формуле Ч=Фн/Nтр (21) Где Фн – номинальный фонд времени мастерских Nтр- количество текущих ремонтов Номинальный фонд времени определяется по формуле Фн=Др*1см*Дн*см-t1 Где Дн- количество праздничных дней Др- количество рабочих дней См-t1- продолжительность обычной и укороченной смены Для тракторов по маркам Фн=30*7*4(7-6)=206 ч Ч=206/5=41 ч Фн=27*7-4(7-6)=185 ч Ч=185/14=13 ч Фн=48*7-6(7-6)=330 ч Ч=330/18=18 Для автомобилей по маркам Фн=27*7-4(7-6)=185 ч Ч=185/16=12 ч Фн=32*7-5(7-6)=219 ч Ч=219/10=22 ч Для комбайнов по маркам Фн=32*7-5(7-6)=219 ч Ч=219/8=27 ч Фн=53*7-9(7-6)=362 ч Ч362/10=36 ч
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фронтом ремонта – называется количество машин находящийся в мастерской на ремонте. Рассчитывается по формуле F=Т/Ч (23) Где Т-длительность требований на ремонт X- такт ремонта Для тракторов по маркам F=195/41=3 машина- место F=70/13=5 машина- место F=49/18=3 машина- места Для автомобилей по маркам F=100/12=8 машина- места F=100/22=5 машина- места Для комбайнов по маркам F=70/27=3 машина- места F=84/36=2 машина –места
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
В зависимости от характера выполняемых
функции все работающие подразделяются
на следующие группы: производственные
рабочие, вспомогательные рабочие,
инженерно-технические Различают явочное и списочное число производственных рабочих. Явочное число производственных рабочих определяется по формуле Ря=Тr/Фн Где Тr-годовая суммарная трудоемкость работ в мастерской Фн- годовой номинальный фонд Номинальный фонд времени определяется по формуле Фн=Др*tсм*Дн*(tсм-tн) Где Др- количество рабочих дней Дн- количество праздничных дней Tcv- время смены в номинальные дни Tн- время смены в предпраздничные дни Фн=308*7*(7-6)=2102 ч Ря= Списочное среднегодовое число производственных рабочих определяют по формуле Рс=Тr/(Фр*k) Где Фр- действительный фонд рабочего времени k- коэффициент перевыполнение норм выработки k=1.05-1.15 действительный фонд рабочего времени определяет по формуле Фр=(Фн-До*tсм)*nр Где До- количество дней отпуска Nр- коэффициент учитывающий невыходы на работу по неуважительным причинам nр=0.95 Расчет: Фр=(2102-24*7)*0.95=1837 Рс= В дальнейших расчетах используется списочное число работников и остальной штат работников определяется в процентном соотношении. Вспомогательные рабочие 10-15% Инженерно технические рабочие 8-10% Служащие 2-3% Младший обслуживающий персонал 2-4% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Расчет Рс=7*0.15=1.05 принимаем одного слесаря инструктора. Ритр=(7+1)*0.1=0.8 принимаем одного заведующего Рслуж=(7+1)*0.03=0.24 принимаем одного бухгалтера Рмоп=(7+1)*0.04=0.38 принимаем одного уборщицу Обшее количество работников составляет: 7+1+1+1+1=11 человек
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Первое из разработки участка мастерской является определение количества рабочих. Это необходимо знать для последующего подбора оборудования, так как, не зная число рабочих, нельзя сказать, сколько нужно верстаков, столов, наковален и т.д. Ведомость загрузки коленчатого вала участка Таблица
Количество производственных рабочих определяется по формуле Р=Туч/Фр*k Где Туч- годовая трудоемкость работ на участке Р=395/(1837*1.1)=0.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9.Определение потребного Определено действительный годовой фонд времени оборудования Фоб=Фн*Z*nоб Где Z- число смен в сутки работы оборудования Nоб- коэффициент оборудования=0.94-0.96 Фоб-=2102*1*0.96=2018 ч Остальное оборудование определяют методом подбора с учетом технологической потребности, количество производственных и создания безопасных условий труда на участке. Таблица
Расчетная часть. Цель расчета заключается в
выполнении объема работ по техническому
обслуживанию и ремонту тракторов
в хозяйстве, в особенном загрузки
ПТО и необходимости его Исходными данными для расчета являются данные последнего года республиканского плана развития хозяйства: ожиданием наличия тракторов; годовая наработка тракторов; периодичность ремонтов и технических обслуживаний тракторов. Организация производственного процесса ПТО тракторов как правило, начинается с планирования количества ремонтов и технических обслуживании тракторов и их выполнение. Годовое количество ремонтов и их технических обслуживании может быть рассчитано по планируемой годовой загрузке на машины по установленным для них межремонтным сроком работы и периодичности технических обслуживаний. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
10.Расчет потребной площади Для участка, где не располагаются полногабаритные ремонтируемые и обслуживание машин, площадь находится по формуле F=Fоб*k Где Fоб- площадь занимаемая оборудованием k- коэффициент рабочей зоны F=14*9=126 м2 Понимаем 126 м2
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
11.Расчет освещения и Расчет естественного Световую площадь мощных проемов участка определяют по формуле Fок=Fn/а Где Fn- площадь А- световой коэффициент а =0.25…0.35 Расчет искуственног7о Рев=R*F Где R=15…20 Втна 1м2 пола Fn- площадь пола участка Затем исходя из производственных условий, определяем количество, по формуле Псв-Рсв/Р Где Р- мощность одного светильника, Вт Расчет Fок= Рев= Расчет вентиляции Исходя из объема помещения краткости объема воздуха, определяется производственность вентиляции по формуле Wв=Vgr*K Где Vgr- объем участка К- краткость объема Затем определяют требуемую мощность, определяется для привода вентиляции по формуле N=(Aв*Gв*Кз)/3600*1000*Пв*Пп Где Ав- производительность 1-го вентилятора Gв- напор вентилятора Кз- коэффициент запаса (Кз=1.1-1.3) Пв- КПД Пп- КПД передачи (Пп=0.95) Для вентиляции применяем центробежный вентилятор серии В4-10№ Vgr=15*3=45 м3 Wв=45м3*3=135 м3 Gв=135м3/4в=1100 Па Пв=0.95 Nв=9135*1100*1.3/3600*0.65*0. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Трудоемкость технического обслуживания и ремонта машин Таблица 2
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ФГОУ СПО «Тувинский сельскохозяйственный техникум»
По дисциплине:
Техническое обслуживание и ремонт машин.
Тема:
Организация
технического обслуживания и ремонта
машин разработкой плана
Проект выполнил: Каваа Руслан Юрьевич
Руководитель проекта: Жмак В.Е.
Кызыл 2010г.
Введение 1. определение количества 2. расчет трудоемкости 3. определение годовой загрузки мастера-наладчика. 4. распределение трудоемкости 5. составление годового плана загрузки ЦРМ хозяйства. 6. расчет такта и фронта 7. расчет штата работников ЦРМ. 8. расчет количества 9. определение потребного набора оборудования для участка. 10. расчет потребной площади производственного участка. 11. расчет освещения и вентиляции. 12расчет плановой
| ||||||