Федеральное Агентство по Образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Московский  Государственный Технический Университет

(МАМИ) 
 
 

Кафедра «Экономика и организация  производства»

Курсовая  работа 
 

на  тему  «Расчет себестоимости изделия»

Группа: 5-ЗЭФЭ-1

Студент: Саркисов А. А.

Руководитель:  Звекова Е. А.

Москва 2011

СОДЕРЖАНИЕ

     Введение

     Любая фирма, начиная свою деятельность, рассчитывает на прибыль, но по статистике из пяти новых  фирм три банкротятся. Важно правильно  спланировать ожидаемые доходы и  учесть все издержки фирмы. Различают понятия издержки производства и себестоимость продукции. Часто их используют как синонимы, но с теоретической точки зрения есть различии: издержки производства – более широкое понятие. Например, они учитывают не только явные, отражённые в себестоимости, но и вмененные издержки, которые необходимо учитывать при планировании деятельности фирмы, при разработке стратегии её развития.

     Явные издержки являются возмещением факторов производства при изготовлении продукции, работ, услуг. Они учитываются в отчётности предприятия и отражаются в смете затрат на производство. Т.к. существует налогообложение прибыли, то величина налогообложения и налога на прибыль зависит от того, как, т.е. в каком объёме, какими методами производства и т.д. учтены издержки фирмы. Поэтому централизованно для цели налогообложения жёстко регулируется состав затрат, порядок их расчёта, включение в себестоимость продукции, работ, услуг.

     По этому стремительный ритм ведения бизнеса требует от каждого предпринимателя и руководителя компании  реального представления такого понятия, как себестоимость и умения правильно ее рассчитывать.

     Итак, себестоимостью называют финансовые и  материальные затраты любого предприятия, которые возникают в связи  с расходами на изготовление товара, его реализации и всех сопутствующих услуг.

     Она состоит из издержек на сырье, материалы, энергию, амортизационные отчисления и заработную плату сотрудникам. Кстати, если иметь в виду российское законодательство, то себестоимость  необходимо учитывать при вычислении дохода, с которого предприятие обязано платить налоги.

     Снижение  себестоимости происходит за счет достижения максимального эффекта при минимизировании  затрат, сокращении экономических трудностей, материальных и финансовых затрат.

     Главной целью бизнес -планирования такого параметра, как себестоимость, является определение и оптимально выгодное использование всех производственных издержек, а также накопления внутрихозяйственных активов, которые приведут к максимальному увеличению рентабельности компании.

     Снижая, таким образом, расходы производства предприниматель сможет оптимизировать прошлые сбережения и наличие  рабочего потенциала, что позволит значительно увеличить выпуск продукции.

     Планирование  себестоимости преследует прогрессивные  затраты трудового потенциала, расход сырья и остальных материалов, задействованных в процессе производства, а также использование передового опыта других аналогичных компаний и предприятий.

     Взяв  во внимание все вышесказанное можно заметить, что грамотный  расчет себестоимости важная и необходимая составляющая управления предприятием. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ  ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 
 
 

Вариант 20   ( номер варианта соответствует номеру студента в списке) 

2. Исходные данные  для проектирования 

2.1. Исходные  данные для выполнения курсовой  работы:

- изготавливаемая  деталь – коленчатый вал;

- годовая  программа выпуска изделий –  500 000 шт.;

- число  смен работы участка – 2 смены;

- технологический маршрут изготовления изделия – табл. 2.1;

- нормы  штучного времени по операциям  – табл. 2.1;

- основные  сведения по каждой единице  оборудования (наименование и тип,  стоимость, суммарная мощность  электродвигателей, категория ремонтной  сложности, масса и занимаемая площадь) – табл. 3.1;

- материал  – сталь 20Х;

- стоимость  материала – 24 руб.;

- масса  заготовки – 12 кг;

- масса  детали – 8,5 кг;

- цена  отходов – 2,4 руб/кг. 

Таблица 2.1 –  Технологический маршрут и нормировочные  данные обработки детали на всех операциях 

     3.1. Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования, представленная в таблице 3.1: 
 

 Таблица 3.1 – Ведомость оборудования участка

            2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА  И ЧИСЛЕННОСТИ 

      РАБОТАЮЩИХ  НА УЧАСТКЕ 
 
 
 

      2.1.  Составление ведомости оборудования

      По  исходным данным и маршруту изготовления детали составляется ведомость оборудования по форме, представленной в таблице 2.1.

      Потребное (принятое) количество оборудования на каждую операцию  рассчитывается по формуле:                                               

           ,                                                   

где - годовая программа выпуска изделия, шт.;

- время выполнения 1 операции, мин.;

- годовой действительный фонд  работы 1 станка, час. (1963 ч. за одну смену);

      Если  несколько операций подряд выполняются  на одном и том же оборудовании, то полученные количества оборудования по операциям надо сложить, а полученную сумму округлить в большую  сторону. При этом допускается перегрузка не более 10% в расчете на один станок. Например, при = 1,1  = 1; = 1,2 = 2.

      Если  десятая доля = 0 (1,01 или 3,07), то показатель округляется, соответственно, в меньшую сторону (до целого).

      Расчет:

      NMR-71 = 500 000 ^. 0.3 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 0.64 шт. ≈ 1шт

      N1722 = 500 000 ^. 0,5 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 1.06 шт.

                                                                                     Nобщ. = 1,06+1,91 = 2,97 ≈ 3 шт.

      N1722 = 500 000 ^. 0,9 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 1.91 шт. 

      NXA-10055 = 500 000 ^. 1.4 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 2.97 ≈ 3 шт.

      NZFTKKR – 500x100 = 500 000 ^. 2.1 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 4.46 ≈ 5 шт.

      N5С280П = 500 000 ^. 0,5 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 1.06 ≈ 1 шт.

      N5С280П = 500 000 ^. 1.7 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 3.6 ≈ 4 шт.

      NСТ-1664-ЗИЛ = 500 000 ^. 0,8 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 1.69 ≈ 2 шт.

      NАРД-635 = 500 000 ^. 1,1 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 2,33 ≈ 3 шт.

      NЗТ-161 = 500 000 ^. 1,3 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 2,76 ≈ 3 шт.

      Nп/а 5А915 = 500 000 ^. 0,7 / 1963 ^. 2 ^. 60 = 1.48 ≈ 2 шт. 

Итого для организации производственного процесса необходимо 27 станков. 
 
 

      2.2. Определение состава и численности работающих на участке 
 

      2.2.1. Основные производственные рабочие. Для определения списочной численности основных рабочих ( ) необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется путем расстановки рабочих по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом возможности совмещения профессий, применения многостаночного обслуживания и сменности работы на участке. Для этого необходимо определить, какой рабочий (токарь, шлифовщик, фрезеровщик и т. д.) выполняет каждую операцию (перечень профессий и относящихся к ним операций дан в приложении № 1). После распределения рабочих по операциям, каждая профессия, не повторяясь, заносится в соответствующую колонку в таблице 2.2. 
 

Таблица 2.2 – Ведомость производственных (основных) рабочих 

      Далее необходимо, используя таблицы 1.1 и 2.1, определить количество оборудования, на котором работает каждый рабочий с учетом разряда работы. В колонку «Число рабочих по тарифным разрядам» табл. 2.2 заносится количество оборудования, объединенного по профессиям и разрядам. Количество оборудования должно совпадать с количеством рабочих. 

      Явочная численность основных производственных рабочих (ОПР) определяется по формуле:

          ,                                                  

где - общая численность рабочих ;

- количество смен работы оборудования.

     Итак:

             Ч Яв(опр) = 27 ^. 2 = 54

      Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:                 ,                                                 

где = 1,115 – коэффициент плановых невыходов.

      Значение  округляется до целого числа.

     Ч СП(опр) = 54 ^. 1,115 = 60,21 ≈ 60  
 

      2.2.2. Вспомогательные рабочие. Для определения явочной численности вспомогательных рабочих ( ) – наладчиков, ремонтных слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих – необходимо знать общую численность рабочих. Общая численность определяется по нормам обслуживания оборудования (приложение № 2).

      Для вспомогательных рабочих таких  профессий как: станочник, слесарь, смазчик величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

            ,                               

где - суммарная категория ремонтной сложности (табл.2.1).

      Итак  получим:

          Ч Яв(ВСП) станочники = 514 / 1650 = 0.31

       Ч Яв(ВСП) слесари = 514 / 500 = 1,028

       Ч Яв(ВСП) смазчики = 514 / 1000 = 0,514 

      Для вспомогательных рабочих таких  профессий как: электрика шорника, наладчика величина межремонтного обслуживания в одну смену будет рассчитываться по формуле:

           ,                               

где - общее количество оборудования (табл. 2.1). 

     Ч Яв(ВСП) электрики = 27 / 80 = 0,337 

     Ч Яв(ВСП) шорники = 27 / 300 = 0,09 

     Ч Яв(ВСП) наладчики = 27 / 11 = 2,45 

      На  основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих – таблица 2.3 (по форме аналогичной ведомости основных производственных рабочих – табл. 2.2) с указанием количества по каждой профессии. Все вспомогательные рабочие по умолчанию имеют 4 разряд. 

Таблица 2.3 Ведомость  вспомогательных рабочих 

      Полученные  дробные числа  вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т. к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.

      Явочная численность вспомогательных  рабочих определяется по формуле:

        ,                                              

где - общая численность вспомогательных рабочих = величине межремонтного обслуживания.

       Ч Яв(ВСП) = 4,729 ^. 2 = 9,458 

      Списочная численность вспомогательных рабочих определяется по формуле:

      Ч СП(ВСП) = 9,458 ^. 1,115 = 10,54 

     2.2.3. Руководители, специалисты, служащие.  Для определения руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда

     Численность специалистов и служащих определяется по нормам численности (приложение № 3).

     Расчетные дробные числа  не округляются и вносятся в таблицу 2.4.

      Месячный  оклад руководителей, специалистов и служащих в приложении №3.

      Расчет  численности работников различных  категорий следует начинать с  определения численности мастеров:

      1) мастер = / норма рабочих на 1 мастера;                                                 

      2) старший мастер = мастера / норма  мастеров на 1 старшего мастера;                 

      3) начальник участка = старший мастер / норма ст. мастеров на 1 нач. участка; 

      4) контролер = / норма рабочих на одного контролера;                         

      5) учетчик-нарядчик = / норма рабочих на 1 учетчика-нарядчика;