Расчет себестоимости изделия. 3



             

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет переподготовки специалистов

Кафедра «Экономики и управления на предприятии»

 

 

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Курсовая работа по дисциплине

«Экономика предприятия»

 

 

 

Разработала студентка                                  _______________  / Гриневич Т.В. /

группы 08-ВВЗЭКУ-1459                                    (подпись)

 

Руководитель                                                 _______________ / Саксонова М.Л. /

                                                                                (подпись)

 

 

Работа защищена с оценкой                    «__________» «___» _________2010 г.

 

Члены комиссии                                     _______________ / ______________ /

                                                                         (подпись)

                            

                                                                  _______________ / ______________ /

                                                                         (подпись)

 

 

Киров 2010

Содержание

 

1 Введение                                                                                                                   3

2 Труд и заработная плата.                                                                                        6            

2.1 Расчет численности ППП.                                                                              6

2.1.1 Расчет количества основных производственных рабочих.         6

2.1.2 Расчет численности вспомогательных  рабочих и ИТР.             8

2.2 Определение производительности труда.                                                        10

2.3 Выбор и система оплаты труда.                                                                        11

3 Расчет капитальных затрат.                                                                                    21  

4 Расчет полной себестоимости.                                                                               25

4.1 Прямые затраты                                                                                                                              25

4.2 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования              26

4.3 Смета цеховых расходов                                                                                                                31

4.4 Калькуляция себестоимости.                                                                  36

5 Определение цены изделия                                                                                     37

Заключение.                                                                                                                                                          39

Список используемой литературы.                                                                                                  40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Введение

 

 

Существует несколько типов производства на предприятии: массовое, серийное, единичное, смешанное. Для данной курсовой работы характерен массовый тип производства, т.к. количество обрабатываемых деталей в год составляет 200 000 шт. (при норме 100 000 шт. и более).

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции, например, можно отнести автомобильные, трактовые заводы.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в операционном количестве;

– специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закреплённой операции;

– расположение рабочих мест в порядке следования операции;

– большой удельный вес специального и специализированного оборудования и оснастки;

– минимальное время на операции;

– применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закреплённую за каждым из них одну операцию;

– минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

– централизация управления и планирования производства;

– высокий уровень автоматизации контроля качества изделий;

– широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Целью курсовой работы является расчет полной себестоимости и цены изделия по приведенным данным.

Задачами данной курсовой работы является закрепление и проверка полученных знаний в области экономики, развитие способностей к самостоятельной и творческой работе, а также обобщение и анализ собранного в ходе практики материала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исходные данные

«В механическом цехе обрабатывается деталь «цилиндр»

№ оп.

Наименование операции

Наименование оборудования

Количество единиц оборудования

Цена за единицу оборудования, тыс. руб.

Норма времени, мин.

Коэффициент загрузки, %

Мощность, кВт

Категория ремонтной сложности, единиц

1.

Токарно-автоматная

Токарный авт. 1К282

2

147

2,0

88

10

19

2

Токарно-автоматная

Токарный авт. 1К282

2

147

2,2

98

10

19

3

Агрегатная

Агрегатный станок

2

54

0,42

18

20

24

4

Сверлильная

Сверлильный станок 2С125П

4

25,3

3,74

82

13

68

5

Агрегатный

Агрегатный

4

57,8

3,16

69

20

24

6

Агрегатный

Агрегатный

2

57,8

0,66

29

20

24

7

Шлифовальная

Круглошлифовальный  МЕ397С1

6

268

6,24

91

5,5

30


 

Годовая производственная программа 200 000 шт.

Материал детали СЧ-21

Масса заготовки – 14 кг

Масса детали – 12,6 кг

Цена 1 кг материала 0,8 руб.

Цена 1 кг отходов – 0,24 руб.

Работа оборудования в две смены.

 

Выбор и обоснование типа производства на участке.

 

Таблица 1 - Выбор типа производства по программе выпуска

Тип производства

Количество обрабатываемых деталей в год

Единичное

до 100

Серийное

до 100 000

Массовое

100 000 и более

 

Производство можно отнести к массовому типу, т.к. количество обрабатываемых в год деталей одного наименования и типоразмера составляет 200 000 шт.

 

2 Труд и заработная плата

 

В состав предприятия входят основные, вспомогательные рабочие и РСС цеха или участка, где производится данная продукция. Для нормального функционирования предприятия необходимо рассчитать потребную численность персонала.

Расчет должен быть детальным по категориям, во избежание лишнего количества персонала, что повышает затраты на оплату труда, а следовательно издержки предприятия на производстве, снижает стимулы у рабочих к повышению производительности труда. В свою очередь недостаток численности персонала негативно отражается на объемах производства, качестве продукции и сроках ее изготовления. 

 

2.1 Расчет численности ППП

2.1.1  Расчет количества основных производственных рабочих на участке (в цехе)

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест (станков) на участке и коэффициента многостаночного обслуживания:

Rяв

=

n

Σ

i=1

Ci

(1)

Mi

 

где,   Rяв – явочное количество основных производственных рабочих,

Сi – количество единиц оборудования на i – ой операции,

Mi – норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (коэффициент многостаночного обслуживания),

n – количество операций по изготовлению изделия. 

Явочную численность рабочих определим по количеству единиц оборудования на участке:

Rяв =∑ Сi = 2+2+2+4+4+2+6=22/1=22 (чел.)

Общее списочное количество основных рабочих на участке определяется по следующей формуле:

Rсп = (1+b) х S х Rяв                                                  (2)

где  b – коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих,      требующееся для замены, отсутствующих по уважительным причинам (принимается в размере 0,10-0,12);

S – количество рабочих смен в сутках.

Rсп = (1 + 0,10) ∙ 2 ∙ 22 = 48 (чел.)

При определении численности основных рабочих большое значение имеет правильная разработка системы многостаночного обслуживания.

На поточных линиях механической обработки обычно применяются станки, работающие в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Это создает условие для применения многостаночной работы, т.е. время автоматической работы станков превышает время выполнения на них ручных операций. Многостаночная работа на поточных линиях осуществляется в двух вариантах: на однотипных станках, выполняющих одинаковую операцию, и на разнотипных станках, загружаемых различными операциями.

Согласно разработанному техпроцессу, на основе «Единого тарифно-квалификационного справочника», проводится тарификация работ и рабочих, т.е. осуществляется отнесение работ к тому или иному разряду тарифной сетки и установление тарифного разряда рабочего.

Данные о явочной численности рабочих и их профессиональном и квалификационном составе приведены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Ведомость основных рабочих участка

№ операции

Наименование профессии

Количество рабочих по профессии

Количество рабочих по разрядам

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Токарь

2

 

 

2

 

 

 

2

Токарь

2

 

 

2

 

 

 

3

Станочник

2

 

 

2

 

 

 

Продолжение таблицы 2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

4

Сверловщик

4

 

 

4

 

 

 

5

Станочник

4

 

 

4

 

 

 

6

Станочник

2

 

 

2

 

 

 

7

Шлифовщик

6

 

 

6

 

 

 

 

2.1.2  Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС). Численность основных рабочих была определена в разделе 2.1.1

К вспомогательным рабочим относятся: контролеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари – ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений.

Расчет численности вспомогательных рабочих осуществляется тремя способами: по трудоемкости планируемого объема работ, рабочим местам и нормам обслуживания.

При расчете по нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих вспомогательных рабочих.

Численность вспомогательных рабочих рассчитаем по нормам обслуживания в количестве ставок.

1) контролер, как процент от списочной численности станочников 6 %:    

          

R контролеров = Ноб ∙ Rcп

R контролеров = 0,06 ∙ 48 = 2,88

2) раздатчика инструмента – 30 – 35 человек от списочной численности:

                                                                  

R раздат. = Rcп /30 = 48 / 30 = 1,6

3) слесаря – ремонтника – 10% от числа станков на производственном участке:

R слесари - ремон. = (10-15%) ∙ С ∙S = 0,1 ∙ 22 ∙ 2 = 4,4

4) дежурного электромонтера – 80 - 100 станков:

                                                                                 

R деж.э/м = C ∙ S / (80 ÷ 100) станков = 22 ∙ 2/80 = 0,55

5) дежурного слесаря на станках – 25 станков:

                                                                

R деж. сл.- рем.= C ∙ S / 25 станков = 22 ∙ 2/25 = 1,76

6) уборщик производственных помещений – 2 – 4 % от числа станочников:

 

R уборщик = 4 % ∙ Rcп = 0,04 ∙ 48 = 1,92

7) число наладчиков равно числу слесарей ремонтников

 

R слесари- ремон. = R наладчиков = 4,4

 

Рассчитаем общее количество ставок вспомогательных рабочих.

Количество ставок вспомогательных рабочих приведены в таблице 3.

 

Таблица 3 - Расчет вспомогательных рабочих

№

Профессия вспомогательных рабочих

Норма обслуживания

1

2

3

1

Контролеры

2,88

2

Раздатчики инструмента

1,6

3

Слесари - ремонтники

4,4

4

Дежурные электромонтеры

0,55

5

Дежурные ремонтные слесари на станках

1,76

6

Уборщики производственных помещений

1,92

7

Наладчики оборудования

4,4

8

Мастер

2,4

 

Rвспомогател. = 2,88 + 1,6 + 4,4 + 0,55 + 1,76 + 1,92 + 4,4 = 17,51

Рассчитаем количество ставок мастера:

Рмаст. (РСС) = Rcп / (20 ÷ 25) чел. = 48 / 20 = 2,4

              Расчет потребного числа работников на данном участке предприятия дает возможность представить структуру персонала. Структура персонала отражена в таблице 4.

 

Таблица 4 - Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих

Всего человек

В % от общего количества работающих

По сменам

1-я

2-я

Производственные рабочие

48

70,7

24

24

Вспомогательные рабочие

17,51

25,8

8,75

8,76

РСС

2,4

3,5

1,2

1,2

Всего

67,91

100

33,95

33,96

 

Из структуры персонала видно, что наибольший удельный вес в общем числе работников имеют рабочие, а остальная часть приходится на вспомогательных рабочих и мастеров.

 

2.2  Определение производительности труда

Производительность труда на участке определяется через показатель выработки, который необходим, для того чтобы определить количество выпускаемой продукции в расчете на одного рабочего.

                      

В ср.годовая = V / Rсп                                                (3)  

где  V – количество производимой продукции

        Rсп – списочная численность рабочих на участке                                

В ср.годовая = 200 000 / 67,91 = 2945 (руб.)

                            

Для получения месячной выработки на одного человека рассчитывается по формуле:

В ср.мес. = В ср.годовая / 12 = 2945 / 12 = 245 (шт./чел)

             

 

Выработка на одного производственного рабочего:

ВПР в год = 200 000 / 48 = 4167 (руб.)

ВПР в мес. = 4167 / 12 = 347 (руб.)

 

2.3 Выбор системы оплаты труда и расчет заработной платы работников

Выбор и обоснование системы оплаты труда должны быть направлены на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции, обеспечении ритмичности выполнения плановых заданий.

Внутри тарифной системы оплаты труда, следующие форме оплаты труда:

1) Для основных рабочих занятых на нормируемых работах – сдельно-премиальную, то есть она включает наличие норм времени и норм выработки; возможность перевыполнения норм без нарушений технологического процесса;  стимулирует полноту выполнения заказов, экономию материалов, повышение производительности труда; премия выплачивается за выполнение норм и качественных показателей. Размер премии составляет 30% от тарифного заработка.  

2) Для вспомогательных рабочих применяется повременно-премиальная форма оплаты труда. При такой форме оплаты труда невозможно установить индивидуальные нормы выработки и премия выплачивается за выполнение определенных количественных и качественных норм. Размер премии составляет 30% от тарифного заработка.

3) Для РСС принята окладно-премиальная форма оплаты труда. При данной форме оплате труда невозможно установить индивидуальные нормы выработки; зависимость оклада от отработанного количества часов в месяце (по вине работника); премия выплачивается за своевременное и качественное выполнения работ. Размер премии составляет 30 % от оклада.

После выбора системы оплаты труда работников на участке рассчитывается годовой фонд заработной платы по категориям.

Расчет себестоимости изделия. 3