Расчет себестоимости механообработки детали. 3

МОСКВА 2010

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...…..3      

1.Теоретическая  часть   ……………………………………………………..…………..4

   1.1.Понятие и виды себестоимости ………………….………………………………..……4

   1.2.Класификация затрат включаемых в себестоимость  ………………………………..…..5

   1.3.Планирование себестоимости продукции, работ услуг  ………………………………….6

   1.4.Основные факторы снижения себестоимости  ………………………….……………….6

2.Определение  себестоимости механообработки   детали   …………………………..8 

   2.1.Определение затрат на основные материалы  ……………………….…………………..9

   2.2.Определение численности персонала участка  ………………………….………………9

   2.3.Определение потребности в технологическом топливе и энергии  ……………...……...10

      а)Вода  …………………………………………………...…………………………...10

      б)Сжатый воздух  ………………………………..…………………………………….11

      в)Пар  ………………...……………………………………………………………….11

      г)Электроэнергия   …………………………..………………………………………....12

   2.4.Определение годового фонда заработной  платы  ……………………….……………..14

      а)Производственные рабочие  ………………………………………………………….14

      б)Рабочие, обслуживающие оборудование  ………………………...…………………...15

      в)Служащие и руководители  ………………………………...………………………...16

   2.5.Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений ……..18

   2.6.Расходы по содержанию и эксплуатации  …………………………………...………...20

   2.7.Расходы по управлению и обслуживанию производства  …………...……………….....22

   2.8.Составление калькуляции себестоимости продукции  ……………..…………………..24

   2.9.Расчет себестоимости детали для ситуации, когда вес заготовки снизится на 10% ……....26

Заключение   …………………………………………………………...……………….28

Список используемой литературы   ………………………………………………..…29

Введение

    В процессе своей деятельности предприятие  расходует большое количество разнообразных  ресурсов: природных, материальных, топливно-энергетических, трудовых, финансовых и др. В процессе реализации продукции текущие затраты  возмещаются за счет получаемой выручки, что обеспечивает непрерывность  производственного процесса.

    Управление  издержками производства и обращения  с целью их минимизации является важнейшей составной частью управления предприятием. Управление издержками позволяет решать такие задачи, как  получение максимальной прибыли, улучшение  финансового состояния предприятия, повышение его конкурентоспособности, снижение риска банкротства.

    Для решения проблемы снижения издержек необходимо проведение регулярной работы по анализу себестоимости продукции, выявлению факторов, влияющих на величину и структуру затрат, разработке комплексной  программы управления издержками.

1.Теоретическая  часть

1.1.Понятие  и виды себестоимости

    Себестоимость- это денежное выражение текущих  затрат, используемых в производстве продукции (работ, услуг) природных  ресурсов, сырья, материалов, основных фондов, трудовых ресурсов и других затрат, необходимых для осуществления  производственной и предпринимательской  деятельности предприятия.

    Кроме затрат, непосредственно связанных  с производством, в себестоимость  включается большая группа затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции, повышение  качества продукции, расходы по управлению производством, создание необходимых  условий труда и техники безопасности, рационализацию и изобретательство, коммерческие расходы (расходы по сбытой продукции) и.т.д. В себестоимость  также включается непроизводительные затраты, отражающие потери ресурсов (например, потери от брака).

    Себестоимость является важнейшим качественным показателем  деятельности предприятия, поскольку  отражает эффективность использования  его ресурсов во всех областях производственной, хозяйственной и финансовой деятельности.

    Как экономическая категория себестоимости  выполняет следующие функции:

• Учет текущих затрат на производство и реализацию продукции;
• База для определения прибыли и других показателей финансовой деятельности предприятия;
• База для анализа затрат на производство, прибыли и финансовой устойчивости предприятия;
• Критерий оценки эффективности технологических процессов, а также один из показателей для анализа экономической эффективности инвестиционных проектов.

            В зависимости от того, удельный вес каких затрат преобладает в их общей сумме, производство считают материалоемким, если наибольший удельный вес имеют  материальные затраты (например, автостроение). Производство является трудоемким, если преобладают затраты на оплату труда (угольная промышленность), фондоемким в отраслях с высокой долей  затрат на топливо и энергию (цветная  металлургия), фондоемким в отраслях с большой долей амортизационных  отчислений (нефтедобыча).

      Различают себестоимость произведенной продукции  – общую сумму затрат на производство определенного объема продукции, и  индивидуальную себестоимость –  затраты на изготовление отдельных  изделий, деталей и узлов. Для  продукции, выпускаемой несколькими  предприятиями, определяется среднеотраслевая себестоимость. Она отражает средний  уровень издержек на производство товара.

      Величина  индивидуальной себестоимости изменяется под воздействием ряда факторов зависящих  от: специфики технологий, НТП, развитие специализации и кооперирования в отрасли, инфляция, объем производства.

      Машиностроительные  предприятия применяют весьма сложные  технологические процессы и создают  сложный производственный цикл изготовления продукции. В связи с этим на машиностроительных предприятиях выделяют несколько видов  себестоимости в зависимости  от степени готовности продукции: технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

1.2. Классификация затрат, включаемых в себестоимость

      Себестоимость включает большое количество затрат. Группировка затрат по экономическим элементам составляется по признаку экономической однородности затрат. Экономический элемент представляет собой группу затрат с одинаковым экономическим содержанием независимо от того, где эти затраты возникли.

Выделяют следующие  экономические элементы:

• материальные затраты:
• затраты на оплату труда;
• социальный налог на з/п;
• амортизация основных фондов;
• прочие затраты.

     С точки зрения однородности затрат все расходы предприятия можно разделить на одноэлементные затраты и комплексные, включающие несколько элементов.

   В группу материальных затрат включаются затраты  на сырье и основные материалы, комплектующие  изделия и полуфабрикаты, вспомогательные  материалы за вычетом возвратных отходов, затраты на топливо и  энергию, получаемые от сторонних организаций. Все элементы этой группы отражают общий расход ресурсов на производственные и хозяйственные нужды.

   Группировка затрат по экономическим элементам  не отражает процесса формирования продукции  по стадиям изготовления. Для этой цели применяется классификация  затрат по статьям калькуляции. По калькуляционным  статьям затраты группируются в  зависимости места и цели их возникновения, а по методу включения в себестоимость  подразделяются на прямые и косвенные.

   Статьи  калькуляции формируются с учетом отраслевой специфики производства. На машиностроительных предприятиях рекомендуется  выделять следующие статьи затрат:

1. материалы за вычетом отходов;
2. покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперирующих предприятий;
3. топливо и энергия на технологические цели;
4. основная заработная плата производственных рабочих;
5. дополнительная заработная плата производственных рабочих;
6. отчисления в соц. фонды производственных рабочих;
7. расходы на подготовку и освоение производства;
8. износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;
9. общепроизводственные расходы;
10. общехозяйственные расходы;
11. прочие производственные расходы;
12. внепроизводственные расходы;
13. полная себестоимость;

1.3. Планирование себестоимости  продукции, работ,  услуг

    Важнейшим элементом управления на предприятии  является планирование и анализ затрат на производство. Планирование себестоимости  предполагает определение минимальной  величины затрат, необходимых для  производства и реализации продукции, а также выявление имеющихся  резервов снижения текущих затрат.

    План  по себестоимости включает ряд показателей, отражающих как общую сумму затрат на производство, так и качественные показатели, характеризующие эффективность  использования ресурсов на предприятии. План по себестоимости включает:

• смету затрат на производство продукции;
• себестоимость товарной и реализованной продукции;
• калькуляция себестоимости отдельных видов продукции, работ, услуг;
• затраты на 1 руб. товарной продукции;
• анализ резервов снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;
• задания по снижению себестоимости в текущем периоде.

1.4. Основные факторы  снижения себестоимости

    Важнейшей задачей планирования себестоимости  является наиболее полное выявление  резервов снижения затрат на производство и их использование для снижения себестоимости и роста прибыли. В условиях рыночной конкуренции  значение снижения издержек производства резко возрастает.

    Планирование  себестоимости осуществляется двумя  методами: нормативным и планирование технико-экономическим факторам. Нормативный  метод предполагает определение затрат на производство по нормам расходование материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

    Планирование  себестоимости по технико-экономическим  факторам заключается в определении  влияния отдельных факторов на величину себестоимости. В процессе расчетов находят экономию от снижения затрат под влиянием отдельных мероприятий, обусловивших это снижение. К важнейшим  факторам, обеспечивающих снижение себестоимости  продукции, относят:

1. Повышение технического уровня производства.
2. Повышение уровня организации производства, труда и управления.
3. Изменение объема и структуры выпускаемой продукции.
4. Уровень инфляции.
5. Прочие факторы.

      Первая  группа факторов отражает влияние НТП  на величину себестоимости. Вторая группа факторов учитывает снижение затрат на производство за счет улучшения  методов управления, организации  производственного процесса, внедрения  рациональных приемов труда. Факторы  третьей группы влияют на величину себестоимости, т.к. увеличение объемов  производства приводит к росту только условно-переменной части затрат. Изменение  структуры производства означает изменение  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукции, что также приводит к  изменению общей суммы затрат. К прочим факторам относят ввод в  действие новых производственных мощностей, изменение ставок налогов, изменение  источников получения сырья и  материалов, экономическую конъюнктуру  в стране и в отрасли.

2.Определение  себестоимости механообработки  детали

Как изменится  себестоимость детали, если вес заготовки  снизится на 10%?

Тарифы  на ресурсы:

Пар=280,55 руб./Гкал             1т.=0,54Гкал

Вода  промышленная=9,85 руб./т

Сжатый  воздух=68 руб./м³

Электроэнергия=2,37 руб./кВт*час

Стоимость площади=1300 руб./м²

2.1. Определение затрат  на основные материалы

   , где                                (2.1)

- вес заготовки, кг.;

- годовой выпуск, шт.;

- стоимость 1 кг материалов, руб.;

- вес отходов,кг.;

- стоимость 1 кг отходов, руб.

= 5,6815000021 – 0,631500002 = 17703000

Стоимость отходов: C_{отх =} q_отх B_год C_отх  = 0,631500002 = 189000

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены  в таблицу 2.1.

                                                                                                                      Таблица 2.1.

Затраты на основные материалы

2.2.Определение  численности персонала  участка

      Численность производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего:

                                                                                 (2.2)

      Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30%  от числа производственных рабочих:

2.3.Определение  потребности в  технологическом  топливе и энергии

а)Вода

• Расход воды на технологические нужды

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяются по формуле:

                               ,где                               (2.3)

− количество станков, работающих с охлаждением;

= 0,6738600,82/1000 = 13,293(т)

• Расход воды на промывку деталей в моечной машине

                                                                                      (2.4)

=1500005,050,15/1000 = 113,625(т)

Всего расходов промышленной воды:

• Расходы воды доя хозяйственно –бытовых нужд:

Число  основных рабочих(сдельщиков) равно количеству оборудования, т.е. 26 человек. Число  рабочих, обслуживающие оборудования ,рассчитывается по нормам  (см.п. б ), 7человек (слесарь-ремонтник – 2 чел., смазчик – 1 чел., слесарь – электрик – 1 чел., наладчики – 3 чел.).

1. Для хозяйственно-бытовых нужд – 25л на одного работающего в смену.

     -  расход воды на 1 рабочего  в смену,  =25л;

     - количество смен работы;

     - количество рабочих;

     - количество смен в году, =234;

    Количество  хозяйственной воды:

      = 252(8+80,3+3) 234/1000=156,78(т).

    2. Для групповых умывальников – 3 л на процедуру, число процедур на одного рабочего - 2-4.

- расход воды на процедуру,  = 3 л;

- количество процедур в смену,  = 3;

Т.к. всего в  год смен 234, количество рабочих на одну смену 26+7=33 чел, то

Расход хозяйственной  воды: =32314234/1000=58,96(т).

Полный расход воды: = + = 156,78+58,96=215,74(т)

б)Сжатый воздух

      Годовая потребность в жатом воздухе  определяется по формуле:

                                                     (2.7)

1,5 – коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

- расход воздуха при непрерывной работе, принимаем =0,9

- действительный годовой фонд  времени работы оборудования, час;

= 1,5(0,90,5)38600,82 = 2136,51( )

в)Пар

1.Расход пара на производственные нужды – моечная машина потребляет 60 90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

q – расход пара на тонну промываемых деталей, кг.

- годовой выпуск деталей,  шт.;

- масса детали, кг.;

=1500005,0575/1000=56812,5(т)=30678,8 (Гкал)

2. Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещение тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15 20 ккал/час на 1 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

q_n – расход тепла на 1 м³ здания, в ккал/час, принимаем q_n = 15 ккал/час;

H – количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V – объем здания, м³;

i = 540 ккал/кг – теплота испарения пара.

    Расход  пара определяется в тоннах. Для  перевода показателей в Гкал их необходимо умножить на коэффициент 0,54.

= 1543202000/1000540=240 (т)=129,6 (Гкал)

Полный расход потребляемого пара:

= + = 30678,8+129,6=30808,4(Гкал)

г)Электроэнергия

1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт час определяется по формуле:

Р_уст.i – установленная мощность электродвигателей, кВт;

К_ci – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем К_ci = 0,25;

Ф_п – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

К_з.с.ср. – средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(1120,25)38600,82= 88625,6(кВтчас)

2. Годовой расход электроэнергии на освещении в кВт час определяется по формуле:

q_э = 20÷22 Вт/час – средний расход электроэнергии на 1 м² площади;

S – площадь участка, м²;

Ф_осн = 2100 час – число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 – коэффициент дежурного освещения;

K_с = 0,8 – коэффициент спроса.

=2120021001,050,8/1000=7408,8(кВтчас)

Полный расход потребляемой электроэнергии:

= + =88625,6+7408,8=96034,4 (кВтчас)

Результаты расчетов сведены в таблицу 2.2.

                                                                                                                Таблица 2.2.