Содержание

                                                                                                                               с.

            Введение                                                                                       4

       1 Анализ производственной мощности за прошлый год          5

       2 Расчет производственной мощности  и производственной 

программы установки         8

       3 Расчет баланса рабочего времени  и фонда заработной платы  10 

       4 Расчёт себестоимости продукции      15 

       5 Расчет основных технико-экономических показателей   20  

       6 Расчет экономической эффективности  реконструкции   25 

       Заключение           27

       Библиографический список       28        
 
 
 
 

       Введение

       Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность представляет собой сложный комплекс производств, включающий переработку нефти и газа, производство сырья для нефтехимии, синтетического каучука, полиолефинов, нефтехимических продуктов и полупродуктов, технического углерода (сажи) и синтетических моющих средств.

       Объединение столь разных отраслей промышленности в одном комплексе обусловлено особенностью и общностью сырья (нефть и газ), а также общностью методов переработки и производственных процессов.

       На  экономику нефтеперерабатывающей  и нефтехимической промышленности оказывают влияние следующие особенности:

       - разнообразие продуктов, получаемых  из одного вида сырья (нефть  и газ);

       - высокая степень концентрации  производства;

       - сложность технологических процессов;

       - высокая степень автоматизации  производства;

       - непрерывность производства большей части продуктов;

       - высокая капиталоемкость процессов,  увеличивающаяся с повышением  качества продукции и углублением  переработки сырья;

       - большое потребление энергии;

       - относительно небольшая потребность  в рабочей силе;

       - значительная доля затрат на сырье в себестоимости продукции.

       Продукция нефтеперерабатывающей и нефтехимической  промышленности в основном относиться к группе А, лишь небольшая ее часть идет непосредственно для народного потребления, например часть моторных топлив и масел, моющие средства, некоторые виды пластмасс и продуктов их переработки. 
 
 
 
 
 
 
 

       1 Анализ производственной мощности  за прошлый год

       Анализ  работы оборудования представлен в  таблице 1.1.

       Определяем  общее отклонение в выпуске продукции  

        ,      (1.1)

       где ΔQ – отклонение в выпуске продукции, т;

             Q_факт – фактически выпущенная продукция, т;

             М – производственная мощность, т. 

       Определяем  отклонение в выпуске продукции  за счет изменения количества дней работы установки 

                     ,      (1.2)

       где ΔQ_t – отклонение в выпуске продукции, т;

             t_факт – фактически отработанное время, сут.;

             t_расч – время работы по плану, сут.;

             П_расч – плановая производительность в единицу времени, т/сут. 

       Определяем  отклонение в выпуске продукции  за счет изменения производительности установки 

                 ,    (1.3)

       где ΔQ_П – отклонение в выпуске продукции, т;

             П_факт – фактическая производительность в единицу времени, т/сут. 
 

       Общее отклонение определим по формуле 

       Вычислим, подставив числовые данные 

Таблица 1.1 –  Данные по переработке нефтепродуктов и работе оборудования

       Рассчитываем  показатели использования производственной мощности по следующим формулам: 
 

            ;           (1.5) 

             ;           (1.6) 

         ,                                  (1.7)

       где К_i, К_э, К_и – соответственно коэффициенты интегральной, экстенсивной и интенсивной нагрузки.

       Вычислим  значения формул (1.5) – (1.7), подставив  числовые данные: 

7

       2 Расчет производственной мощности  и производственной программы

       Производственная  мощность установки – это максимально  возможный объём переработки  сырья или выпуска продукции  за год при полном использовании оборудования во времени и по производительности.

       При получении продуктов путём разложения сырья (нефтеперерабатывающие процессы) производственная мощность определяется максимально возможным объёмом перерабатываемого сырья, если же осуществляются процессы синтеза, - максимальным объёмом выпуска продукции.

       Производственная  мощность установки до реконструкции  определяем по формуле 

        ,    (2.1) 

       где Е – количество однотипных аппаратов, шт.;

             М – мощность установки до  реконструкции, т;

              t_кал – календарное время, сут;

              t_норм – время нормативных простоев;

              П – производительность аппарата  до реконструкции, т/сут.

       Вычислим, подставив числовые данные 

Мощность установки  после реконструкции 

       Материальный  баланс является основой для расчета товарной продукции, что является конечным этапом составления производственной программы. Материальный баланс до и после реконструкции представлен в таблице 2.1. 

Таблица 2.1 – Материальный баланс установки

       3 Расчет баланса рабочего времени  и фонда заработной платы

       Баланс  рабочего времени одного рабочего составляем для определения максимально возможного и эффективного фонда времени. Его составляют исходя из принятого режима работы, продолжительности отпуска, фактических данных о количестве невыходов по болезни и другим причинам.

       Расчёт  баланса рабочего времени начинается с определения календарного и  максимально возможного фонда времени. В условиях непрерывного производства максимально возможный фонд времени равен разности между календарным фондом времени и числом невыходов по графику сменности, в условиях непрерывного производства, число выходных и праздничных дней определяется по календарю. Расчет баланса рабочего времени сводим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 –  Расчет баланса рабочего времени 

       Тарифный  заработок для повременщиков  определим по формуле 

             ФЗП_тар = ч ×Т_эф × 8 × Т_ст, (3.1) 

       где ч – численность работников одного разряда,

             Т_эф – эффективный фонд времени, сут,

             Т_ст – часовая тарифная ставка, руб/час.

       Премия  составляет 50 % от тарифного заработка 

             П = 0,5 × ФЗП_тар. (3.2) 

       Доплату за работу в ночное время рассчитаем по формуле 

             Д_н.в. = Т_эф × ч × 8 × × Т_ст × 0,4. (3.3) 

       Доплату за руководство бригадой определим  из соотношения 

             Д_бр. = 10% × Ф3П_тар. (3.4) 

       Доплату за обучение учеников определим по следующей формуле 

             Д_об. = ч × 1 × 3 × 500. (3.5)

       Часовой фонд заработной платы определим по формуле 

             ФЗП_ч = ФЗП_тар + П + Д_н.в. + Д_бр + Д_уч. . (3.6) 

       Оплату  праздничных дней определим по формуле 

             Д_Пр = 24 × 10 × Т_ст × . (3.7) 
 
 

       Дневной фонд заработной платы равен сумме  часового фонда заработной платы  и оплаты праздничных дней 

             ФЗП_Д = ФЗП_ч + Д_Пр. (3.8) 

       Оплату  отпуска определим по формуле 

             Отп = × 28. (3.9) 

       Оплату  за выполнение государственных обязанностей рассчитаем по зависимости 

             ГО = . (3.10) 

       Оплату  отпуска по учебе произведем по формуле 

             Уч = . (3.11) 

       Годовой фонд заработной платы определим  как сумму  

             ФЗП_Г = ФЗП_Д + Отп + ГО + Уч. (3.12)

       Доплата по районному коэффициенту равна 15 % от годового фонда заработной платы.

             Рк = 0,15 × ФЗП_Г. (3.13)

       Общий фонд заработной платы определим  как сумму 

             ФЗП_о = ФЗП_Г + Рк. (3.14) 

       Все расчеты представим в виде таблицы 3.2 и 3.3.

       Суммарный фонд заработной платы рабочего персонала и ИТР определим как сумму  

              ФЗП = ФЗП_{о раб.} + . (3.15) 

       Таким образом, общий фонд заработной платы  рабочего персонала равен 

       4 Расчет себестоимости продукции

       Себестоимость продукции – важнейший экономический  показатель работы установки. Расчет себестоимости единицы продукции производится путем составления калькуляции себестоимости.

       Анализ  себестоимости продукции, работ и услуг позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

       Основой для составления калькуляции  себестоимости служат производственная программа установки, материальный баланс процесса, нормы расхода сырья, материалов, топлива, энергии, стоимость основных фондов, годовые нормы амортизации, данные расчета фонда заработной платы, нормы расходов на текущий ремонт, цеховых и общезаводских расходов, плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции до реконструкции.

       Расчёт  себестоимости до реконструкции  сведём в таблицу 4.1.

       После реконструкции мощность установки увеличивается и составляет 280000 тонн в год. Определим амортизационные отчисления после реконструкции по следующей формуле

       А = А₀ + × Н,                                                     (4.1)

       где А₀ – амортизационные отчисления до реконструкции, руб.;

              Н – норма амортизации, Н  = 10 %;

              К – капитальные вложения, К  = 45000000  руб. 

       Тогда 

А = 4059400 + 10 ×

Таблица 4.1 –  Расчёт себестоимости продукции  до реконструкции

     Себестоимость продукции после реконструкции сведена в таблицу 4.2. 
 
 
 

Таблица 4.2 - Расчёт себестоимости продукции после реконструкции