Расчет себестоимости проектируемой компакт-генератора

Содержание

1. Организация опытно-конструкторских  работ проектируемой  компакт-генератора  автомобиля ГАЗ-3111 2

1.1 Анализ работ,  выполняемых при  ОКР 2

1.2. Метод сетевого  планирования и  управления ОКР 2

2. Расчет себестоимости  проектируемой компакт-генератора 2

3.Вывод 2

Список  используемой литературы 2 

 

    1. Организация опытно-конструкторских  работ проектируемой компакт-генератора автомобиля ГАЗ-3111

1.1 Анализ работ,  выполняемых при  ОКР

     В проектно-конструкторских организациях имеет место одновременное выполнение одним и тем же подразделением отдельных частей ОКР по различным проектируемым изделиям, а также участие в проектировании одного изделия нескольких подразделений. Перед началом проектирования стоит достаточно сложная задача планирования ОКР для выполнения заданий в директивные сроки и достижения установленных технико-экономических и социальных показателей.

     В начале составляется перечень работ  по проектированию катушки зажигания, выполняемых при проведении ОКР. В четвёртую графу таблицы 1. заносятся данные о профессиональном составе исполнителей с учетом их квалификации. Необходимо иметь в виду, что основной объем работ выполняют квалифицированные работники – инженеры-конструкторы (ИК); отдельные работы, не требующие высокой квалификации, могут выполнять техники-конструкторы (ТК); работы по изготовлению и отладки опытных образцов, оформлению документации и т.п. выполняются рабочими (Р); техниками (Т); лаборантами (Л); чертежниками (Ч). При выборе количества исполнителей устанавливается их минимальное число по каждой профессии с учетом их квалификации, для выполнения одной работы.

     Исходя  из выбранного количества исполнителей i – ой работы Nисп.i (графа пятая табл. 1) и трудоемкости работ Тi (графа третья, табл. 1), рассчитываются продолжительности их выполнения Li по формуле:

     

, ч

     Результаты  расчета продолжительности работ указываются в табл. 1.

     По  данным табл. 1. рассчитывается трудоемкость работ, приходящаяся на долю исполнителя каждой профессии с учетом квалификации. Результаты расчета сводятся в таблицу 2.

 

     Таблица 1

Перечень  работ, выполняемых  при проведении ОКР  проектируемой катушки  зажигания и расчет их продолжительности  и трудоемкости

  №

п/п

Наименование  работы Трудоемкость  выполнения работы,

чел.-ч

Профессия и  квалификация исполнителей Количество  исполнителей,

чел.

Продолжительность,

ч.

1 2 3 4 5 6 7
  1 Разработка, составление  и утверждения технического задания 25 ВК 1 25
2 Разработка, составление  и утверждения технического предложения 35 ВК 1 35
Разработка  эскизного

проекта (ЭП)

3 Разработка  конструкции макета и составления  эскизов. 13 ТК 1 13
4 Составление методики испытания макета 15 ТТ 1 15
5 Изготовления  макетов 12 ТК 1 12
6 Отладка и лабораторные испытания макета 10 СЛ 1 10
7 Обобщение и  анализ данных испытаний 8 ИТ 1 8
Разработка  и утверждение технического проекта (ТПР) 8 Оформление  эскизного проекта и пояснительной  записки. Защита эскизного проекта 15 ИК 1 15
9 Выбор конструкции  и расчет элементов 20 ИК 1 20
10 Экспериментальная проверка основных узлов 30 ТТ 1 30
11 Проверка патентной  чистоты 15 ИК 1 15
12 Составление ведомостей покупных изделий 10 ТК 1 10
13 Оформление  пояснительной записки технического проекта. Утверждение ТП. 15 ТК 1 15
Разработка  рабочей документации (РД) 14 Разработка  общего

Чертежа

25 ЧК 1 20
15 Разработка  рабочих

Чертежей

105 ЧК 3 30
16 Конструкторский контроль 15 ВК 1 11
17 Технологический контроль 30 ВТ 1 26
18 Уточнение заявок на материалы и комплектующие  изделия для опытного образца 20 ТК 1 15

 

Продолжение таблицы 1

1 2 3 4 5 6 7
Разработка  рабочей документации (РД) 19 Технологическая подготовка производства опытного образца 25 ТК 1 23
20 Изготовление  и отладка

опытного  образца изделия

40 ТК 1 32
21 Заводские испытания  опытного образца 20 ТТ 1 16
22 Анализ результатов  заводских испытаний. Корректировка рабочих чертежей 15 ТК 1 13
23 Доработка текстовой  документации (технического описания инструкции по эксплуатации и ремонту изделия). 15 ИК 1 13
24 Оформление  всего комплекта документации. Сдача  работ 10 ИК 1 10
Итого: 492   26 432
 

     Общая трудоемкость выполнения ОКР 492 чел. – ч.

     Фактическую общую продолжительность выполнения ОКР: Lфакт = 432ч

     Директивный срок выполнения всего комплекса  работ: Lдир = Lфакт·• 41 %

     Lдир = 432·• 41% = 177 ч

     Таблица 2

Трудоемкость  работ, выполняемых  исполнителями различных  профессий

№

п/п

Профессия исполнителя  с учетом квалификации Количество  исполнителей,

чел.

Трудоемкость  работ,

чел.-ч

1 ВК 3 71
2 ИК 5 73
3 ВТ 1 26
4 ИТ 1 8
5 ТК 8 133
6 ТТ 3 61
7 СЛ 1 10
8 ЧК 4 50
Итого: 432

1.2. Метод сетевого  планирования и  управления ОКР

     Большинство опытно-конструкторских работ характеризуется  высокой сложностью, комплексностью, одновременным и параллельным участием в работах многих специалистов. При выполнении большого числа ОКР могут возникать трудности по осуществлению контроля за ходом выполнения всей разработки, возможны ошибки при распределении трудовых и материальных ресурсов, а также невозможность анализа и прогнозирования хода проведения разработок для принятия соответствующих оперативных мер.

     Наиболее  полно эти требования соблюдаются  при использовании метода сетевого планирования и управления (СПУ).

     Метод СПУ представляется в виде сетевого графика – описания комплекса  работ в их логической последовательности с учетом всех выявленных взаимосвязей между работами и сроками их выполнения. При составлении сетевого графика, особое внимание следует обратить на возможность максимального, логического, рационального параллельного выполнения всего комплекса работ.

Составление сетевого графика

     Руководствуясь  правилами построения сетевых графиков и исходными данными таблицы 1 необходимо построить сетевой график ОКР проектируемого изделия, используя четырехсекторный метод СПУ (рисунок 1)

     Lкр. – максимальный срок выполнения всего комплекса работ при данной организации ОКР;

     tp - ранний срок. Ранний срок свершения исходного события принимается равным нулю.

     tп - поздний срок свершения события;

     tpj = max (tрi +  tij), ч - ранний срок свершения последующего события;

     tпi = min (tпj - tij), ч - поздний срок свершения предшествующего события;

     Любая из работ, не лежащая на критическом  пути обладает резервом времени. Полный резерв времени работ:

     Rп (i-j) =  tпj - tpi - ti-j, ч

     Свободный резерв времени работы:

     Rc (i-j) = tpj – tpi – ti-j, ч

     Результаты расчетов сводятся в таблицу 3

     Таблица 3

     Временные параметры и резервы  времени работ

№

п/п

Наименование  работы Код работы на СГ Ранний срок совершения предшествующего события Ранний срок совершения последующего события Поздний срок совершения предшествующего события Поздний срок совершения последующего события Полный резерв времени работы Свободный резерв времени работы
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Разработка, составление  и утверждения технического задания 1-2 0 20 0 20 0 0
2 Разработка, составление  и утверждения технического предложения 2-3 20 55 13 55 0 0
3 Разработка  конструкции макета и составления  эскизов. 3-4 55 68 55 68 0 0
4 Составление методики испытания макета 4-5 68 83 68 83 0 0
5 Изготовления  макетов 5-6 83 95 83 95 0 0
6 Отладка лабораторных испытаний макета 6-7 95 105 95 105 0 0
7 Обобщение и  анализ данных испытаний 7-8 105 113 105 113 0 0
8 Оформление  эскизного проекта и пояснительной записки. Защита эскизного проекта. Выбор конструкции и расчет элементов 8-9 113 128 113 128 20 0
9 Экспериментальная проверка основных узлов 8-10 113 133 113 133 10 0
10 Проверка патентной  чистоты 8-11 113 143 113 143 0 0

 

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9
11 Составление ведомостей покупных изделий 10-12 128 158 143 158 10 0
12 Оформление  пояснительной записки технического проекта. 9-12 133 158 148 158 20 0
13 Утверждение ТП. 11-12 143 158 143 158 0 0
14 Разработка  общего чертежа 12-13 158 178 158 178 0 0
15 Разработка  рабочих чертежей 13-14 178 208 178 208 0 0
16 Конструкторский контроль 12-15 158 169 158 184 15 0
17 Технологический контроль 15-16 169 195 184 210 15 0
18 Уточнение заявок на материалы и комплектующие изделия для опытного образца 14-17 208 233 208 233 0 0
19 Технологическая подготовка производства опытного образца 16-17 195 233 210 233 15 15
20 Изготовление  и отладка

опытного  образца изделия

17-18 233 265 233 265 0 0
21 Заводские испытания  опытного образца 18-19 265 281 265 281 0 0
22 Анализ результатов  заводских испытаний. Корректировка рабочих чертежей 19-20 281 294 281 294 0 0
23 Доработка текстовой  документации (технического описания инструкции по эксплуатации и ремонту изделия). 20-21 294 307 294 307 0 0
24 Оформление  всего комплекта документации. Сдача работ 19-21 281 307 281 307 16 16

     где   - продолжительность критического пути;

          - продолжительность минимального  пути.

     По  условиям оптимизации это соотношение  должно быть не более 0,1 (10%), поэтому  оптимизация необходима.

     Критический срок больше директивного, поэтому  проводим оптимизацию первым способом: = 177 час, =307 час

     Оптимизация первым способом

     Оптимизация сетевого графика в этом случае осуществляется путем перераспределения трудовых ресурсов, то есть путем переброски исполнителей на определенные промежутки времени с работ некритических путей на работы критических путей. Это позволяет сократить продолжительность критического пути на сетевом графике. Выбранный сетевой график отображается на рисунке 2.

 

     Таблица 4

Оптимизация сетевого графика  путем перераспределения  трудовых ресурсов

№

п/п

Код работы, с которой снимаются трудовые ресурсы Код работы, на которую передаются трудовые ресурсы Профессиональный состав и количество исполнителей, передаваемых на другую работу Объем передаваемых ресурсов,

чел.-ч

Продолжительность, с которой сняты ресурсы,

ч

Продолжительность работы, на которую переданы ресурсы,

ч

1 16-17 17-18 ТК-1 12 23 32
2 19-21 19-20 ИК-1 4 10 13
3 19-21 19-20 ИК-1 4 14 13

     Таблица 5

Временные параметры и резервы  времени работ

№

п/п

Наименование  работы Код работы на СГ Ранний срок совершения предшествующего события Ранний срок совершения последующего события Поздний срок совершения предшествующего события Поздний срок совершения последующего события Полный резерв времени работы Свободный резерв времени работы
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Разработка, составление  и утверждения технического задания 1-2 0 20 0 20 0 0
2 Разработка, составление  и утверждения технического предложения 2-3 20 55 13 55 0 0
3 Разработка  конструкции макета и составления  эскизов. 3-4 55 68 55 68 0 0
4 Составление методики испытания макета 4-5 68 83 68 83 0 0
5 Изготовления  макетов 5-6 83 95 83 95 0 0
6 Отладка лабораторных испытаний макета 6-7 95 105 95 105 0 0
7 Обобщение и  анализ данных испытаний 7-8 105 113 105 113 0 0
8 Оформление  эскизного проекта и пояснительной записки. Защита эскизного проекта. Выбор конструкции и расчет элементов 8-9 113 128 113 128 20 0
9 Экспериментальная проверка основных узлов 8-10 113 133 113 133 10 0
10 Проверка патентной  чистоты 8-11 113 143 113 143 0 0
11 Составление ведомостей покупных изделий 10-12 128 158 143 158 10 0
12 Оформление  пояснительной записки технического проекта. 9-12 133 158 148 158 20 0
13 Утверждение ТП. 11-12 143 158 143 158 0 0
14 Разработка  общего чертежа 12-13 158 178 158 178 7 0
15 Разработка  рабочих чертежей 13-14 178 208 185 215 7 0
16 Конструкторский контроль 12-15 158 169 158 169 0 0

 

Продолжение таблицы 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9
17 Технологический контроль 15-16 171 197 171 197 0 0
18 Уточнение заявок на материалы и комплектующие изделия для опытного образца 14-17 208 230 215 230 7 0
19 Технологическая подготовка производства опытного образца 16-17 195 230 195 230 0 0
20 Изготовление  и отладка

опытного  образца изделия

17-18 230 250 230 250 0 0
21 Заводские испытания  опытного образца 18-19 250 266 250 266 0 0
22 Анализ результатов  заводских испытаний. Корректировка рабочих чертежей 19-20 266 275 266 275 0 0
23 Доработка текстовой  документации (технического описания инструкции по эксплуатации и ремонту изделия). 20-21 275 284 275 284 0 0
24 Оформление  всего комплекта документации. Сдача работ 19-21 266 284 266 284 0 0

     Критический путь = 284 час, больше директивного = 177 час, поэтому проводим оптимизацию вторым способом.

Оптимизация вторым способом

     По  второму способу оптимизация  сетевого графика осуществляется путем  интенсификации выполнения работ

     Привлечение дополнительных работников осуществляется на сроки, кратные целому рабочему дню (8 часов). При этом следует обеспечить наименьшее из возможных вариантов привлечение дополнительных исполнителей. По результатам привлечения дополнительных работников заполняется таблица 6 и строится сетевой график рисунок 3.

     Таблица 6

Оптимизация сетевого графика  путем привлечения  дополнительных исполнителей

№

п/п

Профессиональный  состав и количество дополнительных исполнителей Код работы, на которую привлекаются дополнительные исполнители Объем дополнительно  привлекаемых ресурсов,

чел.-ч

Продолжительность работы, на которую дополнительно привлечены ресурсы,

ч

1 2 3 4 5
1 ВК-1 1-2

2-3

24

24

25

35

2 ИК-1 8-10 8 20
3 ТТ-1 8-11

18-19

16

8

30
4 ЧК-1 13-14 24 30
5 ТК-1 16-17

17-18

24

16

35

20

Расчет себестоимости проектируемой компакт-генератора