Расчет себестоимости ремонта

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение

4

1

Установление режима работы цеха, определение бюджета времени рабочего

7

1.1

Расчет затрат на текущий  ремонт электрооборудования

7

1.2

Расчет численности  основных производственных рабочих

8

1.3

Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного персонала

8

2

Расчет экономической эффективности

9

2.1

Расчет потребности  в основных материалах

9

2.2

Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих

9

2.2.1

Расчет заработной платы  основных рабочих-повременщиков

9

2.2.2

Расчет заработной платы  вспомогательных рабочих и административного персонала

10

2.2.3

Расчет среднемесячной заработной платы основного рабочего

11

2.3

Составление сметы цеховых расходов

11

2.3.1

Расчет отдельных статей сметы

12

3

Расчет себестоимости  ремонтных работ по статьям калькуляции

14

4

Технико – экономические  показатели

15

 

Заключение

Список использованных источников

Приложение А

16

17

18


 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Управление энергоцехом.

Производственный процесс  в энергохозяйстве стоит из этапов производства, передачи, распределения и потребления. Потребляющие, преобразовательные и генерирующие установки связаны с сетями энергоснабжающих систем промышленного узла (района, местоположения предприятия), а также между собой сетями и распределительными устройствами и образуют систему энергоснабжения предприятия. В свою очередь, все элементы этой системы в процессе ее функционирования связаны единством энергопотока.

Состав и характер частичных  производственных процессов в энергохозяйстве предприятия определяются его производственной структурой, показанной на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Производственная структура предприятия

 

Производственная структура отражает организационные и технологические  особенности энергохозяйства как  объекта управления. Она показывает характер соединения процесса, средств и предметов труда при производстве, передаче, распределении и потреблении различных видов энергии, а также при выполнении ремонтных и монтажных работ.

В организационном отношении производственная структура энергохозяйства представляет собой взаимное расположение цехов и участков в структуре предприятия, а в технологическом она характеризуется составом и порядком расположения конкретного оборудования и сетей, обеспечивающих процесс производства, передачи и потребления энергии, ремонтные и монтажные работы, а также текущее обслуживание.

Производственная структура энергохозяйства  предприятия, показанная на рисунке 2, большое количество разнообразного оборудования и сложных энергоустановок  требуют единого руководства энергохозяйством. На предприятии его осуществляет главный энергетик. Главный энергетик непосредственно руководит отделом главного энергетика (ОГЭ), который состоит из функциональных бюро, групп и лабораторий, и энергоцехами; осуществляет техническое и методическое руководство службами цеховых энергетиков, надзор за эксплуатацией энергооборудования, энергоустановок и использованием энергоресурсов на предприятии.

 

 

Рисунок 2 – Производственная структура энергохозяйства предприятия

 

Настольно-сверлильный станок НС-16А, в соответствии с рисунком А.1, это один из самых малых среди сверлильных станков. Станки используются для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными. Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

Сверлильные настольные станки с успехом могут применяться  для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах, а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства.

Частота вращения шпинделя сверлильных станков регулируется установкой ремня на 3-5-ступенчатых шкивах. Эти станки эффективно используется в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и в бытовых условиях в индивидуальном, мелкосерийном, иногда в крупносерийном производстве.

На сверлильно-фрезерных  станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими  движениями при обработке отверстий  на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента  и поступательное движение подачи инструмента  по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Сверлильные станки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

Применяя специальные  приспособления и инструменты, можно  растачивать отверстия, вырезать отверстия  большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Спектр применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях малого бизнеса.

На сверлильных  станках обработка отверстий  производится свёрлами, зенкерами, развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.

 

 

1 УСТАНОВЛЕНИЕ РЕЖИМА  РАБОТЫ ЦЕХА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЮДЖЕТА  ВРЕМЕНИ РАБОЧЕГО

 

Под режимом работы цеха понимается принятия количества рабочих  дней в году, количество рабочих  смен в сутки  и продолжительности  рабочей смены в часах.

Количество рабочих  дней в году определяем вычитанием нерабочих дней из годового числа  календарных дней. Принимаем пятидневную  рабочую неделю.

Наиболее целесообразным режимом в энергетики является 2-х  сменный.

Законом РК  «О труде» установлена 40 часовая рабочая неделя при нормальных условиях работы. Законом не оговаривается сокращение предпраздничных рабочих дней в году.

Плановый эффективный  фонд времени рабочего определяем из бюджета одного рабочего в год по формуле

 

                             

,                                                 (1)

 

где Fэ.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего;

Дк – количество календарных дней в году (365);

Дв – количество выходных дней в году (104);

Дпр – количество праздничных дней в году (10);

Дотп – отпуск (17 дней);

Тs – продолжительность рабочей смены (8,2);

а – процент потерь времени на ремонт и регламентированные перерывы (3%)

 

 

1.1 Расчет затрат  на текущий ремонт электрооборудования

Трудоемкость представляет собой затраты рабочего времени на производство работ в натуральном выражении по всей номенклатуре выполняемых работ. Нормы времени, разрядность работ берутся из справочной литературы по ремонту электрооборудования.

Для расчета трудоемкости заполняем таблицу 1.

 

Таблица 1 – Ведомость  объема работ текущего ремонта

Текущий ремонт

№

Наименование операций

ед. изм

количество.

норма времени, ч/час

разряд

профессия

Трудоемкость,

ч/час

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Ремонт переключателя

шт

1

1,5

III

техник-электрик

1,5

2

Замена конечного выключателя

шт

2

0,5

III

техник-электрик

1


 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

4

5

6

7

8

3

Замена сигнальных ламп

шт

2

0,33

III

техник-электрик

0,66

 

Итого:

  

5

2,33

    

3,16


 

1.2 Расчет численности  основных производственных рабочих

Определяем по формуле

 

                                           ,                                                                (2)

 

где Апр - количество основных производственных рабочих, чел;

  Fэ.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

Тнор – трудоемкость работ, ч-час

 

 

Определяем тарифные разряды основным производственным рабочим согласно выполняемых операций соответствующих разряду работ  и заполняем таблицу 2. Принимаем одного основного рабочего.

 

Таблица 2 – Основные производственные рабочие

Наименование профессия

Количество рабочих

Тарифный разряд

Техник - электрик

1

III


 

1.3 Расчет численности  вспомогательных рабочих и административного  персонала

К вспомогательному персоналу  относят рабочих (смазчиков, машинисты, разнорабочие и т.д.), по формуле

                                  

                                                       

,                                                (3)

 

где Авсп – количество вспомогательных рабочих, чел

 

 

 

Заполняем таблицу 3. Принимаем одного вспомогательного рабочего.

 

Таблица 3 – Вспомогательные рабочие

Наименование профессия

Количество рабочих

электромонтер

1


 

 

 

2 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

 

2.1 Расчет потребности в основных материалах

Для определения потребности  в основных материалах для производства ремонтных работ заполняем таблицу 4. Количество основных материалов согласно ремонта и их замены, цены берутся  согласно рыночным ценам данного  года.

               

Таблица 4 – Основные материалы

№ п/п

Наименование сырья, материалов

ед. изм.

кол-во на 1 ремонт, шт.

цена за ед., тнг

Сумма, тнг

1

2

3

4

5

6

1

Переключатель

шт

1

5000

5000

2

Выключатель конечный

шт

2

500

1000

3

Лампа сигнальная

лит

2

150

300

Итого:

      

6300




 

2.2 Выбор системы  оплаты труда и расчет фонда  заработной платы производственных  рабочих

На предприятиях энергетики в основном применяют сдельно-премиальную  и повременно-премиальную  заработную плату, в данной курсовой работе применяется  повременная форма оплаты труда, при которой заработная плата начисляется работникам по установленной тарифной ставке или окладу за фактически отработанное на производстве время.

2.2.1 Расчет заработной  платы основных рабочих – повременщиков

Определяем по формуле

 

 ,                                                  (4)

 

где Апр - количество основных производственных рабочих, чел;

Fэ.раб – эффективный фонд времени 1 рабочего, час;

Стп – тарифная часовая ставка, тнг

 

Результаты расчетов оформляем в таблицу 5.

          

Таблица 5 – Расчет фонда  заработной платы основных рабочих-повременщиков

Профессия

Тарифный разряд

Тарифная часовая ставка

Действительный фонд времени 1 рабочего

Заработная плата основная

Отчисления

Премия

Всего з/п

Кол-во рабочих

Фонд заработной платы

техник-электрик

III

252

1861,23

469022,4

95133,76

117255,6

491144,62

1

491144,62




 

1) Расчет заработной платы техника – электрика 3 разряда

 

тнг

 

2) Расчет премии

 

тнг

 

3) Расчет отчислений:

- пенсионные отчисления

 

тнг

 

- подоходный налог

 

тнг

 

-всего отчислений

 

тнг

 

4) Всего заработной  платы

 

тнг

 

2.2.2 Расчет зарплаты  вспомогательных рабочих и административного персонала

Определяем на основе окладов и принятого количества работающих по формуле

  

                                                

,                                              (5)

 

где Авсп – число вспомогательных рабочих, чел;

Ок. – месячный оклад, тнг

 

Результаты расчетов оформляем в таблицу 6.

 

Таблица 6 – Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Профессия

Оклад месячный

Отчисления

Премия

Всего з/п

Кол-во рабочих

Фонд заработной платы

Электромонтер

43283

8536,51

10820,75

45567,23

1

45567,23


 

Расчет заработной платы  электромонтера, принимаем оклад 43283тенге.

 

1)Расчет премии:

 

тнг

 

2) Расчет отчислений:

- пенсионные отчисления

 

тнг

 

- подоходный налог

 

тнг

 

- всего отчислений

 

тнг

 

3) Заработная плата

 

тнг

 

2.2.3 Расчет среднемесячной  заработной платы основного рабочего

 

                                                   

,                                                (6)

 

где Фполн. – полный годовой фонд заработной платы, тнг;

Рсп – списочное число основных рабочих, чел

 

тнг

 

2.3 Составление  сметы цеховых расходов

Основной структурной  единицей энергетического предприятия является цех, представляющий собой организационно и технически обособленное звено предприятия, выполняющее определенную часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции. Поэтому общецеховые расходы включают в калькуляцию себестоимости оказанных услуг, сводим в таблицу 7.

 

Таблица 7 – Смета цеховых расходов

№ п/п

Наименование статей расходов

Сумма, тнг

1

2

3

 

Цеховые расходы

  

1

Затраты на силовую  электроэнергию

8579,25

2

Вода на технологические цели и  для производственных нужд

1250

Продолжение таблицы 7

1

2

3

3

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

5400

4

Затраты на вспомогательные материалы

24557,23

 

Итого цеховых расходов

39786,48

 

Общезаводские расходы

  

5

Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

45567,23

6

Отчисления на социальное страхование

5012,39

7

Затраты на охрану труда и обеспечение  техники безопасности

9822,89

8

Прочие расходы

14848,35

 

Итого общезаводские расходов

75250,87

 

Всего по смете

115037,36


 

2.3.1 Расчет отдельных  статей сметы

1) Затраты на силовую   электроэнергию вычисляют по  формуле

 

                                                       

,                                              (7)

 

где Цэ – стоимость 1 кВт электроэнергии;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт/ч

 

тнг,

 

                                       

,                                    (8)

 

где  FД – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч;

Nуст – установленная мощность станков, кВт;

Кз – средний коэффициент загрузки оборудования;

к – коэффициент одновременной  работы оборудования, к=0,75;

Кс – коэффициент потерь в электросети, Кс=0,95;

п – КПД электродвигателей, п=0,85-0,9

 

 

2) Затраты на воду  на технологические цели и  производственных нужд вычисляют по формуле

 

                                                   

,                                           (9)

 

где Цв – стоимость 1 м3 водопроводной воды, тнг;

Qв – годовой расход воды на 1 станок, Qв=25 м3 ;

z – число смен работы оборудования, z=2 смены;

Кз  - коэффициент загрузки оборудования

тнг

 

3) Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования (амортизационные отчисления)

В процессе производства продукции основные фонды изнашиваются, утрачивая при этом свою потребительскую  стоимость. Процесс перенесения  части стоимости основных фондов на создаваемую продукцию и возвращение  ее после реализации продукции предприятию называется амортизацией.

Денежное выражение  износа основных фондов, отражающее степень  их снашивания, устанавливается в  плановом порядке через норму  амортизации, которая определяет годовой  процент погашения стоимости  основных фондов, действуют единые для всех отраслей нормы амортизации.

Определяем размер годовых амортизационных отчислений по формуле

 

                                                         

,                                              (10)

 

где Сп – первоначальная стоимость основных средств, тнг;

Л – ликвидационная стоимость, 10% от Сп, тнг;

Тн – нормативный срок службы основных фондов, год

 

тнг

 

4) Затраты на вспомогательные  материалы принимают равными  5% от фонда заработной платы  основных производственных рабочих

 

тнг

 

5) Фонд заработной  платы вспомогательных рабочих составляет 45567,23 тнг

6) Расчет социального  налога согласно Налогового Кодекса РК на 01.01.2012 год составляет 11%

 

тнг

 

7) Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимают равными 2% от фонда заработной платы основных производственных рабочих

 

тнг

 

8) Затраты на прочие  расходы (отопление производственных  помещений, освещение и т.д.) принимают  равными 15% от суммы  затрат по всем статьям сметы

 

(39786,48+45567,23+5012,39+9822,89) х 15% = 15028,34 тнг

3 РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ  РЕМОНТНЫХ РАБОТ ПО СТАТЬЯМ  КАЛЬКУЛЯЦИИ

 

Себестоимость продукции  или оказанных услуг является одним из основных показателей оценки результативности работы внутрипроизводственных подразделений предприятия.

 Калькуляция себестоимости  ремонтных работ – это документ, в котором в определенной последовательности формируются и рассчитываются расходы на производство и выполнение работ, заполняем таблицу 8.

 

Таблица 8 – Калькуляция себестоимости ремонтных работ

№ п/п

Статьи калькуляции

Сумма, тнг

1

Материалы основные

6300

2

Фонд заработной платы основных производственных работников

1637,14

3

Отчисления на социальное страхование

180,12

4

Цеховые расходы

128,62

5

Общезаводские расходы

250,83

6

Полная себестоимость ремонтных  работ

8496,82

7

Планируемая прибыль (25%)

2124,2

8

НДС

1274,52

9

Цена реализации

11895,55


 

Полная себестоимость  ремонтных работ 

 

6300+1637,148+180,22+128,621+250,836=8496,82 тнг

 

Планируемая прибыль 

 

8496,825х25%=2124,2 тнг

 

Налог на добавленную  стоимость составляет 12%

 

(8496,825+ 2124,206) х 12%=1274,53 тнг

 

Цена реализации

 

8496,825+2124,206+1274,523=11895,55 тнг

 

 

4 ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ  ПОКАЗАТЕЛИ 

 

Управление производством  и организация внутризаводского планирования предусматривают применение системы технических и экономических норм и нормативов использования отдельных видов ресурсов, которые должны иметь прогрессивный научно обоснованный уровень, отражающий современные достижения развития науки, техники, технологии, форм и методов организации труда и производства, достижения передового производственного опыта, в соттветствии с таблицей 9.

 

Таблица 9 – Комплекс ТЭП

№ п/п

Наименование показателей

Единицы измерения

Числовые значения

1

Программа текущего ремонта:

- в денежном выражении по  полной себестоимости;

- по трудоемкости

 

тнг

 

ч-час

 

8496,82

 

3,16

2

Режим работы:

- действительный годовой фонд  времени работы оборудования;

- плановый эффективный фонд  времени работы рабочего

 

 

час

 

3992,9

 

1861,23

3

Производственные фонды

тнг

90000

4

Трудовые ресурсы:

- списочное число основных рабочих;

- средний разряд работ;

- годовой фонд заработной платы  основных рабочих;

-среднемесячная заработная плата  одного рабочего

 

чел

 

тнг

тнг

 

1

III

491144,6

40928,71

5

Себестоимость ремонта

тнг

6300

6

Доход

тнг

10801,15


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

На данный курсовой проект мне была предложена тема расчет себестоимости ремонта электрооборудования бытового настольно-сверлильного станка. Курсовой проект начал с заполнения исходных данных и введения. Во введение была описана тема управления энергоцехом и описание настольно-сверлильного станка модели НС-16А.

Расчет себестоимости ремонта