Расчет технико-экономических показателей участка механического цеха

                                    НОУ ВПО

           «ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА»

                                           Курсовая работа

                     по дисциплине: Экономика организации

тема работы: Расчет технико-экономических показателей участка            механического цеха.

                                        Выполнила: ст. гр 2209 Тоболова Виктория Сергеевна

                              Проверил:     Галузо Л.А

                                 Воронеж 2012

Содержание

экономический расчет участок Введение…………………………………………………………………………4

Часть 1: Технико-экономические  расчеты проектирования участка  механического цеха………………………………………………………………5

1. Определение вида движений  изделий и расчет длительности производственного цикла……………………………………………………..…5

1.1 Обоснование типа организации  производства…………………………..…6

1.2 Организация производственного процесса во времени……………………8

2. Расчет количества оборудования……………………………………………11

3. Расчет численности  работников участка……………………………………13

4. Расчет площадей………………………………………………………………16

5. Расчет стоимости основных  фондов и их амортизация……………………19

5.1 Расчет стоимости технологического  оборудования………………………19

5.2 Расчет стоимости транспортных  средств………………………………….20

5.3 Расчет стоимости здания  и сооружения……………………………………21

5.4 Расчет стоимости производственного  и хозяйственного инвентаря…….21

6. Расчет потребности  в материалах и энергоносителях  на производство продукции……………………………………………………………………..…23

6.1 Расчет потребности  в материалах………………………………………….23

6.2 Расчет энергетических  затрат………………………………………………25

7. Расчет годового фонда  оплаты труда……………………………………….27

8. Расчет текущих издержек  на производство и реализацию  продукции, нормативной прибыли и цены………………………………………………….33

9. Определение выручки  от реализации продукции и  порога рентабельности (точки безубыточности)…………………………………………………………46

10. Определение потребности  в оборотных средствах……………………….41

11. Расчет основных технико-экономических  показателей участка…………44

12. Часть 2. Формирование  производственного капитала предприятия  и эффективность его использования……………………………………………...47

Заключение……………………………………………………………………     51

Список используемой литературы……………………………………………...53

Введение

В условиях современной рыночной экономики развиваться и процветать может лишь то предприятие, на котором  грамотно организован технический  процесс изготовления продукции. Залогом  такого успеха являются высококвалифицированные  специалисты, работающие в такой  сфере.

Экономика - это наука  о том, как общество использует определённые, ограниченные ресурсы для производства полезных продуктов и распределяет их среди различных групп людей. Поэтому экономика предприятия - наука о том, как это явление  осуществляется в рамках каждого, отдельно взятого предприятия.

Экономика, как наука, изучает  теоретические основы и практические формы функционирования рыночных структур, и механизмы взаимодействия субъектов  экономической деятельности общества.

Целью курсовой работы является расчёт технико-экономических показателей  участка для изготовления деталей. Другая, не менее важная цель нашей курсовой работы состоит в закреплении пройденного в течении учебного года материала, и применение теоретической части знаний на практике.

Курсовая работа состоит из двух взаимосвязанных частей.

Первая часть представляет собой технико-экономические расчеты  проектирования участка механического  цеха.

Вторая часть содержит  теоретический вопрос из разделов курса  «Экономика организации (предприятия)»  как углубление и дополнение одной  из составляющих технико-экономических  показателей  работы.

Экономика и организация  промышленного производства представляет один из разделов экономической науки.

Таким образом, предметом  курса «Экономика и организация  промышленного производства» является изучение характера действия и форм проявления объективных экономических  законов социализма, механизма хозяйствования, условий и факторов, обеспечивающих повышение эффективности промышленного  производства.

Часть 1: Технико-экономические  расчеты проектирования участка  механического цеха

Годовая программа выпуска продукции – 52000 штук.

Норма расхода металла  на единицу изделия – 0,4 кг.

Чистый вес единицы  изделия – 0,25 кг.

Оптовая цена металла за 1 кг – 32,50 руб.

Производственная площадь здания – 9150 м².

Площадь сооружения – 3840 м².

                                                                                     Тарифная сетка

Разряд и тарифные коэффициенты руководителей специалистов и служащих

1. Определение вида движений  изделий и расчет длительности  производственного цикла;

1.1 Обоснование типа организации  производства

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики  производства. Существуют три типа производства: единичное, серийное и массовое. Они характеризуются различной номенклатурой продукции, характером выпуска, ритмом выпуска, степенью специализации оборудования, построением производственных участков, расположением оборудования, специализацией рабочих, использованием специального инструмента и приспособлений.

Исходя из современных  требований экономики и исходных данных курсовой работы, для курсового  проекта принимается серийный тип  производства, так как именно он имеет наибольшую гибкость и способность  приспосабливаться к периодически меняющимся требованиям потребителя, что значительно повышает рентабельность данного производства. При серийном производстве изделия изготавливаются партиями или сериями, состоящими из одноименных и однотипных по конструкции и одинаковых по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно.

В зависимости от количества изделий в партии, трудоемкости, частоты повторяемости различают  три типа серийного производства – мелкосерийное, среднесерийное и  крупносерийное производство. В соответствии с программой выпуска производство участка является мелкосерийным.

Оптимизация размера партии является достаточно сложным вопросом и зависит от многих факторов: номенклатуры продукции, длительности обработки  деталей, себестоимости переналадки  станков и т.п. В курсовой работе величина передаточной партии может  быть определена по формуле:

где n – количество деталей в партии;

 – программа запуска  деталей по годовой программе;

Ф – число рабочих дней в году;

t – величина запасов деталей на промежуточных складах (2–3дней).

,

где – количество дней за год;

– количество воскресных выходных дней за год;

– количество праздничных  дней за год.

Продолжительность рабочей  недели составляет 40 часов. При работе в 2 смены, продолжительностью смены 8 часов, принимается пятидневная рабочая неделя.

Отсюда:

Ф = 365 – 104 – 12 = 249 дней, тогда:

520002/249 = 418 шт.

Итак, количество деталей  в партии составляет 418 штука.

1.2 Организация производственного  процесса во времени

Применение того или иного  вида движения партии деталей от одного рабочего места к другому должно обеспечить минимальную длительность производственного цикла в сложившихся  условиях.

Длительность производственного  цикла зависит от сложности и  трудоемкости изготовления продукции, уровня техники и технологии, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций, режима работы организации, организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами.

Существует три вида сочетания  операций:

- последовательный;

- параллельный;

- параллельно-последовательный.

При последовательном движении обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после  окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении передача деталей на последующую  операцию осуществляется поштучно или  транспортной партией сразу после  обработки на предыдущей операции.

При параллельно-последовательном виде движения деталей с одной  операции на другую они передаются транспортными партиями или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций таким образом, что вся партия отрабатывается на каждой операции без  перерывов.

Длительность совокупного  цикла обработки партии деталей  при разных способах (видах) календарной  организации процесса определяется по следующим формулам:

где - длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса;

- длительность цикла обработки  партии деталей при параллельном  способе календарной организации  процесса;

- длительность цикла  обработки партии деталей при  параллельно-последовательном способе  календарной организации процесса;

n – размер партии одинаковых деталей, шт.;

 - длительность j-ой технологической операции детали;

- наибольшая длительность  технологической операции деталей;  ;

- длительность меньшей  из каждой пары смежных технологических  операций деталей;

m – число операций обработки деталей.

= (6-1)*5+19=44 мин

= 114-(6-1)*(6+6+2)=95 мин

Таким образом, сокращение длительности производственного цикла- один из важнейших  источников интенсификации и повышения  эффективности производства на предприятиях. Чем быстрее совершается производственный процесс, тем лучше используется производственный потенциал предприятия, выше производительность труда, меньше объем незавершенного  производства, ниже себестоимость.

В нашем проекте будем  применять параллельно-последовательный метод, Тпп = 95 мин.

2. Расчет количества оборудования

Расчет потребности в оборудовании производится для каждого типа станков по формуле:

где потребность в оборудовании i-вида, шт.;

- норма штучно-калькуляционного  времени на выполнение операции, мин;

- годовая программа выпуска  i-вида, шт.;

- коэффициент многостаночного  оборудования (=1,1);

 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (станка) i-вида, час;

- коэффициент выполнения  норм (=1,2)

коэффициент загрузки станка (принимаем равной 0,80)

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования i-вида определяется по формуле:

,

где - номинальный фонд рабочего времени, дни;

m – число смен;

t – продолжительность смены, час;

- коэффициент учитывающий  время простоя станков в ремонте  (0,07-0,09).

,

где – количество дней за год;

– количество воскресных выходных дней за год;

– количество праздничных  дней за год.

365 – 104 – 12 = 249 дней

= 24928(1 – 0,07) = 3705,12 час.

     Таблица 1 Расчет потребности в технологическом оборудовании

3. Расчет численности работников  участка

Численность работников участка планируется  по следующим категориям:

- производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- служащие

В том числе:

- специалисты;

- руководители;

- технические работники.

Численность производственных рабочих-станочников рассчитывается по формуле:

где годовая программа выпуска готовой продукции деталей, шт.;

норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали, мин;

 эффективный годовой  фонд времени одного рабочего, час;

  средний коэффициент выполнения норм.

Продолжительность рабочей  недели составляет 40 часов, при работе в 2 смены, продолжительностью смены 8 часов принимается пятидневная рабочая неделя .

Норма штучно-калькуляционного времени на изготовление детали рассчитаем как сумму норм штучного времени по 6-ти операциям:

= ,

тогда численность производственных рабочих равна

Потребность количества основных производственных рабочих определяется по каждой технологической операции.

= 52000 5,8/ = 2,77;

= 52000 3,8 / = 1,82;

= 52000 7,1/ = 3,39;

= 52000 3,3/ = 1,58;

= 52000 2,4/ = 1,15;

= 52000 12,2/ = 5,83;

Таблица 2 Расчет численности основных производственных рабочих, чел.

Численность вспомогательных  рабочих может быть определена, укрупнено по процентному соотношению к числу основных производственных рабочих.

К вспомогательным рабочим  относятся наладчики станков, заточники  слесаря, электромонтеры, смазчики, раздатчики инструментов, транспортные рабочие и др.

                Таблица 3 Численность работников участка по категориям

Обобщенная кадровая структура  персонала участка механического цеха отражена в таблице 4.                                             

                                                Таблица 4 Структура персонала участка

4. Расчет площадей

В курсовой работе расчет площадей участка осуществляется укрупнено  по нормам удельной площади с учетом требований охраны труда.

По назначению площади  участка делятся на 3 вида:

1. производственные площади (площади занятые оборудованием, рабочими местами и проходами между ними);
2. вспомогательные площади, занятые вспомогательными службами и складскими помещениями;
3. обслуживающие площади, занятые административно-конторскими бытовыми помещениями.

Размер производственной площади определяется на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест, и исходя из норм удельной площади на единицу оборудования и количества единиц оборудования. Нормы удельной площади устанавливаются на единицу оборудования исходя из того, к какой группе станков они относятся, и включает всю дополнительную площадь. Все станки в зависимости от габаритных размеров подразделяются на 3 группы: мелкие, средние и крупные. Нормы удельной площади для мелких станков (легкая серия) составляют 10 – 12 , для средних (средняя серия) 12 – 25 и для крупных станков (тяжелая серия) 25 – 45 .

Производственная площадь  вычисляется по формуле:

где n – количество станков одного типоразмера;

f –норма отдельной  площади для средних и крупных станков (Н=25м.кв);

= 10*25= 250

Вспомогательные площади  рассчитываются с учетом принятых решений  о составе вспомогательных служб  участка. Расчет вспомогательных площадей приведен в таблице 5.

        Таблица 5 Нормы удельной площади вспомогательных служб

Размер площади, отводимой для размещения административно-управленческого аппарата участка, определяется из расчета 2,3 на одного рабочего. В составе административно-конторских помещений необходимо учесть кабинет начальника участка, который составит 10 .

= 10 2,3 + 10 = 33

Размер площади, занимаемой бытовыми помещениями, принимается в размере 1,55 на одного работающего.

= 10 1,55 = 15,5 .

Площадь, занимаемая проходами  и проездами, принимается в размере 12% от производственной площади:

= 30

=

= 250 + 71,85 + 33 + 15,5 + 30 = 400,35

Обобщенные результаты по расчету площадей участка представлены в таблице 6.

                                             Таблица 6 Расчетная площадь участка

5. Расчет стоимости основных  фондов и их амортизация

Основные производственные фонды – это совокупность средств  труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течение  длительного времени и переносящих  свою стоимость на годовой продукт, по мере износа в виде амортизационных  отчислений.

К основным фондам относятся  средства труда со сроком службы более 12 месяцев.

В данной курсовой работе в  основные фонды участка следует  включить стоимость зданий и сооружений, оборудования, транспортных средств, производственного  и хозяйственного инвентаря.

Для расчета стоимости  основных фондов участка необходимо рассчитать стоимости здания и сооружения, технологического оборудования, транспортных средств, производственного и хозяйственного инвентаря и суммировать их.

5.1 Расчет стоимости технологического  оборудования

Стоимость технологического оборудования рассчитывается по оптовым  ценам и количеству оборудования, включая затраты на его транспортировку в размере 10% и затраты на монтаж, установку и наладку в размере 15% от стоимости оборудования.