Расчет ТЭП работы цеха

Введение 

     Уровень промышленного развития современного государства определяется уровнем  производства и потребления изделий  радиоэлектронной техники. Радиоэлектронная промышленность, как базовая среди  ведущих отраслей, является главной  движущей силой экономики всех высокоразвитых государств, поскольку именно здесь  применяются самые высокие технологии, позволяющие максимально использовать достижения современной техники, что  и определяет научно-технический  прогресс в других отраслях промышленности.

     В результате сложившейся инфраструктуры и специализации белорусских  предприятий основу радиоэлектронной отрасли Беларуси составляют следующие  направления: микроэлектроника; СВЧ-электроника; производство телевизионной техники  и средств отображения информации; разработка телекоммуникационной техники, систем и средств связи, приборостроения и измерительной техники; промышленная электроника; информационные технологии

     Стратегия развития отрасли реализуется в  виде комплексной государственной  программы «Радиоэлектроника». Эта  программа содержит ряд крупных  подпрограмм: «Телевидение», «Приборостроение», «Микроэлектроника», каждая из которых  в качестве научного обеспечения  содержит Государственные научно-технические  программы (ГНТП), на 50% финансируемые  из госбюджета и включающие комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских  работ с обязательным этапом их внедрения  в серийное производство.

     Следует отметить некоторые особенности  развития белорусской электроники. Во-первых, это проблема кадров и  научного обеспечения. В Беларуси сложилась  уникальная инфраструктура: более 20 кафедр в четырех вузах готовят востребованных промышленностью специалистов по 35 специальностям, имеющим прямое отношение  к проблематике электронной отрасли. В силу ряда причин в республике практически нет различных «филиалов» и «представительств» зарубежных электронных компаний, куда белорусские высоко квалифицированные разработчики уходили бы работать на благо экономик этих стран, не покидая при этом территории своего государства, как это имеет место в Москве и других крупных городах России — бывших центрах электронной промышленности СССР. Конечно, «утечка мозгов» в дальнее зарубежье имеет место. Так, только в известной фирме Silvaco International работают десятки высококвалифицированных белорусских специалистов в области математического и приборно-технологического моделирования. Работают белорусские специалисты в Китае, Японии, США и других странах. С другой стороны, в Минске действуют десятки частных fabless-компаний, ядро которых составили бывшие сотрудники НПО «Интеграл». Для реализации своих проектов эти компании используют в качестве foundry-фабрик как заводы НПО «Интеграл», так и зарубежные производства и органично дополняют номенклатуру серийных заводов конкурентоспособными изделиями для телекоммуникации, автоэлектроники, информационных технологий и т.п.

       Во-вторых, следствием проведенной в 2002—2004 гг. реорганизации деятельности Национальной Академии наук Беларуси явилось появление  государственных прикладных и ориентированных  программ научных исследований, направленных на усиление связи академической  науки с производством. Примерно третья часть государственных программ фундаментальных исследований направлена в той или иной степени на решение  задач микро- и наноэлектроники. При этом предприятия электронной отрасли вкладывают 15% собственных средств от стоимости проекта, финансируемого государством. Институт электроники НАН Беларуси, являясь головной организацией программы фундаментальных исследований «Электроника», обеспечивает связь науки и производства, взаимодействуя с НПО «Интеграл».

       Еще одной особенностью белорусской  радиоэлектроники является организация  выполнения ГНТП. В республике в  каждой отрасли созданы инновационные  научно-технические центры (НТЦ), отвечающие за формирование и реализацию перспективных  направлений развития отраслей: «Телевидение», «Микроэлектроника», «Приборостроение»  и т.д.

     Разработка  курсового проекта включает в  себя расчет параметров поточной линии, расчет стоимости комплектующих  изделий и материалов на единицу  изделия, расчет численности работников и их заработных плат, расчет площади  цеха и стоимости его строительства, расчет стоимости активной части основных производственных фондов цеха, расчет комплексной расценки на одно изделие  и фонда оплаты труда цеха, расчет месячных общепроизводственных (цеховых) расходов, расчет месячных, общехозяйственных (заводских) расходов, калькуляция стоимости единицы изделия, расчет месячных технико-экономических показателей (ТЭП)  работы цеха.

     1 Сводная таблица  исходных данных. 

Таблица № 1.

     2  Характеристика типов  производства 

     По  признаку широты номенклатуры, стабильности объема выпуска различных изделий, производствам бывает:

     а) Единичное – когда процесс изготовления одного или нескольких изделий либо вовсе не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени.

     б) Серийное производство – выпуск значительной, но вполне определен-ной номенклатуры изделий.

     в) Массовое производство – это непрерывное изготовление продукции с соблюдением равномерного выпуска.

     На  основании характеристик типов  производства, выбираем серийное производство изделия.

     3 Расчет параметров  поточной линии  производства 

     Если  одна и та же деталь используется в  одном или нескольких изделиях, то производство этой детали целесообразно  организовать поточным методом.

     Поточное  производство – это такая форма организации производства, при которой все операции согласованы во времени, все рабочие места специализированы и расположены согласно технологического процесса. В поточном производстве время выполнения каждой операции равно или кратно друг другу. Обработка деталей идет непосредственно, при синхронности передачи предметов труда по рабочим местам. Поточный метод и поточные линии имеют следующие характерные параметры:

     а) Программа выпуска и программа  запуска N_вып дана в задании

[шт],                             (1)

     б) Такт поточной линии:

[мин/1],                                (2)

     где, Т – норма времени одного рабочего в месяц (182-186 ч.). Выбираем 184 часа;

             t_п – время регламентированных перерывов (2 часа в месяц).

     в) Определяем количество рабочих мест на конвейере:

[раб. мест],                      (3)

     где Q – трудоемкость выполнения изделия (из табл. 1);

         ПКВ – коэффициент  выполнения норм одним рабочим (из табл. 1).

     г) Рассчитываем рабочую длину конвейера:

[м],                           (4)    

     где, L – шаг конвейера = 1,2 м;

            1 метр и 3 метра – страховые  запасы.

     д) Скорость конвейера:

         [м/с],                                             (5)

     е) Ритм конвейера:

         [м].                                  (6)    

     где, Т_см – фонд рабочего времени в смену (8 ч.).

     4 Расчет стоимости  комплектующих изделий  и материалов на  единицу изделия

     а) Расчет стоимости  комплектующих изделий на единицу изделия.

Таблица № 2

     б) Расчет стоимости материалов на единицу  изделия.

Таблица № 3

     5 Расчет численности  работающих в цеху 

     а) Численный состав работающих в цеху складывается из:

        1) Основных (Р_о) и вспомогательных рабочих, (Р_в) выполняющих производственные задания и инженерно – технических работников (ИТР).

        2) Количество основных  рабочих (Р_о) равно количеству рабочих мест, рассчитанных в разделе 3.

        3) Количество вспомогательных  рабочих Р_в = 10% Р_о

     Численность ИТР принимаем согласно исходных данных ИТР 8 чел.

 Общая  численность работающих в цеху.

     6 Расчет заработной  платы ИТР цеха 

     Суммарный месячный размер заработной платы ИТР  зависит от их количества, работающих в цеху и тарифного разряда, по которому они тарифицируются, согласно Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

     Расчет  выполняется в таблице 4. 

Таблица № 4.

     Месячный  оклад рассчитан на основании  принятой ставки первого разряда.

     Организовываем  работу на поточной линии. Рассчитываем  сколько поточных линий будет и во сколько смен будут работать рабочие.

     7  Расчет площади  проектируемого цеха  и стоимости строительства  здания (пассивной  части ОПФ) 

       а) Общая площадь цеха определяется  по формуле 7:

                                       (7)

       где S_пр – рабочая площадь, т.е. производственная;

          S_всп – площадь необходимых проходов и проездов;

          S_адм – административная площадь;

          S_скл – площадь складских и бытовых помещений.

       Расчет общей площади цеха  сводим в таблицу.

Таблица № 5

     б) Расчет стоимости строительства  цеха.

        1) Для определения стоимости строительства  цеха определяем строительный  объем проектируемого здания  по формуле 8:

[м³]                              (8)

     где Н_цеха = высота цеха – 3,6 м;

           S_цеха – площадь цеха.

        2) Стоимость строительства  цеха определяется по формуле  9;

[тыс. руб.]                       (9)

     где V – строительный объем здания (м³);

            97 – стоимость строительства  1 м³ здания  в базисных  цеха 1991 г;

            i – индекс перевода к действующим ценам, учитывающий       

суммарный уровень инфляции с 1991 г

            i = 2,1 на 1.09.2011г.

        3) Годовые амортизационные  отчисления (А₀²) по цеху определяется по формуле 10

        [тыс. руб.]                       (10)

     где С_ц – стоимость цеха (тыс.руб)

            n_а – годовая норма амортизации = 1 % таблица исходных данных

        4) Месячные амортизационные  отчисления (А₀^м) на пассивную часть определяется

     8  Расчет стоимости  активной части  основных производственных  фондов цеха 

     а) Стоимость активной части ОПФ  определяется исходя из стоимости 1 метра  рабочего конвейера  (основное оборудование цеха), которая принимается  равной 12 млн.руб за метр.

     Далее расчет ведется в табличной форме 6. 

Таблица № 6

     б) Рассчитываем годовые амартизационные отчисления по активной части ОПФ по формуле 11:

[тыс. руб.]                          (11)

где n_а – годовая норма амортизации (см. табл. исходных данных).

     в) Ежемесячные амортизационные отчисления:

     9  Расчет комплексной  расценки на 1 изделие  и месячного фонда  оплаты труда 

     Среднечасовая тарифная ставка данного изделия  определяется по формуле 12:

[тыс. руб.] (12)

     где Ч_сб, Ч_м, Ч_рег – часовая тарифная ставка, соответственно на сборку, монтаж, регулировку (тыс. руб);

            q_сб, q_м, q_{рег –} трудоемкость операции, соответственно на сборку, монтаж, регулировку (н. час).

     б) Рассчитываем величину сдельной расценки на 1 изделие по формуле 13:

        [тыс. руб.]                               (13)

     где Q – суммарная трудоемкость работ  по всем операциям на 1 изделие (н. час).

       в) Расчитываем величину комплексной расценки на одно изделие по

    формуле 14:

                 [тыс. руб.]       (14)

     где Р_сд – сдельная расценка (Тыс. руб / шт);

           З_итр – суммарная месячная зарплата  инженерно-технических работников цеха (тыс. руб);

         N_вып – месячная программа выпуска;

         1,5 – коэффициент  учитывающей премии и доплаты.

       г) Рассчитываем месячный фонд оплаты труда

     10 Расчет месячных   общепроизводственных (цеховых)  расходов 

на  выпуск

Блока питания лабораторного 

     а) Общепроизводственные расходы состоят  из:

        1) Расходов на содержание и эксплуатацию  машин

        2) Расходов по организации и  управлению производства. Расчет  выполняется в таблице.  

Таблица № 7