Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Расчет заработной платы рабочих

Введение

Современное промышленное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов. В ходе производства необходимо организовать четкое взаимодействие коллективов отдельных подразделений предприятия, координировать их взаимодействие. Прежде всего, рационально должен быть организован производственный процесс изготовления продукции, выбраны оптимальные формы организации производства, обеспечивающие минимальное время производственного цикла, должна быть отработана производственная структура предприятия, выбрана рациональная система управления на основе широкого использования средств механизации и автоматизации управленческого труда.

Цель данной курсовой работы - рассмотрение вопросов, связанных с эффективной организацией работы участка механического цеха, влияния данной работы на производственный процесс предприятия

Для достижения поставленной цели в работе предполагается решение следующих задач:

- дать краткую характеристику предприятия;

- рассмотреть организацию работы механического цеха;

- определить численность работающих;

- рассчитать заработную плату рабочих;

- проанализировать капитальные затраты на внедрение цеха;

- определить полную себестоимость и рассчитать технико-экономические показатели механического цеха.

Перечисленные выше задачи составляют структуру курсовой работы, также в ней присутствует введение и заключение, в которых будут сделаны выводы по теме работы и заключения по рассмотренным задачам; таблицы, диаграммы, рисунки. В завершении имеется список использованной литературы, состоящий из десяти источников.

1 Краткая характеристика предприятия

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени совершать сделки, приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Предприятие не имеет дочерних компаний, филиалов и представительств.

Основной целью деятельности Общества является создание высокоэффективного производства, работающего на получение прибыли. Предметом деятельности предприятия является: производственно-хозяйственная деятельность, направленная на обеспечение потребителей конкурентоспособной продукцией авиационного и космического назначения, нефтегазового направления, промышленно-бытовой техники высокого качества при соблюдении интересов коллектива не противоречивших законодательству Российской Федерации.

Управление предприятием осуществляется в соответствии с законодательством и Уставом. Высшим органом управления является его руководитель (генеральный директор). Директор представляет интересы, заключает договора, трудовые соглашения, открывает в банках расчетные счета, распоряжается средствами организации, утверждает штаты и должностные инструкции, издает приказы и дает обязательные для всех работников указания.

Все работники производственного предприятия в зависимости от степени их участия в деятельности подразделяются на производственный и непроизводственный персонал. К производственному персоналу относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских и технологических организаций, то есть все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. В состав непроизводственного персонала входят работники учреждений и подразделений, не связанные с основной производственной деятельностью предприятий: жилищно-коммунального хозяйства, детских, культурно-бытовых, медицинских учреждений, подсобных сельскохозяйственных предприятий и т.п.

Производственный персонал в зависимости от выполняемых в производстве функций традиционно делится на следующие категории: рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), служащие, младший обслуживающий персонал, ученики, охрана.

Наиболее многочисленной категорией работников предприятия, принимающих непосредственное участие в производственном процессе, являются рабочие. Они подразделяются на основных рабочих, которые непосредственно производят продукцию предприятия, и рабочих, обслуживающих рабочих основного производства, занимающихся изготовлением продукции вспомогательного назначения (тара, энергия, инструмент и т.п.) или обслуживающих производственный процесс (уборщики, кладовщики, контролеры, транспортные рабочие и др.). Вторую категорию рабочих часто называют вспомогательными рабочими.

Прибыль подлежит налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством Российской Федерации. Прибыль, остающаяся после уплаты налогов и иных платежей в бюджет, поступает в полное его распоряжение и используется Обществом самостоятельно.

Для обеспечения обязательств, его производственного и социального развития из чистой прибыли создаются следующие целевые фонды:

- резервный фонд;

- фонд развития производства;

- фонд накопления;

- фонд потребления.

2 Организация работы механического цеха

2.1 Характеристика продукции и трудоемкость ее производства

Данные об основных материалах, используемых для изготовления деталей

Таблица 1 – Наименование и входимость детали

Характеристика	Крышка	Вал	Гайка
Марка материала	Ст.12ХН3А	Ст.20-Т-В	Ст.45
Норма расхода материала на одну деталь, кг	0,119	0,072	0,2
Чистый вес детали, кг	0,069	0,069	0,069
Масса отходов, кг	0,05	0,04	0,1
Стоимость материала, руб./кг	3,75	4,2	3
Стоимость отходов, руб./кг	0,81	0,84	0,75
Коэффициент использования материалов	0,58	0,45	0,5
Коэффициент входимости деталей в изделие	1	2	3

Таблица 2 – Маршрут обработки детали крышка

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
15	Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	4
20	Слесарная	Настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	3
25	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
30	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	3
Итого		-	1,42	-

Таблица 3 – Маршрут обработки детали вал

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	4
10	Обдирочно - шлифовальная	3У10В	0,16	2
15	Вертикально - сверлильная	2А125	0,3	3
20	Бесцентрово - шлифовальная	3М182	0,4	4
25	Резьбонарезная	1К62Д	0,6	4
Итого		-	1,66	-

Таблица 4 – Маршрут обработки детали гайка

№ операции	Наименование операции	Оборудование	Трудоемкость единицы изделия, час.	Разряд работ
05	Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	2
10	Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	3
15	Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	2
20	Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	4
25	Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	5
30	Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	4
35	Доводочная	Полировальный станок3863М	0,1	5
Итого		-	1,99	-

Производственная мощность на начало года составляет 200000 шт.

Рассчитаем план выпуска продукции механического цеха по каждому виду детали:

(1)

где ПМ – производственная мощность на начало года;

ТОБЩ. – общая трудоемкость, мин.

шт.

Принимаем производственную программу по выпуску деталей равной 18660 шт. Тогда план по выпуску составит: крышка - 18660 шт., вал − 18660∙2=37320 шт., гайка − 18660∙3=55980 шт.

Таблица 5 – Расчет нормативной трудоемкости обработки деталей

Операция	На единицу			На программу			Всего
Операция	Крышка	Вал	Гайка	Крышка	Вал	Гайка	Всего
Токарная	0,8	0,2	0,2	14928	7464	11196	33588
Фрезерная	0,2	−	−	3732	−	−	3732
Слесарная	0,42	−	−	7837	−	−	7837
Обдирочно - шлифовальная	−	0,16	−	−	5971	−	5971
Вертикально - сверлильная	−	0,3	−	−	11196	−	11196
Бесцентрово - шлифовальная	−	0,4	−	−	14928	−	14928
Резьбонарезная	−	0,6	−	−	22392	−	22392
Отрезная	−	−	0,1	−	−	5598	5598
Протяжная	−	−	0,33	−	−	18473	18473
Зуборезная	−	−	0,3	−	−	16794	16794
Зубозакругляющая	−	−	0,7	−	−	39186	39186
Шлифовальная	−	−	0,16	−	−	8957	8957
Доводочная	−	−	0,1	−	−	5598	5598
Итого	1,42	1,66	1,99	26497	61951	111400	199848

2.2 Расчет количества оборудования и рабочих мест

Для определения количества оборудования в механическом цехе воспользуемся формулой:

(2)

где СРАС. – расчетное количество оборудования, шт.;

ТПЛ. – трудоемкость плановая, нормо-час;

ФД. – действительный фонд времени работы оборудования, час;

КВН.– коэффициент выполнения норм.

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается:

(3)

где К – количество дней в году;

В – выходные дни;

П – праздники;

ДС. – длительность смены, часы;

КС. – количество смен;

КП. – потери на ремонт, %.

= 3967

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(4)

где СПР. – принятое количество оборудования, шт.

Нормативный коэффициент загрузки оборудования 0,90.

Таблица 6 – Расчетное количество оборудования

Оборудование	Ti	Cрасч.	Кзо	Cпр.	Квн	Стоимость, тыс. руб.
ТВС 1А616П	33588	3,13	0,9	9	1,1	132,75
Фрезерный станок 654	3732	0,90	0,9	1	1,1	829,02
Настольно-сверлильный станок НС12А	7837	0,87	0,9	2	1,1	18,9
3У10В	5971	0,45	0,9	2	1,1	275,7
2А125	11196	1,71	0,9	3	1,1	44,4
3М182	14928	1,00	0,9	4	1,1	502,5
1К62Д	22392	2,42	0,9	6	1,1	177
Дисковый отрезной станок 8В66	5598	0,36	0,9	2	1,1	145,5
Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	18473	2,47	0,9	5	1,1	491,25
Полуавтомат зуборезный 5С23П	16794	2,10	0,9	5	1,1	563,7
Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	39186	4,48	0,9	10	1,1	327,3
Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	8957	2,17	0,72	3	1,1	350,1
Полировальный станок 3863М	5598	1,36	0,68	2	1,1	145,56
Итого	-	23,42	-	54	-	-

2.3 Выбор и обоснование типа производства в цехе

На выбор формы организации производства в цехе влияют следующие факторы:

установленный порядок выполнения операций технологического процесса;

расположение технологического оборудования;

объем выпуска изделий;

направление их движения в процессе изготовления;

выбранная форма организации труда рабочих.

Рисунок 1 – Факторы, влияющие на выбор формы организации производства в механическом цехе.

Для организации группового производства наиболее целесообразны следующие виды специализации производственных подразделений:

- подетальная – для изготовления групп технологических однородных деталей;

- узловая – для сборки групп технологически однородных сборочных единиц.

Установлены две прогрессивные формы организации технологических процессов:

Рисунок 2 – Формы организации технологических процессов.

Конкретное пространственное построение производственного процесса в пределах участка определяется видом специализации производства на этом участке. На участке с технологической специализацией концентрируется выполнение однородных операций технологического процесса, а на участках с предметной специализацией – изготовление продукции, однородной по конструктивно - технологическим признакам.

Уровень специализации рабочих мест, исчисляемый с помощью коэффициента закрепления операций, который определяется как среднее количество операций, приходящихся на одно рабочее место за месяц:

(5)

где n – количество предметов, обрабатываемых данной группой рабочих мест, шт.;

m – количество операций, приходящихся на i предмет, шт.;

PM – количество рабочих мест.

Величина Кзо для различных типов производства составляет:

Массовый Кзо = 1, крупносерийный 1≤ Кзо < 10, среднесерийный 10 ≤ Кзо < 20 и мелкосерийный 20 ≤ Кзо ≤ 40.

Таким образом, выбираем предметную специализацию на непрерывной поточной линии, характеризуемую массовым производством деталей.

2.4 Расчет параметров однопредметной непрерывной поточной линии

Основные параметры непрерывно поточных линий это такт, количество рабочих мест и их загрузка, скорость ленты конвейера, длина рабочей зоны операции, общая длина конвейера и длительность технологического цикла. Расчет этих параметров производиться по ниже представленным формулам.

(6)

где r – такт поточной линии, мин.;

NЗАП. – программа запуска изделия за тот же период времени.

Такт показывает тот интервал времени, через который на конвейер запускается очередной предмет, либо выпускается с конвейера уже изготовленное или собранное изделие.

(7)

где Сi. – количество рабочих мест и их загрузка;

ti. – продолжительность i-й операции, мин.

Величина Ci округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест Cпpi. После чего рассчитывается средний коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции.

(8)

Для непрерывно движущегося конвейера рассчитывается дополнительный параметр – скорость движения конвейера.

(9)

где lо. – расстояние между осями двух смежных изделий, находящихся на конвейере, называемое шагом конвейера, м.

(10)

где lр.з. – длина рабочей зоны операции.

(11)

где lр.r. – общая длина конвейера;

m – количество операций на линии.

(12)

где lз.л. - длина замкнутой ленты конвейера.

(13)

где Тц. – длительность технологического цикла, мин.

Таблица 7 - Исходные данные для расчета параметров

Показатель	Условное обозначение	Значение
Продолжительность рабочего периода	Тпр.	480 мин.
Объем выпускаемой продукции	Nв	429 деталей
Шаг конвейера	lо	1,8 м.
Размер страхового задела	Zстрах.	4% от сменного задания

Рассчитаем эффективный фонд времени работы однопредметной непрерывной поточной линии:

мин./шт.

Таблица 8 – Результирующая таблица для детали крышка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин.	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Фрезерная	Фрезерный станок 654	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Слесарная	Настольно-сверлильный станок НС12А	0,42	0,4	1	0,4	0,7
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Итого	-	1,42	1,3	6	-	2,2

Таблица 9 – Результирующая таблица для детали вал

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Токарная	Токарно-винторезный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Обдирочно - шлифовальная	3У10В	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Вертикально - сверлильная	2А125	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Бесцентрово - шлифовальная	3М182	0,4	0,4	1	0,4	0,7
Резьбонарезная	1К62Д	0,6	0,54	1	0,54	1
Итого	-	1,66	1,57	5	-	2,8

Таблица 10 – Результирующая таблица для детали гайка

Наименование операции	Оборудование	Тi, мин	СРi	СПРi	КЗ.	lР.З.i
Отрезная	Дисковый отрезной станок 8В66	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Токарная	Токарный станок 1А616П	0,2	0,18	1	0,18	0,3
Протяжная	Протяжной вертикальный полуавтомат 7633	0,33	0,3	1	0,3	0,5
Зуборезная	Полуавтомат зуборезный 5С23П	0,3	0,3	1	0,3	0,5
Зубозакругля-ющая	Полуавтомат зубошевинговальный 5702В	0,7	0,6	1	0,6	1,1
Шлифовальная	Полуавтомат зубошлифовальный 5В830	0,16	0,15	1	0,15	0,3
Доводочная	Полировальный станок3863М	0,1	0,1	1	0,1	0,2
Итого	-	1,99	1,73	7	-	3,1