Расчеты по организации льнопрядильного производства

  Министерство  образования и науки Российской Федерации 

                    Костромской государственный технологический  университет 

  Кафедра экономики и управления 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

  ПО  «ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

  НА  ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ»

  (ТЕКСТИЛЬНАЯ  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ) 
 
 
 
 
 

 Исполнитель: Шиганова Е.П.

                                                                                                                                              4 курс

                                                                                                             экономический факультет

 группа  06-Эк-6 

                                            

                                           Руководитель: доц. Белихов Б.А.  
 
 
 

      
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Кострома

2009

                                          Содержание

                                                                                                                                                  Стр.

Введение …………………………………….. ……………………………………………….....3 

1. Технологическая база исходных данных…………………………………………………....5

2. Сопряженность  технологического оборудования……………………………………..…..15

3. Мощность  льнопрядильного производства…………………………………………..….…18

4.Длительность  технологического цикла………………………………………………..……22

5. Машиноемкость продукции…………………………………………..……………………..26

6. Потребность  в основных видах ресурсов……………………………………………...…...28

7. Графическая  часть…………………………………………………………………………...30 

Список  литературы………………………………………………………………………..……33

Приложение………………………………………………………………………………..……34 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                                              

                                                    Введение 

     Основной  целью дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли» является подготовка экономиста-менеджера  к выполнению организационно-управленческих функций в структурных, производственных и функциональных подразделениях  промышленного предприятия.

     В соответствии с действующими учебными планами подготовки экономистов-менеджеров по дневной форме обучения специальности – «Экономика и управление на предприятии»  курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» выполняется на четвертом курсе в течение седьмого семестра на тему «Организационно-экономическое проектирования  льнопрядильного производства».

     Типовое задание на выполнение курсовой работы формулируется следующим образом: «Выполнить проектные расчеты  по организации льнопрядильного производства при выработке очёсковой пряжи сухого способа прядения Т=165ВО».

     Все исходные  данные, за исключением производственной площади производства, принимаются из ранее выполненного курсового проекта по технологии льнопрядильного производства.

     Исходные  данные при выполнении задания на проектирование организации льнопрядильного производства:

  1. Вид пряжи.
  2. Технологическая цепочка и соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы в соответствии с ходом технологического процесса.
  3. Смеска (состав и структура).
  4. Удельный расход сырья и выход пряжи из смески.
  5. Заправочная строчка и параметры плана прядения.
  6. Отходы по переходам производства и потери в массе при химической обработке суровой ровницы (если последние имеют место).
  7. Норма производительности оборудования на каждом переходе производства и система расчетов по ее определению.
  8. Коэффициент работающего оборудования на каждом переходе производства.
  9. Количество прядильных машин, приходящихся на одну  приготовительную систему.
  10. Производственная площадь производства.

     Производственная  площадь льнопрядильного  производства (она предназначена только для установки на ней технологического оборудования) определяется следующим образом: 9,2 тыс.кв.м + 0,2 тыс.кв.м на каждый следующий вариант после первого. Номер варианта курсовой работы соответствует последней цифре шифра зачетной книжки студента.  Номер моего варианта – 2, следовательно, производственная площадь составляет 9,4 тыс. квадратных метров. С учетом выбранной сетки колонн (12х18) производственная площадь составит   9,072 тыс. квадратных метров. Длина здания -126метров, ширина - 72метра.

      В данном проекте имеют место расчеты по определению сопряженности технологического оборудования, мощности льнопрядильного производства, длительности технологического цикла в условиях полной и неполной сопряженности, также будет определена потребность в основных видах ресурсов с учетом материалоемкости и машиноемкости выпускаемой пряжи заданного вида. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            1. Технологическая база исходных данных 

Для получения  заданной пряжи принимаю следующую  схему производственного процесса [4.1.]

       СКЛАД ВОЛОКНА
     Очес Химическое  волокно

 

 
 
 

    

    

 

 

  

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

 
 

     В соответствии с ходом технологического процесса, приведем соотношение между машинами, входящими в состав приготовительной системы: 

Наименование  машины        ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч  

Количество  машин в переходе            1        à       1     à       1       

1.1. Состав и структура смески. [4.1.]

                                                                                                                                      Таблица 1.1.

                                Состав и структура плановой смески 

Средний номер смески, Nср. Удельный  расход смески, Куд. Состав  плановой смески
Очёс Полиэфир
№ % Лавсан
6 1,173 6 67 33

 

                                                                                                                                      Таблица 1.2.

                                         Состав и структура «фактической» смески [4.1.] 

Средний номер смески, Nср. Удельный  расход смески, Куд. Состав  плановой смески
Очёс Полиэфир
№ % Лавсан
6 1,178 6 70 30
 

Для дальнейших расчётов мы будем использовать «фактическую» смеску. 

1.2. Приведём расчёты по определению Куд. «фактической» смески и выхода пряжи 

Удельный  расход сырья «фактической» смески равен:

Куд. = 1,178

Выход пряжи – Вп-jp (%) равен:

  Вп-jp = 100/ Куд. (1.1)

  Вп-jp  = 100/1,178 = 84,89% 

1.3. Составим заправочную строчку. 

     Заправочная строчка определяет линейную плотность  ленты выпускаемых с раскладочных машин или кардочёсального агрегата. Заправочная строчка рассчитывается по следующей формуле:

     Тл=(Тров.сур.*Ер.*Е1*Е2*Е3*Е4*.*B)/(1000*С1*С2*С3*С4*..)[ктекс],  (1.2)                                            

     где Тр – линейная плотность ровницы;

     Ер – вытяжка на ровничной машине;

     Е1 – вытяжка на ленточной машине 1 перехода;

     Е2 - вытяжка на ленточной машине 2 перехода;

     Е3 – вытяжка на ленточной машине 3 перехода;

     с1 -  число сложений на выпуске ленточной машины 1 перехода;

     с2 - число сложений на выпуске ленточной машины 2 перехода;

     с3 - число сложений на выпуске ленточной машины 3 перехода;

     В – коэффициент, учитывающий проскальзывание волокна в вытяжных парах или его потери в процессе вытягивания. Для очёса В = 1,03 – 1,1.

     Определим линейную плотность вырабатываемой ровницы:

     Тров.сур. = Тпр.* Епр.факт.*Кхо [текс],

     где Тпр. – линейная плотность пряжи [текс];

     Епр.факт. – вытяжка на прядильной машине;

     Кхо – коэффициент, учитывающий потери массы волокна при химической обработке.

     Для расчёта линейной плотности вырабатываемой ровницы принимаю следующие исходные данные:

Тпр. = 165 текс; Епр.факт. = 31; Кхо = 1

Тров.сур. = 165*31*1 = 5115 [текс]

     Для расчёта заправочной строчки  принимаю следующие исходные данные:

Тров.сур. = 5115 [текс]; В = 1,06

                                                                                                                                      Таблица 1.3.

                                        Параметры работы ленточных машин [4.1.] 

Наименование  машин Марка машины Число сложений на машине, Сi Величина вытяжки, Еi Zвыт.
Ленточная машина 1 перехода ЛЛ - 1 - Ч 10 10,471 51/102
Ленточная машина 2 перехода ЛЛ - 2 - Ч 5 9,001 43/104
Ленточная машина 3 перехода ЛЛ - 3 - Ч 4 8,005 41/97

[Тл]=[18-24]

Тл = (5115*10,471*9,001*8,005*1,06)/(1000*10*5*4) = 20,45 

1.4. Приведём параметры заправки машин. [4.1.]

                                                                                                                                 Таблица 1.4.

                                   Параметры заправки прядильной машины ПС - 100 – ЛО 

№

п/п

 Параметры заправки Условные обозначения Фактическая принятая величина данного параметра
1 Частота вращения веретен, мин -1 nвер.ф. 5200
2 Вытяжка Еф. 31
3 Крутка, кр/м Кф. 271
4 Число веретен на машине m 100
5 КПВ КПВ 0,872

                                                                                                                                       

                                                                                                                                      Таблица 1.5.

                                      Параметры заправки ленточных  машин 

№

п/п

 Параметры

заправки

 Условные

обозначения

 Ленточные машины
1 переход 2 переход  
3 переход
ЛЛ - 1- Ч ЛЛ - 2- Ч ЛЛ - 3- Ч
1 Число головок аi 1 1 1
2 Число выпусков в головке ∂i 1 2 3
3 Число сложений на питании спi 10 5 4
4 Число сложений на выпуске свi 1 1 1
5 Вытяжка Ei 10,471 9,001 8,005
6 Линейная плотность  ленты на выпуске, текс Тлi 18427,55 10236,39 5115
                                                                                                        Продолжение таблицы № 1.5.
7 Линейная скорость выпуска ленты, м/мин Vвi 87,5 78,72 105
8 Выпускная способность  машины, м/мин Qi 87,5 157,44 315
9 КПВ КПВ 0,8 0,8 0,8
 

1.5. Приведём технические характеристики машин. [4.1.] 

                                                                                                                                      Таблица 1.6.

                              Технические характеристики машины ПС-100-ЛО 

№

п/п

 Технические характеристики Условные обозначения Фактическая принятая величина данного параметра
1 Масса прядильного  початка, г. g 400
2 Габаритные  размеры машины, мм

длина на 100 веретён

ширина

высота

  
 		  
11834

2032

1540

 

                                                                                                                                      Таблица 1.7.

                                Технические характеристики ленточных  машин 

№

п/п

 Технические

характеристики

 Условные

обозначения

 Ленточные машины
1 переход 2 переход  
3 переход
ЛЛ - 1- Ч ЛЛ - 2- Ч ЛЛ - 3- Ч
1 Количество  машин в переходе ni 1 1 1
                                                                                                       Продолжение таблицы № 1.7.
2 Габаритные  размеры машины, мм

длина

ширина

высота

  
 		  
 
5300

1200

1940

  
 
5330

1300

1940

  
 
5680

1200

1940

 

1.6. Рассчитаем количество отходов. 

     Для проведения координации работы между  участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие отходов.

     Определим общее количество отходов (угаров):

Oc-j = 100 – Вjp [%] (1.3)

Ос-j = 100 – 84,89 [%]

Ос-j = 15,11 [%]

                                                                                                                                      Таблица 1.8.

                                         Распределение отходов по переходам [4.1.] 

Линейная

плотность

пряжи,

текс

 Nср. Куд. Отходы

Ос-j.

%

 Переходы  (Ос-jк, % )
Смеситель-ный  агрегат ПЛ-КЛ Кардочё-сальный  агрегат Ч-600-Л  Приготови-тельная  система Прядильная

машина

ПС-100-ЛО

165 ВО 6 1,178 15,11 1,75 5,81 4,2 3,4
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам 100-1,75=

98,25

 98,25-5,81=

92,44

 92,44-4,2= 88,24 88,24-3,4= 84,84
Условные  обозначения Вп- jк1 Вп-jk2 Вп-jz Вп-jp  
 

1.7. Норма производительности машин (По) приготовительной системы. 

     Производительность  ленточных машин рассчитывается по следующей формуле:

По = (Vв*m*Тл*60*КПВ)/(1000*1000) [кг/ч]   (1.4)

где Vв – скорость выпуска машины [м/мин]

     m – общее число выпусков на всей машине;

     Тл – линейная плотность ленты на выпуске [текс]

     КПВ – коэффициент полезного времени

По лл-1-ч = (100,37*60*18427,55*0,8*1)/(1000*1000) = 88,78[кг/ч]

По лл-2-ч = (10236,39*81,33*60*0,8*2)/(1000*1000) = 79,92[кг/ч]

По лл-3-ч = (106,35*5115*60*0,8*3)/(1000*1000) = 78,33[кг/ч]  

1.8. Расчет соотношения между машинами, входящих в состав приготовительной системы. 

     Подтвердим расчетами соотношение между машинами, входящими в состав  приготовительной системы

     Распределим ориентировочно Ос-jz приготовительной системы между машинами:

Oc-jz = 4,2%

Наименование  машины        ЛЛ-1-Ч à ЛЛ-2-Ч à ЛЛ-3-Ч  

Отходы [%]                                 2,1    à    1,5    à      0,6         

1.8.1. Определим КРО ленточных машин

КРОjz = (100-p)/100

где p – процент простоев оборудования на средний и капитальный ремонт (приняты из норм технического проектирования)

КРОjz = (100-3,5)/100 = 0,965

1.8.2. Подтвердим альтернативными расчетами известное по заданию соотношение между различными машинами, входящими в состав приготовительной системы.

Хк*По-к * Кр.о.-к = 1* По-jz * Кр.о.- jz  *(Вп-j(z-к)/ Вп-jz)

Вп-j(z-1) = 88,24+0,6 = 88,84 [%]

Х лл-2-ч*79,92*0,965 = 1*78,33*0,965*(88,84/88,24)

Х лл-2-ч = 0,99

Ответ: да. Принимаем 1 машину ЛЛ-2-Ч.

Вп-j(z-2) = 88,84+1,5 = 90,34 [%]

Х лл-1-ч*88,78*0,965 = 1*79,92*0,965*(90,34/88,24)

Х лл-1-ч  = 0,92

Расчеты по организации льнопрядильного производства