Расчёт инвестиций в производстве строительных изделий и конструкций

   Содержание 

   Введение

   1. Расчёт инвестиций в производстве  строительных изделий и конструкций.

   2. Расчёт стоимости материалов  и энергии.

   3. Расчёт полной заработной платы  основных производственных рабочих.

   4. Расчёт цеховых расходов.

   4.1 Основная и дополнительная заработная  плата руководителей,    специалистов  и служащих цеха.                                                                  

   4.2 Стоимость энергии на отопление  здания цеха.

   4.3 Заработная плата рабочих, обслуживающих  оборудование.

   4.4 Расчёт расходов по содержанию  и эксплуатации оборудования.

   4.5 Определение амортизационных отчислений  по зданию цеха и специальным  сооружениям.

   4.6 Стоимость дополнительных материалов  и прочих затрат.

   5. Расчёт общезаводских расходов 

   5.1 Стоимость тепловой энергии.

   5.2 Основная и дополнительная заработная  плата руководителей и служащих  завода.

   5.3 Амортизационные отчисления по  общехозяйственным фондам.

   5.4 Стоимость материалов и прочих  затрат.

   6. Калькулирование себестоимость  продукции завода.

   7. Определение технико-экономических  показателей производства продукции.

   Заключение

   Список  используемых источников

   Приложения. 

   Раздел 1. Расчёт инвестиций в производстве строительных изделий и конструкций. 

   Расчёт  инвестиций в производстве строительных изделий и конструкций производится на единицу производственной мощности технологической линии и осуществляется в три этапа.

   1 этап. Расчёт удельных  капитальных вложений  в строительство  здания формовочного  цеха.

   Стоимость строительной части здания цеха ( включая  бетоновозную эстакаду, отопление, освещение, магистральные системы водопровода, канализации, пароснабжения и вентиляции), приходящаяся на 1 м² производственной площади принимается по таблице Приложения 1 в зависимости от размера пролёта, количества пролётов и высоты цеха до подкрановых путей.

   Расчёт  ведётся по формуле:

                К_стр=С_пр*S_пр/Р_год, (1.1)

   Где: С_пр – стоимость 1 м производственной площади, руб/м²;

           S_пр – производственная площадь цеха, м²;

           Р_год – годовая производительность линии, м³/год. 

   Исходя  из данных задания, рассчитываем производственную площадь цеха: 

   S_пр=96*18=1728(м²) 

   Стоимость 1 м² производственной площади, исходя из Приложения 1, равна: 

   С_пр=512000(руб/м²) 

   Подставляя  данные в формулу 1.1 получим: 

   К_стр=512000*1728/8800=100,54(тыс.руб/м³) 

   2 этап. Расчёт удельных  капитальных вложений  в строительство  специальных технологических  сооружений.

   К специальным технологическим сооружениям  относятся камеры тепловой обработки.

   Стоимость специальных технологических сооружений в формовочном цехе принимаются  по укрупнённым показателям.

   Стоимость ямных и туннельных камер тепловой обработки определяется по формуле:

   С_к=С_стр*V_к+С_пс* V_к+С_вент* V_к+С_кип*К_к+С_пр  (1.2)

   Где: С_стр – стоимость строительной части камер, руб/м³;

            С_пс – стоимость устройства системы пароснабжения, руб/м³;

            С_вент – стоимость вентиляции камеры, руб/м³;

            С_кип – стоимость устройства КИП и автоматически, руб/м³;

            V_к – общий объём всех камер термообработки, м³;

            К_к – число камер, штук;

            С_пр – стоимость устройства приямков, руб/м³.

   Исходя  из Приложения 2 укрупнённые показатели стоимости камер тепловой обработки  следующая:

   Удельные  капитальные вложения в строительство  камер тепловой обработки рассчитывается по формуле:

   К_сс=С_к/Р_год,

   Где: С_к – стоимость ямных и туннельных камер;

           Р_год – годовая производительность линий.

   Т. к. по заданию тип камер Я5,расчитаем их стоимость:

   С_{к=216000*336,6+108000*336,6+3900000*5=128558400 руб.}

    Расчет  удельных капитальных вложений в  строительство специальных технологических  сооружений определяется по формуле:

                                             К_сс = С_к / Р_год,                                                        

          К_{сс=128558,4/8800=14,6} (тыс.руб.)    

   3 этап. Расчёт удельных  капитальных вложений  на приобретение  оборудования.

   Исходными данными для составления сметы  на оборудование являются спецификации на оборудование:

• Технологическое;
• Подъёмно-транспортное;
• Теплосиловые;
• Электросиловые;
• Прочее.

   Полная  балансовая стоимость формовочного и подъёмно-транспортного оборудования, размещённого на технологической линии  складывается из отпускных цен промышленности и затрат на доставку и монтаж

   Стоимость оборудования определяется на основании  спецификации оборудования и действующим  прейскурантам либо по ценам, согласованным  с предприятием-изготовителем.

   Стоимость работ по монтажу оборудования определяется по ценникам на монтаж оборудования, а  при отсутствии данных принимается  в размере 8% от прейскурантной цены оборудования.

   В данной курсовой работе принимаем:

• Стоимость работ по монтажу оборудования в размере 8% от прейскурантной цены;
• Затраты на доставку оборудования в размере 6% от прейскурантной цены.

   Расчёты оформим в виде таблицы 1.1.

   Таблица 1.1 Определение общей массы и  стоимости оборудования.

   Перечень  технологического оборудования определяется по заданию, а прейскурантная стоимость – по Приложению 8.

   Удельные  капитальные вложения на приобретение оборудования определяются по формуле:

   К_об=С_об/Р_год,

   Где: С_об – полная стоимость оборудования, руб

   К_об=982922/8800=111,7(тыс.руб/м³)

   Общие удельные капитальные вложения в  строительство формовочного цеха складывается из трёх определённых ранее слагаемых:

   К_ц=К_стр+К_сс+К_об

   К_ц=100,54+14,6+111,7=226,8 (тыс.руб/м³) 
 

    Раздел 2. Расчёт стоимости  материалов и энергии. 

   Потребность в материальных ресурсах и энергии  определяется на основании данных, содержащихся в технолого-конструкторской, теплотехнической и организационной  частях работы.

   При расчёте стоимости материалов, входящих в состав бетона и стали, применяемых  в изготовлении арматурных изделий  и закладных деталей, можно использовать реальную ценовую базу стройиндустрии по месту нахождения предприятия-изготовителя.

   В случае невозможности её получения  определяется заготовительная стоимость  материалов, в состав которой, помимо оптовой цены, включаются затраты, связанные  с доставкой материалов до заводского склада.

   К таким затратам относятся: стоимость  погрузочно-разгрузочных работ, расходы  по подаче и уборке транспортных средств, оплата ЖД и автомобильных тарифов, наценки снабженческих или посреднических организаций, заготовительно-складские  расходы.

   Для определения заготовительной цены в прейскурантах цен приводится вид «франко», т.е. указания на то место, где сдаётся продукция потребителю  и какие транспортные расходы  возмещает потребитель.

   На  цемент и металл для арматуры и  закладных деталей установлены  цены франко-вагон станция назначения, т.е. потребитель, кроме оптовой цены, дополнительно оплачивает расходы  по уборке и подаче вагонов на путях  не общего пользования на станции  назначения, транспортировке от станции  назначения до склада завода, разгрузке  на заводе, затраты транспортно-сырьевого  цеха предприятия.

   Расчётная формула для определения заготовительной  цены на цемент и металл:

   Ц_заг=Ц_опт*К_с+С_ваг+С_тр+С_разг+С_т-с+С_тара,

   Где:

   Ц_опт – оптовая цена на цемент и металл, руб/т;

   С_ваг – стоимость подачи и уборки вагонов на станции назначения, руб/т; 

   С_тр – стоимость перевозки от станции назначения до заводского склада по путям не общего пользования, руб/т;

   С_разг – стоимость разгрузки на складе завода потребителя, руб/т;

   С_т-с – затраты транспортно-сырьевого цеха завода потребителя 3% Ц_опт, руб/т;

   К_с – коэффициент, учитывающий наценки снабженческо-сбытовых организаций, принимаемый условно 1,06;

   С_тара – стоимость тары, упаковки и реквизита, руб/т.

   Исходя  из данных задания и Приложений 4,5,6,7 рассчитываем заготовительную цену на цемент:

   Ц_заг=345000*1,06+1067+2358+1376+10350+4093=384944 (руб/т)

   Рассчитаем  заготовительную цену на арматуру:

   Арматура  А1:

   Ц_заг=1460000*1,06+1067+2358+2790+43800+43718=1641333 (руб/т)

   Арматура  А2:

   Ц_заг=1410000*1,06+1067+2358+2790+42300+43718=1586833 (руб/т)

   Арматура  А3:

   Ц_заг=1340000*1,06+1067+2358+2790+40200+43718=1510533 (руб/т.)

   При доставке щебня, гравия, песка ЖД транспортом  заготовительная цена определяется по формуле:

   Ц_заг=Ц_опт*К_с+С_тр*Y₀+(С_ваг1+С_ваг2)*Y₀+C_разг*Y₀+C_т-с,

   Где:

   С_тр – стоимость перевозки от станции отправления до завода, руб/м;

   Y₀ – объёмная масса материала, т/м³;

   С_разг – стоимость разгрузки материалов, руб/м³;

   Рассчитываем  заготовительную цену:

   Песок

   Ц_заг=4596*1,06+1560*1,2+150*1,2+138=7062 (руб/м³)

   Щебень

   Ц_заг=13120*1,06+1560*1,6+150*1,6+394=17037 (руб/м³)

   Стоимость 1 м³ бетонной смеси определяется по формуле:

   С_б=å(n_i*Ц_заг)+С_пер, 

   n_i – удельный расход i-й составляющей бетонной смеси

   Ц_заг – заготовительная цена на i-й материал

   С_пер – стоимость переработки на бетоносмесительном узле, принимаемая для тяжёлого бетона 8500 руб/м³, для лёгкого – 10000 руб/м³.

   Т.к. в качестве заполнителя используется щебень, С_пер принимаем для тяжёлого бетона равным 8500 руб/м³.

   Рассчитываем  стоимость 1 м³ бетонной смеси:

   С_б=0,28*73090+0,716*7062+0,75*17037+0,205*77+8500=43113 (руб/м³),

   Стоимость арматурных изделий, расходуемых на одну конструкцию, определяется по формуле:

   С_ак=å n_ai (Ц_заг*К_ат+С_пер)

   n_ai – расход на ЖБК арматурной стали или проката i-го класса, т;

   Ц_{заг i} - заготовительная стоимость арматуры i- го класса, руб/т;

   К_ami - коэффициент, учитывающий отходы или потери арматуры i-го класса при изготовлении каркасов, принимаемый в размере 1,04;

   С_перi - затраты на изготовление изделий в арматурном цехе.

   С_ак=0,01(799470*1,04+129600)+0,044*(777740*1,04+117000)=50347 (руб)

   Стоимость арматурных изделий в расчёте  на 1 м³ железобетона определяется по формуле:

   С_а=С_ак/V_б, где

   V_б – объём бетона в одном изделии.

   С_а=50347/1,5=33564 (руб/м³)

   Затраты на изготовление 1 тн арматурных каркасов и сеток для  ЖБК определяются на основании данных Приложения 3.

   Расход  тепловой энергии на тепловую обработку  железобетонных конструкций принимается  на основе теплотехнических расчётов. Стоимость тепловой энергии технологического назначения определяется по формуле:

   С_mэ =N_mэ*Ц_mэ,

   N_mэ – удельный расход энергии на тепловую обработку, Гкал/м³;

   Ц_mэ – стоимость тепловой энергии, руб/м³.

   С_mэ=0,8*38145=30516 (руб/м³)

   Стоимость силовой электроэнергии на единицу  продукции, необходимой для работы электродвигателей формовочного и  транспорт оборудования формовочной  линии определяется по формуле.

   С_ээ=N_ээ*Ц_ээ, где

   N_ээ – удельный расход энергии на тепловую обработку, кВт*ч/м³;

   Ц_ээ – стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

   Стоимость тепловой энергии  и электроэнергии определяются по данным Приложения 4.

   С_ээ=25*116=2900 (руб/м³)

    Раздел 3. Расчёт полной заработной платы  основных производственных рабочих. 

   Полная  заработная плата основных производственных рабочих представляет собой сумму  основной и дополнительной заработной платы.

   В основную заработную плату производственных рабочих вклучают следующие выплаты  за проработанное время:

• Оплата производственных операций и работ по сдельным расценкам и повременной оплате труда с учётом надбавок к тарифным ставкам за профессиональное мастерство и высокие достижения труда;
• Премия за производственные результаты;
• Доплаты за работу в вечернее и ночное время;
• Доплата по районным коэффициентам и климатическим условиям;
• Доплаты за обучение учеников, за работу в праздничные дни, за руководство бригадами неосвобождёнными бригадирами из числа рабочих.

   Сумма дополнительной заработной платы производственных рабочих подсчитывается исходя из рассчитанных на предприятии норм дополнительной заработной платы за непроработанное  на производстве время:

• Оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск;
• Оплата льготных часов подростков;
• Оплата перерыва в работе матерей для кормления ребёнка;
• Оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей;
• Выплата вознаграждений за выслугу лет, другие виды оплат.

   Норматив  дополнительной заработной платы устанавливается  в процентах к основной заработной плате.

   Отчисления  на социальное страхование определяется по нормам, установленным законодательством, от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. По существующему законодательству – 35%.

   Полная  заработная плата производственных рабочих формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле:

   З_р=1,5*1,2*r*Ф,   (3.1.)

   где

   1,2 – коэффициент, учитывающий размер  дополнительной заработной платы  в составе основной (условно);

   1,5 – коэффициент, учитывающий размер  премии (условно);

   r – трудоёмкость, чел.ч/м³, устанавливаемая исходя из состава производственной бригады и определяемая по формуле:

   r=Ч_раб*Д*h/Р_год,   (3.2.)

   где

   Ч_раб – число рабочих в формовочной бригаде в смену, чел.;

   Д – число рабочих дней в году, принимается в зависимости от способа производства конструкций, дни, Д=257 дней (условно)

   h – число рабочих часов в сутки, при двухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16 ч.;

   Ф – часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика  средневзвешенного разряда для  данной бригады, руб./чел.ч.

   Данные  для расчёта заработной платы приведены  в Приложении 11.

   Средневзвешенный  разряд рабочих рассчитывается по формуле  и ведётся в табличной форме.

   Р_с=Q/А,

   где

   Q – сумма по графе 5 – произведение разрядов рабочих на их количество;

   А – суммарная численность рабочих  в бригаде; 
 
 
 
 
 

   Таблица 3.1. Расчёт средневзвешенного разряда.

   Р_с=17/6=2,8=3   разряд

   Исходя  из того, что средневзвешенный разряд рабочих третий (3) и Приложения 11. Определяем, что часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика для данной бригады равна:

   Ф₃=867 (руб/чел/ч)

   Определим трудоёмкость по формуле (3.2.):

   r=6*257*8/10100=1.22   (чел.ч/м³)

   По  формуле 3.1. находим полную заработную плату производственных рабочих  формовочного цеха: