Расчёт потребности материала верха обуви

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Санкт-Петербургский  государственный университет 

технологии  и дизайна

Институт  обуви и галантерейных изделий

Кафедра технологии кожевенного, мехового и  обувного производств

 
 
 
 
КУРСОВАЯ  РАБОТА

на тему: «Расчет потребности материалов верха обуви» 
 
 

                                                                  Выполнила: Саньков К. Г.  

                                                                 Группа 4-КД-7

                                                                Проверил: доц. Адигезалов Л.И. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Санкт-Петербург

2009 
РЕФЕРАТ

 
ОБУВНЫЕ  МАТЕРИАЛЫ,   ЧИСТАЯ  ПЛОЩАДЬ  ДЕТАЛЕЙ,  КОМПЛЕКТ  ДЕТАЛЕЙ, СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫЙ РАЗМЕР, НОРМА РАСХОДА, ПОТРЕБНОСТЬ.

Пояснительная записка к курсовой работе содержит 18 страниц, 9 таблиц,         6 рисунков и список литературы из 2 наименований.

    В пояснительной записке к курсовой работе рассмотрены способы измерения чистой площади деталей, приведены расчеты общего процента использования кожи, определены средневзвешенная площадь комплекта деталей верха обуви и средневзвешенный размер, определена потребность в материалах верха для выпуска партии обуви в количестве 1200 пар. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

 
Введение 4

1. Определение чистой площади деталей комплекта верха обуви 5

1.1. Способы определения чистой площади деталей 5

1. Способ измерения площади с помощью координатной сетки 5
2. Массо-аналитический способ измерения площади. 6
3. Планиметрический способ определения площади 7
4. Способ определения площади с использованием цифровой техники 9

1.2. Сопоставление точности измерения площади различными способами …..10

2. Определение процента общего использования кожи при раскрое 11

1. Выбор рациональной системы совмещения деталей верха 11
2. Расчет процента общего использования материалов верха 13
3. Определение средневзвешенных площади комплекта деталей верха 
   и размера обуви 14
4. Расчет нормы расхода и общей потребности в материалах верха 
   обуви 16

Вывод 18

Список  использованных источников 19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ВВЕДЕНИЕ 

     В настоящее время ассортимент обуви расширился в основном, за счет ввозимой продукции, поэтому разработка и применение рациональных методов формирования ассортимента, который в наибольшей степени сможет удовлетворить запросы населения, современных подходов к оценке качества и конкурентоспособности продукции, стали самыми актуальными для дальнейшей деятельности обувных предприятий.

     Благодаря внедрению в промышленность достижений научно-технического прогресса повышается качество материалов для изготовления обуви, расширяется их ассортимент, унифицируется технология изготовления обуви - это позволяет выпускать обувь достаточно хорошего качества.

    При разработке новых и совершенствовании  действующих технологий производства различных видов обуви должна решаться комплексная задача: улучшение качества изготовления обуви, расширение ассортимента, снижение расхода сырья. При разработке конструкции обуви большое внимание должно быть уделено расходу материала. Обувь должна соответствовать соотношению цены и качества и должна быть конкурентоспособной, то есть наименее ресурсозатратной.

    Целью данной курсовой работы является расчет потребности материалов для верха  на выпуск партии мужской обуви. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСТОЙ ПЛОЩАДИ ДЕТАЛЕЙ КОМПЛЕКТА

ВЕРХА ОБУВИ

    Определение чистой площади комплекта необходимо для проведения последующего расчета потребностей материалов для верха обуви и может выполняться различными способами, отличающимися используемыми инструментами и характеризующимися различной точностью измерений.

    В комплект исследуемой модели входят следующие детали: союзка (2 шт.) и берец (4 шт.).

 
 
1.1. СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ  ЧИСТОЙ ПЛОЩАДИ  ДЕТАЛЕЙ

Известны следующие  способы определения чистой площади  деталей:

1. Способ измерения площади с помощью координатной сетки.
2. Массо-аналитический способ измерения площади.
3. Планиметрический способ измерения площади.
4. С помощью компьютера и сканера

1.1.1. СПОСОБ  ИЗМЕРЕНИЯ ПЛОЩАДИ С ПОМОЩЬЮ КООРДИНАТНОЙ СЕТКИ

    Из  картона вырезают шаблоны деталей  верха с припусками на обработку. Шаблоны обводят на бумаге, имеющей координатную сетку, и подсчитывают площадь очерченных деталей.

 Результаты  измерений  приведены в таблице  1.

 Таблица 1 - Площадь деталей, измеренная с помощью координатной сетки 

    Недостатком этого метода является:

    - наличие погрешности измерения, которая возникает за счет субъективного восприятия исполнителем отдельных элементов контура;

    - неточности нанесения координатной сетки.

    1.1.2. МАССО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ  ПЛОЩАДИ

    Массо-аналитический  способ предусматривает определение  площади деталей, вырезанных из плотной бумаги или картона, по массе этих деталей. Масса деталей и листа, из которого они вырезаны, определяются с помощью технических весов ВЛКТ – 500 – М и аналитических весов WA-34.

    Измеряется  длина и ширина прямоугольного листа  бумаги и определяется его площадь  в дм ². На листе бумаги с помощью шаблона очерчиваются контура деталей. На технических весах приблизительно определяется масса листа бумаги, точное значение которой затем определяется на аналитических весах. Вырезанные из листа по контуру детали обуви аналогичным способом взвешиваются, и определяется чистая площадь деталей.

    Площадь листа определяется по формуле:

    S_л = a * b, дм²

    где a – длина листа, дм²;

           b – ширина листа, дм².

    S_л = 4,5 * 3,8 = 17,1 дм²

        Массы листа m_л , союзки m_c , берца m_б:

m_л = 11,264 г

m_c = 0,940 г

m_б = 0,755 г

         Площадь союзки определяется  по формуле:

S_с = ρ *  m_с , дм²

        где  m_c – масса союзки, г;

                ρ – поверхностная плотность.

ρ = S_л / m_л , дм²/г

ρ = 17,1/11,264  = 1,518 дм²/г

S_с = 1,518 *  0,940 = 1,427 дм²

 Площадь берца определяется по формуле:

S_б = ρ *  m_б , дм²

        где  m_б – масса берца, г;

                ρ – поверхностная плотность.

ρ = S_л / m_л , дм²/г

ρ = 17,1/11,264  = 1,518 дм²/г

S_б = 1,518 *  0,755 = 1,146 дм²

Результаты измерений  приведены в таблице 2.

Таблица 2  Площадь  деталей, измеренная массо-аналитическим  способом 

     1.1.3. ПЛАНИМЕТРИЧЕСКИЙ СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ

    Полярный  планиметр (ПП-2) имеет два рычага: полюсный R₁ и обводной R (рисунок 1).

Рисунок 1 - Схема полярного планиметра 

    Один  конец полюсного рычага - точка  О - является полюсом планиметра, - на нем крепится игла; другой его конец шарнирно соединяется с обводным рычагом в точке b. На одном конце обводного рычага имеется счетное колесо К, которое располагается перпендикулярно рычагу, на другом конце рычага находится обводная точка f. Для механического счета числа оборотов счетного колеса имеется счетный механизм. Счетный барабан разделен на сто частей, сбоку от него имеется верньер на одну десятую деления. Обводное колесо и счетный механизм помещаются на каретке, которую можно перемещать вдоль обводного рычага, изменяя тем самым его длину R = bf.

    Измерение площади сводится к обводу по контуру  участка на карте обводной точкой f; при этом вследствие трения о бумагу счетное колесо вращается. Берут отсчет по счетному механизму до обвода контура n₁ и после обвода – n₂. Площадь участка вычисляют по формуле: 

    S_i = c * (n₂ - n₁), 

    где с - цена деления планиметра.

Внешний вид полярного планиметра прибор № 1822 изображен на рисунке 2; на нем цифрами обозначены: 1-основной счетный механизм,2 -вспомогательный счетный механизм, 3 - полюсный рычаг, 4 - полюс, 5- серьга, 6 - стеклянная пластинка с обводной точкой, 7 - обводной рычаг, 8 - шарнирное соединение, 9 - счетчик полных оборотов, 10 - счетное колесо, 11 - верньер.

Рисунок 2 - Внешний вид полярного планиметра

Начальное показание  – 24,855 дел

Конечное показание  – 21,812 дел

Разность показаний:

24,855 – 21,812 = 3,043 дел

3,043 : 3 = 1,014 дел – соответствует 1 дм²

   Цена  деления планиметра:

α =1/ 1,014 =  0,986 дм²/ дел

Положение счетного механизма на рейке = 161,3 дел.

Союзка:

Начальные показания  – 0,372 дел                                      Разность показаний:

1. е измерение = 1,831 дел                                                               1,459 дел
2. е измерение = 3,292 дел                                                             1,461 дел
3. е измерение = 4,750 дел                                                               1,458 дел

   Площадь  союзки (S_с) :

S_с = [ (1,459+1,461+1,458)/ 3]* 0,986 = 1,418 дм²

Берец:

Начальные показания  – 0,492 дел                                       Разность показаний:

1. е измерение = 1,517 дел                                                                 1,025 дел
2. е измерение = 2,537 дел                                                                 1,023 дел
3. е измерение = 3,563 дел                                                                 1,026 дел

   Площадь  берца (S_б) :

S_б= [ (1,025+1,023+1,026)/ 3]* 0,986 = 1,009 дм²

Результаты измерений  приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Площадь  деталей, измеренная планиметрическим способом 

1.1.4. СПОСОБ  ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ  ЦИФРОВОЙ ТЕХНИКИ

   Контуры шаблона деталей переводятся на чистый лист бумаги гелиевой ручкой. В деталях вычерчиваются прямоугольники (квадраты определенного размера) так, чтобы они не касались краев деталей, затем сканируются. В программе Adobe Phоtoshop заливаются разными цветами детали и прямоугольники (квадраты). Определяется количество пикселей разного цвета и рассчитывается площадь деталей по формуле:

S_i = S_пр *(n_пр + n_д) / n_пр, дм²

где  S_пр = a* b – площадь прямоугольника или S_пр = a* a – площадь квадрата, дм²;

        n_пр – количество пикселей в прямоугольнике (квадрате);

       n_д – количество пикселей в детали (за исключением площади прямоугольника или квадрата).

1. Союзка:

                   a = 71мм, b = 90мм;

                   n_пр = 91 526 пикс.

                   n_д = 110 654 пикс.

2. Берец:

                   a = 45мм, b = 96мм;

                 n_пр = 61 478 пикс.

                   n_д = 79 852 пикс. 

Результаты измерений приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Площадь деталей, определенная с помощью цифровой техники

1.2 СРАВНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ  ИЗМЕРЕНИЯ ЧИСТОЙ ПЛОЩАДИ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ

     В таблице 5 приведены результаты измерения площади деталей верха различными способами для сравнения и выбора наилучшего способа.

Таблица 5 - Результаты измерения чистой площади деталей верха

   Для дальнейших расчетов берется площадь деталей, измеренная с помощью цифровой техники, так как этот способ является наиболее точным.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА  ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  КОЖИ

ПРИ РАСКРОЕ 

2.1 ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ  СИСТЕМЫ СОВМЕЩЕНИЯ  ДЕТАЛЕЙ

ВЕРХА

На рисунках 3 и 4 показаны варианты совмещения союзок, на рисунках 5 и 6 - варианты совмещения берцев [1].

I вариант совмещения союзок. 

Рисунок 3 – Совмещение союзки под углом  0° и 0° 

II вариант совмещения союзок.

Рисунок 4 - Совмещение деталей союзки под  углом 0° и 180° 
 
 
 
 

I вариант совмещения берцев. 

Рисунок 5 – совмещение деталей берцев под  углом 0° и 0° 

II вариант совмещения берцев.

Рисунок 6 – совмещение деталей берцев под  углом 0°и 180°

2.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕНТА  ОБЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  МАТЕРИАЛОВ ВЕРХА

    Измеряются  стороны параллелограмма и вычисляется  его площадь. Затем вычисляется  укладываемость деталей. Результаты измерений  приведены в таблице 6.

    Таблица 6 - Определение укладываемости деталей комплекта верха обуви 

Укладываемость  деталей определяется по следующей  формуле:

У_д =[(2*N_д)/Q_i]*100, %

где N - площадь двух деталей, входящих в параллелограмм, дм² ;

       Q   - площадь параллелограмма, дм².

   Из таблицы 6 видно, что наилучшая укладываемость союзок - I вариант совмещения с укладываемостью деталей 93 %, берцев - I вариант совмещения с укладываемостью 90%.

Определение укладываемости деталей комплекта:

 
У_к = ∑M_ki  / ∑Q_ki  * 100, % 
 

где ∑M_ki  — сумма площадей деталей комплекта, дм²;

             ∑Q_ki  - сумма площадей параллелограммов, включающих все детали

комплекта, дм² .

У_к = [(2,82 + 3,96)/ (3,01 + 4,38)]* 100 = 91 %

  Процент  общего использования складывается  из отходов:                                 

Р_о = 100-О_нм-О_дм-О_к-О_с, %

где О_нм – нормальные междетальные отходы;

               О_дм – дополнительные междетальные отходы;

               О_к – краевые отходы;

О_с – отходы по сортности.

    Для рассматриваемой модели обуви выбран полукожник хромового дубления, площадь кожи 95 дм², сорт кожи - II [2].

 
Р_о = У_к - (39 / ⁴√W) - (100b / W), %

 
где У_к - средневзвешенная укладываемость, %;

      (39 / ⁴√W)  - отходы междетальные дополнительные и краевые, (О_дм + О_к), %;

       b - коэффициент снижения показателя использования по сортам, II сорт -4,3;

       W - фактор площади.       

W = A / m_cp

где А - площадь  кожи, дм²;

m_ср - средняя площадь одной детали комплекта, дм².

                       m_ср = (2,82 + 3,96) /6=1,13дм²

W= 95 /1,13 =84,07

        Р_о = 91 –[(39 / ⁴√84,07) – [(100 * 4,3) / 84,07]] = 72,98 % 

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕВЗВЕШЕННЫХ ПЛОЩАДИ КОМПЛЕКТА ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА И РАЗМЕРА ОБУВИ

    В таблицах 7 и 8 указаны данные, необходимые для определения средневзвешенных площади комплекта и размера обуви.

Таблица 7 - Коэффициент относительного приращения длины и ширины детали 

Таблица 8 – Районные размерные шкалы 

     Условным  средним размером для мужской  обуви считается размер 270, для женской - 240, для девичьей - 235.