Расчёт производственно-технической базы АТП



 

Содержание 

 

 

 

Введение

Раздел 1. Исходные данные и их анализ…………………………………….4

Раздел 2. Расчет годовой  производственной программы .

проектируемого предприятия………………………………………………...4

Раздел 3 Структура АТП……………………………………………………...6

Раздел 4. Технологическое  проектирование…………………………………7

Раздел 5.  Проектирование энергетической части…………………………..20

Раздел 6. Технико-экономическая оценка проекта………………………….23

Раздел 7.Схема технологического процесса ТО1……………………………25

Раздел 8. Проектирование слесарно-механического участка………………26

Заключение

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

 

Основное назначение транспорта - своевременное, качественное и полное удовлетворение в перевозках.

   Автомобильный  транспорт является наиболее  мобильным и универсальным средством коммуникации и занимает важное место в транспортном комплексе страны.

 На уровень технической готовности  автотранспортных средств, величину  единовременных и текущих материальных  затрат на их содержание существенное  влияние оказывают методы проектирования новых объектов автомобильного транспорта, так же реконструкции и техническое перевооружение действующих автотранспортных, авто обслуживающих и авторемонтных предприятий.

   Таким образом,  в процессе технической подготовки  автотранспортных средств, к транспортному процессу обеспечиваются их надёжность и предпосылки эффективной эксплуатации, а так же сохранность автотранспортных средств и их готовность осуществлять перевозочные процессы во многом зависит от организации, методов и меж сменного хранения.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 1. Исходные данные и их анализ

 

Так как у нас подвижной  состав состоит из автобусов для  уменьшения количества расчетов и экономии времени анализируем исходные данные и выполняем расчет со следующими данными:

 

Наименование ПС

Автобус

Списочное количество ПС

85

Средне суточный пробег, км

280

Число дней работы ПС в  году

365

Климатический район

Умеренно холодный

Категория условий эксплуатации

3

Средний пробег с начала эксплуатации, в долях от нормативного пробега до КР,Lнэ/Lкр

 

1,4


 

Высчитываем средние  значения для пробегов до ТО и КР, а так же

средние значения для  трудоёмкостей

 

Модель ПС

ТО-1,

тыс.км

ТО-2,

тыс.км

До КР, тыс.км

ЕО

ТО-1

ТО-2

ТР (на 1000км)

ЛиАЗ-5652

3,5

14

380

1,15

7,9

32,7

7,0


 

Раздел 2. Расчет годовой производственной программы проектируемого предприятия.

 

Корректирование пробегов по кратности  воздействий более низкого уровня и по среднесуточному пробегу

 

Вид воздействий

Обозначение

Пробег, км

Нормативный

Изменённый владельцем АТС

Скорректированный по кратности

Автобус

ЕО

LЕО

380

380

383

ТО-1

LТО-1

3700

2331

2300

ТО-2

LТО-2

14700

9261

9200

КР

LКР

373000

234990

239200


 

 

Количество технических воздействий  за цикл

Количество технических воздействий  за цикл

Вид воздействия

Количество воздействий

автобус

КР

1

ТО-2

25

ТО1

78

ЕО

625


 

Количество технических  воздействий за год

Вид воздействия

Дкр

Др.ц.

Lг

Техн.

воздейс-твия

за год

Воздейс-твия по парку за год

Средне-

суточное техническое воздействие 

по парку

автобус

КР

25

145

0,812

113593,6

0,47

0,48

166

0,5

ЕО

          

297

103882

284,6

ТО-1

37

12965

35,5

ТО-2

12

4155

11,4




 

годовой объёма работ

по обслуживанию и ремонту ПС

Вид воздействия

Объем воздействий

автобус

ЕО

119464,4

ТО-1

124459

ТО-2

151252,3

ТР

295012,1

СО

5096


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 3 Структура АТП 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Раздел 4. Технологическое  проектирование

 

Раздел 4.1 Технологическое  проектирование зоны ЕО

 

 

Работу зоны ЕО планируется  организовать в 1 смену. Нормативы ЕО включают в себя трудоёмкость уборочно-моечных работ.

Обслуживание подвижного состава в зоне ЕО осуществляется на поточной линии, включающий в себя пост уборки, пост мойки и пост сушки.

Для зоны ЕО выбираю установку  для мойки автобусов вагонного  типа, модели М123, стационарная, автоматическая, пяти-щеточная, производительность 30-50 автомобилей в час, давление воды 0,3-0,5 МПа, расход воды 380 литров на автомобиль, общая мощность электродвигателей 7,5 кВт. Размеры мм, масса 2470 кг.   

 

 (линий)=2 линии

 

количество работников на посту уборки, РУБ=16 человека;

количество операторов в зоне ЕО, РОП=1 человек.

 

(чел) 

 


                       уборочные                моечные                   сушка                   b


                                                                                                                      Bз


                                                                                                         Ва 

                  


                     уборочные                моечные                   сушка                    


                                                                               Ва 


 

                                                                                b1       


              а1          Lа            а          Lа             а             Lа          а1



                                                       Lз


 

Рис.1 Зона ЕО

    

Раздел 4.2 Технологическое проектирование зоны ТО-1

 

Число суточных воздействий 36 проектируем поточную линию для  ТО-1

Берем число поточных линий равное трём. С тремя рабочими постами каждая + 2 поста в тамбурах на въезде и выезде.

 

 

Раздел 4.3 Технологическое проектирование зоны ТО-2.

 

Работы по ТО-2 проводим так же на поточных линиях обслуживания т.к. суточной число воздействий равно 11 .

Берем три линии обслуживания с тремя рабочими постами каждая + 2 поста в тамбурах на въезде и  выезде.

   

Раздел 4.4 Технологическое проектирование зоны ТР

 

   Текущий ремонт  автомобилей проводится на универсальных  или специализированных постах.

              Распределение специализированных постов по видам работ.

Название поста

Число постов

Ремонт двигателя и его систем

1

Ремонт трансмиссии, тормозов, руля управления, ходовой части

3

Универсальные

2

Всего

6


 

 

 

Определение потребности  в технологическом оборудовании

 

Таблица 10 – Ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования

Кол-во

Тип, модель

Краткая техническая характеристика

Площадь, м2

На единицу

Всего

1

2

3

4

5

6

Зона ЕО

пылесос

2

ПО-11

Размеры 310 470 530,

Масса 12кг

0,146

0,292

Установка для мойки  автобусов

1

М-1126

Размеры 20500 5350

3825, масса 2570 кг, мощность 8,5 кВт

109,7

109,7

Конвейер для перемещения  автобусов

1

4120

Мощность 7,5 кВт

    

Ларь для обтирочных материалов

2

  

Размеры 1500 1000

1000

1,5

3

Барабан с само наматывающимся шлангом

2

  

Размеры 620 470 530,

Масса 24 кг

0,29

0,58

Универсальный пост ТО-1

Тележка слесарная 

1

«Спутник»

Размеры 930 600 800

Масса 25кг

0,56

0,56

Агрегат для перекачки  отработавшего масла

2

Ш5-15-3614

Размеры 708

342с450

Масса 91кг

0,242

0,484

Смазочно-заправочная  установка

2

3141

Размеры 2500 1000 1800

Масса 186кг

2,5

5

Верстак слесарный

2

НО-102

Размеры 1440 690 1510

Масса 140кг

0,99

1,98

Колонка воздухораздаточная

1

С401

Размеры 505 385 450

Масса 42кг

0,194

0,194

Подъёмник для автобусов

1

П-141

Размеры 8320 3900 2274

Масса 4650кг

32,4

32,4

Ларь для обтирочных материалов

1

  

Размеры 1500 1000 1000

1,5

1,5

Тележка инструментальная

1

«Спутник»

Размеры 930 600 800

Масса 26кг

0,56

0,56

 

Комплект инструмента  слесаря

1

М-2216

Размеры 360 160 160

Масса 5,9кг

0,06

0,06

Наконечник с манометром для воздухораздаточного шланга

1

458М2

Размеры 800 75 130

Масса 0,82кг

0,06

0,06

Прибор для проверки правильности установки фар

1

К-303

Размеры 800 750 1410

Масса 40кг

0,6

0,6

Универсальный пост ТО-2

Тележка для перевозки  АКБ

1

ОПС-89

Размеры 1730 1050 1230

Масса 300кг

1,82

1,82

Верстак слесарный 1

1

НО-102

Размеры 440 690 1510

Масса 140кг

1

1

Ларь для обтирочных материалов

1

  

Размеры 1500 1000 1000

Масса 43кг

1,5

1,5

Тележка карбюраторщика

1

ОПС-69

Размеры 900 800

0,72

0,72

Ящик для инструмента

2

«Спутник»

Размеры 930 800

0,74

1,48

Тележка для снятия и  установки колёс

1

П-217

Размеры 2400 560 950

Масса 85кг

1,03

1,03

Гайковёрт для гаек колёс  и стремянок рессор

2

ОР-7399

Размеры 2400 560 950

Масса 140кг

1,34

2,68

Подъёмник для вывешивания  колёс

1

408

Размеры 7630 1460

Масса 1400кг

11,1

11,1

Колонка воздухораздаточная

1

С-401

Размеры 505 385 450

Масса 42кг

0,194

0,194

Зона текущего ремонта (ТР)

Кран-балка подвесная

1

ГОСТ 7890-73

Грузоподъёмность 50кН

Масса 3850кг

-

-

Тележка для снятия и  установки колёс

5

П-217

Размеры 1180 870 930

Масса 85кг

1,03

5,15

Гайковёрт гаек колёс

10

И-318

Размеры 1200 650 1100

4

40

Гайковёрт для гаек стремянок  рессор

10

ГС-160

Размеры 1780 490 680

Масса 75кг

0,87

8,7

Подъёмник для вывешивания  колёс

5

408

Размеры 7630 1460

Масса 1400кг

11,1

55,5

Ларь для обтирочных материалов

7

Собств.

Размеры 1500 1000 1000

Масса 40кг

1,5

10,5

Подхват КПП

5

РН-13/6

Размеры 1254 400 750

Масса 40кг

0,5

2,5

Подхват редуктора заднего  моста

5

РН-13/6

Размеры 420 330 380

Масса 6,1кг

0,14

3,5

Тележка для снятия и  установки КПП и раздаточной

4

КНН-3

Размеры 800 800 1100

Масса 4,5кг

0,64

2,56

Ёмкость для слива  масла

10

КНН-3

Размеры 345 300 570

0,1

1

Приспособление для  снятия и установки ГМП

2

П-235

Размеры 810 465 430

Масса 16кг

0,38

0,72

Маслораздаточной бак  для моторного масла

2

3160

Размеры 225 330 1200

0,07

0,14

Маслораздаточный бак  для трансмиссионного масла

2

31195

Размеры 525 400 415

0,21

0,42

Насосная установка

1

3160

Размеры 450 480 1570

0,22

0,22

Аппарат для промывки маслосистем

1

1147

Размеры 1070 690 995

0,68

0,68

Ванна для мойки деталей

1

ОМ-1316

Размеры 1142 620 920

Масса 50кг

0,71

0,71

Прибор для проверки рулевого управления

1

К-187

Размеры 2450160 110

Масса 1,8кг

0,04

0,04

Устройство для измерения  свободного хода педалей

3

КИ-8929

Переносное, ручное

-

-

Ключи динамометрические

5

ОРГ-8928

Размеры 616 48 65

-

-

Комплект инструмента  слесаря

10

2216М

Размеры 360 160 160

-

-

Верстак слесарный 

10

НО-102

Размеры 1440 690 1510

1

10

Электроточило

2

БЭТ-1

Размеры 280 140 230

0,04

0,08

Инструментальная тележка

2

«Спутник»

Размеры 930 600 800

Масса 26кг

0,56

1,12

Аккумуляторное  отделение и зарядная

Стелаж для АКБ

2

Э-405

Размеры 2100 600 1600

Масса 100кг

1,26

2,52

Ларь для обтирочных материалов

1

Собств. изготовления

Размеры 1500 1000 500

Масса 30кг

1,5

1,5

Стол для разборки АКБ

1

Э-403

Размеры 750 900 1825

Масса 89кг

0,68

0,68

Шкаф вытяжной

1

Э-405

Размеры 1000 765 2050

0,765

0,765

Электротигель для плавки мастики

1

6022

Размеры 470 380 625

Масса 20кг

0,179

0,179

Электротигель для плавки свинца

1

8020

Размеры 550 400 840

Масса 45кг

0,22

0,22

Селеновый выпрямитель

2

ВСА-5К

Размеры 350 260 232

Масса 20кг

0,09

0,18

Стелах для зарядки  АКБ

2

10Г20

Размеры 1500 617 1124

Масса 70кг

0,93

1,83

Установка для приготовления  электролита

1

ПА-15

Размеры 1500 600 1750

0,9

0,9

Электродистилятор

1

Д-10

Размеры 406 506 495

Масса 43кг

0,2

0,2

Бак для электролита

1

К5308

Размеры 590 590 350

0,35

0,35

           

Тележка для транспортировки  АКБ

1

П-620

Размеры 1010 490 805

Масса 100кг

0,5

0,5

 

 

Бак для дистиллированной воды

1

К5303

Размеры 500 540

0,27

0,27

Стол для разборки АКБ

2

Э403

Размеры 750 900 1825

0,68

1,36

Стенд для слива электролита

1

С-89

Размеры 1200 860 1190

1,03

1,03

Ванна для мойки деталей

1

К-54

Размеры 975 860 866

0,84

0,84

Электротехническое  отделение

Ларь для отходов

1

Собств.

Размеры 1000 500 500

0,5

0,5

Стеллаж для хранения оборудования

1

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

1,66

Ларь для обтирочных материалов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Стенд для проверки генераторов  и  стартеров

1

532М

Размеры 985 960 1605

0,95

0,95

Стенд для проверки системы  зажигания

1

СПЗ-8М

Размеры 380 580 720

0,22

0,22

Стол для приборов

2

Собств.

Размеры 1100 800 1500

0,88

1,76

Станок для проточки коллекторов

1

ЦКР-105

Размеры 1100 480 400

0,53

0,53

Прибор для проверки якорей генераторов

1

Э236

Размеры 340 260 334

0,09

0,09

Прибор для проверки КИП

1

Э-204

Размеры 380 240 155

0,09

0,09

Установка для проверки спидометра

1

УПС-4

Размеры 400 320 120

0,13

0,13

Стол конторский

1

Собств.

Размеры 1100 600 1000

0,4

0,4

Тележка для транспортировки  агрегатов

1

«Спутник»

Размеры 1730 1050 150

1,82

1,82

Ванна для мойки деталей

1

ОМ-1316

Размеры 1142 620 920

0,71

0,71

Пресс реечный ручной

1

918

Размеры 305 220 410

0,07

0,07

Подставка под оборудование

2

Собств

Размеры 1200 800 1000

0,96

1,92

Верстак слесарный

1

НО-102

Размеры 1440 690 1510

1

1

Шиномонтажное отделение

Стенд для демонтажа  шин

1

Ш-509

Размеры 1400 926 1620

1,3

1,3

Установка для очистки  дисков колёс

1

Н-250

Размеры 1100 1100

1,21

1,21

Машина шлифовальная

1

НЭ-8208

Размеры 300 160 225

0,05

0,05

Борторасшиватель

1

6184М

Размеры 910 670 1530

0,55

0,55

Предохранительное устройство при накачке шин

1

Н46/22

Размеры 660 655 685

0,43

0,43

Ящик для песка 

1

собств

Размеры 1000 1500 860

1,5

1,5

Вешалка для камер

1

Ш-511

Размеры 1000 h=2200

0,785

0,785

Установка для балансировки колёс без их снятия

1

БАШ-200

Размеры 1000 620 900

0,62

0,62

Точильно-шлифовальный станок

1

3В-631

Размеры 600 350 1165

0,21

0,21

Пылесос промышленный

1

ПО-11

Размеры 470 310 530

0,15

0,15

Стеллаж для дисков

2

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

3,32

Стеллаж для шин

2

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

3,32

Компрессор воздушный поршневой

1

ГСВ-0,6/12

Размеры 1865 670 1430

1,1

1,1

Отделение по ремонту топливной аппаратуры

Стеллаж для агрегатов

2

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

3,32

Верстак слесарный

3

НО-102

Размеры 1440 690 1510

1

3

Пресс реечный ручной

1

918

Размеры 305 220 410

0,07

0,07

Ларь для обтирочных материалов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Стенд для проверки форсунок и ТНВД

1

625

Размеры 690 620 1190

0,43

0,43

Установка для проверки карбюраторов

1

577Б

Размеры 630 1300 3000

0,82

0,82

Ванна для мойки деталей

1

ОМ-1316

Размеры 1142 620 920

0,71

0,71

Пост текущего ремонта

1

Р-611

Размеры 1500 800 1242

1,2

1,2

 

Тележка для перевозки  агрегатов

1

ОПТ-735

Размеры 1210 800 440

0,97

0,97

Стол конторский

1

ГОСТ-7387

Размеры 1100 800 1140

0,88

0,88

Агрегатное отделение

Стеллаж для агрегатов

2

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

3,32

Верстак слесарный

2

НО-102

Размеры 1440 690 1510

1

2

Ларь для обтирочных материалов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Ванна для мойки деталей

1

ОМ-1316

Размеры 1142 620 920

0,71

0,71

Стенд для ремонта  КПП

1

Р-208

Размеры 910 650 690

0,6

0,6

Стенд для ремонта  ГМП

1

Р-636

Размеры 1136 412 986

0,47

0,47

Стенд для ремонта  передних и задних мостов

1

2450

Размеры 1303 1148 1006

1,43

1,43

Стенд для ремонта  сцепления

2

Р-724

Размеры 580 490 470

0,28

0,56

Стенд для ремонта  рессор

1

Р-203

Размеры 1255 896 1050

1,12

1,12

Стенд для разборки автобусных дизелей

1

Р-730

Размеры 1780 1370 1350

2,4

2,4

Круглошлифовальный станок

1

Р-108

Размеры 825 495 445

0,41

0,41

Пресс монтажно-выпресовочный

1

2135М

Размеры 1470 640 2090

0,94

0,94

Пресс реечный ручной

1

918

Размеры 305 220 410

0,07

0,07

Стенд для ремонта  редукторов заднего моста

1

Р-640

Размеры 850 650 985

0,55

0,55

Стенд для ремонта  карданных валов

1

Р-215

Размеры 2000 600 1330

1,2

1,2

Ларь для отходов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Тележка для перевозки агрегатов

1

ОПТ-135

Размеры 1210 800 440

0,97

0,97

Слесарно-механическое отделение

Токарно-винторезный  станок

2

16К20

Размеры 3795 1198 1500

4,54

9,08

Станок фрезерный

2

675П

Размеры 1010 1170 1650

1,2

2,4

Точильно-шлифовальный станок

2

3Б-634

Размеры 1000 655 1165

0,665

1,33

Алмазно-расточной станок

1

2А-78

Размеры 2500 1500 2135

3,75

3,75

Станок вертикально-хонинговальный

1

3К833

Размеры 1380 1120 2530

1,55

1,55

Станок для расточки тормозных барабанов

1

Р-114

Размеры 400 114 835

0,05

0,05

Пресс гидравлический

1

Р-324

Размеры 480 144 835

0,05

0,05

Стеллаж для деталей

4

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

6,64

Верстак слесарный

5

210-102

Размеры 1440 690 1510

1

5

Плита поверочная

4

ГОСТ-1090

Размеры 1000 630

0,63

2,5

Ларь для отходов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Ларь для обтирочных материалов

1

Собств.

Размеры 1500 1000 500

1,5

1,5

Шкаф инструментальный

4

426412

Размеры 540 282 750

0,15

0,6

Ванна для мойки деталей

2

ОМ-1316

Размеры 1142 620 920

0,71

1,42

Стеллаж для инструмента

2

ОРГ-1468

Размеры 2760 600 3000

1,66

3,32

Обойное отделение

Верстак для разборки подушек и спинок

1

2227А

Размеры 2000 1000 800

2

2

Стенд для обивки подушек

1

2386

Размеры 980 965 1300

0,95

0,95

Стол для закроечных работ

1

2281

Размеры 3000 1500 800

4,5

4,5

Машина швейная

1

23А

Размеры 900 650

0,6

0,6

Стеллаж для подушек  и спинок

1

Р-527

Размеры 2467 1241 2660

2,96

2,96

Машина электрозакроечная

1

ЭЗМ-2

Размеры 315 200 500

0,06

0,06

Шкаф для материалов

1

5125

Размеры 1600 630 1900

1

1

Приспособление для  навивки пружин

1

-

Размеры 600 400 300

0,24

0,24

Тепловое отделение

Стол для газосварочных  работ

2

ОКС-7547

Размеры 1100 750 650

0,825

1,65

Стол для электросварочных работ

2

ОКС-7523

Размеры 1100 750 650

0,825

1,65

Сварочный аппарат

2

ПСО-315

Размеры 550 645 1150

0,35

0,7

Генератор ацетиленовый

1

АСП

D=290 h=780

0,07

0,07

Генератор ацетиленовый стационарный

1

АНВ

D=478 h=1040

0,18

0,18

Полуавтомат для сварки и наплавки в среде СО2

1

А-1230

Размеры 364 290 130

0,1

0,1

Горелка сварочная ацетиленовая

2

ГС-3

Масса 0,84кг

-

-

Горелка сварочная пропан-бутановая

2

ГЗУ-2

Масса 0,93кг

-

-

Тележка для перевозки  балонов

1

П-619

Размеры 900 836 1290

0,75

0,75

Шкаф для хранения балонов

1

Собств.

Размеры 600 500 1700

0,3

0,3

Жестяницкий участок

Точильно-шлифовальный станок

1

3Б-631

Размеры 600 350 1165

0,21

0,21

Плита поверочно-разметочная

2

ГОСТ-10905-75

Размеры 1600 1000

1,6

3,2

Пресс-ножницы

1

С-229А

Размеры 1500 600 1250

0,9

0,9

Зигмашина

1

И-2714

Размеры 1275 1800 1685

2,3

2,3

Верстак жестяницкий

1

5105

Размеры 1860 1000 830

1,86

1,86

Верстак слесарный

1

ОРГ-146

Размеры 1203 826 1509

0,96

0,96

Медницкий участок

Стенд для ремонта  и испытания радиаторов

 

1

Н-127

Размеры 1500 1300 2300

1,95

1,95

Установка для очистки  радиаторов

1

К-423

Размеры 1480 1064 2290

1,57

1,57

Стеллаж для радиаторов

2

Разраб.

Размеры 1800 800 750

1,44

2,88

Тележка для транспортировки радиаторов

2

Разраб.

Размеры 850 350 1280

0,3

0,6

Малярное отделение

Шлифовальная машина

1

ИП-2009

Размеры 475 73 70

0,03

0,03

Щётка с подводом воды для мойки

1

М966

Размеры 1500 274 180

0,4

0,4

Цепь тяговая для  перемещения

1

П-531

Длина 42м

-

-

Гидрофильтр

2

С-604

Размеры 4000 800 1800

3,2

9,6

Вентилятор осевой

2

7028А

Мощность 10кВт

-

-

Диффузор гидрофильтра

2

7050

Размеры 4000 800

3,2

9,6

Установка для окраски  методом безвоздушного распыления

1

063П

Размеры 400 420 810

0,17

0,17

Воздухоочиститель

2

00-15А

Размеры 550 270 135

-

-

Портал самоходный для  обдува

1

Разраб.

Температура +80…1300С

-

-

Краскоприготовительная

Мешалка для лакокрасочных  составов

2

СО-11

Размеры 570 550 950

0,31

0,62

Шкаф для красок

2

Д-903

Размеры 1270 570 1130

0,72

1,44

Верстак

2

НО-102

Размеры 1100 800 1500

0,88

1,76

Красконагнетательный бак

3

СО-12

D=260 V=0,016м3

0,05

0,15


 

 Расчёт количества технологических работников

 

 

Таблица 11 – Расчёт числа производственных рабочих

Зона, участок

Годовой

Принятое количество технологически необходимых рабочих

Годовой фонд времени  штатного рабочего, ч

Принятое количество штатных работников

Объём работ, чел·ч

Фонд времени рабочего места,ч

ЕО

119464,4

2016

33

1768

34

ТО-1

124459

45

46

ТО-2

151252,3

45

46

ТР

295012,1

21

22

агрегатный

15966,1

7

7

слесарно-механич

10377,9

5

5

электро-механич

3991,5

2

2

аккумуляторный

798,3

1

1

система питания

3193,2

2

2

шиномонтажный

1197,5

1

1

вулканизационнй

1197,5

1

1

кузнечно-рессорный

2794,1

2

2

медницкий

1995,8

1

1

сварочный

798,3

1

1

жестянницкий

798,3

1

1

арматурный

798,3

1

1

деревообрабатыв

2394,9

1

2

обойный

1596,6

1

1

Итого:

    

188

  

192


 

 

руд = рудэт к1к2к3к4к6к7;

худ = худэт к1к2к3к4к6к7;

sуд.п = sуд.пэт к1к2к3к5к6к7;

sуд.а = sуд.аэт к1к2к3к4к6к7;

sуд.с = sуд.сэт к2к3к5;

sуд.т = sуд.тэт к1к2к3к4к5к6к7,

где руд, худ – соответственно число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль для условий проектируемого АТП, рудэт, худэт -то же, для эталонных условий, sуд.п,, sуд.а, sуд.с, ; sуд.т – соответственно площади производственных, административно-бытовых помещений, стоянки и территории на 1 автомобиль для проектируемого АТП, sуд.пэт, sуд.аэт, sуд.сэт, sуд.тэт –то же, для эталонных условий.

руд = 0,42·0,9·1,0·1,0·0,55·1,0·1,07=0,222;

худ =0,12·0,86·1,0·1,0·0,78·1,0·1,05=0,084;

sуд.п =29·0,9·1,0·1,0·1,1·1,0·1,04=29,858;

sуд.а = 10·0,9·1,0·1,0·0,82·1,0·1,03=7,601;

sуд.с = 60·1,0·1,0·1,1=66;

sуд.т = 165·0,92·1,0·1,0·0,88·1,05·1,0·1,02=143,068.

Абсолютные значения нормативных показателей определяются произведением соответствующего приведенного удельного показателя на списочное  число АИ подвижного состава, одинакового по классу или грузоподъёмности:

Р = руд АИ;

Х = худ АИ;

SП = sуд.п АИ;

SA = sуд.а АИ;

SС = sуд.с АИ;

SТ = sуд.т АИ,

где Р, Х – соответственно общее число производственных рабочих  и рабочих постов для условий  проектируемого АТП, SП, SA, SС, SТ – соответственно общая площадь производственно-складских, административно-бытовых помещений, стоянки и территории для условий проектируемого АТП.                        

Р = 0,222·585=129,87;

Х = 0,084·585=49,14;

SП = 29,858·585=17466,93;

SA = 7,601·585=4446,58;

SС = 66·585=38610;

SТ = 143,068·585=83705,31;

 

Расчет площадей складских  помещений.

 

Склад шин

 

        

 

 

Склад запасных частей, агрегатов  и материалов

 

 

 

4.8-4.9 Расчет административных и бытовых помещений

Таблица 14 –  Нормативы площадей

Помещение

Принятая площадь, м2

Гардероб открытый

140

Умывальник

110

Душевые

250

Комната отдыха

180

Туалеты

165

Столовая

240

Кабинет руководителя

50

Медпункт

100

Кабинет безопасности движения

50

Красный уголок

60

Всего

1345


 

5. Проектирование энергетической части

При проектировании рассчитывают расход электроэнергии, сжатого воздуха, пара и воды, а так же вентиляцию.

Электроэнергия. Годовой расход электроэнергии (в кВт-ч) определяют следующим образом:

,

W=382,85*1958,4*0.75*0.4=225314,88 кВт*ч

 

где: ВУСТ – установленная мощность всех токоприемников (табл. 10), кВт;

hЗ – коэффициент загрузки оборудования (hЗ=0,75);

КСП – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы потребителей (КСП=0,3-0,5).

ФДО – действительный годовой фонд времени работы оборудования

где: ФНО – номинальный годовой фонд времени работы оборудования (ФНО=2040 ч.);

ηО – коэффициент загрузки (ηО =0,96-0,98);

 

Коэффициентом загрузки оборудования называют отношение числа часов  работы станка, потребных для выполнения производственной программы цеха (участка) за определенный период к действительному  фонду времени этого оборудования за тот же период.

Расход электроэнергии для освещения (в кВт-ч):

,

где: b – норма расхода электроэнергии, Вт на 1 м2 площади пола участка за 1 ч (при укрупненных расчетах b=15-20);

tОСВ – число часов работы электрического освещения в течение года (tОСВ=2100);

Fn – площадь пола участка, м2.

Слесарно-механический участок:

Wосв=17*2100*48=2998800 кВт-ч

Сварочный участок:

Wосв=17*2100*54=1499400 кВт-ч

Агрегатный участок:

Wосв=17*2100*87=3855600 кВт-ч

Компрессорная:

Wосв=17*2100*36=214200 кВт-ч

Кузнечный-рессорный участок:

Wосв=17*2100*67=1142400 кВт-ч

Вулканизационно-шиномонтажный участок:

Wосв=17*2100*36=1713600 кВт-ч

Аккумуляторный участок:

Wосв=17*2100*23=892500 кВт-ч

Электротехнический участок:

Wосв=17*2100*20=1071000 кВт-ч

Молярный участок:

Wосв=17*2100*72=856800 кВт-ч

 

Участок ремонта приборов системы  питания:

Wосв=17*2100*46=1356600 кВт-ч

Обойный участок:

Wосв=17*2100*46=2427600 кВт-ч

Линии ТО:

Wосв=17*2100*2880=329511000 кВт-ч

Участок ТР:

Wосв=17*2100*1296=224695800 кВт-ч

Максимальный часовой расход тепла (в кДж/ч) для отопления и вентиляции вышеперечисленных помещений:

 

,

 

где: uН – объем помещения по наружному обмеру, м3;

qО, qВ – удельный расход тепла соответственно на отопление и на вентиляцию при разности внутренней и наружной температур, кДж/ч×м3, в 1°С (qО=1.89 – 2,30; qВ=0,63 – 1,05);

tВ – внутренняя температура помещений, °С (берется из строительных требований);

tМ – минимальная наружная температура во время отопительного периода, °С.

Предприятие будет снабжаться теплом и электроэнергией от сетей поселка Караваево, собственных котельных и электростанций иметь не будет.

 

6. Технико-экономическая оценка проекта

 

Завершающей стадией  проектирования является анализ технико-экономических  показателей (ТЭП), который проводится с целью выявления степени технического совершенства и экономической целесообразности разработанных проектных решений АТП. Эффективность проекта оценивается путем сравнения его ТЭП с нормативными (эталонными) показателями, а также с показателями аналогичных проектов и передовых действующих предприятий.

Для оценки результатов  технологического проектирования разработаны  ТЭП для различных предприятий  автомобильного транспорта. Для автономных АТП установлены следующие ТЭП: число производственных рабочих и рабочих постов на 1 автомобиль, площадь производственно-складских, административно-бытовых помещений на 1 автомобиль (в м2), площадь стоянки на 1 место хранения (в м2), площадь территории предприятия на 1 автомобиль (в м2).

Технико-экономические показатели представляют собой удельные значения нормативов численности производственных рабочих, постов, площадей производственных и административно-бытовых помещений для наиболее характерных (эталонных) условий:

При этом в качестве базовых (эталонных) моделей принимаются для автобусов – ЛиАЗ. Для приведенных выше условий Гипроавтотрансом определены эталонные ТЭП для автономных АТП (табл.12 ). [1]

Для АТП, условия эксплуатации и размер которого отличаются от эталонных, определение показателей производится с помощью коэффициентов (см. приложение 2), [1] которые учитывают влияние следующих факторов: списочное число технологически совместимого подвижного состава (коэффициент к1), тип подвижного состава (коэффициент к2), наличие прицепного состава к грузовым автомобилям (коэффициент к3), среднесуточный пробег подвижного состава (коэффициент к4), условия хранения (коэффициент к5), категория условий эксплуатации (коэффициент к6), климатический район (коэффициент к7). [1].

 

 Расчёт показателей

 

Значения приведенных удельных технико-экономических показателей для условий проектируемого или реконструируемого предприятия определяются умножением удельного показателя для эталонных условий на соответствующие коэффициенты, учитывающие отличие конкретных условий от эталонных:

 

Расчет технико-экономических  показателей ПАТП .

Показатель

Удельные значения

Абсолютные значения

Фактическое значение

Число производственных рабочих

Число рабочих постов

Площадь производственно-складских  помещений, м2

 

Площадь административно-бытовых помещений, м2

Площадь стоянки, м2 на одно автомобилеместо хранения

Площадь территории, м2

0,222

0,084

29,858

7,601

66

143,068

129,87

49,14

17466,93

4446,58

38610,00

83705,31

21

60

18769,81

4000,00

 


 

 

 

 

7.Схема технологического процесса ТО1.

 

 

Из зоны ожидания автомобиль попадает зону ТО1.В зоне ожидания автомобиль проходит диагностирование для того чтобы снизить время общих  работ в зоне ТО, при данном методе диагностирования можно выявить  серьезные неполадки требующие  постановки автомобиля на текущий ремонт и автомобиль сразу направить в зону текущего ремонта. ниже на рисунке

В зоне ТО1 путём  проведения установленного комплекса  работ (крепёжные, регулировочные, смазочные, электротехнические и т.д.) выявляют и предупреждают отказы и неисправности, а также снижают интенсивность изнашивания деталей, узлов и механизмов для поддержания автомобиля в технически исправном состоянии. Из зоны ТО1 автомобиль попадает в зону контроля, где проводят контроль качества проведения ТО1.Схеме технологического процесса ТО1 представлена

8. Проектирование слесарно-механического участка

 

8.1 Назначение, выполняемые работы и технологический процесс

 

Участок предназначен для  ремонта деталей слесарно-механической обработкой. На этом участке проводят работы по восстановлению относительно простых деталей, а также для изготовления некоторых деталей нетоварной номенклатуры (дополнительных ремонтных, простых осей, валов). Базисные детали (блоки цилиндров, балки передних мостов, картера) на этом участке, как правило, не ремонтируют.

Станочные и слесарные  работы являются часто завершающими при изготовлении и восстановлении деталей, поэтому слесарно-механическое отделение получает заготовки со склада материалов, из сварочного, кузнечного и других отделений. После обработки детали поступают на участки комплектования либо на посты сборки. На рисунке 1 показан технологический процесс слесарно-механического участка.

 

Рисунок 1 – Схема технологического процесса слесарно-механического участка

 

8.2 Выбор оборудования применяемого на слесарно-механическом

оснастке

 

Выбор технологического оборудования осуществляется в соответствии с технологическим процессом

Оборудование применяемое  на слесарно-механическом участке представлено в таблице Технологическое оборудование слесарно-механического участка

 

Таблица– Технологическое  оборудование слесарно-механического  участка

Наименование оборудования

Тип модели

Коли-чество единиц

Техническая характеристика

Габаритные размеры

Площадь в плане

Общая площадь

1 Слесарный верстак

-

4

-

2800Х800

8,96

8,96

2 Слесарные тиски

-

4

-

30 Х50

0,015

0,06

3 Токарно-винторезный  станок

1Н61

1

320Х710*

1880Х1093

2,05

2,05

4 Токарно-винторезный  станок

1Е604

1

200Х350* повышенной точности

1180Х590

0,70

0,70

5 Инстр-ументальный шкаф

-

5

-

600X400

0,24

1,2

6 Универсаль-но-заточный  станок

И-138А

1

-

860 Х 550

0,47

0,47

7 Обдирочно-шлифовальный  станок

3Б161

1

Наибольший диаметр  обрабатываемого изделия 300 мм

790Х640

0,51

0,51

8 Стеллаж для деталей

-

6

-

1550X1000

1,55

9,3

9Универсально-фрезерный станок

6Р83Ш

  

Размеры рабочей поверхности  стола 400Х1600

2600Х2135

5,55

5,55

10 Станок отрезной

НРС-15

1

-

360 Х 360

0,13

0,13

11 Вертикаль-но-сверлиль-ный  станок

2Н135

1

Наибольший диаметр  сверления 35 мм

1245Х815

1, 00

1,00

12 Проверочная плита

-

1

-

1000Х630

0,63

0,63

13 Настольно-сверлильный  станок

ТР-6805-104

1

Наибольший диаметр  сверления 25 мм

1400X1000

1,4

1,4

14 Пресс с ручным  приводом

ОКС-918

1

-

920 Х 220

0,2

0,2

Расчёт производственно-технической базы АТП