Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Расчёт своего ювелирного изделия

Федеральное агенство по образованию

ГОУ ВПО

Уральский государственный горный университет

Инженерно-экономический факультет

Кафедра экономики и менеджмента

Курсовая работа по экономике

Расчёт своего ювелирного изделия

Студент:

Группа:

Руководитель: Перегон И.В.

Екатеринбург

2011

Оглавление

Введение……………………………………………………………………...……3

1. Технологический процесс изготовления ювелирного канцелярского ножа..5

2. Расчёт себестоимости изготовления ювелирного изделия…………………13

3. Определение цены ювелирного изделия…………………………………….18

Заключение……………………………………………………………………….19

Введение

Одной из бюджето образующих отраслей народного хозяйства является ювелирное производство, которое включает в себя обработку драгоценных и цветных металлов, драгоценных природных цветных поделочных ограночных (самоцветов), а также выращенных камней. На сегодняшний день в Российской Федерации инвестирование средств в данную отрасль приносит ожидаемые высокие доходы. Однако эффективность инвестиционного проекта во многом зависит от уровня применяемой технологии управления. Многие вопросы, в том числе связанные с ценовой политикой ювелирного производства, сегодня требуют четко отработанных научно-методических рекомендаций. На основе требований законодательных актов по формированию себестоимости и ценообразованию в ювелирной промышленности организации самостоятельно определяют показатели, необходимые для учета и анализа эффективности управления в ювелирном бизнесе. Пробелы законодательства в ювелирной отрасли самостоятельно устраняются ювелирным предприятием в рамках управленческого учета. Организация может установить ряд внутрифирменных инструкций по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции с той целью, чтобы оптимизировать процесс управления ювелирным производством.

Себестоимость – один из важнейших показателей эффективности потребления финансово-хозяйственных ресурсов. На ювелирных предприятиях используются практически все технологические процессы металлообработки: литье, ковка, вырубка, волочение, вытяжка, штамповка, фрезерование и другие с применением автоматизированных и механизированных процессов, а также специфические ювелирные процессы: закрепка вставок, эмалирование, чеканка, отделка филигранью, чернью, гравировкой и пр. Все это обусловливает особенности формирования себестоимости ювелирных изделий. Кроме того, современное ювелирное предприятие располагает необходимыми вспомогательными производствами и службами. Это, прежде всего, связано с особым видом деятельности таких организаций и изготавливаемым ассортиментом продукции.

Технологический процесс изготовления ювелирного канцелярского ножа

Эскиз

Разработка эскиза, или проектирование - является первоначальной стадией в изготовлении ювелирного изделия. В начале своей работы художник-проектировщик оценивает основные тенденции рынка, актуальность выбранной, задуманной им темы. Второй стадией является просмотр аналогов и стилизация. Далее идёт грамотная прорисовка эскиза, не противоречащая выбранной концепции, учитываются и прописываются все размеры, толщина. Эскиз должен послужить инструкций для модельера-ювелира. В среднем у квалифицированного проектировщика на разработку одного изделия уходит около пяти часов. Время на проектирование коллекции дается с учётом количества изделий и сложности выбранной темы.

Ручное изготовление, монтаж

Для изготовления ювелирных изделий необходим набор разнообразных инструментов:

Напильники различных профилей: плоские, квадратные, трехгранные, ромбические, круглые, полукруглые, овальные; специальные: ножеобразные и полукруглые двусторонние; а также плоскогубцы, круглогубцы, различные штихели, пинцеты, ножницы по металлу, фильера, плиты и пуансоны, молоток, киянка, ригель, лобзик с пилочками, штангенциркуль, чертилка, шабер;

Бура – водная натриевая соль борной кислоты; бесцветные кристаллы или порошок, растворяет при расплавлении окиси металлов, песок и глину, образуя легкоплавкие хрупкие соединения, называемые шлаками,– свойство, благодаря которому буру применяют при плавке металлов и паянии.

Отбеливание – очистка поверхности слитков, элементов и готовых изделий от окислов и удаление остатков после предыдущих работ (плавки, пайки, отжига).

Поэтапные операции:

Эскиз – точно продуманный технологично, со всеми креплениями и удобстве в носке;
Проработка эскиза в 3d – моделировании, устранение всех недочётов;
Ручное изготовление, монтаж изделия – обработка заготовки – сборка – пайка, отбеливание, очистка, шлифовка, подбор камней – закрепка, полировка, ультразвуковая очистка, родирование…

Вальцевание

Процесс вальцевания начинается с обработки полуфабриката в виде слитка. Отлитый пруток диаметром 8-10 миллиметров должен превратиться в тончайшую проволоку, сохраняя при этом превосходные механические характеристики.

Вальцевание — горячая или холодная механическая обработка при помощи вальцев с двумя или более вращающимися валками с гладкой или профилированной поверхностью. Вальцы для изготовления пластины имеют два горизонтальных валка из закаленного чугуна или стали. Нижний валок вращается вокруг неподвижной оси, верхний — перемещается по вертикали, расстояние между валками при этом уменьшается или увеличивается. Целью вальцевания является сближение кристаллических зерен, прежде всего внутренних, и компенсация эффекта, возникающего при затвердевании и охлаждении металла — это помогает облегчить последующую механическую обработку. Уменьшение сечения должно быть максимально возможным для конкретного сплава, в противном случае упрочнение материала ограничивается только поверхностным слоем.

Для получения приемлемых результатов вальцевания необходимо учесть множество факторов — его начальную и конечную толщину, качество, состояние поверхности, диаметр валков, скорость работы и мощность станка. Другим важным фактором является геометрия слитка — при сильном сжатии широкого и короткого слитка может появится ее нарушение. Сильное сжатие, кроме уменьшения времени необходимого для обработки, делает металл более однородным, компактным, плотным. Вальцы для проволоки представляют из себя валки с уменьшающимися по размеру проточенными канавками. Канавки имеют квадратное сечение и проволока последовательно пропускается через каждый из них. Иногда, при использовании определенных сплавов, возникает необходимость в двойном проходе проволоки через одну и ту же канавку, увеличивая, а затем уменьшая зазор между валками. Рабочий цикл вальцевания зависит от характеристик отлитой заготовки. Например, пруток, отлитый в печи непрерывного литья и имеющий диаметр 8 мм, может быть отвальцован на двухвалковых чистовых вальцах только с одним промежуточным отжигом. В отличие от прутка заготовка, отлитая в изложницу и имеющая диаметр 20 мм, требует использования двух станков, один из которых — черновой, имеющий очень прочные валки и выдерживающий очень большие нагрузки. Концентричность вращения, параллельность осей и твердость поверхности валков гарантируют постоянство качества. Конструктивная прочность клети станка должна гарантировать постоянство диаметра проволоки и сводить к минимуму возникновение дополнительного зазора между валками, который может появиться, когда проволока проходит одновременно несколько раз между валками. Для средних и мелких предприятий наиболее приемлемым решением является использование только чистовых вальцев для проката проволоки с конечным сечением 1 — 2 мм. Необходимо, чтобы тип используемого сплава соответствовал регулировке вальцев и во время вальцевания не было проскальзывания или повышенного сжатия прутка.

Шлифовка и полировка

Существует два основных механизма, которые приводят к повышению гладкости и отражения поверхности. Снятие материала, например, абразионное (шлифование, опиливание, полировка), электрохимическое или химическое, выравнивание или полировка поверхности при помощи механической деформации (огранка). При снятии материала абразивами поверхность контактирует с жесткими абразивными составами, которые при касании удаляют материал и оставляют ряд борозд, глубина и которых определяется размерами абразивных частиц. При придании блеска поверхность становится гладкой при помощи пластической деформации поверхностных слоев при помощи механического воздействия, которое может включать воздействие сколотки или касательного контакта твердыми материалами, такими как сталь или фарфоровые шарики. Этот этап часто становится конечным в процессе полировки и идет за этапами, во время которых материал снимается абразивами.

Во время полировки поверхностная шероховатость со временем уменьшается. Однако, при механической полировке абразивами, как вручную на полировальном круге, так и при механизированной, необходимо учитывать некоторые основные моменты. Скорость съема металла зависит от вида используемого абразива. Виды с более крупными частицами являются более абразивными, глубже воздействуют на поверхность и снимают больше материала, чем абразивные материалы с мелкими частицами. Поэтому абразивные средства с более крупными частицами снимают металл быстрее, а с более мелкими позволяют получить более низкую минимальную шероховатость. Должно быть понятным, что полировка производится только на тех частях изделия, куда может проникнуть средство для полировки. Например, крупные средства не могут проникнуть в мелкие или глубокие впадины. Поэтому форма и размеры средств для полировки имеют важность.

Закрепка камней

Закрепкой в ювелирной технике называют процесс закрепления камней в оправу или гнездо готового изделия. Сущность закрепки заключается в том, чтобы подготовить (обработать) гнездо по форме и размерам камня, надежно закрепить камень в изделии и обработать оправу или гнездо так, чтобы изделие было не только красиво, но и удобно в эксплуатации, Нетрудно себе представить последствия некачественно закрепленного камня - потеря камня, раздражение участков тела, соприкасающихся с шипом камня, постоянное зацепление оправой за одежду и другие предметы, находящиеся в соприкосновении с изделием и т. д. Квалифицированно и качественно закрепленное изделие помогает увидеть камень и все изделие с наилучшей стороны. Существуют три основных вида закрепки камней - крапановая, глухая и корнеровая.

Крапановая - камень в оправе держится с помощью крапанов (отдельных стоек).

Глухая - камень в оправе держится за счет обжатия пояском по всему периметру (как бы завальцован).

Корнеровая - камень держится в отверстии за счет корнеров (шариков), выделенных из металла штихелем.

Каждый из видов закрепки имеет свои разновидности: в крапановых кастах крапаны могут быть высокими и низкими, широкими и узкими, сдвоенными и разрезными. Если в прямоугольной оправе камень удерживается стороной, отделенной от других, - закрепка тоже считается крапановой. Крапановая закрепка придает изделию легкость и ажурность. Наиболее открытый со всех сторон камень не только сохраняет без искажения для просмотра свою форму и огранку, но и усиливает игру благодаря поступлению большего количества света. Изделия с крапановой закрепкой камня удобны тем, что камни в них легко промываются, а периодическая промывка камней для снятия налета и восстановлении игры камней необходима.

При глухой закрепке камня обжимной поясок каста плотно прилегает к камню со всех сторон и может быть обработан под глянец только с внешней стороны (как делают обычно для «мягких» камней). Для камней высокой твердости у прижатого к камню обжимного пояска делают еще и внутреннюю глянцевую подрезку, образуя вокруг камня непрерывное ребро, на котором делают зернистую насечку (гризант). Такая гризантная насечка дополнительно украшает камень, создавая вокруг него зернистое обрамление. Глухая закрепка надежно удерживает камень в оправе и при необходимости дает возможность придать камню более правильную форму. Внутренняя глянцевая подрезка в белом металле (платине, белом золоте, серебре) вокруг бриллианта создает эффект большего размера. При эксплуатации изделий с глухой закрепкой камней исключена возможность зацепления оправы за одежду. При изготовлении нашего изделия мы будем использовать именно глухую закрепку.

Корнеровая закрепка - самая разнообразная. Этот вид закрепки используют тогда, когда нужно закрепить камень не в касте, а непосредственно в металле. Для этого отверстие в изделии готовят заранее. Корнеровая закрепка может быть применена как к одному камню, так и к любому количеству камней, расположенных в различном порядке. Как правило, это мелкие камни диаметром от 4 мм и менее. Различная обработка вокруг камней может создавать разнообразные эффекты, выделяя разновидность корнеровой закрепки. Зеркальная подрезка вокруг камней может выделять каждый камень, а может создать впечатление слияния камней в узоре. Если камень удерживается корнерами и вокруг него нет дополнительной обработки или срезан только глянец, закрепка называется корнеровой.

Пробирование

Клеймо – процесс ставления пробы и гостовский знак предприятия.

Заправка, правка

Заправка – процесс выравнивания и удаления ненужных излишков после пробирования. Правка – процесс выправления изделия на специальном приспособлении.

Ультразвуковая очистка

Надежный способ получения максимального эффекта от промывки — промывка в ультразвуковой ванне. Там, где традиционные методы бессильны или, более того, оставляют следы на поверхности (например при очистке щетками), ультразвук проникает, моет, очищает любую ровную и неровную поверхность. Это хорошее моющее средство для удаления пасты, небольших масляных загрязнений и многих других материалов, используемых в ювелирной промышленности. УЗВ оснащена пьезоэлектрическими элементами. При механическом воздействии на эти материалы они вырабатывают электрический ток, при воздействии электрического тока вырабатываются механические колебания. При приложении к пьезоэлементу электрического поля он начинает вибрировать с заданной частотой. Эффект сжатия и расширения жидкости создает кавитацию, благодаря которой образуются пустоты, заполненные газом. Кавитация начинается как только статическое давление достигает значения точки парообразования жидкости, в этот момент пузырьки с газом взрываются с высокой температурой и давлением, доходящим до тысячи атмосфер. Такое воздействие может полностью заменить эффект, создаваемый щеткой, может быть более эффективным и полным и проникать в недоступные для щетки места. По этой причине ультразвук находит все более полное использование. В установке используется ультразвук с низкой частотой — 25-40 кГц. При 25 кГц кавитация сильная, пузырьки мелкие, проникающая способность в глубокие отверстия и спрятанные полости такого ультразвука низка и его можно использовать для обработки больших плоскостей. С увеличением частоты образуется множество пузырьков с небольшой кавитацией и большой проникающей способностью.

Гальваника - родирование

Родирование наиболее часто применяется в ювелирных украшениях для красивого внешнего вида и защиты основного металла от изнашивания. Например, серебряные изделия с покрытием из родия не тускнеют со временем, а остаются такими же блестящими продолжительное время. Точно также защищаются изделия из палладия, платины, золота, меди, мельхиора и других металлов. Родий, кроме блеска, придает изделиям химическую стойкость и дополнительную защиту.

Для повышения отражательной способности какого-либо изделия также может применяться родирование. При помощи родия может быть придан блеск не только ювелирным изделиям, но и различным канцелярским принадлежностям, логотипам на автомобилях, а также различным личным вещам: часам, зажигалкам, брелокам и другим.

В отличие от серебрения, родирование наносится непосредственно на металл, без предварительного нанесения на изделие подслоя. Единственным условием при нанесении слоя из родия является безупречно гладкая поверхность самого изделия. В таком случае слой покрытия минимален, что не отражается на конечном качестве изделия, при этом расход драгоценного металла значительно уменьшается.

Расчёт себестоимости изготовления ювелирного изделия

Расчёт затрат на основные и расходные материалы, вставки и инструменты

Таблица 1.

Наименование материалов, вставок и инструментов	Единицы измерения	Норма расходов на одно изделие	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
Сталь листовая 65Г х/к	Мм.	1250/2000 – 50/200	70000	1400
фианиты	Ct./ мм.	5 – 4 шт. 4 – 2 шт. 3 – 3 шт. 2 – 3 шт. 1 – 2 шт.	22	208
			18
			14
			10
			6
родий(Rh)	Мкм.	68	23	1564
бура	Гр.	10	1,5	15
лимонная кислота	Гр.	10	1,5	15
паста шлифовальная - полировальная	Гр.	6		15

Итого: 3217р.

Смета на приобретение и монтаж оборудования

Таблица 1.1

операция	наименование	Покупательская стоимость	Кол-во Ед.	Срок службы	Сметная стоимость
Изготовление изделия Монтирование выпиливание промывка шлифование полирование	Фрезерно-гравировальный станок	150000 р.	1	10 лет	150000 р.
	Штихели (набор)	500 р.	3	1 год	1500 р.
	Надфили (набор)	250 р.	5	1 год	1250 р.
	Напильник	1500р.	1	1 год	1500р.
	фильера	20000р.	1	5 лет	20000р.
	кусачки	200р.	1	1 год	200р.
	плоскогубцы	200р.	1	1 год	200р.
	круглогубцы	200р.	1	1 год	200р.
	бормашина	4500р.	1	2 года	4500р.
	лобзик	700р.	1	3 года	700р.
	Пилки (грот)	120р.	12		120р.
	Ультразвуковая мойка (электронная)	12800р.	1	4 года	12800р.
	Шлифовально-полировальный станок	51000р.	1	7 лет	51000р.
	Круг шлифовочный	300р.	1	1 год	300р.
	Круг полировочный	450р.	1	1 год	450р.
	Свёрла (набор)	600р.	10	1 год	600р.

Суммарная стоимость по всему оборудованию: 245320р.

Затраты времени по операциям на изготовление 1ого изделия

Таблица 2.

Операция	Наименование профессии	Затраты времени, в часах
1. Разработка эскиза	Художник-проектировщик	5 часов
2.Ручное изготовление, монтаж 3. Фрезеровка 4. Штамповка 5. Заточка 6. Закалка	Технолог	24 часов
7. Вальцевание	Технолог	1 час
8.Шлифование, полирование изделия	Шлифовщик, полировщик	8 часов
9. Закрепка камней	Закрепщик	8 часов
10. Пробирование		5 минут
11. Заправка, правка	Монтажник, технолог	1 час
12.Ультразвуковая очистка		15 минут
13. Родирование		1 час

Итого: 48 часов 20 минут

6 раб. смен

Расчёт заработной платы рабочих и отчисление с неё

Таблица 3.

Выполняемая операция	Наименование профессии	Объём вып.работы; час (t) или кол-во ед.(Q)	Часовая тарифная ставка руб/час	Сдельная расценка часовая руб/кол-во изд. час	Повременная оплата труда, руб.	Сдельная оплата труда, руб.	Р/коэфф., руб.	Всего ФОТ с учётом р/коэфф.,р.
Разработка эскиза	Художник- проектировщик	5	70	350	350	1750	262,5	2012,5
Монтаж	Технолог	24	24	576	576	13824	2073,6	15897,6
Шлифовка-полировка	Шлифовщик-полировщик	8	70	560	560	4480	672	5152
Закрепка камней	Закрепщик	8	100	800	800	6400	960	7360
Именник, проба	Клеймейщик	5мин.	8	8	8	8	1,2	9,2
Родирование	Гальванич.покрытия	1	80	80	80	80	12	92

Итого: сдельная оплата труда = 26542р.

В сумме ФОСТ: 23899,3р.

Страховые взносы 34% от з/п =9024,28р.

отчисления на травматизм 0,4 от з/п =106,1р.

Калькуляция себестоимости производства продукции

Таблица 4.

Ном.	Наименование статей затрат	Затраты на единицу продукции в руб.	Структура затрат в %
1.	Основные материалы	1400	2,5
2.	Безвозвратные потери	42	0,07
3.	Вставки из камня	208	0,3
4.	Расходные материалы	45	0,08
5.	Инструменты	245320	438,8
6.	Оплата труда рабочих	26542	47,4
7.	Страховые взносы+травматизм	9024,2+106,1=9130,3	16,9
Всего основных расходов		282687,3	505,7
Накладные расходы (% от основных)мм		14134,3	25,2
Производственная себестоимость (основные+накладные)		296821,6	530
Внепроизводственные расходы		4452,3	8
Полная себестоимость (производственная с/с+внепроизводственные расходы)		55908,9	100

С/С=1400+208+42+26542+9130,3+14134,3=51456,6р.

Определение цены изделия

Цопт.=С/С + К

Цопт.=55908,9*1,5%=83863,3р.

Цопт.=Цопт.*1,18%

Цопт=83863,3*1,18=98958,8р.

Заключение

Маркетинговая оценка — неотъемлемая часть процесса создания ювелирных украшений. Если художник воплощает в рисунке свое видение мира в контексте проектируемых украшений, то маркетолог сначала определяет, насколько востребованными окажутся будущие украшения.

Расчёт себестоимости ювелирных изделий осуществляется затратным методом. Данные об удельной себестоимости крайне необходимы при установлении цены на ювелирные изделия. Такая информация используется не только при определении цены на конечную продукцию, но и для выбора надлежащего состава продукции с целью обеспечения максимальной прибыли, а также для определения максимального объёма производства. Учёт затрат на единицу продукции – калькуляционная себестоимость – осуществляется с применением попроцессного метода калькуляции затрат. Этот метод представляет собой систему аккумуляции затрат, которая выдаёт показатель производственных затрат на единицу продукции для данного технологического процесса.

Данное изделие спроектировано, изготовлено и предусмотрено в качестве сувенирной продукции и обладает функциональными признаками – авторский канцелярский нож для резки бумаги; потенциальными клиентами могут быть как женщины-руководители, так и директор музея, также может предназначаться для коллекции.