Расследование несчастных случаев

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

 Томский государственный  архитектурно-строительный университет

Кафедра «Охрана труда и окружающей среды»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Производственная  безопасность. Часть.1».

вариант 2.

Выполнил: студентка гр.339-3

Михайлова С.Г.

Руководитель:  доцент

Герасимова О.О.

Томск, 2012 г. 

Вопрос 2.

Какие проблемы рассматривает  дисциплина «Производственная безопасность»?

Характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии, в цехе, а часто  и на производственном участке самых  разнообразных технологических  процессов, сложных по своей физико-химической основе, реализуемых на современном  высокопроизводительном оборудовании с использованием широкой номенклатуры технологических материалов. При  этом современному производству свойственна  также быстрая смена технологий, обновления оборудования, внедрение  новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены  с точки зрения негативных последствий  их применения. Все это разнообразие, сложность и новизна технологий определяют в свою очередь многообразие, сложность и новизну проблем  безопасности, причем решать их часто  приходится в сжатые сроки, не прерывая производство. Необходимо обратить внимание на создание новых технологий, снижающих  вредное влияние технологических  процессов на обслуживающий персонал, на создание эффективных организационных и управленческих воздействий. А также на формирование у специалистов мышления, основанного на глубоком осознании главного принципа – безусловности приоритетов безопасности при решении любых инженерных задач, будь то в области научного поиска или проектно-конструкторских разработок или в области организации и управления производством.

Учитывая вышеизложенное, можно говорить об актуальности, необходимости и одновременно значительной сложности изучения проблем производственной безопасности.

Вопрос 12.

Опасные и вредные производственные факторы?

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы.

Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к заболеванию или снижению работоспособности.

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работающего, в определённых условиях, приводит к травме или другому внезапному ухудшению здоровья.

Вредный производственный фактор, в  зависимости от интенсивности и  продолжительности воздействия, может  стать опасным.

Все опасные и вредные производственные факторы делятся на:

1.  Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

• Физические;

• Химические;
• Биологические;
• Психофизиологические.

  Физические производственные факторы в свою очередь подразделяются на следующие:

• Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции; обрушивающиеся горные породы;
• Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
• Повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
• Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
• Повышенный уровень шума на рабочем месте;
• Повышенный уровень вибрации;
• Повышенный уровень инфразвуковых колебаний;
• Повышенный уровень ультразвука;
• Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение;
• Повышенная или пониженная влажность воздуха;
• Повышенная или пониженная подвижность воздуха;
• Повышенная или пониженная ионизация воздуха;
• Повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
• Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• Повышенный уровень статического электричества;
• Повышенный уровень электромагнитных излучений;
• Повышенная напряженность электрического поля;
• Повышенная напряженность магнитного поля;
• Отсутствие или недостаток естественного света;
• Недостаточная освещенность рабочей зоны;
• Повышенная яркость света;
• Пониженная контрастность;
• Прямая и отраженная блесткость;
• Повышенная пульсация светового потока;
• Повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;
• Повышенный уровень инфракрасной радиации;
• Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования;
• Расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);
• Невесомость.

Химические опасные и вредные производственные факторы классифицируются:

- По характеру воздействия на организм человека:

• Токсические;
• Раздражающие;
• Сенсибилизирующие;
• Канцерогенные;
• Мутагенные;
• Влияющие на репродуктивную функцию;

- По пути проникания в организм человека через:

• Органы дыхания;
• Желудочно-кишечный тракт;
• Кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические опасные и вредные производственные факторы включают следующие биологические объекты:

• Патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;
• Микроорганизмы (растения и животные).

Психофизиологические факторы по характеру действия подразделяются на:

• Физические перегрузки;

• статические;
• динамические.

• Нервно-психические перегрузки.

• умственное перенапряжение;
• перенапряжение анализаторов;
• монотонность труда;
• эмоциональные перегрузки.

2. Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным группам, перечисленным выше.

Вопрос 22.

Защитные устройства (средства защиты) производственного оборудования?

Защитные  устройства производственного оборудования.

При проектировании и изготовлении машин и оборудования необходимо учитывать основные требования безопасности для обслуживающего их персонала, а также надежность и  безопасность эксплуатации этих устройств.

Протекание различных  технологических процессов на производстве приводит к возникновению опасных  зон, в которых на работающих воздействуют опасные и (или) вредные производственные факторы. Примером тому могут служить: опасность механического травмирования (получение травм в результате воздействия движущихся частей машин и оборудования, передвигающихся изделий, падающих с высоты предметов и др.); опасность поражения электрическим током; воздействие различных видов излучения (теплового, электромагнитного, ионизирующего), инфра- и ультразвука, шума, вибрации и т.д.

Размеры опасной  зоны в пространстве могут быть переменными, что связано с движением частей оборудования или транспортных средств, а также с перемещением персонала, либо постоянными.

Как известно, для  защиты от воздействия опасных и  вредных производственных факторов используют средства коллективной и  индивидуальной защиты. Средство коллективной защиты - средство защиты, конструктивно и (или) функционально связанное с производственным оборудованием, производственным процессом, производственным помещением (зданием) или производственной площадкой Средства коллективной защиты делятся на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие, системы дистанционного управления машинами и оборудованием, а также специальные.

Оградительными  средствами защиты, или ограждениями, называют устройства, препятствующие появлению человека в опасной зоне.

Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода  машин и агрегатов, зоны обработки  заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон  интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных  веществ, загрязняющих воздушную среду, и т.п. Ограждают также рабочие  зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).

Конструктивные  решения оградительных устройств  весьма разнообразны. Они зависят  от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных  и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, классифицирующим средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению - на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления - на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки - на стационарные и передвижные. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, корпуса электродвигателей, насосов и т.п.; частичного - ограждения фрез или рабочей зоны станка.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют  в виде сварных и литых кожухов, решеток сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков экранов). Размеры ячеек  в сетчатом и решетчатом ограждении определяются в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81*. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток  и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и  т.д.)

Чтобы выдержать  нагрузки от отлетающих при обработке  частиц и случайные воздействия  обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и  хорошо крепиться к фундаменту или  частям машины. При расчете на прочность  ограждений машин и агрегатов  для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность  вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок. Расчет ограждений ведется по специальным методикам.

По конструктивным особенностям оградительные устройства делятся на три типа: стационарные (съемные и несъемные), подвижные  и полу подвижные.

Стационарные несъемные  устройства устанавливают на границе  опасной зоны постоянно действующего производственного фактора - работающих агрегатов, машин, механизмов, компьютеров.

Стационарные съемные  оградительные устройства выполняют  те же функции, однако в отличие от несъемных они имеют съемное крепление, меньшие массу и размеры. Это наиболее распространенный тип оградительных устройств.

Подвижные оградительные  устройства используют для ограждения перемещающихся опасных производственных факторов. Разновидностью этих устройств  являются временные незакрепленные и переносные оградительные устройства. Подвижные оградительные устройства имеют ручной или механический привод.

Полуподвижные оградительные устройства одной стороной жестко крепятся к неподвижной части агрегата, конструкции механизма, сооружения. Другая часть остается подвижной. При перемещении подвижной части происходит либо поворот оградительного устройства, либо складывание в гармошку, либо сокращение площади ограждения. Полуподвижные оградительные устройства применяют для ограждения перемещающихся опасных зон, а также опасных зон временных производственных факторов.

Оградительные устройства выполняются в виде различных  сеток, решеток, экранов, кожухов и  других, имеющий такие размеры  и установленных таким образом, чтобы в любом случае исключить  доступ человека в опасную зону.

При этом должны соблюдаться  определенные требования, согласно которым:

* ограждения должны  быть достаточно прочными, чтобы  выдерживать удары частиц (стружки), возникающих при обработке деталей,  а также случайное воздействие  обслуживающего персонала, и надежно  закрепленными;

* ограждения изготавливаются  из металлов (как сплошных так и металлических сеток и решеток), пластмасс, дерева, прозрачных материалов (органическое стекло, триплекс и др.);

* все открытые  вращающиеся и движущиеся части  машин должны быть закрыты  ограждениями;

* внутренняя поверхность  ограждений должна быть окрашена  в яркие цвета (ярко-красный,  оранжевый), чтобы было заметно,  если ограждение снято;

* запрещается работа  со снятым или неисправным  ограждением.

Предохранительные устройства - это устройства, которые предупреждают возникновение опасных производственных факторов при различных технологических процессах и работе оборудования путем нормализации параметров процесса или отключения оборудования. Другими словами - это устройство предназначенное для ликвидации опасного производственного фактора в источнике его возникновения. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными.

Предохранительные устройства обеспечивают безопасный выпуск избытков газов, пара или жидкости и  снижают давление в сосуде до безопасного; предупреждают выброс материалов; отключают  оборудование при перегрузках и  т.д.

Предохранительный элемент разрушается или не срабатывает  при отклонении режима эксплуатации оборудования от нормального. Примером такого элемента могут служить плавкие электрические предохранители («пробки»), предназначенные для защиты электрической сети от больших токов, вызываемых короткими замыканиями и очень большими перегрузками. К этому типу устройств относятся также предохранительные клапаны и разрывные мембраны, устанавливаемые на сосуды, работающие под давлением, для предотвращения аварии; различные тормозные устройства, позволяющие быстро остановить движущиеся части оборудования; концевые выключатели и ограничители подъема, предохраняющие движущиеся механизмы от выхода за установленные пределы, и др.

Блокировочные устройства - срабатывающие при ошибочных действиях работающего. Исключают возможность проникновения человека в опасную зону или устраняют опасный фактор на время пребывания человека в опасной зоне.

По принципу действия различают механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические и комбинированные  блокировочные устройства.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и  тормозным (пусковым) устройством. При  снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а следовательно, и пустить его в ход.

Электромеханические блокирующие устройства применяют, когда блокирующим элементом  является концевой выключатель, соединенный  с электромагнитом, - при замыкании  цепи электромагнит включает рубильник. Такая конструкция универсальна и может быть использована в различных  установках.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках  с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электрические блокирующие устройства чаще всего используют в электроустановках высокого напряжения, химических производствах при переработке ядовитых и токсических веществ, на установках и агрегатах с принудительной системой охлаждения.

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют  для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному  усилителю и поляризованному  реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная  блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Фотоэлектрическое блокирующее устройство состоит  из источника света, концентрированный  луч которого попадает на освещаемый элемент. В результате этого в  цепи поддерживается электрический  ток, который вызывает размыкание выходных контактов реле и удерживает их в  таком положении, пока фотоэлемент  освещен. Фотоэлектрические блокирующие  устройства применяют для приостановки технологического процесса или работы оборудования при пересечении человеком  границы опасной зоны.

Широко известно применение фотоэлектрических блокировочных  устройств в конструкциях турникетов, установленных на входах станций  метрополитена. Проход через турникет контролируется световыми лучами. При  несанкционированной попытке прохода  через турникет человека на станцию (не предъявлена магнитная карточка) он пересекает световой поток, падающий на фотоэлемент. Изменение светового потока дает сигнал на измерительно-командное устройство, которое приводит в действие механизмы, перекрывающие проход. При санкционированном проходе блокировочное устройство отключается.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты в опасных зонах на прессах, гильотинных  ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении. Преимуществом блокировки с радиационными  датчиками является то, что они  позволяют производить бесконтактный  контроль, так как не связаны с  контролируемой средой. В ряде случаев  при работе с агрессивными или  взрывоопасными средами в оборудовании, находящемся под большим давлением  или имеющем высокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством  для обеспечения требуемых условий  безопасности.

Пневматическая  схема блокировки широко применяется  в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках  и т.д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

Ограничительные устройства - срабатывающие при нарушении параметров технологического процесса или режима работы производственного оборудования.

К слабым звеньям  таких устройств относятся: срезные  штифты и шпонки, соединяющие вал  с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах; плавкие  предохранители в электроустановках; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья делятся на две основные группы: звенья с автоматическим восстановлением  кинематической цепи после того, как  контролируемый параметр пришел в норму (например, муфты трения), и звенья с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (например, штифты и шпонки). Срабатывание слабого звена приводит к останову машины на аварийных режимах.

Особую конструкцию  представляют устройства, ограничивающие перемещение отдельных видов  оборудования или грузов, такие конструкции  применяются на оптовых базах, например, тупиковые ограничители перемещения  электроштабелеров, мостовых кранов, ограничители массы и высоты подъема грузов.

Тормозные устройства - устройства, предназначенные для замедления или остановки производственного оборудования при возникновении опасного производственного фактора. Их подразделяют: по конструктивному исполнению - на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания - на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Сигнализирующие устройства предназначены для информировании персонала о работе машин и оборудования, для предупреждения об отклонениях технологических параметров от нормы или о непосредственной угрозе.

По способу представления  информации различают звуковую, визуальную (световую) и комбинированную (светозвуковую) сигнализацию. В газовом хозяйстве  используют одорационную (по запаху) сигнализацию об утечке газа, подмешивая к газу пахнущие вещества.

В шумных условиях рекомендуется использовать визуальную сигнализацию, которая включает различные  источники света, световые табло, цветовую окраску и т.д. Для звуковой сигнализации используют сирены или звонки.

В зависимости от назначения все системы сигнализации принято делить на оперативную, предупредительную и опознавательную.

Оперативная сигнализация представляет информацию о протекании различных технологических процессов. Для этого используются различные  измерительные приборы - амперметры, вольтметры, манометры, термометры и  др.

Предупредительная сигнализация включается в случае возникновения  опасности; в ее устройстве используют все перечисленные выше способы  представления информации.

К предупредительной  сигнализации относятся указатели  и плакаты: «Не включать - работают люди», «Не входить», «Не открывать - высокое напряжение» и др.

Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026-76*. Они могут  быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими и указательными  и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные  знаки, представляющие собой желтый треугольник с черной полосой  по периметру, внутри которого располагается  какой-либо символ (черного цвета). Например, при электрической опасности - это  молния, при опасности травмирования перемещаемым грузом - груз, при опасности скольжения - падающий человек, при прочих опасностях - восклицательный знак.

Запрещающий знак - круг красного цвета с белой каймой по периметру и черным изображением внутри. Предписывающие знаки представляют собой синий круг с белой каймой по периметру и белым изображением в центре, указательные - синий прямоугольник.

Опознавательная сигнализация служит для выделения наиболее опасных  узлов и механизмов промышленного  оборудования, а также зон. В красный цвет окрашивают сигнальные лампочки, предупреждающие об опасности, кнопку «стоп»», противопожарный инвентарь, токоведущие шины и др. В желтый - элементы строительных конструкций, которые могут являться причиной получения травм персоналом, внутризаводской транспорт, ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон, и т. д. В зеленый цвет окрашивают сигнальные лампы, двери эвакуационных и запасных выходов, конвейеры, рольганги и другое оборудование. Кроме отличительной окраски используют и различные знаки безопасности, которые наносят на цистерны, контейнеры, электроустановки и другое оборудование.

Устройства  дистанционного управления - устройства, предназначенные для управления технологическим процессом или производственным оборудованием за пределами опасной зоны. Системы дистанционного управления основаны на использовали телевизионных или телеметрических систем, а также визуального наблюдения с участков, удаленных на достаточное расстояние от опасных зон. Управление работой оборудования из безопасного места позволяет убрать персонал из труднодоступных зон и зон повышенной опасности. Чаще всего системы дистанционного управления используют при работе с радиоактивными, взрывоопасными, токсичными и легковоспламеняющимися веществами и материалами.

В ряде случаев применяют специальные средства защиты, к которым относятся двуручное включение машин, различные системы вентиляции, глушители шума, осветительные приборы, защитное заземление и ряд др.

В тех случаях, когда коллективные средства защиты работающих не предусмотрены  или они не дают требуемого эффекта, прибегают к индивидуальным средствам  защиты. 

Вопрос 32.

Каким образом осуществляется безопасность эксплуатации грузоподъемных машин?

Эксплуатация грузоподъемных механизмов требует от занимающихся ею работников и их руководителей высокой ответственности, профессионализма и достаточного объема технических знаний. Без этого эксплуатация грузоподъемной техники будет не только неэффективной, но и опасной. Неумелое обращение с тяжелыми грузами может в любой момент стать причиной тяжелой аварии, которая приведет к опасным травмам людей, порче техники и многомиллионным убыткам. Поэтому вопросам безопасности эксплуатации грузоподъемных машин уделяется много времени как ответственными сотрудниками на предприятиях, так и государственными органами технического надзора.

На государственном  уровне эксплуатация грузоподъемных механизмов регулируется рядом нормативных актов, самым важным из которых являются «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» с 2001 года введенные в действие постановлением Госгортехнадзора РФ (ныне — Ростехнадзор). Этот документ регламентирует требования безопасности не только при эксплуатации кранов, но и при их проектировании, производстве и испытаниях. В «Правилах» подробно описан порядок регистрации кранов различных типов, порядок получения допуска на работу, периодичность их технического обслуживания и другие процедуры.

Требования  безопасности по эксплуатации грузоподъемных машин.

Безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов, в том числе подъемных кранов, включает соблюдение следующих требований: