Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Разбивка трассы прокладки газопровода

Содержание

Введение 3 стр.

Исходные данные 4стр.

РАССЧЁТ- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Объем земляных работ 5 стр.

Обоснование формы и габаритов траншеи 6 стр.
Объём земляных работ при разработке траншеи 6 стр.
Объем земляных работ при разработке приямок в траншеи для сварки

неповоротных стыков 6 стр.

Определение объёма земляных работ при разработке котлована 8 стр.

для колодцев

Объём земляных работ на присыпку и засыпку траншеи 9 стр.
Выбор экскаватора и бульдозера 11 стр.
Сборка труб в плети и укладка их в траншею 13 стр.
Выбор трубоукладчика 15 стр.
Расчет трудоемкости и материальных ресурсов 17 стр.
Построение календарного плана и графика 18 стр.
Расчет строй генплана 19 стр.

Разработка технологических карт 20 стр.

2.1 Разработка технологических карт на устройство газового колодца 20 стр.

2.2 Разработка технологических карт на изоляцию сварных стыков 21 стр.

2.3 Технологическая карта пересечение газопровода с автомобильной дорогой 22 стр

газопровода под автомобильной дорогой методом Прокола 23 стр.

3. Техника безопасности 24 стр.

3.1 Техника безопасности при производстве земляных работ 25 стр.

3.2 Техника безопасности при сварочных работах 26 стр.

3.3 Техника безопасности при изоляционных работах 27 стр.

3.4 Техника безопасности при укладке газопроводов

Введение.

Каждое строительство обеспечивается проектной документацией: проектами организации строительства на стадии технического проекта и проектами производства на стадии чертежей.

Проекты организации строительства составляют на газификацию целого города, рабочего поселка и других объектов строительства. В крупных городах проекты организации строительства могут быть предоставлены на газификацию отдельных районов или группы районов зависимости от установленной очередности строительства по годам.

Проекты организации строительства включают в себя весь комплекс работ по строительству внешних и внутренних газовых сетей, а также всех сооружений. Проект организации строительства составляется по утвержденному техническому проекту и служит основанием для планирования капитальных вложений, обеспечение объекта строительными кадрами, материально – техническими ресурсами, а также для организации долговременно действующих потоков. Проект организации строительства является разделом технического проекта. В его состав входят сводный календарь план, или комплексный сетевой график; данные об объемах строительных, монтажных и специальных работ; строительных генеральный план; пояснительная записка с обоснованием и описанием принятых решений и необходимости расчетами. Проекты производства работ составляются на строительство пусковых комплексов; отдельных подземных газопроводов, их участков; отдельных зданий и сооружений.

Исходные данные:

Материал газопровода: сталь
Диаметр газопровода: 200 мм.
Протяженность: 3000
Почва: глина
Количество газовых колодцев: 3 колодца на 1 км трубы.
Технологическая карта: Монтаж газового колодца из кирпича
Технологическая карта пересечения газопровода с автомобильной дорогой: метод Прокол.

РАССЧЁТ- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1 Объем земляных работ

1.1 Обоснование формы и габаритов траншеи

Для определения объема земляных работ необходимо знать ширину траншеи по дну и по верху, глубина траншеи, длину трассы газопровода.

Ширину траншеи по дну определяем по формуле:

Е= D_из + 0.3(м) (1)

Где D – диаметр трубопровода с изоляцией, м

Е= 0,224+0,3=0,524

Так как ширина траншеи по дну должна быть не менее 0,7 м, то принимаем 0,7м. Глубина прокладки газопровода h следует принимать не менее 0,8 от верха газопровода, а в полевых условия, где нет движения транспорта и где не производится вспахивание 0,6 м, на пахотных глубина прокладки увеличивается на 0,3 м.

Глубина траншеи определяется по формуле:

H= h + D_из + 0,1

Где h – минимальная глубина заложения газопровода от его верха до поверхности земли или покрытия, м;

D_из – диаметр газопровода с изоляцией, м;

0,1 – песчаная подушка, м.

H= 0,6+0,224+0,1=0,924

Ширина траншеи по верху будет равна ширине траншеи по низу, т.е. траншея с вертикальными стенками, т.к. глубина траншеи не превышает 1.5 м для глинистых грунтов.

Ширина траншеи по верху A=0.7 м.

Схема укладки газопровода приведена на рис. 1

Рисунок 1. Схема укладки газопровода.

1.2 Объем земляных работ при разработке траншеи определяется по формуле:

V=E× H ×L (3)

Где Е- ширина траншеи по дну, м;

Н- глубина траншеи, м;

L- длина трассы, м.

V= 0,524х0,924х3000=1452,5 м³

При рытье траншеи котлованов под колодцы земляные работы в полевых условиях выполняют многоковшовым экскаватором.

1.3 Объем земляных работ при разработки приямок в траншеи для сварки неповоротных стыков.

Объем приямков для сварки неповоротных стыков газопровода определяется по формуле:

Vn = l × B × h = l ×(Dиз + 1,2) × h (4)

Где l – длина приямок, l = 1 м;

В – ширина приямка, м;

Dиз – диаметр газопровода с изоляцией, м;

h - глубина приямка, 0,7 м

V = 1×(0,224+1,2)х0,7=1 м³

Расчет количества сварных стыков.

Общее количества сварных стыков определяется по формуле:

N_cm=

(cт.) (5)

Где L – протяженность газопровода, м;

10 – длина плети газопровода, м.

N_{cm=3000/10=300}

Определение количества неповоротных стыков принимая что, плети варят по 3 трубы общей протяженности 30м, определяется по формуле.

N_{непов.ст=}

(6) N_{непов.ст=} 3000/30=100

Определяем количество поворотных стыков по формуле:

N_пов.ст=N_сm – N_{непов.ст} (7)

N_пов.ст=300-100=200 ст

Количество приямок принимаем равным количеству не поворотных стыков

N_п = N_пов.ст (8)

Принимаем на всю длину газопровода 100 приямок.

Общий объем земляных работ на все приямки определяется по формуле:

V_общ.п=Vn × N_п (9)

Где V_n – объем грунта при разработке приямков, м³;

N_п – количество приямков.

Vp = 1,0х100=100 м³

1.4 Определение объема земляных работ при разработке котлована для колодцев

В местах устройства колодцев под них разрабатываются котлованы. Для системы газоснабжения принимаем колодцы из кирпича. Количество колодцев следует принимать 3 штуки на 1 км газопровода, тогда:

N_к = 3×5=15штук

Для установки принимаем газовые колодцы типа тип №8 Габариты для данного типа ширина B=1.5м; высота H=2.20м;длина: L= 1,25м.

В местах устройства колодцев под них разрабатываются котлованы.

Объем котлована с вертикальными стенками определяется по формуле:

Vо.к=( L + 0,7) ×(В+0,7) ×( H×0,1) (10)

Где L – длина колодца, м;

B – ширина колодца, м;

Н – высота колодца, м;

0,1 – высота приямок, м.

Vк= ( 1,25+0,7)х(1,5х0,7)х(2,2х0,1)=9,8м³

Объем земляных работ на все колодца определяется по формуле:

Vк=Vо.к×Nк (11)

Где V_о.к – объем земляных работ на один колодец

N_к – количество всех колодцев

V=9,8х9=88,2м³

Чистка дна траншеи определяется по формуле:

V_n= 0,1×E × L (12)

Где E – ширина траншеи по низу, м;

L – длина траншеи, м.

0,1 – высота постели

V_n=0,1х0,524х3000=157,2м³

Объем грунта, извлеченного из траншеи экскаватором, определяется по формуле:

V_ЭКС=

(13)

Где V – объем грунта естественной плотности, м³;

Р – показатель первоначального рыхления грунта, 28-32% для глины.

V_экс = __1452,5х(100+30)/100=1888,2м³

1.5 Объем земляных работ на присыпку и засыпку траншеи

Объем грунта на присыпку газопровода определяем по формуле:

V_n=(0,2+D_из) × E × L – (ПD²_из)/ 4×L (14)

Где D_из – диаметр трубы с изоляцией, м;

E – ширина траншеи

L – длина траншеи, м;

П – число пи (3,14).

Vприс = (0,2+0,224)х0,7х3000-(3,14х0,224)/4х3000=772,65м³.

Присыпка газопровода осуществляется вручную на высоте 0,2 м над верхом трубы с подбивкой пазух между трубопроводами и стенками траншеи. Затем бульдозером, траншеи засыпаются грунтом с отвалом с уплотнения, и с отсыпкой по трассе траншеи валиком.

Объем грунта, разработанного бульдозером при засыпке траншеи определяем по формуле:

V бул L (15)

Где h’ – высота верха изолированной трубы до поверхности земли 0,6 м;

E – ширина траншеи по низу, м;

L – длина траншеи, м.

V_бульд = (0.6 – 0.2) × 0.7 × 3 = 840 м³.

Результаты расчёта земляных работ заносятся в сводную таблицу 1.

Таблица 1 – Ведомость подсчёта объёмов земляных работ.

№ п/п	Наименование работ	Единица измерения	Количество
1	Разработка грунта экскаватором	1000. м³	1,4
2	Чистка дна траншеи (подготовка постели)	100 м³	15,7
3	Разработка грунта под приямки	100 м³	1
4	Объём грунта, извлечённого из траншеи экскаватором	1000 м³	1,9
5	Объём грунта на присыпку газопровода в траншее	100 м³	7,7
6	Разработка котлована по газовый колодец	100 м³	0.9
7	Объём грунта, разработанного бульдозером при засыпке газопровода	1000 м³	0,8

1.6 Выбор экскаватора.

При разработке траншеи экскаватором для полевых условий принимается многоковшовый роторный экскаватор. До начала разработки траншеи экскаватором необходимо выполнить следующий работы:

1.Разбить и закрепить трассу газопровода на местность путем установки разбивочных знаков;

2.Вскрыть шурфами места пересечения трассы газопровода с действующими коммуникациями;

3.При необходимости спланировать поверхность проходки экскаватором;

4.Установить ограждения и предупредительным знаки;

5.В качестве ориентирования машиниста, экскаватором необходимо произвести вспомогательную разбивку наружного контура колец.

Принимаем экскаватор многоковшовый роторный ЭТР-161

Технические характеристики экскаватора ЭТР-161:

Наибольшая глубина траншеи – 1.6м; ширина траншеи–0.6м; наибольшая производительность (техническа) в плотном грунте –300м³/ч; скорость рабочего хода – 54 – 266 м/ч; число скоростей рабочего хода – 9; база – Трактор Т-74; двигатель: марка – СМД-14А, мощность – 55кВт, частота вращения – 1700 об/мин; транспортный скорости движения: вперёд – 2.4-5.6 км/ч, назад 2-6.65 км/ч; диамет ротора по зубьям – 2.9м; число ковшей – 10; вместимость ковша – 70 л; ширина транспортерной ленты – 600 мм; ширина по осям гусениц – 1435 мм; ширина гусениц – 0,6 м; удельное давление на грунт – 65 кПа; просвет рабочего органа в транспортном положении (без снятия ковшей) – 0.25м; группы разрабатываемых грунтов – 1-4; габаритные размеры: длина в транспортном положении – 8300 мм, ширина без транспортера – 2100мм, высота 3160мм; масса- 13.1 т.

Радиус выгрузки грунта в отвал определяется по формуле:

(16)

Где, А =Е– ширина траншеи по верху, м;

В= – ширина отвала по низу, м.

Ширина отвала по низу определяется:

В=

(17)

Где, V – объем грунта, м³ на 1 м траншеи;

V”=E×H×l = 1.05x0.7x1

Р=30 – показатель первоначально разрыхления грунта, %

h – высота отвала, 1,5 – 2м.

1.8 Выбор трубоукладчика

Принимаем монтажные стреловые краны на автомобильном пневмоколесном ходу выбираются исходя из схемы ширины рабочей зоны и способа строповки элементов.

На основание этого выбираются:

Необходимый вылет стрелы, l_c;
Высота подъема крюка, Н_к_р.
Грузоподъемность крана при вылете стрелы.

Вылет стрелы при укладке одиночной трубы определяется по формуле:

L_c=

+a₁+D_из+a₂++1.0 (18)

где, D_из – наружный диаметр газопровода, м;

Б_кр – ширина базы крана, Б_кр=3,7;

а₁– расстояние от бровки до трубы (0,5 м);

а – расстояние от трубы до крана (1 м):

А – ширина траншеи по верху которая ровна ширине по низу (м)

l_c =

+0,5+0,374+1++1=4,074м

В полевых условиях принимается длинна звена 30 м, укладывается тремя кранами на каждый кран приходится 1/3 массы звена.

Высота подъема крюка определяется по формуле:

Н_кр= h₁+h₂+h₃, (19)

где, h₁ – высота строповки в рабочем положение для трубопроводов принимается 1м;

h₂ – высота элемента в монтажном положение для труб с изоляцией;

h₃ – расстояние от низа монтируемого элемента до земли, 0,5.

Н_кр= 1+0,374+0,5=1,874м

Автокран подбирается по грузоподъемности для монтажа строительных конструкций и укладки трубопровода. При укладке трубопроводов определяется масса плети состоящая из 3-х труб. Масса 1 п. м. трубы с изоляцией диаметром 350 мм = 46,86 кг.

Определяем минимальную грузоподъемность одного крана исходя из массы трубы и длины плети:

G_кр =

(т) (20)

Где, G – вес 1м трубы (кг)

lп – длина плети ( м)

¹/₃ – коэффициент минимальной грузоподъемности одного крана

G_кр =

(т)

Следовательно грузоподъемность крана должна быть не менее 0,354

Тонны. Принимаем автомобильный кран марки КС – 1562, массой – 7,2 т; со скоростью подъема груза – 0,30 – 16,0 м/мин. Марка двигателя Газ – 53. Грузоподъемность: 1,8 – 0,55. Высота подъема груза 10м. Длина стрелы 10,3м. Тип шасси Газ 53А

Ширина рабочей зоны при разработке траншеи с отвалом определяется по формуле:

L_р.з = А + Б_кр + В + 1,0, (21)

Где, Б_кр – ширина базы крана, Б_кр=3,7; (м)

А – ширина траншеи по верху (м)

В – ширина отвала по низу, м

L_р.з = 0,7 + 3,7 + 3,8 +1,0 = 9,2м

1.7 сборка труб в плети.

Сборку труб следует выполнять с применением центраторов. Допускается производить совмещение кроме труб при помощи домкратов, роликовых опор и других средств, на весь период сварки. Для закрепления труб в зафиксированном под сварку положение, следует делать прихватки для сварки поворотных стыков. , длинной 30 – 40 мм, а для неповоротных стыков 50 -60 мм. Высота прихваток должна составлять 40 – 50 % толщины стенки трубы.

Ручная сварка поворотных стыков труб со скосом кромок 60^о при толщине до 6 мм должна выполнятся не менее чем в 2 слоя, а выше 6 мм не менее чем в 3 слоя.

Последовательность наложения участков шва при трехслойной сварке стыков приведена на рисунке 3и должна быть следующей:

1) Сварщик заваривает первый слой на участке Г – В, затем переходит на другую сторону и заваривает часть стыка от А до Б.

2) После поворота труб на 90^о производится заваривание первым слоем двух оставшихся четвертей окружность В – Б и Г – А. После наложения первого слоя шва, он должен быть тщательно очищен от шлака и брызг металла, такую же очистку следует выполнять перед наложением каждого последующего слоя.

3) После сварки первого слоя шва, при постепенном поворачивании секций, сварщик заваривает швом вторые, а затем третьи слои у всех стыков. Третий слой накладывается аналогично второму, только трубу поворачивают в обратном направлении со сдвигом замка на 100 мм.

Качество сварных соединений контролируется в течение всего периода сварочных работ, включая подготовку к сварке и состоит из:

1) Проверки качества применяемых материалов, проверки технического состояния сварочного оборудования и инструмента, проверки квалификации сварщиков.

2) Пооперационной проверки качества работ при сборке, прихватке и наложения швов.

3) Проверки сварных швов физическим методом контроля, механических испытаний образцов из контрольных стыков и пневматических испытаний законченного газопровода.

1.9 Расчет трудоемкости и материальных ресурсов.

Составления калькуляции затрат труда и проектирование состава бригады.

Затраты труда определяются путем умножения объемов работ на соответствующие нормы указанные в ГСЭН, ФЕР и ЕНиР.

Трудоемкость определяется по формуле:

Т=V×N,

где, V – объем работ на единицу измерения;

Н – норма времени.

Продолжительность работ в днях определяется по формуле:

П=

где, 8 – количество рабочих часов в день;

К – коэффициент учитывающий механизацию труда.

Результаты расчета сводим в таблицу.

Таблица 2 – Калькуляция затрат труда.

Определив продолжительность всех видов работ оп монтажу принимаем решение о выборе способа монтажа.

Существует три метода монтажа: 1. последовательны метод, все монтажные работы процессы ведутся начиная с первой захватки до последней последовательно;

2. Параллельны метод, все работы проводят на захватках одновременно; 3. Поточный метод, все работы выполняются сначала на первой захватке затем на последующих.

Для сокращения сроков строительства газопровода принимаем параллельный метод, что значительно сократит срок строительства.

Если выполнение работ окажется больше директивного срока, то потребуется сократить время выполнения работ. Увеличением можно назначением кратности количеств раз больше, чем рекомендуется.

1.11 Расчет строй генплана

Строй генплан является частью комплектной документации на строительство и его решения должны быть увязаны с остальными разделами проекта, в том числе с принятой технологией. СГП должен обеспечивать наиболее полное удовлетворение бытовых нужд работающих, участвующих в строительстве. Решение СГП должны обеспечивать рациональное прохождение грузопотоков на площади путем сокращения числа перевозок и уменьшением расстояния перевозок. Общая площадь складов для хранения материала определяется по формуле:

(24)

где, V – запас материалов для хранения;

f – коэффициент материалов укладываем на 1 м³ площади склада;

В – коэффициент использования склада принимается для закрытых складов – 0,5 – 0,7; под навесом – 0,5 – 0,6; для открытых складов – 0,6 – 0,8.

Таблица 4 - Определение площади складов.

Наименование стройматериала	Единицы измерения	Суточный расход	Запас материала		Норма складирования	В	Способ хранения	Размер склада
Наименование стройматериала	Единицы измерения	Суточный расход	На сколько дней	Количество	Норма складирования	В	Способ хранения	Размер склада
Песок	м³				1.5	0.6	Вдоль	Трасса
Труба стальная	Т				1,5	0,6	Вдоль	Трасса

Расчет потребностей во временных сооружениях.

Расчет площадей во временных зданиях и сооружениях

Производится на максимальное количество работающих (день), определяемый по графику движения рабочих с учетом рабочих занятых на основном производстве (24%)

Количество рабочих определяется по формуле:

N_p=N_мах.см+(N_мах.см+0,24) + (N_мах.см - 0,1) – 1, (25)

Таблица 5 – Расчет временных зданий.

Наименование помещений	Наименование показателей	Ед. измерения	Норма	Кол-во человек	Требуемая площадь	Размеры зданий
Контора прораба	Площадь на 1 чел.,ИТР	М²	3; 3,25
Умывание и гардероб	Площадь на 1 работника	М²	0,4-0,5
Помещения для приема пищи	Площадь на 1 работника	М²	1,0
Уборные	Число рабочих на 1 унитаз	Чел.	15-20
Уборные	Площадь на 1 унитаз	М²	2,6
Душевые	Число рабочих на 1 унитаз	Чел.	10-20
Душевые	Площадь на 1 унитаз	М²	3	-