Разработка элементов системы менеджмента качества
Министерство образования и науки
Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П. КОРОЛЕВА»
(национальный
Кафедра производства летательных аппаратов и управления качеством в машиностроении.
Факультет: заочного обучения
Дисциплина: «Сертификация системы качества»
Контрольная работа
Тема «Разработка элементов системы менеджмента качества»
Выполнил студент гр. №9151
Мартынова Ю. А.
Проверил преподаватель
_______ Л.А.Наумов
САМАРА, 2011г.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………
1 Характеристика предприятия…………
2 Схема организационной структуры предприятия………………………… 6
3 Приказ о внедрении системы менеджмента качества……………………. 7
5 Политика в области качества ОАО «Самарское ПРП»…………………… 8
6 Цели в области качества…………………………………………………….
7 Описание документа «
8 Список процессов……………………………………
9 Блок-схема процесса……………………………
10 Обязательные документированные процедуры………………………… 14
11 Управление записями…………………………………………………….
12 Применение инструментов качества…………………………………… 16
13 Диаграмма Парето……………………………………………………….
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Менеджмент качества –
это скоординированная
Система менеджмента качества (СМК) – это система менеджмента для руководства и управления организацией применительно к качеству.
СМК подразумевает наличие
чётко описанных
Руководство и управление применительно к качеству обычно включает:
- – разработку политики в области качества и целей в области качества;
- – планирование качества;
- – управление качеством;
- – обеспечение качества;
- – улучшение качества.
Система менеджмента качества направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества для удовлетворения потребностей, ожиданий и требований заинтересованных сторон. Это система управления, ориентированная на качество результата.
СМК призвана обеспечивать качество продукции или услуг предприятия и "настраивать" это качество на ожидания потребителей (заказчиков). При этом ее главная задача не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака (низкому качеству продукции или услуг).
Конечная цель внедрения
СМК на любом предприятии состоит
в достижении высокого качества продукции,
минимизации затрат и повышении
конкурентоспособности
Характеристика предприятия
Производственно-ремонтное предприятие РЭУ "Куйбышевэнерго" было создано 1 ноября 1953 года на основании приказа МЭС № 340 от 4.12.52 г. и приказа РЭУ "Куйбышевэнерго" № 208 от 31 декабря 1953 г. на базе ремонтно-механических цехов БТЭЦ и Самарской ГРЭС с персоналом численностью 35 человек.1953 - 2003 гг. В 1954 г. Создается участок по ремонту энергооборудования численностью 70 человек.1962 г. Вводится в эксплуатацию новый корпус литейного цеха.1963 г. Формируется коллектив котельно-ремонтного цеха численностью 150 человек.1963-1964 гг. Вводится в эксплуатацию слесарное и токарное отделения механического цеха.1965-1966 гг. Произведена реконструкция старого механического цеха, предприятие освоило ремонт электродвигателей мощностью до 100 кВт и трансформаторов мощностью до 400 кВА.1966 г. образовывается турбинная группа, преобразованная в 1974 г. в турбинно-ремонтный цех.1981 г. образован ремонтно-химический цех.1983 г. образован электроремонтный цех.1984 г. создается самостоятельный сварочный участок. Для увеличения объема заводского ремонта по проекту Ульяновского института "Гипроэнергоремонт" построены и введены в эксплуатацию в 1984 г. цех КВОиТ, а в 1986 г. электроремонтный цех. Новое оборудование и технологии позволили ПРП увеличить изготовление поверхностей нагрева, ремонт электродвигателей, трансформаторов мощностью до 1600квА.1987 г. создается участок по ремонту КИП и автоматики, преобразованный в 1993 г. в самостоятельный цех.1994г. при турбинном цехе создана группа по балансировке.1995г. ввод в эксплуатацию цеха по ремонту арматуры и реконструкция участка КВОиТ позволили освоить заводской ремонт арматуры диаметром до 1000 мм. В этом же 1995 году вводится в эксплуатацию утепленная стоянка для автомашин. Организация новых производств и реконструкция ранее существующих позволили увеличить численность персонала до 1700 человек.
Возросшая квалификация руководящего и технического персонала, аттестованные лаборатория металлов и сварки, электролаборатория, группа по регулированию и балансировке, конструкторско-технологическая группа позволяют выполнять крупные специализированные работы:
- ремонт проточной части турбин, с центровкой и балансировкой мощностьюдо 100 МВт;
- ремонт генераторов мощностью до 120 МВт со сменой обмотки;
- ремонт барабанов
- тепловизионный контроль электрических присоединений РУ;
- химический анализ
- изготовление эластичных
металлопластмассовых
- контроль металла ротора турбины со стороны осевого канала;
- ремонт и тестирование блоков и кассет систем "АМАКС";
- восстановление деталей
методом газопламенного и
- проведение экспертизы промышленной безопасности.
2002 г. начата реструктуризация ПРП - филиала ОАО "Самараэнерго"в дочернее предприятие. С этой целью передан весь ремонтный персонал ТЭС и взяты объемы работ по сервисному и техническому обслуживанию на 8 филиалах ОАО "Самараэнерго". Самарское ПРП обслуживает следующие ТЭЦ:
Самарская ТЭЦ (СамТЭЦ); Безымская ТЭЦ (БТЭЦ);Самарская ГРЭС
(СамГРЭС); Новокуйбышевская ТЭЦ 1 (НкТЭЦ-1); Новокуйбышевская ТЭЦ 2 (НкТЭЦ-2); Тольяттинская ТЭЦ (ТоТЭЦ); ТЭЦ ВАЗа; Сызранская ТЭЦ (СТЭЦ)
В 2004 году, 1 июля ПРП ОАО "Самараэнерго"
был реструктурирован в ОАО "Самарское
производственно-ремонтное
сотрудников ОАО "Самарское
производственно-ремонтное
Приказ о внедрении системы менеджмента качества
Приказ № 1
О разработке и внедрении
системы менеджмента качества на ОАО «Металл»
С целью повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг приказываю:
1 Провести работу по разработке и внедрению системы менеджмента качества на основе требований международного стандарта ISO 9001:2008 к 22 ноября 2011 года;
2 Ответственным за внедрение системы менеджмента качества назначить заместителя директора по качеству Е.Г.Головачева;
3 Ответственному разработать и утвердить:
3.1 План по разработке
и внедрению СМК на
Срок – 1 ноября 2011 года.
3.2 Матрицу ответственности
главных специалистов и
Срок – 1 ноября 2011 года.
4 Главным специалистам и руководителям, указанным в матрице ответственности, в соответствии со сроками, указанными в плане по разработке и внедрению СМК, предъявить ответственному за внедрение СМК предложения по разработке необходимого пакета документов СМК, регламентирующих выполнение всех видов работ в соответствии с требованиями ISO 9001:2008 и сроками окончания разработки документов из данного плана.
3 Контроль за исполнением настоящего Приказа оставляю за собой.
Директор
ОАО «Самарское ПРП»
Политика в области качества ОАО «Самарское ПРП»
Стратегической целью деятельности нашего предприятия является достижение лидирующего положения на отечественном и международном рынках по производству высокотехнологичной, высококачественной продукции и услуг, удовлетворяющих требования и ожидания потребителей и других заинтересованных сторон.
Политика предприятия в области качества направлена на привлечение новых покупателей и партнеров, а также поддержания и расширения сотрудничества с уже имеющимися, и укрепления за счет этого экономического положения предприятия.
Ключевые цели политики в области качества:
– производство продукции и услуг, полностью удовлетворяющих требованиям и ожиданиям потребителей и других заинтересованных сторон;
– снижение себестоимости выпускаемой продукции;
– снижение трудоемкости технологических процессов;
– создание, поддержание и развитие системы проведения маркетинговых исследований.
Для реализации указанных целей предприятие руководствуется следующими принципами:
1 Разработка и внедрение системы менеджмента качества на основе требований стандарта ИСО 9001-2008;
2 Вовлечение персонала
в процесс непрерывного
3 Эффективное использование
и развитие научно-
4 Постоянное изучение рынка, анализ потребностей потребителей и обеспечение быстрой адаптации к изменению этих потребностей;
5 Инновационные и научные разработки, активизация творческого потенциала, поддержка и поощрение работников, выдвигающих новые идеи;
6 Ответственность и высокий уровень квалификации сотрудников и регулярное повышение их квалификации;
7 Системный подход к управлению СМК;
9 Взаимовыгодные партнерские отношения с нашими поставщикам.
Директор ОАО «Самарское ПРП»_____________________ Е.В.Сорокин
Цели в области качества ОАО «Самарское ПРП»
- Повысить лояльность существующих заказчиков
- Снизить собственные затраты на выполнение проектов
- Сократить размер риска непокрытого страховыми обязательствами
- Повысить качество подготовки предложений
- Исполнять проекты в установленные сроки
- Исполнять проекты с установленным бюджет
ом
- Исполнять проекты без претензий со стороны заказчика
- Привлечь новых заказчиков
Директор ОАО «Самарское ПРП»_____________________ Е.В.Сорокин
Описание документа «Руководство по качеству»
Руководство по качеству — документ, определяющий систему менеджмента качества организации.
В конце ноября 2011г. директором подписано "Руководство по качеству ОАО «Самарское ПРП»". В документе содержатся основные положения по управлению, обеспечению и улучшению качества продукции и услуг предприятия, касающиеся всех производственных подразделений, служб маркетинга, проектирования, ремонта и сбыта.
Создана служба
качества, координирующая все подразделения
предприятия в области
Служба качества построена в соответствии со стандартами ISO 9001.
Таким образом в функциональном подчинении службы качества находятся: служба маркетинга, дирекция по развитию, дирекция по производству, дирекция по экономике и финансам, дирекция по персоналу, отдел сбыта.
Руководство предприятия
не только контролирует соответствие
качества международным стандартам,
но стремится к постоянному
Специализированные
службы изучают потребности
Несоответствие качества продукции определенным стандартам выявляется непосредственно в процессе производства. Для этого контроль качества осуществляется по всей технологической цепочке:
- входной контроль материалов и комплектующих изделий обеспечивается соответствующими лабораториями;
- в производствах завода совмещаются методы активного контроля, встроенные в технологическое оборудование, а также выборочный или полный контроль по операциям и окончательный контроль готовых изделий;
- лаборатории оснащены специальными стендами для периодических испытаний изделий.
При этом руководители предприятия отдают приоритет предупреждению отклонений качества от стандартов, а не выявлению и устранению.
Весь персонал
вовлекается в работу по качеству.
Для этого разработаны меры по
повышению мотивации
Подготовка кадров дифференцирована по категориям работников: руководящий персонал, технический персонал работники службы качества, производственные рабочие.
Установлены жесткие требования к руководящему персоналу, предполагающие дисциплинарные и материальные меры за упущения в работе по качеству, за нежелание или неумение выполнять свои обязанности.
Руководство по качеству четко описывает функции каждого из подразделений предприятия и обязанности руководителей подразделений, предусматривает конкретную ответственность за невыполнение инструкций.
Отработана система проверки качества при продаже продукции и услуг, покупке материалов и комплектующих изделий. Для этого составляется договор.
При продаже изделий и услуг предприятия службой качества, юридическим бюро, финансово-экономическим отделом тщательно анализируются потребности предприятия и пожелания клиента.
Основным назначением Руководства по качеству является общее описание системы качества и составляющих ее подсистем (планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества).
Руководство по
качеству выполняет функцию постоянного
справочного материала при
Список процессов
Процесс – это
совокупность взаимосвязанных и
взаимодействующих элементов
В СМК различают основные процессы, вспомогательные процессы, процессы управления и специальные процессы. К специальным процессам относят процессы, в которых подтверждение соответствия конечной продукции затруднено или экономически нецелесообразно.
На предприятии ОАО «Самарское ПРП» выделены следующие процессы:
Вспомогательные процессы:
- разработка технологии производства;
- закупка сырья;
- входной контроль сырья перед этапом производства;
- экологический контроль работы предприятия;
- упаковка продукции;
- хранение продукции на складе;
- подготовка конкурсной документации;
- работа с поставщиками (оформление заказов)
- производственное планирование.
Основные процессы:
- изготовление балок;
- изготовление уголков;
- изготовление швеллеров;
- проведение текущих и срочных ремонтов;
- СМР;
- проектирование;
- изготовление подшипников.
Управляющие процессы:
- исследование рынка;
- участие в разыгрывание лотов;
- работа с заказчиками.
Обязательные
Документированная процедура представляет собой определенную последовательность действий, задокументированную, внедренную в практику и поддерживаемую в рабочем состоянии. Согласно стандарту ИСО 9001-2009, к обязательным документированным процедурам относятся:
– управление документацией;
– управление записями;
– внутренний аудит;
– управление несоответствиями;
– корректирующие действия;
– предупреждающие действия.
Документация дает возможность передать смысл и последовательность действий. Ее применение способствует:
– достижению соответствия
требованиям потребителя и
– обеспечению соответствующей подготовки кадров;
– повторяемости и
– обеспечению объективных свидетельств;
– оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.
Запись — это документ, содержащий достигнутые результаты или свидетельства осуществленной деятельности. Записи могут использоваться, например, для документирования прослеживаемости и свидетельства проведения верификации, предупреждающих действий и корректирующих действий. Пересмотры записей, как правило, в управлении не нуждаются.
Внутренний аудит — это регламентированная внутренними документами организации деятельность по контролю звеньев управления и различных аспектов функционирования организации, осуществляемая представителями специального контрольного органа в рамках помощи органам управления организации.
Несоответствие – это невыполнение требования, т.е. потребности или ожидания, которое установлено, обычно предполагается или является обязательным. Слова «обычно предполагается» означают, что это общепринятая практика организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон, когда предполагаются рассматриваемые потребности или ожидания.
Корректирующее действие – действие, предпринятое для устранения причины обнаруженного несоответствия или другой нежелательной ситуации. Также корректирующее действие предпринимают для предотвращения повторного возникновения события.
Предупреждающее действие – действие, предпринятое для устранения причины потенциального несоответствия, которое может иметь несколько причин, или другой потенциально нежелательной ситуации. Также предупреждающее действие предпринимают для предотвращения возникновения события.
Управление записями
Документированная процедура «Управление записями»
Цель: Настоящая документированная
процедура разработана для
Область применения: применение обязательно во всех структурных подразделениях ОАО «Самарское ПРП».
Применение инструментов качества
Анализ качества изготовления балок можно проводить с помощью диаграммы Парето, причинно – следственной диаграммы Исикавы, гистограммы и контрольных карт разброса и распределения.
Диаграмма Парето
При проведении анализа взятых выборок необходимо выявить доминирующие факторы, влияющие на качество балок. Для этого строится диаграмма Парето, которая позволяет учесть основные факторы, с которых нужно начинать действовать с целью преодоления возникающих проблем.
Построение диаграммы Парето
Код фактора |
Фактор |
Число дефектов |
Накопленное число дефектов |
Процент дефектов |
Накопленный % дефектов |
1 |
A |
100 |
100 |
50 % |
50% |
2 |
B |
40 |
140 |
20 % |
70% |
3 |
C |
20 |
160 |
10% |
80% |
4 |
D |
15 |
175 |
7,5% |
87,5% |
5 |
E |
10 |
185 |
5% |
92,5% |
6 |
F |
7 |
192 |
3,5% |
96% |
7 |
G |
3 |
195 |
1,5% |
97,5% |
8 |
Прочие |
5 |
200 |
2,5% |
100% |
A – Сырье
B – Человеческий фактор
C – Оборудование
D – Технология
E – Тара
Малозначимые случайные факторы
F –
G –
Вывод: Построенная диаграмма показывает, что приоритетными являются А, B и C, так как на них приходится 80% всех дефектов качества балок . Они оказывают наибольшое влияние на качество.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 ГОСТ Р ИСО 9000 – 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь [Текст] - Введ. 2001-08-31. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 28 с.
2 ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001. Системы менеджмента качества. Требования [Текст] - Введ. 2001-08-31. – М.: Издательство стандартов, 2001. – 30 с.
3 СТО СГАУ 02068410-004-2007 Общие
требования к учебным
