Разработка и обоснование женского плаща



Министерство образования  Республики Карелия

Государственное автономное образовательное  учреждение 
среднего профессионального образования Республики Карелия 
«Колледж технологии и предпринимательства»

 

 

 

 

 

 

 

 

Разработка и обоснование женского плаща

 

Курсовой проект

Специальность 262019 – конструирование, моделирование и технология швейных изделий

 

 

 

 

 

Выполнила:

         студентка группы Ш-515

    Гаврилова Анастасия Михайловна

Руководитель: Валюк Э.В.

 

 

 

 

 

 

 Петрозаводск, 2012

 

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ …3

ГЛАВА 1 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МОДЕЛИ………………….........................5

    1. Анализ фигуры………………………………………………………………….....5
    2. Эскиз и описание модели…………………………………………………………6
    3. Выбор материалов…………………………………………………………………7

ГЛАВА 2  КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ………………………………………........8

2.1 Исходные данные для построения чертежей конструкции……………………..9

2.2 Расчеты для построения  чертежей………………………………………………12

2.3 Приемы конструктивного моделирования, используемые в данной модели…17

2.4 Построение шаблонов (лекал)……………………………………………………18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ …..20

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ  ….21

ПРИЛОЖЕНИЯ …..22

 

 

ВВЕДЕНИЕ 

Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности, призванной удовлетворять  возрастающие потребности людей  в одежде.

Главными задачами, стоящими перед швейной промышленностью, являются расширение ассортимента и улучшение качества одежды, обеспечение её конкурентоспособности, повышение эффективности производства.

Важная роль в решении  указанных задач принадлежит  технологическому процессу и конструированию  одежды. Технологический процесс представляет собой экономическую и техническую совокупность операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Технологические процессы швейного производства всё больше механизируются, автоматизируются. Используется высокопроизводительное оборудование нового поколения. Расширяются области применения клеевых материалов. Механизируются ручные работы.

Основными процессами, определяющими  качество одежды и экономическую  эффективность её производства на стадии проектирования, являются моделирование и конструирование. Конструирование одежды – сложный творческий процесс, включающий в себя решение задач технического и художественного характера. При разработке чертежей конструкции важно выбрать правильное решение формы изделия, а в последствии и методы технологической обработки.

Одежда, имеющая общие  черты с современным плащом, была еще в Римской империи. Тогда  верхняя одежда представляла собой  мантию или накидку свободного кроя из натуральной ткани. Со временем такая вещь изменялась, но кардинальных перемен не происходило вплоть до 1823 года. В этом году англичанином Чарльзом Макинтош была изобретена непромокаемая ткань, из которой позже стали делать плащи. Надежная защита от дождя – первоначальное предназначение этой вещи. Но благодаря голливудским фильмам 50х годов женские плащи стали играть другую роль. Чтобы подчеркнуть элегантность и изысканность своего образа, актрисы Одри Хэпберн и Грейс Келли использовали строгий плащ. С тех пор представительницы прекрасного пола носят плащи и в сухую погоду, т.к. эта вещь делает женщину модной и стильной.

Современные плащи различаются  между собой покроем, тканью, цветовой гаммой. Совмещая в себе функции  демисезонного пальто и плаща, они  подходят для любого случая.

 

Короткие и длинные, узкие и широкие, цветные и однотонные, плащи в современной моде занимают одно из важных мест. Образ уверенной, модной, активной женщины идеально дополняет правильно подобранный плащ.

Цель выполнения проекта:

- закрепление, углубление  и обобщение знаний;

- применение их в решении инженерных и педагогических задач;

- закрепление навыков  самостоятельной работы с научно-технической,  нормативно-технической документацией  и справочной литературой.

В процессе выполнения работы:

- самостоятельно разработана  модель одежды с учётом современного направления моды;

- осуществлён выбор  основных, прикладных материалов и фурнитуры, произведён расчёт и построение конструкции;

-выполнен образец в натуральную величину.

 

ГЛАВА 1

ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ  МОДЕЛИ

1.1 Анализ фигуры

Изделие проектируется на женскую фигуру первой полнотной группы. Фигура худая, перегибистая, соответственно, плечи отведены назад, большой прогиб позвоночника по линии талии и большой выступ ягодиц присутствуют. Телосложение с равномерным распределением жироотложения по всему телу.

 

1.2 Эскиз и описание модели

Женский плащ приталенного силуэта с разрезной линией талии, с рельефами на спинке и полочке, выходящими из плечевых швов. На юбке, для более объёмной формы, выполнены  защипы. Спинка разрезная. Застёжка однобортная, на пуговицы, воротник стояче-отложной, на отрезной стойке. Рукав двухшовный, втачной, зауженный к низу. Длина изделия – выше колена. Плащ на отлетной подкладке. 

 

 

 

 

 

 

 

 

    1. Выбор материалов

Основная ткань

Для пошива плаща выбрана  плащевая ткань светло-бежевого цвета. Ткань с гладкой блестящей поверхностью, однотонная. Применяется для пошива детских, мужских и женских костюмов, брюк, курток, плащей, бридж, шортов. Состав полотна -100% полиэстер. Ширина 150 см. Одежда из этой ткани очень удобна в эксплуатации и обладает высокой прочностью и хорошими водозащитными свойствами.

Но помимо положительных  свойств существуют также и отрицательные  свойства, такие как:

- трудоемкость такой ткани в  обработке, так как она плохо  поддается утюжке;

- плохая драпируемость, на местах посадки появляются заломы и складки;

- ткань сильно скользит, поэтому  появляются трудности при раскрое;

- на ткани остаются дыры от  игл, булавок, поэтому нужно  по возможности исключить число  проколов, особенно на видных  местах.

Несмотря на все недостатки, ткань красивая и приятная на ощупь.

Подкладочная ткань

Для подкладки выбрана  ткань атлас – ткань с гладкой  блестящей поверхностью, легкая, воздушная. Ткань непроста в обработке, из-за гладкой поверхности она сильно скользит, это затрудняет и раскрой, и дальнейшую обработку подкладки. Но именно атлас выбран для пошива плаща, чтобы не утяжелять изделие.

Прокладочный материал

Прокладочный материал, клеевая, выбрана средней плотности, чтобы держала мягкую форму, так  как основной материал и так жесткий.

 

ГЛАВА 2 

КОНСТРУКТИВНАЯ  ЧАСТЬ

Основной задачей конструирования  одежды является разработка чертежей деталей для индивидуальной или  типовой фигуры. Каждая методика конструирования  включает в себя информацию о фигуре человека или готовом изделии, методы обработки полученной информации в виде технических расчетов и формул, с помощью которых устанавливаются размеры конструктивных отрезков и узлов деталей одежды, и способы геометрического построения и членения конструкции одежды. При конструировании учитываются особенности телосложения, покрой и способы технологической обработки, то есть то, что в конечном итоге формирует постоянную систему внутренней информации, присущую каждой методике.

Существующие методы конструирования по точности и обоснованности получаемых результатов можно разделить на приближенные и инженерные. К приближенным методам построения относятся муляжный, расчетно-графический и геометрический методы. Методы триангуляции, секущих плоскостей, конструктивных полос и поясов и геодезических линий — это инженерные методы конструирования одежды.

Для данной модели был  выбран расчётно-графический метод построения конструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 Исходные  данные для построения чертежей  конструкции

Таблица 2.1.1

Размерные признаки для построения чертежа

 

№

Наименование измерения

Условное обозначение

Величина, см

Измерения, снятые с фигуры.

1

Полуобхват шеи

Сш

16,6

2

Полуобхват груди 1

Сг1

39,2

3

Полуобхват груди 2

Сг2

42,3

4

Полуобхват груди 3

Сг3

40

5

Полуобхват талии

Ст

30,5

6

Полуобхват бёдер

Сб

45

7

Обхват плеча

Оп

25,4

8

Ширина плечевого ската

Шп

12,6

9

Высота груди

Вг 2

24,8

10

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого  шва у основания шеи до линии  талии спереди

Дтп 2

40,8

11

Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого  шва у основания шеи до уровня обхватов груди первого и второго сзади

Впрз 2

20

12

Расстояние от линии  талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания  шеи

Дтс2

41.4

13

Ширина груди

Шг

30,8

14

Расстояние между сосковыми  точками. Центр груди

Цг

18,2

15

Ширина спины

Шс

32,4

16

Высота плеча косая

Впк2

41,7

17

Длина рукава

Др

55

18

Ширина рукава внизу

Шрук.вн.

11

19

Длина изделия

Ди

 

 

 

Таблица 2.1.2

Дополнительные  измерения 

№

Название измерения

Условное обозначение

Величина, см

Дополнительные измерения с чертежа

1

Измерение для определения  высоты оката

ОО1

17,5

2

Длина горловины спинки

L сп.

8

3

Длина горловины полочки

L пол

11


 

Таблица 2.1.3

Дополнительные  величины

№

Название измерения

Условное обозначение

Величина, см

4

Величина для определения высоты оката

ОО2

2,5

5

Раствор плечевой вытачки  на спинке

 

2

6

Длина плечевой вытачки  на спинке

 

8

7

Раствор нагрудной вытачки 

 

7


 

 

Таблица 2.1.4

Прибавки для построения чертежей

№

Прибавка

Условное обозначение

Величина, см

1

Прибавка к полуобхвату груди

Пг

6,5

2

Прибавка к полуобхвату  талии

Пт

4

3

Прибавка к полуобхвату  бёдер

Пб

4

4

Прибавка к полуобхвату  плеча на свободное облегание

Поп

7

5

Прибавка на свободное  облегание  на участке полочки

Пшп

0,4

6

Прибавка к длине  от вершины горловины до талии

Пдтп

1,2

7

Прибавка на свободу  проймы

Пспр

2

8

Прибавка к ширине горловины спинки

Пшгс

1

9

Прибавка к длине  средней линии спинки

Пдтс

0,5

10

Прибавка на свободное  облегание  на участке спинки

Пшс

1,2

11

Прибавка к высоте горловины спинки

Пвгс

0,2

12

Прибавка к высоте оката рукава на огибание шва втачивания ткани

Пвок

0,7

13

Припуск на уработку

У

0,2


 

 

 

 

 

 

2.2 Расчеты для построения  чертежей

Расчеты чертежа конструкции женского плаща

Таблица 2.2

Обозначение конструк - тивного участка на чертеже

Наименование конструктивного  участка

Расчётная формула

Расчёт

Результат расчёта,

см

Построение сетки чертежа  основы изделия

А0а1

Общая ширина сетки

Сг3+Пг+0,3…1,5+3

40+6,5+1+3

50,5

А0а

Ширина спинки

Шс+Пшс

16,2+1,2

17,4

а1а2

Ширина полочки

Шг+(Сг2-Сг1)+Пшп

15,4+(42,3-39,2)+0,4

19

аа2

Ширина проймы

А0а1–(А0а+а1а2)

50,5-(17,4+19)

14,1

А0У

Уровень лопаток

0,4 Дтс2

0,4x41,5

16,6

А0Г

Линия глубины проймы

Впрз2+Пспр+0,5Пдтс

20+2,5+0,5

23

А0Т

Линия талии

Дтс2 + Пдтс

41,5+1

42,5

ТБ

Линия бедер

0,5 х Дтс2 – 2

0,5х41,5-2

18,5

ТН

     

47

Г1Г2

 

Г1Г4 / 2

14/2

7

Построение чертежа  спинки

ТТ1

Отведение средней линии  спинки по линии талии

   

1,5

Т1Т11

Дополнительное отведение  средней линии спинки по линии  талии

Т1Т11= ТТ1

 

1,5

А0А0’

Отведение средней линии спинки в ее верхней части

   

0,5

А0’А2

Ширина горловины спинки

Сш / 3 + Пшг

16,6/3+1

6,5

А2А1

Глубина горловины спинки

А0А2 / 3 + Пвгс

6,5/3+0,2

2,2

 

Раствор плечевой вытачки

Раствор=1,5…2,0 см

 

2

 

Длина плечевой вытачки

   

8

А2П1

Положение плечевой линии спинки

Шп+ р-р вытачки 

+Ппос

12,6+2+0,5

15

Т11П1

Положение плечевой линии  спинки

Впк2 + Пдтс + 0,5

41,7+2+0,5

43,2

Г1П2

Вспомогательная точка  для оформления линии проймы спинки

Опустить перпендикуляр  на линию аГ1

 

18

Г1П3

 

Г1П2 / 3 + 2

18/3+2

8

Г1 1

 

0,2 х Г1Г4 + 0,5

0,2х14+0.5

3,3

Построение чертежа  полочки

Т3Т8

Спуск линии талии

   

1

Т8А3

Длина талии полочки. Определение высшей точки горловины полочки

Дтп2 + Пдтс + У

40,8+1+0,2

42

А3А4

Ширина горловины полочки

Сш / 3 + Пшг

16.6/3+1

6,5

А3А5

Глубина горловины полочки

А3А4 + 1 см

6,5+1

7,5

Г3Г6

Положение наиболее выступающей  точки груди

Цг

9,1

9,1

А4Г7

Положение вершины верхней  вытачки

Вг2

24,8

24,8

А4А9

Определение раствора верхней  вытачки полочки

Раствор нагрудной вытачки

 

7

А9П5

Ширина плечевого ската

Шп

12,6

12,6

Г4П4

Вспомогательная точка  для оформления линии проймы полочки

Г1П2-0,5…1,5

 

17,5

Г4П6

 

Г4П4/3

 

5,8

Г4 2

 

0,2 х Г1Г4

 

2,8

Т8Н3

Длина полочки посередине

Т8Н3=Т1Н1

   

Построение талиевых вытачек

Е В

 

(Сг3+Пг)-(Ст+Пт)

46,5-34,5

12

 

Раствор каждой вытачки

Е В / кол-во вытачек

12/3

4

Построение линии борта

 

Ширина борта

   

3

Построение сетки чертежа  рукава

О1О2

 

ОО1-ОО2

17,5-2,5

15

Шр

Ширина сетки

(Оп+Поп)/2

(26+7)/2

16,5

О1Рп=О1Рл

Ширина рукава в готовом  виде на уровне глубины проймы

Шр/2

16,5/2

8,25

О3М

Высота сетки чертежа

Др-1

55-1

54

О3Л

Уровень линии локтя

О3М/2+3

54/2+3

30

ММ1

Ширина сетки чертежа  внизу

ММ1=Шрук. вн.

 

11

М1М2

Скос низа рукава

М1М2=1,5…2,5

 

2

Построение чертежа  основы конструкции втачного рукава

Рп1

 

Рп1=Г4П6

 

5,8

1-1’

     

0,5

РлР3

Положение задней контрольной  надсечки

Р’3=Г1П3

 

8

Р3Р’3

Вспомогательные точки  для построения верхней части  оката рукава

   

0,5

О2О5

 

О2О3/2+2

8,3/2+2

6,15

О2О6

 

О2О4/2

8,25/2

4,2

O5-2

 

O5-2=2,0…2,5

 

2

O6-3

 

O6-3=1,0…2,0

 

1

1-1”

Вспомогательные точки  для построения нижней части оката  рукава

1-1”=1-1’

 

0,5

P3P3”

P3P3”=P3P3’

 

0,5

PпГ2

Г1Г4/2+0,5

14/2+0,5

7,5

Рп8

Г4-2+0,5

2,8+0,5

3,3

Р’’3-4

P”3Г2/2

   

4-5

1,0…2,0 см

 

1,5

ЛЛ1

Прогиб переднего переката рукава по линии локтя

ЛЛ1=0,7…1,0 см

 

0,7

Л2Л3

Прогиб локтевого переката рукава по линии локтя

Л2Л3=0,5…1,5 см

 

1

Построение двухшовного  рукава с передним и локтевым швами

РпР5=Л1Л5=

ММ5=РпР1

Ширина переднего переката рукава

РпР5=3,0…4,0 см

 

3

РлР4

Ширина локтевого переката в верхней части рукава

РлР4=1,0…6,0 см

 

4

М2М4

Ширина локтевого переката в нижней части рукава

М2М4=0…2,0 см

 

2

Л4Л41

Выпуклость по линии  локтя

Л4Л41=Л2Л3=0,5…1,5 см

 

1

РпР1

Положение передней линии  верхней части рукава

РпР1=РпР5

РпР5=3 см

3

Л1Л11

Положение передней линии  верхней части рукава

Л1Л11=Л1Л5

Л1Л5=3 см

3

ММ3

ММ3=ММ5

ММ5=3 см

3

Р1Р11

Р1Р11=Р5Р51

Р5Р51=1,7

1,7

М3М31

М3М31=М5М51

М5М51=0,5

0,5

8’

Вспомогательная точка  для правильного оформления развернутой  линии оката

Рп8’=Pп8

Pп8=3,3 см

3,3

аР21

Вспомогательные точки  для определения задней линии  верхней части рукава

аР21=аР41

аР41=2,5 см

2,5

РлР2

РлР2=Р4Рл

Р4Рл =4 см

4

Л3Л42

Л3Л42=Л3Л41

Л3Л41=3 см

3

М2М41

М2М41=М2М4

М2М4=2 см

2

Построение чертежа  конструкции воротника на отрезной стойке

ОВ

Высота подъема середины воротника

ОВ=7,0…8,0 см

 

7

ВА

Длина линии втачивания воротника

ВА=Lгорл.-1 см

19-1

18

В-1

Место прогиба линии  втачивания воротника

В-1=ВА/2

18/2

9

1-2

Величина прогиба

1-2=0,5…1.5 см

 

1,5

ВВ2

Ширина середины воротника  сзади

ВВ2=3,5…8,0 см

 

8

1-3

Величина вогнутости стойки

1-3=1-2

1-2=1,5 см

1,5

ВВ1

Высота стойки воротника

ВВ1=2,5…4,0 см

 

3

АА2

Высота стойки воротника

АА2= ВВ1

ВВ1=3 см

3

Аа

Оформление концов стойки воротника

   

3


 

 

 

 

 

 

 

Приемы конструктивного моделирования, используемые в данной модели

На лифе выполнены  рельефы:

-на спинке плечевая  вытачка плавной линией соединена  с талиевой вытачкой;

-на полочке нагрудная  вытачка, графическим способом, переведена на 4 см влево от точки А4 и соединена с талиевой вытачкой плавной линией.

На юбке, для объема, выполнены защипы, для этого делаем параллельное разведение юбки:

-талиевые вытачки продлеваем: из концов вытачек проводим вертикальные линии, параллельные средней линии на заднем полотнище и параллельно линии полузаноса на переднем полотнище;

-на переднем и заднем  полотнищах юбки делим расстояние  между боковым срезом и ребром  талиевой вытачки пополам, из этих точек вниз проводим вертикальные линии, параллельные средней линии на заднем полотнище и параллельно линии полузаноса на переднем полотнище;

-по построенным ранее  линиям производим параллельное  разведение на 4 см каждое.

 

 

 

2.3 Построение шаблонов (лекал)

Таблица 2.3

Величина припусков  на обработку

Детали кроя

В крое (см)

В готовом изделии (см)

Спинка:

   

Средний срез

1,5

1

Срез горловины

1,5

1

Плечевой срез

1,5

1

Срезы рельефов

1,5

1

Срез проймы

1,5

1,5

Боковой срез

1,5

1,5

Срез низа

2,5

2

Полочка:

   

Срез борта

1

0,5

Срез горловины

1

1

Плечевой срез

1,5

1

Срезы рельефов

1,5

1

Срез проймы

1,5

1,5

Боковой срез

1,5

1,5

Срез низа

2,5

2

Рукав:

   

Срез оката

2

1,5

Передний срез

1,5

1

Локтевой срез

1,5

1

Срез низа

4

3

Переднее полотнище юбки:

   

Боковой срез

1,5

1,5

Срез талии

2,5

2

Середина переднего  полотнища

1

0,5

Срез низа

5

3

Заднее полотнище юбки:

   

Середина заднего полотнища

1,5

1,5

Боковой срез

1,5

1,5

Срез талии

2,5

2

Срез низа

5

3

Подборт:

   

Внешний срез

1

0,5

Срез горловины

1

1

Плечевой срез

(вершина подборта)

1,5

1

Внутренний срез

1

1

Срез низа

5

3

Нижний и верхний  воротники:

   

Середина воротника

1,5

1

Срез отлёта

1

0,5

Конец воротника

1

0,5

Срез стойки

1

1


 

Построение чертежа  основы конструкции 1:4 (приложение 1).

Построение чертежа  основы конструкции 1:1 (приложение 1.1).

Техническое моделирование  юбки – параллельное разведение (приложение 2).

Чертеж окончательного варианта конструкции (приложение 3).

Чертеж рукава и воротника 1:4 (приложение 4).

Чертеж рукава и воротника 1:1 (приложение 4.1).

Чертеж подкладки (приложение 5).

Чертеж подборта и  обтачки (приложение 6).

Раскладка лекал (приложение 7)

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основной целью данного  курсового проекта являлось:

- самостоятельно разработать  модель одежды с учётом современного направления моды;

- осуществить выбор  основных, прикладных материалов  и фурнитуры, оборудования и  приспособления малой механизации;

- произвести расчёт  и построение конструкции, выбрать  методы обработки изделия;

- отшить данную модель.

Во время работы я  столкнулась с рядом трудностей, они возникли при раскрое изделия(ткани скользят), при обработке изделия, а именно – при изготовлении воротника(также из-за скользящей ткани), при вметывании и втачивании рукавов, так как при посадке образуются заломы и складки. Столкнулась также и с трудностями в утюжке: для выбранных тканей нужно использовать средний нагрев утюга, так как при высоких температурах ткань липнет и плавится, и обязательно нужно пользоваться проутюжильной тканью.

Несмотря на все трудности, все поставленные цели были успешно выполнены. Отшитое изделие, женский плащ, соответствует современному направлению моды, выполнен с учетом особенностей фигуры и желанием заказчика. 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Амирова Э.К., Сакулина  О.В., Сакулин Б.С. Конструирование одежды. Издание 5 – М. : Издательский центр «Академия», 2008. – 496 с.

2. Силаева М.А. –  Пошив изделий по индивидуальным  заказам : Учебник для нач. проф. образования / М.А. Силаева. –  3-е изд., стер.- М.: Издательский центр  «Академия», 2006.- 528стр.

3. Булатова Е.Б., Евсеева  М.Н. - Конструктивное моделирование  одежды. Учебное пособие. 2-е издание, 2004. – 272 стр.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

Чертеж основы конструкции 1:4 (приложение 1).

Чертеж основы конструкции 1:1 (приложение 1.1).

Техническое моделирование юбки – параллельное разведение (приложение 2).

Чертеж окончательного варианта конструкции (приложение 3).

Чертеж рукава и воротника 1:4 (приложение 4).

Чертеж рукава и воротника 1:1 (приложение 4.1).

Чертеж подкладки (приложение 5).

Чертеж подборта и обтачки (приложение 6).

Раскладка лекал (приложение 7)


Разработка и обоснование женского плаща