Разработка инновационного проекта. 3

 

 

Содержание

 

Введение

3

  1. Формирование инновационной идеи и постановка цели проекта

4

  1. Описание инновации

10

  1. Оценка возможностей предприятия, как инновационной организации

15

  1. Определение этапов разработки и внедрения инновации

19

  1. Расчет трудоемкости и продолжительности этапов разработки и внедрения инновации

22

  1. Разработка календарного плана-графика подготовки и внедрения инновации

24

  1. Составление сметы затрат на разработку и внедрение инновации

25

Заключение 

28

Список использованной литературы

30

Приложение 1

31

   
   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В наши дни широко в  использование вошли насосные установки, которые применяются для перекачки  различных жидкостей. Насосы самых  различных конструкций являются необходимой частью оборудования почти  каждого современного производства.

ОАО «Удмуртнефтепродукт» Глазовская нефтебаза имеет на территории своего предприятия насосную станцию, где расположены крупногабаритные насосные установки. Данные установки  служат для заправки автоцистерн  бензовозов. Они управляются с пультов специально обученными людьми.

На сегодняшний день существующая схема управления насосными установками не обеспечивает высокой надежности работа, требует большой трудоемкости при техническом обслуживании и ремонтах и работ с низкой степенью автоматизации. Это связано с тем, что есть существенные недостатки работы оборудования, которые заключаются в частых выходах оборудования из строя и частых поломках, технического износа деталей.

В связи с этим на предприятии встал вопрос о модернизации системы управления насосными установками на предприятии ОАО «Удмуртнефтепродукт» Глазовская нефтебаза.

Для повышения степени  автоматизации и надежности насосных установок, предназначенных для  автоматизированной системы налива предлагается внедрение микропроцессорного прибора «ДОЗА-У».

Оснащение ее новым более  современным оборудованием позволит повысить надежность, обеспечить бесперебойную работу оборудования, снизить себестоимость предлагаемых услуг, облегчить работу электротехнического персонала при технических осмотрах, технических ремонтах оборудования насосных установок. Также снизится потребление электрической энергии, приведет к снижению трудовых затрат.

 

 

  1. Формирование инновационной идеи и постановка цели проекта

 

Возникновение инновационной  идеи является  отправной точкой, с которой начинается разработка инновационного проекта.

Инновационная идея составляет основу, суть инновационного проекта, находящую отражение в постановке цели проекта. Под формированием  инновационной идеи понимается задуманный план действий, т.е. способы или пути достижения цели проекта.

Процесс поиска и оценки инновационных идей требует в современных условиях постоянной и достаточно строгой регламентации.

Использование разнообразных  методов и приемов поиска инновационных  идей позволяет предприятию формировать большое число альтернативных инновационных предложений, конкурирующих между собой по имеющимся ресурсам и ожидаемым результатам. Поэтому наиболее ответственной стадией планирования инноваций является стадия оценки предложений и отбор наиболее актуальной тематики.

В реализации экономической стратегии организации ведущее место занимают кардинальное ускорение научно - технического прогресса, освоение новой высокоэффективной техники, значительного повышения эффективности производства.  Реализация перечисленных стратегических задач не может быть достигнута простым увеличением количества выпускаемых машин, приборов, оборудования. Преимуществом являются пути совершенствования действующих технологий, модернизации машин и оборудования.

В процессе эксплуатации основные производственные фонды физически и морально изнашиваются. Физический износ выражается в сокращении срока предстоящей службы, увеличении расходов на поддержание фондов в работоспособном состоянии. Моральный износ представляет собой частичное обесценивание физически пригодных для дальнейшей эксплуатации фондов в  силу появления более дешевых фондов аналогичного назначения, позволяющими производить продукцию с меньшими затратами.

Физически и морально изношенное оборудование заменяется новым. Так как насосный парк предприятия давно устарел и чтобы избежать дорогостоящей процедуры замены оборудования, осуществляется его модернизация.

Модернизация насосов  направлена, прежде всего, на повышение экономичности, существенное увеличение показателей надежности и долговечности, возможность эксплуатации насосов, как в закрытых помещениях, так и на открытых площадках при низких температурах окружающего воздуха.

Для снижения риска инновационной деятельности  предприятию необходимо в первую очередь провести тщательную оценку предлагаемого к осуществлению инновационного проекта. Для этого использовался метод экспертных оценок. Экспертный метод оценки значимости нововведения является на сегодня основным при решении вопросов финансирования и поддержки научно-технических разработок. В качестве экспертов выступили руководители функциональных подразделений: директор, главный инженер и начальник ТТЦ. В группе с однородным составом бывает меньше расхождений между экспертами и процесс согласования группового решения происходит быстрее.

Для анализа использовался  метод коллективной работы экспертной группы, а именно мeтoд "coвeщaний" ("кoмиccий", "кpyглoгo cтoлa") - caмый пpocтoй и тpaдициoнный. Он пpeдпoлaгaeт пpoвeдeниe coвeщaния или диcкyccии c цeлью выpaбoтки eдинoгo кoллeктивнoгo мнeния пo peшaeмoй пpoблeмe. Кaждый экcпepт мoжeт нe тoлькo выcкaзывaть cвoe мнeниe, нo и кpитикoвaть пpeдлoжeния дpyгиx. В peзyльтaтe тaкoгo тщaтeльнoгo oбcyждeния yмeньшaeтcя вoзмoжнocть oшибoк пpи выpaбoткe peшeния.

Дocтoинcтвoм мeтoдa являeтcя  пpocтoтa eгo peaлизaции. Однaкo нa coвeщaнии  мoжeт быть пpинятo oшибoчнoe мнeниe oднoгo из yчacтникoв в cилy eгo aвтopитeтa, cлyжeбнoгo пoлoжeния, нacтoйчивocти или opaтopcкиx cпocoбнocтeй.

Разработана цель – направить  активы фирмы на повышение степени  автоматизации и надежности насосных установок. Для этого провести техническое  перевооружение производственной системы  с целью повышения степени  автоматизации и обеспечения  бесперебойной работы оборудования.

Были предложены три  альтернативы реализации цели предприятия:

- комплексное обновление  технической базы за счет покупки  нового оборудования;

- модернизация действующего  оборудования;

- реконструкция цеха  с внедрением новой технологии.

Требуется выбрать наиболее приемлемый вариант с точки зрения получения  наилучших результатов.

В таблицах №1, №2, №3 представлен поиск варианта наилучшей альтернативы.

Таблица № 1

Цели, которые должны быть достигнуты

Значимость каждой цели в баллах

Альтернатива 1, покупка нового оборудования

Вероятность достижения цели, %

Оценка 

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Надежность 

25

40

35

40

1000

875

1000

Долговеч-ность

10

25

30

30

250

300

300

Эффектив-ность

20

25

35

25

500

700

500

Завершен-ность

5

30

35

35

150

175

175

Прием-лемость для исполнения

40

30

40

35

1200

1600

1400

Итого

100

     

3100

3650

3375

Сумма итого

       

10125


 

Таблица № 2

Цели, которые должны быть достигнуты

Значимость каждой цели в баллах

Альтернатива 2, модернизация действующего оборудования

Вероятность достижения цели, %

Оценка 

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Надежность 

25

40

40

40

1000

1000

1000

Долговеч-ность

10

25

25

30

250

250

300

Эффектив-ность

20

30

35

25

600

700

500

Завершен-ность

5

35

35

40

175

175

200

Прием-лемость для исполнения

40

40

40

40

1600

1600

1600

Итого

100

     

3625

3725

3600

Сумма итого

       

10950


 

Таблица № 3

Цели, которые должны быть достигнуты

Значимость каждой цели в баллах

Альтернатива 3, реконструкция цеха с внедрением новой технологии

Вероятность достижения цели, %

Оценка 

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Дир-р

Гл. инженер

Нач-к

ТТЦ

Надежность 

25

30

35

35

750

875

875

Долговеч-ность

10

35

35

40

350

350

400

Эффектив-ность

20

30

30

30

600

600

600

Завершен-ность

5

30

30

30

150

150

150

Прием-лемость для исполнения

40

30

35

40

1200

1400

1600

Итого

100

     

3050

3375

3625

Сумма итого

       

10050


 

Результат А2 >А1 >А3, альтернатива «модернизация действующего оборудования» - лучший вариант.

Главным итогом обсуждения явился вывод о необходимости модернизации действующего оборудования – альтернатива 2.

Микропроцессорный прибор  дистанционного управления бензораздаточной колонкой ДОЗА-У предназначен для измерения и отпуска жидкого топлива в баки транспортных и др. самоходных машин или в тару потребителя, получения на автоматической колонке. Отпускаемое топливо измеряется объёмными счётчиками и регистрируется контрольным устройством. Производительность бензораздаточной колонки 5-40 л/мин с минимальной дозой отпуска топлива 2 л (точность измерения 0,2-0,5% от действительного объёма выданного топлива). Наконечник заправочного шланга и заправляемая машина заземляются.

Таким образом, существенно  упростилась конструкция механической части системы регулирования. Управление бензораздаточной колонкой осуществляется с автоматизированного рабочего места, где реализована программа информации и функциями управления. При этом оператор может теперь видеть все органы управления и индикации как на мониторе компьютера, тик и в виртуальном виде.

Помимо расширения функциональных возможностей, вследствие наличия дополнительных регуляторов (регулятора мощности с  частотным корректором, регулятора давления, регулятора противодавления), дополнительных защитных регуляторов, прибор имеет дополнительные защиты, независящими от времени настройки, что, в свою очередь, обеспечивает повышенную надежность защиты. Облегчается решение вопросов автоматизации и включения колонки.

Также перспективна автоматизация процессов заправки, повышающая пропускную способность АЗС, снижающая потери топлива и трудоёмкость процессов.

В условиях регулируемых рыночных отношений система  финансирования инновационной деятельности имеет свою специфику и выступает  как составной элемент финансовой политики. 

В качестве основного источника средств  для обновления выступают собственные  средства предприятия.

Внедрение технологической новинки осуществляется за счет собственных средств (фонда  развития производства и фонда амортизационных  отчислений). Средства фонда производства могут использоваться на обновление и расширение производства, осуществление научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических проектов, увеличение собственных оборотных средств, а также на другие цели, содействующие укреплению материально-технической базы предприятия.

Таким образом, было принято решение направить эти средства на развитие материальной базы и модернизацию оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Описание инновации

 

Прибор «ДОЗА-У» предназначен для дистанционного управления бензораздаточной колонкой и автоматического контроля выдачи бензина и технологической информации на строчный дисплей.

Прибор позволяет автоматически  осуществлять снижение расхода топлива  колонкой в конце отпуска дозы.

Прибор относится к  средствам микропроцессорной электронной техники управления и контроля и применяется в качестве аппаратуры автозаправочных станций.

Прибор работоспособен при температуре окружающей среды  от +5 до +40 градусов Цельсия при относительной  влажности до 80% и давления 84-106,7кПа.

Питание прибора осуществляется от однофазной сети переменного тока 220В +10% - 20%, частотой 50 Гц.

Основные узлы прибора: процессор телеобработки, стабилизатор, корпус, соединитель.

Прибор предоставляет  пользователю следующие режимы работы:

- автоконтроля;

- ввод цены и служебной  информации;

- дозирование и подсчет  стоимости;

- контроль общей суммы  в литрах и рублях.

Режим автоконтроля, предназначен для автоматического контроля и обеспечивает три вида процедур:

 Автотест. Контроль работоспособности прибора. Проверяются элементы схемы прибора, качество программ, клавиатура прибора и работа всех элементов отображения линейного дисплея, качество индикации, обнуляется счетчик суммы и регистры цены и служебной информации.

При контроле качества индикации на дисплее выводится в виде бегущей строки информация, позволяющая оператору проследить правильность вывода и отображения информации на приборе.

Запуск автотеста осуществляется двумя способами:

- автоматически при  включении питания прибора;

- при одновременном нажатии клавиш «Сброс неправильно набранной дозы» и «,» и удержании клавиши «,».

Контроль неисправности  прибора и колонки.

 Контроль оператора. Контролируется в текущем режиме правильность действий оператора. Контролируется набор нулевой дозы, одновременное нажатие двух клавиш.

 Контроль колонки. Проверяется во время соответствующих технологических операций адекватность реакции установки на команды, качество датчика, несанкционированная выдача бензина.

При обнаружении каких-либо, неисправностей или несоответствий на дисплее прибора высвечивается мигающий символ «О -» и код неисправности в виде трех цифр, либо мигающие символы «П», «С -».

При несанкционированном  отпуске топлива (утечке) на дисплее  отображается мигающий символ «С-»  или «О-» и трехразрядная сумма утечек топлива.

Режим дозирования и  подсчет стоимости. Основной рабочий  режим предназначен для установки выдачи дозы, управление пуском-остановкой установки, и автоматической отсечки выдачи после полного отпуска дозы. В процессе функционирования данного режима автоматически контролируются ошибочные действия оператора.

Режим контроля суммы. Предназначен для подсчета общей суммы доз  выданных с момента включения  прибора или последнего запуска  автотеста и 

функционирует автоматически. Индикация суммы вызывается клавишей «,». Обнуление счетчика производится запуском автотеста. Информация о сумме при отключении питания не сохраняется.

Режим ввода цены и  служебной информации. Предназначен для ввода цены за 1 литр бензина  и ввода служебной информации (марка бензина или номер установки).

Обнуление цены и служебной  информации производится при запуске  автотеста. Информация о цене при  отключении питания не сохраняется.

Качество данного прибора  может быть представлено следующими показателями:

- соответствие требованиям «Правил технической эксплуатации АЗС»;

- в соответствии с ОСТ 26-06-2028-96 «Насосы общепромышленного назначения, требования безопасности» в конструкции с данным прибором применяются бронзовые рабочие колёса, что обеспечивает соответствие требованиям пожаро- и взрывобезопасности, а также улучшаются ресурсные показатели агрегата. В связи с этим для агрегатов отпадает необходимость наличия азотного дыхания в емкостях, на которых они установлены. Система подачи жидкости на торцовое уплотнение разработана конструкторами. Вал насоса проходит полную обработку по всей длине и соответствует требованиям ТУ, что исключает биение и перебор мощности электродвигателя насоса. Конструкция согласована институтами "ВНИПИнефть" и "ВНИИгидромаш" г. Москва.

- протестированное программное обеспечение;

- высокая надежность;

- универсальность и гибкость;

- импортные комплектующие: пленочная клавиатура Ф. «Николь», микроЭВМ ф. «AtmeI», оптроны ф. «SHARP», флэш-память ф.»Atmel»; 

 - полный комплект документации; 

 - техподдержка  и сопровождение;   

     - гарантия 1 год.

Микропроцессорный прибор ДОЗА-У  включен в Государственный реестр в соответствии с протоколом ГМЭК № 4/52-99. 
Разрешен Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-21310. Имеется сертификат соответствия № РОСС RU.АИ25.В00049.

Срок сохраняемости  прибора при сохранении в условиях отапливаемого помещения с регулируемой влажностью и температурой – 10 лет.

Комплексный характер инноваций, многосторонность и разнообразие областей и способов использования требуют разработки их классификации.

Основными критериями классификации  инновации должны быть следующие: комплексность  набора учитываемых классификационных  признаков для анализа и кодирования; возможность количественного (качественного) определения критерия; научная новизна и практическая ценность предлагаемого признака инновации.

Для оценки разрабатываемого оборудования с точки зрения новизны  и вида инновации используется следующая  классификация инновации.

Классификация инновации ведется по Р.А. Фатхутдинову:

- по уровню новизны  инновация будет ординарной;

- по стадии жизненного  цикла товара, на который внедряется  инновация – инновация, внедряемая  на стадии производства;

- по масштабам новизны  инновации – инновация для фирмы;

- по отрасли народного  хозяйства, где внедряется инновация  – материальное производство;

- по сфере применения  инновации – инновация для  внутреннего применения;

- по частоте применения инновации - разовая;

- по форме - рациональное предложение;

- по виду эффектов, полученных от внедрения инновации – интегральный эффект;

- подсистема системы  инновационного менеджмента –  целевая подсистема.

Данная инновация будет  иметь следующий код – 244411252.

Кодирование инновации  позволит автоматизировать процесс их нахождения и отбора, что даст значительный экономический эффект и активизирует инновационную деятельность.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Оценка возможностей предприятия, как инновационной организации

 

Осуществление инновационной  деятельности предприятия направлено на достижение экономических результатов, задач хозяйственного и финансового развития. Планирование инноваций на предприятии должно быть направлено на обеспечение единства и гармонии в научно-техническом, производственном, экономическом и социальном развитии. Это требование находит выражение в составе целевых параметров планирования инновационной деятельности предприятия, в критериях оценки плановых решений, а также в оценке возможностей предприятия, как инновационной организации.

Оценка возможности предприятия, как инновационной организации проводится по следующим вопросам:

- анализ технологии  производства;

- характеристика структуры  кадров;

- анализ финансовых  результатов деятельности предприятия.

В таблице № 4 представлена информация по технологии производства по состоянию на 2006 год.

Таблица № 4

Анализ технологии производства по состоянию на 2006 год

Наименование групп  оборудования

Показатели 

кол-во

ед-ц, шт.

в % к итогу

средний возраст оборудования, лет

Машины и оборудования:

-вычислительная техника

-вентиляционное оборудование  и для очистки газов

-оборудование для  электросварки и резки

-измерительно-регулирующие  приборы, устройства

-металлорежущее оборудование

- насосы

- оборудование связи

-сельскохозяйственные машины и  оборудования

-оборудование торговли  и общественного питания

 

61

9

 

1

 

24

 

1

2

16

2

 

24

 

27

4

 

0,4

 

10,6

 

0,4

0,8

7,1

0,8

 

10,6

 

3

2

 

2

 

4

 

10

4

3

2

 

7

Передаточные устройства:

- трубопроводы

-устройства электропередачи  и связи

 

2

1

 

0,8

0,4

 

45

2

Сооружения:

- гидротехнические сооружения

- прочие сооружения

- сооружения транспортного  хозяйства, связи и др.

 

1

36

25

 

0,4

 

16,3

11,1

 

2

 

11

2

Транспортные средства

21

9,3

8

Итого

226

100

-


 

Более полное использование  основных средств влечет к снижению потребностей в вводе новых производственных  мощностей, что ведет к улучшению использования прибыли. Поэтому необходимо предпринимать меры по улучшению технического состояния и степени использования оборудования. Эффективное использование основных средств приведет к ускорению оборачиваемости основных фондов, что в значительной мере сократит сроки физического и морального износа.

Экстенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает, что будет увеличено время  работы действующего оборудования и  увеличен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования.

Интенсивное улучшение  использования основных фондов предполагает повышение загрузки работы оборудования в единицу времени, что будет  достигнуто при модернизации действующего оборудования, установления оптимального режима работы, совершенствовании научной организации труда, управления, благодаря производственному процессу.

В таблице №  5 изображена структура кадров предприятия по состоянию на июль 2006 года.

 

Таблица № 5

Структура кадров предприятия по состоянию на 2006 год

Категория

персонала

Показатели

кол-во человек

в % к итогу

средний возраст, лет

средний уровень образования

Рабочие

1.Основные производственные  рабочие

 

164

 

80,3

 

36

 

12

2.МОП

3

1,5

42

12

Служащие

1. Руководители

 

8

 

3,9

 

45

 

15

2. Специалисты

24

11,7

34

15

3.Технические исполнители

5

2,6

38

15

Итого:

204

100

-

-


 

Сегодняшнее состояние  Глазовской нефтебазы характеризуется  как стабильное. Последние несколько  лет  здесь не наблюдается текучести  кадров, сформирован крепкий, опытный, трудоспособный коллектив, вся работа которого построена на доверии и взаимопонимании, в чем немаловажная заслуга директора нефтебазы Королева Льва Викторовича.

Разработка инновационного проекта. 3