Разработка логистической системы

Воскресенск, 2011年4月23日

Содержание

Введение …………………………………………………………………………

Раздел I. Закупочная логистика……………………………………………..

1.1. Выбор поставщика……………………………………………………….

1.2. Определение потребности в материалах……………………………….

1.3. Расчет оптимального размера заказа…………………………………

Раздел II. Логистика запасов…………………………………………………….

2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа……..

2.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками……………………………………………………………….

2.3. Оптимальная стратегия управления запасами…………………………

Раздел III. Производственная логистика………………………………………..

Раздел IV. Распределительная логистика……………………………………….

Раздел V. Транспортная логистика……………………………………………..

Заключение ……………………………………………………………………….

Список литературы ……………………………………………………………….

Введение

Логистика - наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными  и нематериальными операциями, совершаемыми в процессе доведения сырья и  материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведения  готовой продукции до потребителя  в соответствии с его интересами и требованиями, а также передачи, хранения и обработки соответствующей  информации.

Деятельность в области логистики  многогранна. Объектом изучения логистики  являются материальные и связанные  с ними финансовые и информационные потоки.

Актуальность логистики и резко  возрастающий интерес к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями  повышения эффективности функционирования материалопроизводящих систем, которые открывает использование логистического подхода. Логистика позволяет существенно сократить временной интервал между приобретением сырья и полуфабрикатов и поставкой готового продукта потребителю, способствует резкому сокращению материальных запасов. Применение логистики ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса. Значительная доля экономического эффекта достигается за счет сокращения запасов на всем пути движения материального потока.

В ходе логистического процесса материальный поток доводится до предприятия, затем организуется его рациональное продвижение через цепь складских  и производственных участков, после  чего готовая продукция доводится  до потребителя в соответствии с  заказом последнего.

Целью курсовой работы является подготовка практических рекомендаций по организации эффективного управления запасами на предприятиях торговли. 

Задачами курсового проекта является приобретение  следующих навыков:

• применять знания, полученные на лекциях и практических занятиях для самостоятельного анализа деятельности предприятий;
• теоретически грамотно и логически последовательно излагать рассматриваемую  проблему;
• выделять наиболее существенные недостатки практической деятельности предприятий;
• самостоятельно сформулировать проблему, ставить задачу и разрабатывать обоснование предложений в сфере коммерческой деятельности;
• использовать экономико-математические методы исследования, повышающие обоснованность самостоятельно сформулированных предложений.

Раздел I. Закупочная логистика.

Закупочная логистика - это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными  ресурсами. Любое предприятие, как  производственное, так и торговое, имеет службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение сырья, полуфабрикатов и товаров народного  потребления.

Материально-техническое обеспечение - звено в производственно-коммерческой, потоково-процессной деятельности в промышленном производстве и/или эксплуатации производственных или непроизводственных объектов, содержание которой направлено на снабжение соответствующих объектов необходимыми средствами (материалами, энергией, комплектующими, запасными частями и т. п.).

Закупочная логистика является одной из основных логистических  подсистем и изучает процесс  движения сырья, материалов, комплектующих  и запасных частей с рынка закупок  до складов предприятия.

1.1. Выбор поставщика.

Выбор поставщика - одна из важнейших задач фирмы. На выбор поставщика существенное влияние  оказывают результаты работы по уже  заключенным договорам, на основании  выполнения которых осуществляется расчет рейтинга поставщика. Перед  расчетом рейтинга следует определить, на основании каких критериев  будет приниматься решение о  предпочтительности того или иного  поставщика. Сотрудниками службы снабжения  экспертным путем установлены основные критерии выбора поставщиков и их значимость.

Выбор поставщика является очень важным этапом при осуществлении функций  закупочной логистики.

Имеются два основных критерия выбора поставщика:

стоимость приобретения продукции  и услуг, качество обслуживания. Стоимость  приобретения товаров и услуг  включает в себя цену приобретаемого товара за вычетом полезности, которую  трудно оценить в денежном выражении (как то: деловая репутация фирмы-поставщика, формирование имиджа организации за счет поставщиков и имеющихся  экономических связей, перспектива  роста и развития и др.). Качество обслуживания состоит из:

1)   качества продукции (услуги) — соответствия всем требуемым стандартам и основным эксплуатационным характеристикам;

2)   надежности обслуживания — гарантированности обслуживания потребителя необходимыми ему производственными ресурсами в течение заданного периода времени независимо от других непредвиденных случайных внешних факторов (недопоставок, забастовок, погодных условий и др.), т.е. полное выполнение договорных обязательств, хорошее сервисное обслуживание.

Надежность оценивается через  вероятность отсутствия отказа в  удовлетворении заявки потребителя. В  некоторых случаях цена услуги или  товара не включает в себя качество обслуживания, а это является частью деловой репутации организации.

Другие критерии выбора поставщика:

1)   местоположение организации поставщика относительно местоположения организации потребителя;

2)   сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

3)   наличие у поставщика резервных мощностей;

4)   организация и наличие системы управления качеством у поставщика;

5)   психологический климат в трудовом коллективе поставщика (отсутствие риска забастовок);

6)   способность поставщика обслуживать запчастями поставленное оборудование в течение всего срока его эксплуатации на предприятии, возможность и качество послепродажного обслуживания;

7)   кредитоспособность и финансовое положение поставщика;

8)   готовность поставщика к выполнению заказов и работе с заказчиками без предварительной оплаты, работа в кредит, предоставление рассрочек;

9)   деловая репутация поставщика, его имидж;

10) наличие связей у поставщика с организациями с высокой деловой репутацией;

11) количество лет существования поставщика на рынке товаров и услуг.

Вступая в деловые отношения  с неизвестной организацией, предприятие  подвергает себя определенному риску (как то: издержки от простоев производства, потеря собственной деловой репутации, неустойки от невыполнения заказов  в срок, потеря финансовой устойчивости).

Поиск поставщика подразделяется на несколько этапов:

1)   поиск потенциальных поставщиков:

а)    объявление конкурса;

б)    изучение рекламных материалов;

в)    посещение выставок, ярмарок;

г) переписка, налаживание личных связей с потенциальными поставщиками.

Определяется список возможных  поставщиков;

2)   анализ потенциальных поставщиков (по соотношению цены и качества, экспертной оценке, рекомендациям респектабельных организаций выявляются наиболее приемлемые поставщики, с которыми заключаются договоры о сотрудничестве);

3)   оценка результатов работы с выбранными поставщиками (дифференциация поставщиков по поставляемым товарам, определение рейтинга поставщика, определение возможности дальнейшего сотрудничества, мера удовлетворенности от сотрудничества).

Выбор поставщика различных  типов товаров неравнозначен: для товаров, необходимых для производственного процесса, выбор поставщика является определяющим и очень важным, значимым критерием является не только цена, но и качество, надежность и деловая репутация. Для товаров, косвенно участвующих в производстве, определяющим критерием может служить цена.

Таблица 1.

Расчет  рейтинга поставщика.

Вывод: Рейтинг поставщиков   №1 = 4,35;  №2 = 6,65; №3 = 4,25

             Фирма продолжит сотрудничество  с поставщиком №2.

1.2. Определение потребности в  материалах.

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, потребности  на создание и поддержание переходящих  запасов на конец планового пе- ' риода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие  средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой  техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих  запасов. Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса  материально-технического обеспечения  предприятия с учетом остатков и  внутренних источников обеспечения.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя  методами: детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода; стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды; оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов.

 Таблица 2.

1.3. Расчет оптимального размера заказа.

Оптимальным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить  до минимума ежегодную общую сумму  расходов на выполнение заказов и  хранение материалов.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле:

А – стоимость подачи одного заказа (руб.)

S – потребность в материале за определенный период (шт.)

I – затраты на содержание единицы запаса (руб./шт.).

Издержки, зависящие от размера заказа (переменные издержки) складываются из затрат на подачу заказов и затрат на хранение материалов и вычисляется по формуле:

Входящие  параметры системы:

S – потребность (шт.);

θ – период времени (дни);

Q* - оптимальный размер заказа (шт);

τ  - время  поставки (дни);

σ  - возможная  задержка в поставках (дни).

                Дано:

       S=24500 (тыс./шт.)

       A=200 (руб.)

      I= 5% * y=2, 5 (руб.)

       Y=50 (руб. /шт.)

      τ  = 12(дни)

      σ = 5(дни)

Раздел II.  Логистика запасов.

Управление запасами предприятия  – интегрированный процесс, обеспечивающий операций с запасами внутри фирмы  и вне ее – на всем протяжении цепи управления поставками.

Политика управления запасами обязательно  должна опираться на стратегию предприятия в целом. Именно от стратегии зависит выбор модели управления запасами.

«Реактивная» модель, иными словами  модель «вытягивания», позволяющая  строить управление запасами в зависимости  от спроса или конкретного заказа от производителя до конечного потребителя. Плановая модель предполагает продвижение  продукта внутри маркетингового канала распределения по определенному  графику в соответствие с прогнозом  спроса на продукт и его наличие  на рынке. Особенно актуальна смешанная  модель управления, комбинирующая методы управления предыдущих моделей и  позволяющая быстрее и эффективнее  приспосабливаться к изменениям на рынке.

Контроль за состоянием запасов – техническое средство реализации политики управления материальными запасами. В процедуру контроля запасов входят учет наличия запасов, регулярное отслеживание приходов/расходов. Эти операции особенно эффективно могут выполняться с использованием автоматизированных систем управления, например программных продуктов 1С.

Таблица 3.

2.1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

Построение   графиков   движения   запасов  деталей  для случаев:

( см. приложение 1)

• отсутствия задержки в поставках;
• наличия единичного сбоя в поставках;
• наличие неоднократных сбоев в поставках;
• увеличение потребления в 2 раза между двумя поставками;
• уменьшение потребления в 2 раза между двумя поставками.

2.2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.

Это (система управления запасами с фиксированным размером запасов, fixed period system, fixed quantity system, reorder point system) - согласно системе, пополнения запасов происходят через фиксированные равные временные интервалы; при этом максимальный уровень запасов остается постоянным, а размер заказа варьируется.

Входящие параметры  системы:

S – потребность в комплектующих в течении периода θ (шт);

T – интервал времени между заказами (дни);

τ – время поставки (дни);

σ – возможная задержка в поставках (дни).

Расчет интервала времени  между заказами.

Оптимальный размер заказа непосредственно не используется в работе системы, но дает возможность  предложить эффективный интервал времени  между заказами:

                             Дано:

                S=24500 (тыс./шт.)

              θ =365 (дни)

                A=200 (руб.)

                I= 5% * y=2, 5 (руб.)

                Y=50 (руб. /шт.)

              τ  = 12(дни)

              σ = 5(дни)

Таблица 4.

Расчет параметров системы.