Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Разработка МТО на предприятии

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………….………….3

Глава 1 Теоритические и методологические основы планирования материально-технического обеспечения производства………………………...5

1.1 Задачи и содержание планирования материально-технического обеспечения производства……………………………………………………....5

1.2 Определение потребности в сырье и материалах……………………..…8

1.3 Планирование потребности в топливе и энергии………………...… ……11

1.4 Составление плана материально-технического обеспечения…………..16

Глава 2 Анализ планирования потребности материально-технического обеспечения производства (на примере ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»)………………. ………………………………19

2.1 Технико-экономическая характеристика ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»…….................................... …………………19

2.2 Характеристика материально-технических ресурсов, используемых на ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»………………………………………………….............................................27

2.3 Характеристика процесса планирования материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»…………………………………………………………………...…30

2.4 Анализ структуры плана материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4» ……34

2.5 Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»…………………………………………………………………………….…38

Глава 3 Планирование материально-технического обеспечения производства(на примере ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4»)…………………………………………………………………………...….41

Заключение…………………………………………………………………...…..46

Список используемых источников…………………………………………..…50

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Развитие рыночных отношений определяет новые условия организации материально-технического обеспечения предприятий. Высокая инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Современное строительство невозможно без широкого применения машин и механизмов. Эффективность механизации определяется не только совершенством применяемых технических средств, но и рациональностью их подбора применительно к конкретным условиям. Целью планирования материально-технического обеспечения является бесперебойная, своевременная и комплектная поставка строительным организациям материальных и энергетических ресурсов для выполнения годовой производственной программы.

В условиях рыночных отношений на первый план выдвигаются такие вопросы, касающиеся основного производства как: вопросы материально-технического обеспечения производства и его планирование.

Таким образом, целью курсовой работы является разработка плана материально-технического обеспечения и его совершенствование на ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».

Для достижения поставленной цели были поставлены следующие задачи:

- определить содержание задачи и содержание планирования материально-технического обеспечения производства;

- изучить методику планирования потребности в сырье и материалах и в топливно-энергетических ресурсах;

- охарактеризовать процесс планирования материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».;

- проанализировать структуру и выполнение плана материально-технического обеспечения основного производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».;

- разработать план материально-технического обеспечения и определить основные направления совершенствования системы материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».

Объектом исследования является ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».

Предметом исследования – теория и практика планирования материально-технического обеспечения производства ЧПУП «Мозырский завод железобетонных изделий №4».

Методология исследования основана на научном методе познания, диалектическом подходе к пониманию и анализу системы планирования материально-технического обеспечения.

В процессе исследования применялись общенаучные методы исследования такие, как анализ и синтез, индукция и дедукция, сравнение, системный подход, а также специальные методы и приемы экономико-математической статистики.

Информационной базой для исследования явились данные официальной государственной статистики, нормативно-правовые акты, прогнозные и программные разработки государственных органов власти, результаты исследований белорусских и зарубежных экономистов, представленных в публикациях, сети Интернет, а также результаты исследований и разработок международных организаций, материалы периодических изданий по вопросам исследования планирования материально-технического обеспечения производства.

При написании работы использовался широкий круг периодической литературы.

Курсовая работа состоит из введения, основной части, заключения, списка литературы.

Курсовая работа содержит 51 стр., 14 таблиц, 20 источников.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Задачи и содержание планирования материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение представляет собой вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемой, как правило, до начала производства.

План МТО производства является одним из основных разделов плана экономического и социального развития предприятия, главным заданием которого является определение потребности предприятия в материальных ресурсах и источниках их покрытия на плановый период. Разработка планов МТО содействует успешному решению проблем обеспечения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими видами ресурсов, необходимых для осуществления процесса производства. Одновременно с этим в плане МТО определяются поставщики и срок поставок материалов. При составлении плана учитывают полную потребность в материальных ресурсах, требуемых для производства продукции, экспериментальных и ремонтных работ, изготовления технологических инструментов. Потребность в материальных ресурсах рассчитывает отдел МТО вместе с отделами главного механика, главного энергетика, техническим и планово-экономическим отделами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.

МТО на предприятии выполняет функции, связанные с закупкой сырья, материалов, топлива, энергии и оборудования, их хранением и распределением.

Объем задач МТО разделяется на две основные группы [11, с.83]:

1)материальное обеспечение производственного процесса путем предоставления необходимых товаров и услуг в нужном количестве и надлежащем качестве, придерживаясь требований относительно времени и места;

2)закупка, складирование и распределение товаров, необходимых для экономичной деятельности.

В процессе разработки плана МТО должна предусматриваться максимальная экономия ресурсов. Это достигается путем замены дорогих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов за счет внедрения новых прогрессивных технологий, более точного расчета конструкций и ряда других методов. Экономия материальных ресурсов содействует ускорению темпов роста производства. Именно поэтому основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Экономическое значение материально-технического обеспечения предприятия заключается в том, чтобы обеспечить:

-бесперебойное обеспечение предприятия необходимыми средствами производства;

-оптимизацию хозяйственных связей между предприятием и поставщиком;

-создание экономически обоснованных материальных запасов и маневрирование материальными ресурсами;

-применение прогрессивных путей и средств транспортировки грузов с целью ускорения и удешевление процесса обмена;

-рациональное и экономическое использование средств производства в производстве;

-уменьшение затрат относительно материально-технического обеспечения предприятия.

План МТО состоит из двух частей:

1)расчет потребности в материально-технических ресурсах;

2)баланс материально-технического обеспечения.

Расчет потребности в материально-технических ресурсах в зависимости от характера используемых материалов осуществляется в следующих таблицах: потребность в сырье и материалах; потребность в топливе и энергии; потребность в оборудовании.

Исходными данными для составления плана МТО являются:

-плановый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;

-прогрессивные нормы затрат материальных ресурсов;

-информация о конъюнктуре рынка товаров;

-анализ затрат материальных ресурсов в отчетном периоде;

-изменение остатков НЗП на начало и конец планового периода;

-планы технического и организационного развития, технического переоснащения и реконструкции производства, капитального строительства.

В состав планирования МТО входят:

1)определение потребности в материалах, топливе, энергии на основе норм их затрачивания;

2)расчет норм запасов всех ТМЦ на плановый период;

3)учет, контроль и анализ выполнения планов обеспечения;

4)текущее регулирование обеспечения производственных подразделений предприятия.

Планирование обеспечения осуществляется в определенной последовательности:

-подготовительные работы (обеспечение бланками-формами, инструктаж);

-определение источника обеспечения потребности в материалах;

-расчет потребности в материальных ресурсах;

-разработка норм производственных запасов.

Разработка годового плана МТО представляет собой определение потребностей в материальных ресурсах, которые необходимы для выполнения производственной программы, строительных и ремонтных работ. Исходными данными разработки плана являются производственная программа выпуска продукции, план капитального строительства, план технического развития, нормы и нормативы затрат материалов. Суммируя потребность по каждому из направлений, определяют общую потребность в материальных ресурсах, источники ее покрытия и составляют баланс МТО по определенной форме.

1.2 Определение потребности в сырье и материалах

Потребность предприятия в сырье и материалах должна быть обоснована. Каждый вид потребления (основное производство, внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ, ремонтно-эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства, создание необходимых материальных запасов) имеет соответствующую специфику расчетов.

Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие):

Пм = Njmij (1.1)

где Пм - потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т;

л - число позиций номенклатуры, для которой используется данный вид и сорт материала;

Nj - годовая программа выпуска (запуска) ;j-го вида изделия, шт.;

mij - норма расхода i-ro материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом. Только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-ro наименования.

При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки). В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности (Пм) вводятся поправочные коэффициенты.

Пм = Njmij * K0 (1.2)

где К0 – коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

При разнообразии выпускаемой продукции и отсутствии уточненной программы выпуска каждого вида изделий производится расчет потребности в материалах на типовое изделие или деталь, норма расхода на которое является средневзвешенной для планируемой группы изделий или деталей.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-ч, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки (Пмос) определяется следующим образом:

Пмос = ОП * mв1 * k1 * k2, (1.3)

где ОП - планируемый объем производства (работ, услуг), тыс. р.;

mв1- норма расхода i-ro материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тысячу рублей производства продукции (работ, услуг);

k1 - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным;

k2 - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн р. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов.

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства.

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства Пмизп рассчитывается по формуле

Пмизп = (Zкi – Zнi)mij (1.4)

где п - количество наименований изделий или деталей, на производство которых расходуется данный материал;

Zкi , Zнi - количество изделий или деталей i-ro вида в незавершенном производстве соответственно на конец и начало планового периода;

mij - норма расхода i-ro материала на деталь или изделие j-го вида.

Стоимость материалов определяется путем умножения их количества по годовой программе на цену.

Аналогичным образом осуществляется расчет потребности на получаемые со стороны в порядке кооперации отливки, штамповки и другие полуфабрикаты, комплектующие изделия. Расчет производится в натуральном и стоимостном выражениях.

1.3 Планирование потребности в топливе и энергии

Рациональная организация энергетического хозяйства в определенной мере зависит от правильности планирования своей производственно-хозяйственной деятельности, нормирования и учета потребления энергоресурсов.

Энергоснабжение предприятия имеет специфические особенности, которые заключаются в одновременности производства и потребления энергии. Подача электроэнергии на предприятие на каждый момент времени должна регулироваться объемом потребления. Недостаточно полное ее использование ведет к неизбежным потерям, к недоиспользованию мощности. При повышенном против графика потреблении возникают "пиковые" нагрузки.

Определение потребности предприятия в энергоресурсах и учет их расхода основываются на составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод планирования дает возможность рассчитать потребность предприятия в энергии и топливе различных видов исходя из объема производства на предприятии и прогрессивных норм расхода, а также определить наиболее рациональные источники потребления этой потребности за счет получения энергии со стороны и собственного производства ее на предприятии.

Энергетические балансы классифицируются по следующим признакам:

• назначению - перспективные, текущие, отчетные;

• видам энергоносителя - частные по отдельным видам энергоносителя (уголь, нефть, пар, газ, вода) и общие по сумме всех видов топлива;

• характеру целевого использования энергии (силового, технологического, производственно-хозяйственного значения).

Перспективные балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании, реконструкции производства и для развития энергохозяйства предприятия в целом.

Текущие плановые балансы составляются на год с разбивкой по кварталам и являются основной формой планирования и потребления энергии всех видов

Главная задача разработки планового баланса - обоснование плановой потребности предприятия в топливе и энергии для выполнения производственной программы предприятия по выпуску продукции - это расходная часть баланса. Обоснование наиболее рациональных способов покрытия этой потребности, получение энергии со стороны и на собственных генерирующих установках - приходная часть баланса.

Отчетные (фактические) балансы предназначены для контроля за потреблением энергоносителей и выполнением плановых балансов, а также служат основным материалом для анализа использования носителей, оценки работы в области рационализации энергохозяйства и экономии (перерасхода) топлива и энергии

Определение потребности предприятия в энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода. Для использования топлива и энергии различных видов применяются удельные нормы.

Под прогрессивной нормой расхода энергии и топлива понимается минимально допустимый ее расход, необходимый для изготовления единицы продукции или выполнения единицы работы в наиболее рациональных условиях организации производства и эксплуатации оборудования.

Нормы энергопотребления бывают суммарными на единицу (времени) продукции или вид работ и операционными (дифференцированными) - на деталь, операцию, отдельный технологический процесс.

Основным методом определения норм расхода является расчетно-аналитический, позволяющий рассчитать плановую норму с учетом изменений в режиме работы, параметров технологических процессов и других факторов, влияющих на величину удельного расхода.

В зависимости от характера целевого использования энергии удельные нормы подразделяются на технологические и вспомогательные нужды (освещение, отопление, вентиляцию и т. д.). При этом учитываются допустимые потери энергии в сетях.

Плановая потребность предприятия в электроэнергии (o6щая) определяется по формуле

(1.5)

где Н_р.э - плановая норма расхода электроэнергии на единицу продукции, кВт • ч;

N_пл- плановый объем выпуска продукции в натуральном (стоимостном) выражении, шт. (руб.);

Р_элвсп - расход энергии на вспомогательные нужды (освещение, вентиляцию, отопление и т.д.), кВт • ч;

Р_ст- планируемый отпуск энергии на сторону, кВт-ч;

Р_пот- планируемые потери энергии в сетях, кВт-ч.

Плановая потребность энергии по цехам определяется с помощью удельных норм расхода двигательной и технологической энергии на единицу продукции, а также объема производства в натуральном или других измерителях.

Необходимое количество двигательной (силовой) электроэнергии для производственных целей зависит от мощности установленного оборудования и определяется по формул

, (1.6)

где - W_Y суммарная мощность установленного оборудования (электромоторов), кВт;

F_эф- эффективный фонд времени работы оборудования (потребителей электроэнергии) за плановый период (месяц, квартал, год), ч;

К_з- коэффициент загрузки оборудования;

К_о - средний коэффициент одновременной работы потребителей энергии;

К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

ȵ_g- коэффициент полезного действия установленных электромоторов.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей рассчитывается по формулам:

, (1.7)

, (1.8)

где -ȵ_c коэффициент спроса потребителей электроэнергии;

cosφ- коэффициент мощности установленных электродвигателей;

K_м- коэффициент машинного времени электроприемников (машинного времени работы оборудования).

Потребное количество электроэнергии, идущей на освещение помещений, определяется по формуле

, (1.9)

или

, (2.0)

где -С_св число светильников (лампочек) на участке, в цехе, на предприятии, шт.;

Р_ср- средняя, мощность одного светильника (лампочки), Вт;

h - норма освещения 1 м2 площади, Вт (25Вт/м2);

S - площадь освещаемого здания, м .

Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующего потребителя. Например, на обогрев сушильных камер (на 1 т обогреваемых деталей) периодического действия расходуется 100 кг/ч, для непрерывного действия сушильных камер (конвейеров) -45-75 кг/ч.

Расход пара на отопление здания рассчитывается по формуле

, (2.1)

где q_n- расход пара на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С;

t_o- разность наружной и внутренней температур отопительного периода, °С;

F_Д- время отопительного периода, ч;

V_з- объем здания (по наружному обмеру), м3;

J - теплосодержание пара (540 ккал).

Расход топлива на производственные нужды предприятия (термическая обработка металла, плавка металла, сушка литейных форм и т. д.) определяется по формуле

, (2.2)

где q - норма расхода условного топлива на единицу выпускаемой продукции;

К_з- калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Расход топлива на отопление производственных и административных зданий рассчитывается по формуле:

, (2.3)

где qт- норма расхода топлива на 1 м3 здания при разности наружной и внутренней температур в 1°С, ккал/ч;

К_у- теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);

ȵ_к- коэффициент полезного действия котельной установки ( =0,75).

Объем сжатого воздуха для производственных целей (Q_в ,м3) определяется по формуле

, (2.4)

где 1,5 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха в трубопроводах, в местах неплотного их соединения;