Разработка плана работ участка по добыче угля

Содержание.

1.       Краткая характеристика выемочного участка.______________________________________2.

2.       Расчет нормативной суточной нагрузки на комплексно-механизированный

            очистной забой._______________________________________________________________3.

3.       Расчет численности повременно-оплачиваемых рабочих участков.____________________5.

4.       Расчет комплексной нормы выработки и расценки._________________________________9.

5.       Расчет численности рабочих и ИТР участка.______________________________________12.

6.       График выходов рабочих на сутки.______________________________________________14.

7.       Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементам затрат._________________________15.

7.1. Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементу «Заработная плата».______________17.

7.2. Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементу

       «Амортизационные отчисления»._______________________________________________20.

7.3. Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементу

      «Вспомогательные материалы».________________________________________________21.

7.4. Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементу

      «Отчисление на соц. страхование»._____________________________________________26.

7.5. Расчет себестоимости добычи 1т. угля по элементу «Электроэнергия»._______________27.

8.Структура участковой себестоимости._____________________________________________28.

9.Организация работ в комплексно-механизированном очистном забое.__________________29.

10.Технико-экономические показатели работы участка.________________________________30.

11.Краткие выводы по работе участка и пути снижения себестоимости.__________________31.

12. Список использованной литературы. ____________________________________________32.

13. Приложения.

Лист №1: План выемочного участка (масштаб 1:200).

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Выполн.

Лит

Лист

Листов

Проверил

Ткачева

    1

   ВГЭК 2ГЭМ – 05/з

1. Краткая характеристика выемочного участка.

На участке применяется безцеликовая подготовка с повторным использованием конвейерного штрека в качестве вентиляционного для нижележащей лавы. Система разработки – длинными столбами по простиранию. Размеры выемочного столба: длина – 2500 м, ширина (длина лавы) – 220 м. Способ управления кровлей в лаве полное обрушение. Мощность пласта – 2,5 м, угол падения пласта - 4۫ –град., сопротивляемость угля резанию – 220 кН/м. Пласт простого строения без породных прослоев.

Применяется комплекс – ОКП70

Состав оборудования комплекса:

механизированная крепь – ОКП70;

комбайн узкозахватный – КШЗМ;

забойный конвейер – СУОКП70;

скребковый подлавный конвейер СП202.

Вспомогательное оборудование:

механизированная крепь сопряжений ОКСА

две насосные станции СНУ5;

оборудование системы орошения;

электрооборудование.

Техническая характеристика основного оборудования комплекса:

Техническая характеристика комбайна КШЗМ:

расположение исполнительных органов – разностороннее;

число шнеков – 2;

диаметр шнеков по резцам – 1,6; 1,8;

ширина захвата – 0,5; 0,63 м;

скорость подачи максимальная – 4,4 м/мин.;

механизм подачи – цепная;

количество эл.двигателей – 2 шт.

- тип эл.двигателя – 1ЭДКО5-РУ5,

- мощность эл.двигателя -145 кВт;

масса – 24070-24400.

Техническая характеристика механизированной крепи ОКП70:

рабочее сопротивление стойки – 1900 кН;

коэффициент затяжки кровли – 0,94;

шаг передвижки секции  - 0,63 м;

шаг установки секции  - 1,1 м;

масса крепи на 1 м длины лавы – 5110 кг.

Техническая характеристика забойного конвейера СУОКП70:

производительность, при при доставке по горизонтали – 560; 730 т/час;

скорость движения тягового органа – 1,1; 1,24 м/с;

габариты сечения (ширина, глубина) рабочего желоба – 710х84 мм;

количество приводов (эл.двигателей) – 1;

высота погрузки – 360 мм;

тяговая цепь, круглозвенная – 18х64.

Лист

  2

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

2. Расчет нормативной суточной нагрузки на комплексно-механизированный очистной            забой.

Нормативная нагрузка представляет собой минимальную добычу угля из очистного забоя, которая достигается в конкретных горно-технологических условиях при эффективном горном оборудовании.

Рассмотрим методику расчета суточной нагрузки.

а) Нормативная нагрузка на очистной забой (Дн)

Дн = Дц ∙ Топерац/Тц

    Дц – добыча угля за цикл, (тонн).

    Топерац. – оперативное время работы в очистном забое за сутки (в минутах).

    Тц – длительность цикла (в минутах).

                                                   Дн = 371,25 ∙ 1005/221 = 1688

б) Добыча угля за цикл (Дц)

                                                   Дц = L * m * γ * В

    L – длина лавы (в метрах).

    m – вынимаемая мощность пласта (в метрах).

    γ – плотность угля в массиве (т/м3).

    В – полезная ширина захвата комбайна (в метрах).

                                                Дц = 220 ∙ 2,5 ∙ 1,35 ∙ 0,5 = 371,25

в) Оперативное время   по выемке угля за сутки (Топер)

                                                Топерац. = (Тсмен – Тп.з.) * nсмен

    Тсмен – 360 мин. (или 6 часовая смена), продолжительность смены.

    Тп.з. – 25 мин., продолжительность подготовительно заключительных операций.

    nсмен – 3, количество добычных смен.

                                               Топерац. = (360-25) ∙ 3 = 1005 мин

Лист

    3

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

г) Продолжительность одного выемочного цикла (мин)

Тц = Lм ∙ (1/Vп + 1/Vм + tвсп.) ∙ К0 ∙ К

   Lм – машинная длинна лавы, (в метрах).

  Vп – скорость подачи комбайна по выемке угля, (м/мин).                 

  Vм – манивровая скорость подачи комбайна по зачистке лавы, (м/мин).

  tвсп. – удельные затраты времени на вспомогательные затраты, (мин/м).

Тц = 219 * (1/2,5+1 + 0,12) ∙ 1,12 ∙ 0,78 = 221

Примечание 1: При челноковой работе комбайна Vм = 0 м/мин.

Примечание 2: tвсп зависит от типа комплекса (комплекс ОКП70, tвсп = 0,12)

   К – коэффициент, учитывающий время неизбежных простоев в очистном забое за цикл, связанных с конкретными горно-геологическими условиями.

   К0 – 1,12, коэффициент учитывающий время регламентируемого отдыха рабочих в течении смены

К = 1/(К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ К4 ∙ К5 ∙ К6)

К = 1/(0,95 ∙ 1 ∙ 0,96 ∙ 0,95 ∙ 0,9 ∙ 1) = 0,78

д) Машинную длину лавы рассчитывают по формуле:

Lм = Lл – (Lнн + Lвн)

   Lл – длина лавы.

   Lнн – длина нижней ниши в лаве (в метрах).

   Lвн – длина верхней ниши в лаве (в метрах).

Lм = 220 - (0,5 + 0,5) = 219

е) Определяется предварительное количество выемочных циклов в сутки.

Nп.ц. = Дн/Дц

   Nп.ц. – плановое количество выемочных циклов.

Nп.ц. = 1688/371,25 = 6

Дн = Асут = Nп.ц. ∙ Дц

   Дн – нагрузка на очистной забой (т/сутки)

Дн = Асут = 6 ∙ 371,25 = 2228 (т/сутки)

Лист

   4

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

3. Расчет численности повременно-оплачиваемых рабочих участков.

    График выходов повременно оплачиваемых рабочих на сутки.

Определяем тип и количество ленточных конвейеров в пределах выемочного пласта.

Длина конвейерной линии (м)

Lкл = Lст – 100

Lст – длина выемочного столба.

Принимаем 4 конвейеров: длина 1 ленты 540 м

Lкл = 2500 – 100 = 2400 (м)

2400/540 = 4 (шт.конвейеров)

Количество секций крепи в лаве:

nск = Lл/Lуст

Lуст – шаг установки рам арочной крепи.

Lл – длина лавы.

nск = 220/0,75 = 293.33

Длина противопожарного става (став с водой):

Lппс = 2 ∙ Lст

Lппс = 2 ∙ 2500 = 5000 (м)

Длина бронированного кабеля:

Lбк = Lст + 100

Lбк = 2500 + 100 = 2600 (м)

По ЕНЧ §3 «Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка».

                  (профессия рабочих – электрослесарь подземный)

Описание работ (выписка)

Техническое обслуживание и ремонт машин и механизмов, механического, электрического и гидравлического оборудования, осветительной и силовой кабельной сети, трубопроводов, средств пылеподавления…

Факторы учтенные нормами трудоемкости:

1. Тип и количество действующего оборудования.

2. Мощность пласта.

3. Обводненность рабочего места.

По п.1 Профессия рабочего – электрослесарь подземный нормативная трудоемкость на техническое обслуживание и ремонт оборудования в человеках сменах на сутки, нормативные трудоемкости по ЕНЧ (единые нормы численности в ОВУ).

Лист

   5

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

(см. наименование оборудования, трудоемкость чел./смен, Приложение 1)

Т3.1 = 5,54 чел/смен.

5,54 – по сборнику ЕНЧ.

На техническое оборудование и ремонт, а также обслуживание с учетом плановой суточной нагрузки на лаву принимаем два человека на смену в сутки на 1000 тонн.

Т3.2 = Асут ∙ 2/1000

Т3.2 =  2228 ∙ 2/1000 = 4

Итого по § 3

Т3 = К1 ∙ (Т3.1 + Т3.2)

Т3 = 0,95 ∙ (5,54 + 4) = 9

Распределяем электрослесарей по разрядам

3 разряд  - не менее 25% ∙ Т3 = 2

4 разряд –            до 45% ∙ Т3 = 3

5 разряд –            до 30% ∙ Т3 = 3

Всего:                      100%           9

По § 5 ЕНЧ «Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно-механизированных очистных забоев в ремонтно-подготовительную смену».

Определим необходимое число рабочих по профессии.

МГВМ  5 разряд – 12% = 1

ГРП      3 разряд – 13% = 1

ГРОЗ    5 разряд  - 75% = 6

С учетом типа механизированного комплекса и длины лавы Т5.1 расчитывается по формуле.

Т5.1 = d + L/10 ∙ е ∙ К1 ∙ К2

d, e – нормативные трудоемкости.

d – 0,95

e – 0,3

Т5.1 = 0,95 + 220/10 ∙ 0,3 ∙ 0,95 ∙ 1 = 7 чел/смен

С учетом плановой суточной добычи.

Т5.2 = Асут /1000 ∙ 1   

Т5.2 = 2228/1000 ∙ 1 = 2 (чел/смен)

Итого по § 5

Т5 = Т5.1 + Т5.2

Т5 = 7 + 2 = 9

Из них по разрядам:

Лист

   6

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

МГВМ  5 разряд – 1 чел. Машинист горно-выемочных машин.

ГРП      3 разряд – 1 чел. Горно-рабочий подземный.

ГРОЗ    5 разряд – 6 чел. Горно-рабочий очистного забоя (лава)

По § 30 «Управление конвейерами».

              Определяем число рабочих по профессиям:

МПУ (машинист подземных установок) – 3 разряда

ГРП (горно-рабочий подземный)             - 3 разряда

При автоматическом управлении ленточным конвейером принимаем в сутки 3 человека.

МПУ 3 разряда, т.е. 1 чел/ смена на 3 смены  = 3 человека.

Т30.1 = 3 человека.

На очистку и расштыбовку скребкового подлавного конвейера СП202 количество чел/смен.

Т30.2 = (Lпк/120) ∙ 0,1 ∙ Nсмен

Lпк – длина перегружателя (м)

т.е. на очистку и расштыбовку скребкового подлавного конвейера 0,1 чел/смен в смену на 120 м.

Т30.2 = ( 100/120) ∙ 0,1 ∙ 3 = 0,25

На очистку и расштыбовку ленточного конвейера количество чел/смен:

Т30.3 = (Lлк/150) ∙ 0,1 ∙ Nсмен

Lлк – 2150

Т30.3 = (2150/150) ∙ 0,1 ∙ 3 = 4,3 чел/смен

Всего по § 30:

Т30 = Т30.1 + Т30.2 + Т30.3

Т30 = 3 + 0,25 + 4,3 = 7

МПУ  3 разряда – 40% = 3

ГРП    3 разряда – 60% = 4

Всего повременщиков 7 чел/смен.

Т = ∑Т3 + ∑Т5 + ∑Т30

Т = 9 + 9 + 7 = 25

Распределим рабочих по сменам.

Лист

   7

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

График выходов повременно оплачиваемых рабочих.

Лист

   8

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

4. Расчет комплексной нормы выработки и расценки.

см. Приложение 2.

Рассчитать количество шпуров, (Nшпуров):

Nшпуров = qшп ∙ m ∙ (Lвн + Lнн)

qшп   – кол-во шпуров.

m    - объем пласта.

Nшпуров = 2,02 ∙ 2,5 ∙ (0,5 + 0,5) = 5 (шпуров)

Расчет объемов работ по видам за один цикл.

Добыча угля за цикл, (Дц):

Дц = Lл ∙ m ∙ В ∙ γ

Lл – длина лавы, (м)

m – мощность пласта (м)

В – полезная ширина захвата комбайна (м)

γ – плотность угля в массе  (т/м3)

Дц = 220 ∙ 2,5 ∙ 0,5 ∙ 1,35 = 371,25 (т)

Выемка угля комбайном:

Дк = (Lл - ∑Lниш) ∙ m ∙ γ ∙ В

Дк = (220 - 1) ∙ 2,5 ∙ 1,35 ∙ 0,5 = 369,5

Выемка угля из ниш:

Дн = ∑Lниш ∙ m ∙ γ ∙ В

Дн = 1 ∙ 2,5 ∙ 1,35 ∙ 0,5 = 1,68

Трудоемкость работ за цикл по выемке угля комплексом.

Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом:

На.т. = 490 тонн, по §2 Т4 п.15

Установлена агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом коэффициентов.

На.у. = На.т. ∙ К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ К4

На.у. = 490 ∙ 0,95 ∙ 0,95 ∙ 0,9 ∙ 0,96 = 382

Лист

  9

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Табличная комплексная норма выработки на выемку угля комплексом:

Нкт = 63,2 т, по § 2 Т4 п.15-В

Установленная комплексная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов.

Нук = Нкт ∙ К1 ∙ К2 ∙ К3 ∙ К4

Нук = 63,2 ∙ 0,95 ∙ 0,95 ∙ 0,9 ∙ 0,96 = 49,28

Трудоемкость работ на цикл по выемке угля комбайном

Т = Дк /Ну.к.

Т = 369,5/49,28 = 7,49 (чел/смен)

в т.ч. МГВМ 5 разряда определяется по формуле

Т1 = Дк /На.у.

Т1 = 369,5/382 = 0,96 = 1 (чел.)

ГРОЗ 5 разряда

Т2 = Т – Т1

Т2 = 7,49 – 0,96 = 6 (чел.)

Сумма заработной платы на цикл по выемке угля комплексом определяется:

∑зараб.платы = Т1∙ Дтс + Т2 ∙ Дтс

Дтс – дневная тарифная ставка рабочих сдельщика.

∑зараб.платы = 0,96 ∙ 209 + 6,53 ∙ 209 = 1565,41

Аналогичным образом производим расчет по остальным видам работ все результаты заносим в таблицу. Приложение 3.

Расчет комплексной нормы выработки и расценки.

Коэффициент норм выработки:

Нк = Дц/∑Тц

∑Тц - требующееся количество чел/смен (см. таб.3 (итог))

Нк = 371,25/8,083 = 45,92

Лист

  10

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Комплексная расценка:

Рк = ∑з/пл./Дц

∑з/пл. – сумма зарплаты, (см.таб.3)

Рк = 1689/371,25 = 4,5

Трудоемкость работ сдельно оплачиваемых рабочих в сутки, (чел.смен/сутки):

Тсд = Асут/Нк

Тсд = 2228/45,92 = 49

Лист

  11

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата