Разработка проекта ремонтного предприятия

Министерство образования  и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Поволжский  Государственный  Технологический  Университет

 

 

Кафедра: ЭМиО

 

 

 

 

Курсовой проект

по дисциплине «Ремонт машин и оборудования»

 

 

 

 

Выполнил: ст. гр. АИб –41

Курочкин И.Г

Проверил: к.т.н

Шамшуров Д.Н

 

 

Йошкар-Ола

2013г.

Задание:

1. Разработать проект РММ

Исходные  данные:

Марка машины

Списочное количество машин

Трудоемкость  ТО

(чел.-час.)

Трудоемкость  ТР

(чел.-час.)

МТЗ-82

5

1274

2769

ЮМЗ-6Л

3

637

1384

МТЗ-80

9

2293

4984

Т-150К

6

1977

4297

К-701

3

1089

2366

ДТ-75М

5

1454

3161


 

2. Разработать технологический  процесс восстановления детали: выпускной коллектор

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание:

 

Титульный лист

Задание на курсовой проект                                                                                          1                                        

Содержание                                                                                                                        2                                              

Ведение                                                                                                                               3                                              

1.Разработка проекта ремонтного предприятия                                                    4                                               1.1 Определение вида (статуса) ремонтного предприятия                                  4                                        1.2 Определение годовой программы предприятия                                               4                                             1.3 Определение вида выполняемых работ и производственных участков   5                                         1.4 Расчет штата предприятия                                                                                      6                                     2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего предприятия                                        6

2.1 Расчёт количества постов  ТО и ТР и количества станков                                 6                           

2.2 Выбор оборудования                                                                                                 8                                           2.3 Расчет площадей производственных участков.                                                 12                                      

3. Компоновка производственного корпуса                                                             15                                                4. Расчет потребности различных видов энергии                                                   15                                           

5. Расчёт искусственного и естественного  освещения                                           16                                          6. Технологический процесс восстановления геометрии головки блока цилиндров.                                        18

6.1 Исходные данные для проектирования  технологического процесса         18                                     

6.2 Способы устранения дефектов                                                                              18                                     

6.3 Последовательность операций  по устранению комплекса дефектов        18                                    6.4 Определение режимов обработки                                                                       19                                       

Список используемой литературы.                                                                             23

 

 

Введение

Повышение эффективности сельскохозяйственного  производства с целью полного  удовлетворения населения в продуктах  питания, а промышленности в сырье  невозможно без высокопроизводительной техники.

В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Разработка проекта ремонтного  предприятия.

 

1.1 Определение  вида ремонтного предприятия.

 

Принимаем для  дальнейшего проектирования согласно итогам данных курсового проекта  по Технической эксплуатации ремонтное  предприятие типа РММ в комплексе  с автомобильным комплексным  гаражом, выполняющие следующие  виды работ:

  ТО автомобилей  и полуприцепов.

  ТР тракторов и машин на их базе.

 

1.2 Определение  годовой программы предприятия.

 

Годовая программа  работ проектируемого предприятия  состоит из работ по

    ТО и ТР основных машин и механизмов

ТО и  Р прочих машин и механизмов ( 20% от объема по ТО и Р основных машин и оборудования).

Ремонту собственного оборудования ( 5%  от общего объема услуг)

Изготовлению  инструмента и приспособлений ( 6%  от общего объема услуг)

 

Годовая программа  работ ( по заданию на курсовой проект)

Tг = 1,2·ΣTто  + 1,31·ΣTтр

Tг = 1,2 · 8724 + 1,31 · 18961 = 35308,7 (чел-час)

 

 

 

 

 

 

 

1.4  Расчет штата предприятия

 

Количество вспомогательных рабочих

nвс = 0,2·17 =3,4 = 3 чел.

 

Количество служащих

 

nсл = 0,12·17 = 2,04 = 2 чел.

 

В число служащих входит начальник (руководитель) и технолог (специалист)

 

Количество  других служащих (бухгалтер-кассир)

 

nсл = 0,05·17 = 0,85 = 1 чел.

 

Младший обслуживающий  персонал

 nмл = 0,02·17 = 0,34 = 1 чел.

2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего  предприятия.

 

2.1 Расчет количества постов  ТО и ТР и количества станков.

 

Количество постов ТО и ТР

n=

:

 

 

Tу – годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

b – коэффициент учитывающий объем работ выполняемых на постах

φ – коэффициент учитывающий неравномерность поступления машин

Др – количество рабочих дней в году

n – сменность работы

tсм- продолжительность рабочей смены ч.

Pn – число рабочих одновременно занятых на посту

ε – коэффициент учитывающий занятость рабочих на посту

η – коэффициент использования  времен поста

Количество постов в  зоне ТО

 

nто = ( на посту 1 рабочий )

 

nто = ( на посту 2 рабочих )

 

Принимаем в зоне ТО 1 пост с 2рабочими

 

Количество постов в зоне ТР

 

nтр = ( на посту 1 рабочий)

 

nтр = ( на посту 2 рабочих)

 

nтр = ( на посту 3 рабочих)

 

 

Принимаем в зоне ТР 1 поста с 3 рабочими

 

Количество станков на производственных участках

 

n=

Tу – годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

Фоб – годовой фонд времени оборудования ч.

- коэффициент использования  времени оборудования 

Фоб = (365-104-14) · 1 · 8 · 0,85 = 1679 (ч)

 

 

Количество станков на агрегатном участке

 

n =

= 1,52

 

 

 

Количество станков на слесарно-механическом участке

 

n =

= 1,63

 

Количество станков на участке  ТО и ТР электрооборудования и аккумуляторов

n =

= 0,61

Количество станков на участке  ТО и ТР системы питания и гидрооборудования 

 

n =

= 0,91

Количество станков на сварочном участке

 

n =

= 0,89

 

Количество станков на тепловом участке

 

n =

= 0,72

2.2 Выбор оборудования

 

Оборудование зон и участков выбираем из табеля оборудования приспособлений и оргоснастки в зависимости от выполняемых работ, количества работ и рабочих мест.

 

Ведомость оборудования представлена в таблице 2.2

 

Зона ТО

№

Наименование оборудования

Тип (Марка)

Кол.

шт.

Габаритные размеры

Площадь

Потребность в эл./энерг.

кВТ.

1.

Передвижная инструментальная тележка  с набором инструмента

ОРГ-70.78.78.

1004

ГОСНИТИ

1

675*436

0,3

-

2.

Аппарат для заправки ручных салидолонагнетателей

03-4474

1

470*440

0,2

-

3.

Бак для заправки тормозной жидкости

326-ГАРО

1

294*270

0,075

-

4.

Установка для промывки маслосистем  двигателя

1147

1

1035*640

0,66

-

5.

Электромеханический солидолонагнетатель

НИИ –АГ 390

1

680*380

0,25

2,4

6.

Установка для заправки маслом трансмиссии  машин

3119А

1

700*600

0,43

3

7.

Установка для заправки картеров маслом

0,3-4967

1

2500*850

2,13

4,4

8.

Гайковерт электрический

ИЗ-3103

1

455*92

0,04

2,4

9.

Ларь для песка

ОРГ-1468-03-320

1

500*400

0,2

-

10.

Бункер для технического мусора и  использованной ветоши

Р-938

1

500*600

0,3

-

 

Установка для промывки смазочной системы дизелей

ОМ-16361

1

1122×772×1002

0,87

-

 

Всего

-

11

-

5,455

12,2

Зона ТР. Шиномонтаж

11.

Кран подвесной электромеханический, одноблочный, однопролетный грузоп.3,2т.

ГОСТ 3890-73

1

-

-

10

12.

Домкрат гаражный, гидравлический грузоп. 12,5т.

П-308

1

2010*310

0,6

-

13.

Тележка для перевозки узлов и  агрегатов

ОПТ-1353

1

1210*800

0,95

-

14

Тележка для снятия и установки  колес автомобилей

П-217

1

1060*870

0,93

-

15

Приспособление для снятия и установки  коробки передач

2417

1

850*925

0,78

-

16

Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей

И-318

1

1200*650

0,77

2,4

17

Ванна моечная

ОМ-1316

1

1250*620

0,75

-

18

Верстак слесарный на одно рабочее  место

ОРГ-1468-01-060А

1

1200*800

0,93

-

19

Компрессор воздушный поршневой

1552 В5

1

1785*860

1

10,8

20

Передвижная

маслораздаточная установка

ОРА 3-11

1

2100*110

2,3

1,2

21

Бак для сбора отработанных материалов и мусора

ОРГ-8911

1

155*410

0,05

-

22

Контейнер для сбора выбракованных  деталей

ОРГ-1598

1

965*865

0,83

-

 

Всего

-

12

-

8,96

35,2

Участок ремонта узлов и агрегатов

23

Кран подвесной электромеханический, одноблочный, грузоп. 3,2 т.

ГОСТ 7890-73

1

-

-

5,7

24

Стенд для разборки и сборки мостов грузовых автомобилей

Р-785

1

110*500

0,55

-

25

Подставка для агрегатов

ОРГ-1468

1

2000*500

1

-

26

Тележка для перевозки узлов и  агрегатов

ОПТ-7353

1

1210*800

0,97

-

27

Ванна моечная

ОМ-1316

1

1250*620

0,78

-

28

Подставка под диски колес и  тормозные барабаны

Р-969

1

500*2100

1,05

-

29

Настольно сверлильный станок

2М112

1

770*370

-

0,6

30

Шкаф для инструментов

ОРГ-1468-07-040

1

860*360

0,31

-

31

Стол металлический монтажный

ОРГ-1468-01-080А

1

1200*800

0,94

-

32

Ларь для ветоши

ОРГ-1468-07-090А

1

1000*500

0,5

-

33

Стенд для разборки и сборки, регулировки  сцепления дизельных автомобилей

Р-724

1

580*490

-

-

 

Всего

-

11

-

6,1

6,3

Слесарно-механический участок

34

Токарно-комбинированный станок

З-211

1

3000*1200

3,6

5,5

35

Тумбочка для инструмента

5147

1

665*551

0,37

-

 

Всего

-

2

-

3,97

5,5

 

 

Участок для ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

36

Контрольно-испытательный стенд для  проверки генераторов, регуляторов, стартеров

З-211

1

675*872

0,6

2,8

37

Верстак слесарный на одно рабочее  место

ОРГ-1468-01-060А

1

1200*800

0,96

-

38

Станок для проточки коллекторов  и проточки пазов

ОР-105

1

1100*480

0,53

0,4

39

Выпрямитель селеновый

ВСА-5А

1

415*310

-

6

40

Подставка под селеновый выпрямитель

2358-П

1

1350*500

0,68

-

41

Электрический дистиллятор

137

1

200*650

0,13

4

42

Стеллаж для аккумуляторов

З-405А

1

2100*600

1,26

-

43

Ванна для слива и приготовление

З-404

1

585*215

0,12

-

 

Всего

-

8

-

4,28

13,2

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

44

Стенд для испытания топливоподающей  аппаратуры дизелей

КИ-921М

1

110*600

0,66

1,7

45

Стенд для испытания гидроагрегатов

КИ-4815М

1

1635*878

1,44

22

 

Всего

-

2

-

2,1

23,7

Сварочный участок

46

Транспортер сварочный

ТД-500У2

1

570*720

0,41

32

47

Выпрямитель сварочный передвижной

ВПС-125

1

640*360

0,23

20

48

Шкаф сварщика

5129

1

800*430

0,34

-

49

Тележка для баллонов с кислородом

П-619

1

980*1136

1,12

-

50

Стол для газосварочных работ

ОКС-7547

1

1100*750

0,83

-

51

Щит для сварочных работ

5157

1

1600*500

0,8

-

52

Ларь для песка

ОРГ 1468

1

400*500

0,2

-

 

Всего

-

7

-

3,93

52

 

 

 

 

Тепловой участок

53

Горн кузнечный на один огонь

Р-932

1

1300*2650

3,45

-

54

Кузнечный вентилятор

ВД-3

1

376*500

0,19

7

55

Кузнечная двуроговая наковальня

ГОСТ 11398-65

1

505*120

0,06

-

56

Тиски стуловые

ГОСТ 7225-64

1

320*240

0,08

-

57

Ванна для закалки деталей

ОРГ-1468-18-540

1

650*400

0,26

-

58

Ларь для кузнечного инструмента

ОРГ-1468-07-100

1

800*400

0,32

-

59

Ларь для песка

ОРГ-1468

1

400*500

0,2

-

 

Всего

-

7

-

4,56

7

Административное здание

60

Стул

  

8

400*400

1,28

  

61

Стол канцелярский

  

3

1000*600

3,6

  

62

Шкаф канцелярский

  

3

700*400

0,84

  

63

Сейф

  

2

400*400

0,32

  

64

Шкаф хозяйственный

  

3

700*400

0,84

  

65

Вешалка

  

1

2000*500

0,5

  
 

Всего

  

20

-

7,38

  

Санитарно – бытовое помещение

66

Шкаф-раздевалка

  

18

700*400

5,04

  

67

Унитаз

  

2

400*400

0,32

  

68

Умывальник

  

2

400*400

0,32

  

69

Душевые

  

4

1500*750

4,5

  
 

Всего

  

26

  

10,18

  

Кладовая участка ТО и ТР. ИРК

70

Шкаф канцелярский

  

1

700*400

0,84

  

71

Стул

  

2

400*400

1,28

  

72

Стол канцелярский

  

1

1000*600

3,6

  
 

Всего

  

4

  

5,72

  



 

2.3 Расчет площадей производственных  участков

 

Площади участков рассчитаны укрупненным методом (по площади на одного рабочего)   Fy’ = fp1+ fp2• ( Pn-1)

Где  Fy’ - площадь м2

 fp1, fp2  - площади на первого и на последующих рабочих на участке м2/чел.

Pn - число производственных рабочих, занятых на участке чел.

 

Расчеты приведены в таблице 2.3.1

 

Таблица 2.3.1 – Площади участков рассчитанные укрупненным методом (по площади на одного рабочего)

 

 

Производственные участки

Кол-во

рабочих

Площадь первого рабочего

fp1

Площадь последующих

сотрудников

fp2

Площадь

Конечных участков

Fy’

Зона ТО

4

15

15

90

Зона ТР, Шиномонтаж

4

20

15

105

Участок ремонта узлов и агрегатов

2

15

12

27

Слесарно-механический участок

1

8

4

8

Участок ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

1

15

5

15

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

1

8

4

8

Сварочный участок

1

20

12

20

Тепловой участок

1

20

12

20

Итого

-

-

-

293


 

Площади участков рассчитанные уточненным методом (по коэффициенту плотности расстановки  оборудования)

 

для участков без постов:

 

Fy’’= kпл•Σfоб

 

Fy’’- площадь участка м2

kпл – коэффициент плотности расстановки оборудования на участке

Σfоб – суммарная площадь оборудования м2

 

для участков с постами:

 

Fy’ = kпл•(П•Fм + Σfоб)

 

Fy’ – площадь участка

П – количество постов на участке

Fм- площадь проекции машины м2

Таблица 2.3.2 - Значение коэффициентов, учитывающих рабочие зоны и

проходы.

Наименование  отделений

Значение коэффициента

Наружной очистки и  мойки

3,0 – 3,5

Разборочно – моечное

3,5 – 4,0

Дефектовки и комплектовки

3,0 – 3,5

Моторемонтное

4,0 – 4,5

Испытательное

4,0 – 4,5

Медняцко – жестяницкое

3,5 – 4,0

По ремонту электрооборудования

4,0 – 4,5

По ремонту топливной  аппаратуры и

гидросистем

3,5 – 4,0

Ремонтно – монтажное

4,0 – 4,5

Регулировки и окраски

4,0 – 4,

Вулканизационное

3,0 – 3,5

Кузнечное и сварочное

5,0 – 5,5

Слесарно – механическое

3,0 -3,5

Столярно – обойное

8,0 – 9,0

По ремонту сельхозмашин

4,0 – 4,5

Инструментально – раздаточное

3,0 – 3,5

Сборочное

5,0 – 6,0


 

Таблица  2.3.3 – Площади участков, рассчитанные уточненным методом (по коэффициенту плотности расстановки оборудования)

 

Производственные участки

Коэффициент плотности расстановки  оборудования на участке, kпл

Суммарная площадь оборуд.

 Σfоб

Площ. машины, Fм

Кол-во постов на участке,

П

Площадь участка, Fy’’

Зона ТО

3,5

4,585

21,31

1

90,6

Зона ТР, шиномонтажа

4

8,96

21,31

2

206,32

Участок ремонта узлов и агрегатов

4

6,1

    

24,4

Слесарно-механический участок

3,5

3,97

    

13,895

Участок ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

4

4,28

    

17,12

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

4

2,1

    

8,4

Сварочный участок

5

3,93

    

19,65

Тепловой участок

5

4,56

    

22,8

Итого

-

-

-

-

403,19


Расхождение площадей производственных участков не должно 30%

 

Принятые площади производственных участков и вспомогательных помещений

Таблица 2.3.3 - Принятые площади производственных участков и вспомогательных помещений

Производственные участки

Fy’

Зона ТО

91

Зона ТР, Шиномонтаж

207

Участок ремонта узлов и агрегатов

25

Слесарно-механический участок

14

Участок ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

18

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

9

Сварочный участок

20

Тепловой участок

23

Всего

407


 

3. Компоновка производственного корпуса

 

Компановку производственного корпуса ремонтного предприятия производим соответственно принятой организации технологического процесса, числа постов ТО и ТР машин, состава и предполагаемой планировки помещений, современных строительных требований. Расстановку оборудования и оснастки выполняем с учетом требований проектирования и норм. В рамках курсового проекта не производится планировка административных и производственных помещений.

  Габаритные размеры производственного корпуса:

Длина – 25м.

Ширина – 18м.

Высота - 8м.

4. Расчет потребности различных  видов энергии.

 

4.1 Количество силовой электроэнергии:

Wc=

Nу - установленная мощность оборудования , кВт.

Фв- действительный годовой фонд времени оборудование в одну смену;

 

Действительный  годовой фонд времени оборудования в одну смену 

Фв= Фоб * с = 1679 *0,915 = 1536,29 (ч)

Коэффициент загрузки оборудования  = 0,8

Коэффициент одновременности работы оборудования  о = 0,65

Коэффициент учитывающий потери в сети = 0,96

Коэффициент полезного действия электродвигателей  = 0,87

 

Wc=  = 310098 (кВт-час)

Годовой расход электроэнергии

Wэ= Nу• Фв•кс•

Коэффициент спроса кс= 0,25

Wэ= 162,1•1536,29•0,25•0,8 = 49806,52 (кВт-час)

5. Теплоснабжение ремонтного предприятия

 

Часовой расход топлива на обогрев здания.

 

Qo= qo• (tв- tн) • V

 

Qo- расход тепла кДж/ч

Часовой расход тепла на обогрев 1 м3 здания  qo= 2,45 кДж/м3

Температура воздуха внутри и снаружи помещения  tв = 170С , tс = 40С 

 

Объем здания

V= S•H

S – площадь здания

H- высота здания

 

V = 450*8 = 3600 м3

 

Qo= 2,45* (17- 4) * 3600 = 114660 (кДж/ч)

 

Часовой расход тепла на подогрев вентиляционного воздуха

Qв= qв* (tв- tн) * V

 

Qв- расход тепла (кДж/ч)

 

Часовой расход тепла на вентиляцию 1м объема здания при разности температур 10С, qв = 1 (кДж/ч•м3)

 

Qв= 1• (17- 4) • 3600 = 46800 (кДж/ч)

 

Общий часовой  расход тепла Q = Qo+ Qв= 114660+46800= 161460 (кДж/ч)

6. Расчет искусственного и естественного освещения

Число ламп необходимых для освещения

n=

Eср- средняя освещенность, лкс

F – площадь цеха м2

S0-световой поток лампы;

Коэффициент запаса освещенности k=1,2

Лампа: ППД-300

Световой поток лампы (мощность лампы – 300Вт)Световой поток S0= 4100лм

η- коэффициент использования светового  потока

 

Коэффициент использования светового  потока берется в зависимости от параметра

η = ,

где H – высота подвески светильника м,

a, b- ширина и длина помещения, м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6.1 – Число ламп необходимых для освещения

 

Производственные участки

средняя освещенность, лкс

Eср

площадь цеха м2

F

коэффициент использования светового  потока

η

световой поток лампы

S0

N

Зона ТО

80

91

0.63

0.27

7

Зона ТР, Шиномонтаж

100

207

0.60

0.24

25

Участок ремонта узлов и агрегатов

100

25

0.34

0.19

5

Слесарно-механический участок

120

20

0.30

0.21

6

Участок ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

125

15

0.28

0.2

3

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

125

10

0.20

0.2

2

Сварочный участок

60

20

0.58

0.245

2

Тепловой участок

55

15

0.30

0.2

2

Административное здание

100

25

0.28

0.2

2

Санитарно – бытовое помещение

100

10

0.2

0.2

2

Кладовая участка ТО и ТР. ИРК

100

10

0.2

0.2

2

Всего

  

450

    

58


 

Площадь остекления окон,

Fост =  

α – коэффициент естественной освещенности

τ – коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления,

Таблица 6.2 – Площадь остекления окон

 

Производственные участки

F(м2)

а(м)

τ

Fост

Зона ТО

91

0,27

0,55

44.67

Зона ТР, Шиномонтаж

207

0,27

0,52

107.48

Участок ремонта узлов и агрегатов

25

0,27

0,6

11.25

Слесарно-механический участок

20

0,27

0,58

9.31

Участок ремонта электрооборудования  и аккумуляторов

15

0,27

0,65

6.23

Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры

10

0,32

0,65

4,92

Сварочный участок

20

0,4

0,5

16

Тепловой участок

15

0,4

0,5

12


 

 

6. Технологический  процесс восстановления выхлопного коллектора

 

 

 

 

 

Рисунок 6 – Головка цилиндров в сборе с заглушками, направляющими втулками 60-06002.31 и шпильками БМ8 и 60-06138.00

Головка блока цилиндров изготовляется из материала: чугун HB 183-235

1. Износ внутренних поверхностей направляющих втулок клапанов.  

2. Отклонение  от плоскостности поверхности  прилегания к блоку.

3. Износ клапанных  гнёзд, риски, раковины на рабочих поверхностях.

 

 

 

 

 

Дефект

Размер по чертежу,мм

Допускаемый размер в сопряжении, мм

заключение

 

 

 

Ремонтировать

Отклонение от плоскостности поверхности  прилегания к блоку

 

 

Ремонтировать

   

Ремонтировать


 

6.2 Способы устранения дефектов  руководствуемся следующими критериями

  • Критерием применимости
  • Критерием долговечности
  • Технико-экономическим критерием.
  • По этим критерием выбираем наиболее целесообразные способы устранения дефектов детали.

 

 

 

 

Дефект

Способ устранения

Износ внутренних поверхностей направляющих втулок клапанов

Выпрессовать направляющие втулки, запрессовать новые. Развернуть отверстие до нормального диаметра

Отклонение от плоскостности поверхности  прилегания к блоку

Шлифовать поверхность прилегания к блоку цилиндров выведения отклонения от плоскости

Износ клапанных гнёзд, риски, раковины на рабочих поверхностях

валик (проверять при ослабления посадки или выбраковке валика)

Расточить клапанное гнездо и запрессовать седло


 

6.3 Последовательность операций  по устранению комплекса дефектов

Принципы разработки последовательности операций по устранению комплекса дефектов

  • Объединение одноименных операций по всем дефектам;
  • Сохранение при последующих технологических операциях качества поверхностей, достигнутого при предыдущих технологических операциях.

 

Таблица 6.3 – способы устранения дефектов детали


Разработка проекта ремонтного предприятия