Разработка СМК на примере ОАО "МАГМА"

Введение

Во время жесткой конкуренции, конкурентоспособность Предприятия напрямую зависит от качества производимых продуктов и/или оказываемых услуг, и от его возможности удовлетворить запросы потребителей. Устойчивого успеха можно добиться за счет результативного менеджмента организации, путем осознания организацией среды, в которой она существует, а также за счет извлечения уроков и должного применения улучшений и/или инноваций.

Для того чтобы успешно руководить организацией и обеспечивать ее функционирование, необходим соответствующий инструмент. Одним из таких инструментов является система менеджмента качества (СМК).

Фактически СМК представляет собой систему качественного менеджмента Организации, включающую:

• взаимосвязанные и взаимодействующие процессы и процедуры;
• организационные и технические мероприятия;
• цели;
• элементы планирования;
• квалифицированный персонал;
• механизмы управления основными средствами;
• механизмы управления производством;
• механизмы управления проектной деятельностью.

Для того чтобы высшее Руководство могло вести Организацию в направлении улучшения деятельности, в стандартах серии ISO 9000 были определены восемь принципов менеджмента качества:

• ориентация на потребителя;
• лидерство руководителей;
• вовлечение работников;
• процессный подход;
• системный подход к менеджменту;
• постоянное улучшение;
• основанный на фактах подход к принятию решений;
• взаимовыгодные отношения с поставщиками;

Организации следует разработать такую систему менеджмента качества, для того, чтобы обеспечить:

• Наиболее эффективное использование ресурсов;
• Принятие решений на основе объективных свидетельств;
• Акцентирование усилий на удовлетворение потребителей, а также потребностей и ожиданий других соответствующих заинтересованных сторон;
• Повышение эффективности функционирования Организации.

Внедрение системы менеджмента качества и ее последующая сертификация несут организациям ряд стратегических и экономических преимуществ :

–  усовершенствование системы управления и повышение эффективности

–  получение преимущества перед конкурентами

–  оптимизация документооборота

–  повышение качества продукции и услуг

–  удовлетворение требований поставщиков о наличии действующей системы менеджмента качества

–  выполнение условий при госзакупках

–  повышение имиджа организации

1. Комплексная диагностика деятельности  организации в области качества

1.1 Анализ деятельности организации. Цели и стратегии.

Предприятие по производству сухих строительных смесей ООО "Магма" расположено в р.п. Комсомольский. Является дочерним предприятием ОАО « Мордовцемент », одного из крупнейших и динамично развивающихся предприятий строительной индустрии России, выпускает широкий спектр высококачественных строительных и отделочных материалов – сухие строительные смеси торговых марок «МАГМА»,«Stoltz»,

«МАГМА- гипсоплиты» (плиты гипсовые пазогребневые для стен и перегородок),«МАГМА- листы» (гипсокартонные листы), «МАГМА-гипс»(строительный и формовочный гипс).

Высокое качество выпускаемой продукции гарантируется эксплуатацией уникального технологического оборудования, высоким профессионализмом сотрудников предприятия, использованием исключительно высококачественного сырья, применением самых современных и эффективных технологий.

Бесперебойную работу предприятия обеспечивают собственная ресурсная база гипсового камня, наличие автомобильных и железнодорожных подъездных путей, складских помещений, собственного парка автотранспорта, необходимого для доставки сырья и готовой продукции, а также развитая дистрибьюторская сеть.

Путь продукции МАГМА начинается на Порецком месторождении гипса (Республика Чувашия) где происходит добыча гипсового камня. Добычу гипсового камня осуществляет ООО «ГиПор-М», входящее в группу компаний «Мордовцемент».

На сегодняшний день на предприятии работает порядка 500 человек. Ассортимент продукции, предлагаемый как в розницу так и оптом насчитывает более 50 наименований.

Потребителями являются :

• Организации и предприятия различных форм собственности
• Торгующие компании и магазины

Сотрудники предприятия периодически проходят обучение и повышают квалификацию, знания и навыки по работе с новой техникой.

Стратегическая цель предприятия :

–   развитие оптовой сети сбыта продукции

–  расширение спектра предоставляемой продукции

Предприятие имеет сильные стороны такие как :

–  непрерывное производство

–  удобные подъездные пути

–  возможность доставки ж/д путями по всей России

Приоритетными направлениями деятельности организации  являются:

–  развитие оптовой сети продаж

–  реорганизация работы с поставщиками

–  разработка мотивации для самосовершенствования персонала

1.2 Описание действующей системы  управления организацией.

ОАО «МАГМА» относится к коммерческой организации и по организационно правовой форме является открытым акционерным обществом. Высшим органом является генеральный директор. Организационная структура представлена в приложении 1.

Исполнительным органом организации является генеральный директор, действующий на основании устава, который реализует основные функции управления, такие как :

– стратегическое и оперативное планирование

– реализация финансово-экономической политики

Отдельные функции управления делегированы : Директору по финансам, техническому директору, директор по коммерческим вопросам, директор по правовым вопросам.

Директор по финансам - определяет финансовую политику организации, разрабатывает и осуществляет меры по обеспечению ее финансовой устойчивости. Руководит работой по управлению финансами исходя из стратегических целей и перспектив развития организации, по определению источников финансирования с учетом рыночной конъюнктуры. Осуществляет анализ и оценку финансовых рисков, разрабатывает меры по сведению их к минимуму, обеспечивает контроль за соблюдением финансовой дисциплины, своевременным и полным выполнением договорных обязательств и поступлением доходов, порядком оформления финансово-хозяйственных операций с поставщиками, заказчиками, кредитными организациями, а также операций внешнеэкономической деятельности. Возглавляет работу по формированию налоговой политики организации, налоговому планированию и оптимизации налогообложения, совершенствованию учетной политики, по подготовке и проведению эмиссии ценных бумаг, анализу и оценке инвестиционной привлекательности проектов и целесообразности вложения средств, регулированию

Технический директор – Снабжает техническую эксплуатацию оборудования и зданий. Снабжает наличие строительных и ремонтных материалов, запасных частей и прочего при проведении работ, регулирует их рациональное использование.

Согласовывает, планирует сроки, объемы, обеспечивает и организует своевременное проведение ремонта.

Снабжает повседневный контроль исправности электрооборудования, электрической проводки, бесперебойность электрического снабжения, экономное и оправданное расходование электрической энергии.

Снабжает бесперебойную работу систем отопления, водоснабжения, вентиляционного оборудования и канализации на предприятии. Следит за экономным и оправданным расходованием теплоэнергии и воды.

Представляет и разрабатывает на утверждение предложения и инструкции по принятию мер по улучшению противоаварийной и противопожарной безопасности, устранению нарушений техники

Информирует начальство о недостатках в работе предприятия и о принимаемых мерах, которые имеются по их ликвидации.

Директор по коммерчески вопросам – в его обязанности входит менеджмент всех отчетных функций, создание эффективной организационной структуры предприятия, управление договорной и контрактной работой, бюджетное планирование и руководство подотчетным персоналом. Кроме того, он руководит работой по разработке стратегии маркетинга предприятия, определяет приоритеты коммерческой деятельности, ее территорию и сферу, осуществляет непосредственное руководство менеджерами по сбыту продукции, товаров, услуг. В общем, можно сказать, что основная цель работы коммерческого директора — максимальное извлечение прибыли и ее эффективное распределение.

Директор по правовым вопросам – полное правовое и корпоративное сопровождение деятельности строительной компании;

• Структурирование и правовое сопровождение всех видов сделок в ходе реализации проектов;
• Организация, согласование и ведение переговоров с контрагентами. Выявление расхождения между фактическим состоянием дел и условиями договора, принятие мер по их устранению;
• Разработка и внедрение в компании баз отчетности по договорной и исковой работе, положений и рекомендаций по договорной, исковой работе и критериев оценки конкурсной документации при оценке претендентов и др.;
• Правовое сопровождение процесса стандартизации учредительных документов; корпоративное нормотворчество;
• Лицензирование, ИСО, СРО;
• Успешная защита общества в судебном и арбитражном заседаниях;
• Осуществление взаимосвязи с государственными органами и организациями; представление интересов общества в государственных структурах;
• Контроль за соблюдением компанией требований законодательства при составлении документов правового характера;
• Консультирование руководителей подразделений и специалистов в рамках правового поля.

К организационно распорядительным документам организации относятся :

–  приказы и распоряжения директора организации

– правила и регламент организации

– должностные инструкции

– организационная структура организации.

При реализации продукции документооборот начинается с заявки покупателя на приобретение продукции, которая поступает менеджеру по продажам. Менеджер по продажам обрабатывает заявку и выставляет счёт на оплату, который может быть оплачен как наличными так и по безналичному расчёту в течении 3-х дней с момента выставления счета. Когда по счету поступила оплата менеджер по продажам выписывает все необходимые сопроводительные документы и передает их покупателю. После чего покупатель на складе покупатель осуществляет приемку товара в соответствии с выписанными документами.

Процесс коммуникации осуществляется с помощью :

– стационарная связь

– электронная почта организации

Технологический процесс производства сухих строительных смесей :

Загрузка сырья : Первоначальный помол сырья происходит на шахте добычи гипсового камня. Затем гипсовый камень, с размером частиц 0-30 мм, доставляется на завод с помощью автотранспорта и сгружается в приёмный бункер на складе сырья. Через разгрузочную воронку сырьевой материал попадает в вибрационный питатель, который транспортирует дробленный гипсовый камень к ленточному транспортеру путем вращения двух эксцентриковых валов. На ленточном конвейере расположен магнитный сепаратор, который удерживает металлические примеси из сырья. При помощи поступательного движения ленточного транспортера гипсовый камень транспортируется в накопительный силос (бункер).

Помол сырья : С помощью оборудования данного участка осуществляется сушка при размалывании и частичное кальцинирование (получение дигидрата) с полным пылеулавливанием в фильтре. Три стационарных измельчающих валка движутся по вращающейся размольной чаше внутри мельницы. Размалываемый гипс затягивается в пространство между валками  и вращающейся дорожкой и измельчается за счет сжатия и сдвига. Необходимые для измельчения силы сжатия создаются за счет веса валков и за счет используемой системы натяжения. Силы сдвига возникают в результате разности скорости между чашей и валками.

С помощью подаваемых в мельницу технологических газов измельченный материал транспортируется во встроенный мельницу воздушный сепаратор

Система кальцинирования : Из бункера материал поступает на ленточный дозировочный транспортер, где происходит дозирование  с помощью тензометрического принципа преобразования веса (транспортер подвешен на тензодатчиках).

Уже дозированный, не содержащий металла, подлежащий размалыванию гипс транспортируется к вертикальной вальцовой  мельнице и загружается в нее с помощью загрузочного агрегата.

Материал, подаваемый в мельницу, измельчается путем сдавливания и перемещения между тремя стационарными валками и вращающимся размольным столом. Сжимающая сила, необходимая для измельчения, генерируется гидропневматической системой натяжения.

Сырье измельчается и центробежной силой транспортируется к стационарному сопловому кольцу.

Система охлаждения гипса : Охлаждение гипса необходимо для разных применений, включая производство гипсокартонных листов, в технологии которых требуется использовать гипс с низкой температурой.

В производстве гипсокартонных плит, желательно стабилизировать строительный гипс

посредством охлаждения и вентиляции. Понижая температуру гипса, понижается температура гипсового теста, что приводит к возрастанию прочности при сжатии и улучшению качества гипсокартонных листов. Низкая температура гипсового теста - одно из главных требований в производстве легковесных гипсокартонных листов.

Транспортировка готового продукта : Охлажденный материал проходит через поворотный клапан, шнековые транспортеры. Данный вид конвейера состоит из привода, вращающего винт (рабочий орган машины), приводного вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, желоба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устройства. Через отверстия в крышке желоба подается груз и скользит вдоль желоба при вращении винта.

Совместному вращению груза с винтом препятствует сила тяжести груза и трение его о желоб. Через отверстия в днище, снабженные затворами осуществляется разгрузка желоба в ковшовый элеватор.

Наполнение ковшей производится зачерпыванием материала из нижней части элеватора, затем материал транспортируется к верхней разгрузочной секции и гипс поступает в накопительный силос линии производства гипсокартона или в пневматический транспортер, который обеспечивает гипсом линию производства пазогребневых плит.

Устройство для погрузки в автоцистерны предназначено для возможной транспортировки гипса цементовозами.

1.3 Управление качеством продукции в организации

В общем случае все работы, проводимые на предприятии ОАО «МАГМА» при создании СМК, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

На этапе подготовки с целью координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев она возглавляется начальником ОТК или главным технологом завода. Одной из основных задач КРГ является подготовка предложений по организации работ по СМК и их координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по СМК, начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий и установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

Однако во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:

 оценка степени соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;

оценка стабильности параметров технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию и проекту;

определение степени обеспеченности производства качественными материалами, оборудованием, технической документацией;

оценка эффективности существующей организационной структуры управления качеством;

определение эффективности применяемой системы технического контроля;

анализ и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;

определение степени влияния качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;

выбор возможных вариантов решения отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Источниками информации при обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётная статистическая документация; результаты ведомственного контроля и опроса работников; используемые нормативно-технические, методические материалы; результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

Полученные в результате обобщения и анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из поставленных перед разработчиками СМК задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам — цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции, организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения, сгруппированные по следующим основным направлениям: внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения качества продукции; совершенствование системы технического контроля и его материально-технического обеспечения; совершенствование технологии производства и технологического оборудования; повышение уровня управления качеством продукции; повышение уровня материально-технического обеспечения производства; повышение квалификации кадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспечения подразделений предприятия.

На основе анализа результатов обследования предприятия составляют техническое задание на СМК. В нем устанавливают основную цель, задачи и требования к СМК, определяют порядок ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.

В техническом задании также определяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часто разрабатываемых СТП приведен в табл. 2.1.

Таблица 2.1. – Состав стандартов предприятия, используемых  в СМК на ОАО «МАГМА»

На стадии разработки проекта СМК в соответствии с утвержденным перечнем СТО определяется область их действия с соответствующим распределением по подразделениям предприятия.

Такое распределение СТО осуществляется с учетом профиля работы подразделений и выполняемых ими функций. Очередность разработки СТО определяется в каждом конкретном случае с учетом действующих условий и факторов, а также достигнутого уровня качества выпускаемых железобетонных изделий и конструкций. При этом учитывают степень подготовленности кадров, техники, оборудования и реальные возможности предприятия в части имеющихся ресурсов т.п.

Разработка основного стандарта предприятия осуществляется координационно-рабочей группой; общих и специальных стандартов – подразделениями и службами в соответствии с их функциями.

В процессе дальнейшей разработки СМК уточняются задачи по каждой функции управления, порядок решения.

На основе установленных таким образом по каждому подразделению задач, решаемых в рамках СМК ведущими подразделениями с привлечением в необходимых случаях других подразделений предприятия, разрабатываются СТО и определяется состав организационно-технических мероприятий, обеспечивающих их решение. Предложения предлагаются службе управления качеством, где они анализируются и используются при составлении комплексного плана повышения качества продукции.

Завершением разработки СМК является комплекс материалов, регламентирующих порядок и правила работ в рамках СМК, в том числе: разработанные и утвержденные СТО; уточненные положения о функциональных подразделениях и должностные инструкции; утвержденные планы мероприятий по внедрению СТО и СМК в целом; разработанная организационная структура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечивающим функциям системы; разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

В общем случае в состав задач головного подразделения входят: координация, методическое руководство и контроль за ходом работ по созданию и обеспечению функционирования СМК; участие в работах по внедрению стандартов, в том числе СТО, планирование, контроль, оценка и анализ качества выпускаемой продукции и труда в подразделениях предприятия; проведения анализа качества выпускаемой продукции с целью выявления причин дефектов и разработки мероприятий по их устранению; долгосрочный анализ динамики качества продукции и воздействующих на него организационно-технических факторов; организация и руководство работами по аттестации качества продукции на этапе технологической подготовки производства; руководство работами по технико-экономической оценке проводимых в рамках создания СМК мероприятий; информация работников предприятия на всех уровнях управления и достигнутых результатов, показателях качества продукции, плановых заданиях по повышению качества выпускаемой продукции; контроль за исполнением решений, принятых по СМК.

Работники предприятия при решении задач СМК руководствуются действующими положениями, должностными инструкциями, СТО и другими документами, дополненными в необходимых случаях соответствующими инструкциями о правилах выполнения работ, использовании технических средств, порядке ведения первичной технической документации и др.

В составе работ по СМК на предприятии ОАО «МАГМА» предусматривается осуществление комплекса технических мероприятий. В том числе: разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля т др. Предусматриваются также мероприятия по повышению культуры труда – улучшению условий труда работников, занятых на основных и вспомогательных операциях, освещенности рабочих мест, снижению уровня шума и вибрации, установке вентиляционных систем и кондиционеров, организации уголков отдыха в цехах. На основе определения организационной структуры и комплекса технических мероприятий, проводимых в составе работ по созданию КС УКП, ведется разработка информационного обеспечения этой системы, которая является одним из важнейших условий ее эффективного функционирования.

Внедрение СМК на предприятии ОАО «Магма» производится поэтапно по мере подготовки решения отдельных задач в соответствии с утвержденным графиком введения в действие элементов системы. В общем случае предусматривается следующий состав работ по внедрению КС УКП: обеспечение соответствия условий производства требованиям, предъявляемым к качеству изготовления железобетонных изделий; повышение эффективности технического контроля, в первую очередь профилактики брака и нарушений технологической дисциплины; внедрение бездефектного труда, информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия; освоение решения задач СМК с применением ЭВМ; отработка взаимодействия всех составляющих СМК.

На первом этапе внедряется информационно-справочная система. Ее целью является подготовка всей необходимой информации для выработки решений по управлению качеством. На следующем этапе ведется разработка алгоритмов для принятия решений в типовых ситуациях с постепенным включение ЭВМ в контур оперативного управления. Во всех случаях в первую очередь осуществляются мероприятия организационного характере, не требующих существенных материальных затрат. К таким мероприятиям могут относиться: меры по усилению технического контроля, оперативное извещение исполнителей об обнаруженных дефектах, контроль за принятыми решениями, четкое распределение между работниками предприятия функций по повышению качества продукции, внедрение организационно-методических стандартов, повышение эффективности системы морального и материального стимулирования.