Реконструкция энергохозяйства коровника с разработкой обогреваемых панелей
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ
ЧЕЛЯБИНСКИЙГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра:
ПЭЭСХ
Реконструкция энергохозяйства коровника
с
разработкой обогреваемых
панелей
КУРСОВОЙ
ПРОЕКТ
| Шифр: 98105 – Эл.
Студент: Безбородов Д.С. Группа: 61 Преподаватель: Арнольд А.Э. |
Челябинск, 2009 г.
Задание
Для курсового
проектирования Безбородова Д.С. ФЗО, специальность
– ЭАСХП, 51 группы по дисциплине: «Проектирование
систем электрификации»
Тема:
Реконструкция энергохозяйства коровника
с разработкой панелей местного обогрева
- Введение.
- Анализ (технологический) деятельности коровника.
- Выбор технологических схем и технологического оборудования:
3.1. Для создания микроклимата;
3.2. Навозоудаление;
3.3. Кормораздача.
4. Расчёт электроосвещения.
5.
Разработка системы
5.1. Выбор технологической схемы обогреваемых панелей;
5.2. Расчёт и конструкция обогреваемых панелей;
5.3. Выбор аппаратуры управления и защиты;
5.4. Выбор схемы автоматического управления.
6. Построение графика нагрузок и выбор источника питания.
7. Правила безопасности (общие и для коровника)
8. Экология.
9. Экономические
показатели в результате
Графическая
часть
Лист 1: План коровника с нанесением силового оборудования.
Расчётная таблица.
Лист 2: Графические материалы, поясняющие спецвопрос проекта.
Принципиальная электрическая
Используемая
литература: ПУЭ (издание 7-ое), СН и П,
научная, учебная, справочная.
Задание
выдал:
Задание
принял:
Содержание
|
|
1. Введение.
В настоящее время, учитывая состояние сельскохозяйственных объектов, большое внимание должно уделяться научно – техническому прогрессу, внедрению достижений науки и передового опыта, улучшению машиноиспользования и повышению качества техники и уровня её эксплуатации на сельскохозяйственных предприятиях.
Дальнейшее развитие электрификации и автоматизации производственных процессов в сельском хозяйстве является одним из важнейших факторов роста производительности труда.
В нашей стране создание техники для сельского хозяйства осуществляется в соответствии с постоянно совершенствуемой системой машин, которая является основой комплексной механизации и электрификации сельскохозяйственного производства.
Во всех отраслях животноводства нужно проводить изменения оптимальных способов автоматизации управления технологическими процессами не только на отдельных комплексах, но и на крупных фермах. Таким образом, модернизация энергохозяйства оказалась на первом месте технического прогресса и стала одним из главных направлений технического развития средств механизации не только стационарного оборудования, но и мобильных средств.
Все эти преобразования
помогут сельскому хозяйству
в значительной мере сделать шаг вперёд
и увеличить долю своей продукции на внутреннем
рынке [10].
- Анализ хозяйственной деятельности.
ТОО «Восход» Звериноголовского района, Курганской области.
Подробное место нахождения, в Звериноголовском районе – село Озёрное.
Производственной специализацией данного ТОО является зерно-молочное направление.
ТОО включает в себя следующий населённый пункт: село Озёрное – численность населения 837 человек.
МТФи молодняка КРС находится южнее дороги: село Звериноголовское – Курган, расстояние 0,7 км. и юго-западнее села Озёрное, расстояние 0,6 км.
На текущий период
ТОО имеет площадь
Что касается молочного направления, то на данный период ТОО «Восход» располагает:
- телятник, в количестве 7 штук;
- коровник на 200 голов – 6 штук;
- конюшни – 3 штуки;
- так как содержание в коровниках выгульное, то имеются два летних лагеря.
Так как наибольший удельный вес в хозяйстве имеет мясомолочное направление, предлагается провести модернизацию коровника, включающую в себя пересмотр и внедрение новых систем: содержания животных, навозоудаления, кормораздачи, микроклимата. Такое решение позволит при прежних площадях увеличить отдачу продукции, а так же значительно сэкономить средства идущие на ремонт электрооборудования. В результате модернизации должен уменьшиться расход электроэнергии. В настоящее время в ТОО намечается установка электрообогревательных панелей [3].
- Выбор технологических схем и технологического оборудования.
- 3.1 Навозоудаление.
Одной из важнейших проблем в животноводстве является уборка навоза из помещения и транспортировка его в навозохранилище.
На практике существует несколько способов удаления навоза: механический способ, гидросмыв, комбинированный и с помощью различных транспортёров. Целесообразность того или иного способа уборки навоза из помещения следует решать в соответствии с технологией содержания животных, с планировкой помещения, с обеспеченностью подстилочного материала, а так же с ветеринарно-санитарными требованиями.
Технологическую схему можно разбить на операции:
1 – чистка стойла;
2 – транспортировка навоза по помещению;
3 – погрузка в транспортное средство.
Первая операция выполняется в ручную. При гидросмыве расходуется большое количество воды. Расход воды составляет 50 – 100 литров на голову в сутки. При этом сильно повышается влажность воздуха в помещении, что так же отрицательно сказывается на микроклимате.
Для уборки навоза применяют следующие транспортёры:
- скребковые – возвратно-поступательного и кругового движения;
- штанговые
- скреперные
- шнековые
преимущества шнековых транспортёров, простота устройства и эксплуатации, высокая производительность. Замеры мощности двигателей транспортёров предназначенных, для удаления навоза из помещения показали, что они завышены. К недостаткам смонтированных систем относится передача осевого момента винта непосредственно на вал редуктора. Привод не защищён от проникновения влаги, из канала навозной жижи. Недостатки скребкового транспортёра кругового движения в том, что навоз перемещается не кратчайшим путём.
Для установки предлагается выбрать скребковый транспортёр кругового движения типа ТСН. Основным достоинством такого транспортёра является своевременное удаление навоза. Транспортёр позволяет загружать навоз по всей длине цепи горизонтального транспортёра. Кроме того транспортёр работает бесшумно и не вызывает беспокойства у животных.
Основные технические данные наиболее распространённых транспортёров типа ТСН представлены в таблице.
Таблица 3.1 – Основные технические данные транспортёров типа ТСН
| Показатели | ТСН-2.06 | ТСН-3.06 |
| Производительность, Т/час | 4 | 4 |
| Обслуживаемое поголовье, гол. | 100…120 | 100…120 |
| Животноводческое помещение | КРС | КРС |
| Удельный расход энергии, кВтч/гол. | 0,55 | 0,6 |
| Горизонтальный транспортёр | ||
| Длина цепи, м. | 170 | 170 |
| Шаг скребков, м. | 0,92 | 1 |
| Скорость цепи, м/с | 0,22 | 0,19 |
| Установленная мощность, кВт. | 4 | 4 |
| Наклонный транспортёр | ||
| Шаг скребков, м. | 0,46 | 0,5 |
| Установленная мощность, кВт. | 1,5 | 1,5 |
| Высота выгрузки, м. | 2,68 | 2,7 |
Исходя из технических
данных транспортёров ТСН, принимаем к
установке два транспортёра ТСН-2.06, так
как у этой машины удельный расход электроэнергии
меньше, чем у ТСН-3.06, а в остальном технические
данные практически не отличаются. Следовательно,
при установке транспортёра ТСН-2.06 снизятся
затраты при эксплуатации на электроэнергию.
3.2
Кормораздача
В проектируемом объекте (коровник на 200 голов), раздача кормов производится вручную. Следовательно, одна из причин низкой производительности труда в животноводстве, слабая энерговооружённость. Для повышения производительности труда и снижения себестоимости животноводческой продукции необходимо механизировать и электрифицировать технологические процессы. Раздача кормов животным наиболее трудоёмкий и наименее механизированный процесс в животноводстве.
Устройства для раздачи кормов должны обеспечивать заданный рацион, исключить потери, загрязнение и порчу кормов. В животноводстве используются два типа кормораздатчиков, мобильные и стационарные.
Мобильные раздатчики кормов благодаря универсальности (можно использовать для доставки кормов от хранилища или с полей и раздачи их в кормушки животным без дополнительной перевалки), простоте обслуживания и высокой производительности, широко применяют на животноводческих фермах и комплексах. Мобильные раздатчики кормов позволяют повысить производительность труда, по сравнению со стационарными раздатчиками, примерно в пять раз. Один мобильный раздатчик может обеспечить процесс кормления 400 – 500 голов КРС.
Недостатки: возможность эксплуатации только в помещениях с кормовыми проходами шириной 1,6 – 2,5 м при высоте кормушек не более 0,75 м, необходимость площадки для разворота у торцов животноводческого помещения, трудность нормирования кормов.
На фермах КРС наибольшее распространение получили мобильные раздатчики кормов типа: КТУ-10А; РММ-5,0; РСЛ-10А. При наличии подъездных путей с твёрдым покрытием, достаточно широких кормовых проходах, загрузочных устройств с высокой производимостью эти раздатчики обеспечивают высокий экономический эффект.
На фермах КРС также большое распространение получили стационарные раздатчики кормов, особенно следующих типов: РК-50 и ТРЛ-100 – над кормушками; КЛО-7,5, КЛК-75 и ТВК-80Б – внутри кормушек. Они обеспечивают раздачу кормов в измельчённом виде. У всех стационарных раздатчиков кормов рабочие органы действуют от электропривода.
Так как в рассматриваемом
нами коровнике мобильные
Принимаем стационарный
кормораздатчик ТВК-80Б.
- Расчёт электрического освещения.
Освещённость
Выполним расчёт освещения для коровника производственного содержания животных на 200 голов с доением в стойлах. Размер помещения 78х18х3 м. Примем для освещения люминесцентные лампы типа ЛСП-18 с КПД = 0, 85.
Согласно отраслевым нормам по электроосвещению, освещённость во время доения должна быть: Е = 150 лк, в остальное время Е = 75 лк. Дежурное освещение составляет около 10% от общего. Помещения коровника характеризуются повышенной влажностью и агрессивной средой, защитное исполнение светильников должно быть не менее IP54. Так как доение происходит в стойлах, требуется освещённость рабочей поверхности, поэтому используем точечный метод.
- Стойловое помещение
Расчётную высоту подвеса светильников рассчитываем по формуле:
Hp = Но – hсв - hp
где Ho – высота помещения, м;
hсв – высота свеса светильника, м;
hр – высота рабочей поверхности от пола, м.
Нр = 3 – 0,15 – 0,35 = 2,5 м.
Подсчитываем количество светильников по длине (а) и ширине (в):
na = a/L = 75/3,5 = 21 шт.
nв = в/L = 18/3,5 = 5 шт.
где L = λ * Hp = 3,5 м. – расстояние между светильниками.
λ = 1,4 м. – относительное расстояние между светильниками.
Тогда общее количество светильников подсчитываем по формуле:
N = na * nв = 21 * 5 = 105 шт.
Считаем расстояние от стены до светильника по длине и ширине:
La = 0,214 * L = 0,75 м.; Lв = 0,57 * L = 2 м.
Расчёт будем вести точечным методом. Условная освещённость контрольной точки А от ί-го светильника определяется по формуле:
= I /H лк.
где α – угол между вертикалью и направлением потока света светильника в расчётную точку.
I – сила света ί-го светильника с условной лампой (со световым потоком в 1000 лм.), в направлении расчётной точки, определяется в зависимости от α и кривой силы света D-2.
Световой поток источника света в каждом светильнике определяется по формуле:
;
где: = 1,1 – коэффициент, учитывающий дополнительную освещённость за счёт влияния удалённых светильников и отражения от ограждающих конструкций;
– кпд светильника;
= 150 лк – нормированная освещённость;
= 1,3 – коэффициент запаса, учитывающий старение источника света, загрязнение светильника.
лм;
Проверка:
- 0,1 ( - ) / +0,2
- 0,1 (4400-4154)/4154 +0,2
По условиям проверки выбранная лампа подходит к установке в данный светильник.
- Тамбур
Расчёт будем вести методом коэффициента использования светового потока, который применяется для расчёта общего равномерного освещения, горизонтальных поверхностей закрытых помещений со светлыми ограждающими конструкциями. Расчёт освещения в других помещениях производится аналогично. Данные результатов расчётов освещения представлены в таблице 4.1. В таблице приняты сокращения: Х – химически активная среда; Н – нормальная среда; С – сырое помещение; Р – рабочее помещение.
Расстояние между светильниками принимаем 5 м., количество 4 шт.
Ф = Ен* S * Кз * Z ∕ N * η
Определим индекс помещения:
ί = = = 0.45
где: η = 0,33 – коэффициент использования светового потока при ρс = 50 %; ρпотолка = 30 %; ρпола = 10 %;
Z = 1.1 – коэффициент неравномерности.
Ф = = 1035
Проверим расчётный поток по отклонению от каталожного
− 0,1 ≤ (Фu – Фр) ∕ Фр ≤ + 0,2;
− 0,1 ≤ (1020 – 1035) ∕ 1035 ≤ + 0,2;
− 0,1 ≤ 0,015 ≤ + 0,2;
Выбираем лампу
типа БК – 215 – 225 – 75, светильник типа
НСП 02 с мощностью 75 Вт.
- Разработка системы обогреваемых панелей.
- 5. 1 Выбор технологической системы обогреваемых панелей.
Создание оптимальных условий микроклимата в животноводческих помещениях – одно из важнейших направлений применения электронагрева в сельскохозяйственном производстве. Особенно велико влияние микроклимата на сохранность молодняка. Важно не только создать необходимые условия микроклимата, но и обеспечить их постоянство. Зоогигиеническим условиям животноводческих помещений в наибольшей степени отвечает – электроотопление.
Физиологический эффект
влияния температурных
Создание оптимальной
температуры ограждающих
Полезный тепловой поток отопительной установки определяются из уравнения теплового баланса помещения.
Фп = Фо + Фв + Фисп – Фж; Вт. (1)
Где: Фо – тепловой поток, теряемый через наружные ограждения
помещения, Вт. ;
Фв – тепловой поток теряемый с вентилируемым воздухом, ВТ. ;
Фисп – тепловой поток расходуемый на испарение влаги с мокрых поверхностей, Вт. ;
Фж – тепловой поток выделяемый животными, Вт.
Поток через наружные ограждения :
Фо = qот * Vo * N(Tв - Тн) * a, Вт.
Где: qот = 0,25 Вт/м3 оС – удельная отопительная характеристика помещения;
Vо = 11 м3/гол, удельный объем помещения;
N = 200 гол, количество животных;
Тв = 15 оС, температура внутри помещения по нормам технического проектирования или затребованный в зависимости от вида и возраста животных [4];
Тн = - 30 оС, расчётная зимняя температура наружного воздуха;
а
– поправочный коэффициент
а = 0,54 + 22/(Тв – Тн) = 0,54 + 22/(15 – (– 30)) = 1,03 (3)
Фо = 0,25 * 11 * 200(15 – (– 30)) * 1,03 = 25492 Вт. (2|)
Определяем тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом
Фв = Qv * ρв * Ср * (Тв – Тн), Вт.;
Где: Qv – объёмный расход вентилируемого воздуха, м3/с;
ρв – плотность воздуха при температуре Тв, кг/м3;
Ср – удельная теплоёмкость воздуха равная 1000 Дж/кг оС;
Значение Qv
Находят из значения требуемого воздухообмена в помещении. Этот расчёт проводят согласно [4], по условиям удаления избытков влаги или углекислоты, принимая затем для вставки в формулу наибольшее из двух полученных значений Qv;
ρв = , кг/м3
Где Р – расчётное барометрическое давление в данном районе, кПа, в Челябинской области Р = 99,3 кПа.
Тогда: ρв = = 1,2 кг/м3
Определим воздухообмен по СО2
Qсо2 = = = 2697,7 л/ч = 0,75 м3/с.
Где: С – количество СО2 выделяемое одним животным, С = 29 л/ч.
Св – предельно допустимая концентрация СО2 в помещении, л/м3;
Св = 2,5 л/м3;
Сн – концентрация СО2 в наружном воздухе, Сн = 0,35 л/м3
Определим воздухообмен по влаговыделению:
Qw = , м3/ч;
Где: W – масса влаги выделяющейся в помещении, г/час;
dв, dн – влагосодержание внутреннего и сухого воздуха соответственно, г/кг сухого воздуха;
ρв – плотность воздуха при температуре 15 оС, ρв = 1,2 кг/м3;
Принимаем для помещения
Масса влаги выделяющейся в помещении:
W
= Wж + Wисп, г/час;
где влага выделяемая животными:
Wж
= N * W‘ * Kt, г/ч
N – количество животных, гол;
W‘ – выделение водяных паров одним животным в зависимости от его массы, W‘ = 92 г/час [4];
Kt – коэффициент изменения выделяемых животным водяных паров в зависимости от Тв, Kt = 1,24;
Wж
= 200 * 92 * 1,24 = 22816 г/ч
Определим влагу испаряющуюся с мокрых поверхностей помещения (пол, поилки, кормушки и другое)
Wисп
= ξ * Wж
Где ξ = 0,1 … 0,25 – для коровников и телятников, большее значение берётся для помещений где мало подстилки и плохо работает канализация.
Принимаем ξ = 0,2 находим:
Wисп
= 0,2 * 22816 = 4563,2 г/ч
Суммарное влаговыделение:
W = Wж + Wисп = 22816 + 4563,2 = 27379,2 г/ч.
Воздухообмен по влаговыделению:
Qw = = 2622,5 м3/ч = 0,728 м3/ч
Qсо2 > Qw для дальнейших расчётов принимаем Qсо2 и находим тепловой поток теряемый с вентилируемым воздухом:
Фв = Qсо2 * ρв * Ср * (Тв – Тн) = 0,75 * 1,2 * 1000(15 – (–30)) = 40500 Вт.
Находим Фисп – тепловой поток расходуемый на испарение влаги с свободных поверхностей.
Фисп =0,278 * 2,49 * Wисп = 0,278 * 2,49 * 4563,2 = 3157,7 Вт. (10)
Где: 0,278 – переводной коэффициент;
2,49 – скрытая теплота испарения воды, кДж/г;
Поток теплоты выделяемый животными:
Фж = N * q * Kt = 200 * 159 * 0,85 = 27030 Вт.
q = 159 Вт. – поток теплоты выделяемый одним животным;
Kt = 0,85 – коэффициент изменения количества выделения теплоты, в зависимости от Тв.
Полный требуемый полезный поток отопительной установки:
Фп = Фо + Фв + Фисп – Фж = 25492,5 + 40500 + 3157,7 – 27030 = 42120,2 Вт.
Рассчитываем мощность электрокалориферов в помещении:
, Вт.
Где: К3 – коэффициент запаса, К3 = 1,05…1,1;
β – доля расчётной мощности которая должна обеспечивать электрокалориферная установка, %;
ηэку = КПД учитывающий потери от корпуса калорифера и воздуховодов. ηэку = 0,95…1;
= 29262 Вт.
Рассчитываем мощность 1-го калорифера:
Рк = = = 14631,25 Вт.
Где n – количество калориферов, шт.
Определим требуемый объём подачи вентилятора ЭКУ:
QVT = = = 0,41 м3/с = 3524,4 м3/ч, где К1 = 1,1 – коэффициент учитывающий потери или подсос воздуха.
По
электрической расчётной
Таблица 5.1 – основные технические данные электрокалориферной установки СФОЦ – 16/0,5Т
| Номинальная мощность Рн, кВт. | 16 |
| Производительность по воздуху QVH, м3/с. | 0,53 |
| Перепад температуры воздуха ΔТ, оС. | 30…25 |
| Масса установки m, кг. | 195 |
5.2 Расчёт и конструкция обогреваемых панелей.
Рассчитываем мощность электрообогреваемой панели:
Ррэп = Фп – Рр эку = 42120,25 – 2 *16000 = 10120,25 Вт.
В связи с тем что существующие электронагревательные панели не отвечают требованиям ПУЭ [5], разрабатываем ЭПТЭН.
Преимущества ЭПТЭН:
-
Ток и мощность в процессе
нагрева практически не
-
Величина изоляции и величина
токов утечки соответствует
- Цена ТЭНов не превышает цены нагревателя и провода ПОСХП;
-
ТЭН закрепляются в
-
Теплотехнические показатели
Определяем площадь поверхности панелей без учёта лучистой энергии:
F = = = 1,027 м2.
Где: Р – мощность нагревательных элементов одной панели, принимаем Р = 0,75 кВт;
α – коэффициент теплопередачи,
ΔТ – разность между температурой воздуха Тв = 22 оС и температурой поверхности панели Тп = 95 оС
ΔТ = 95 – 22 = 73 оС
Задаёмся толщиной панели а = 5 см. = 0,5 м.
Определяем постоянную времени нагрева панели:
В = = = 0,99 =69,1 мин
Где: С – теплоёмкость панели. А – теплоотдача, Вт.
С = Со* m = 200 * 51,2 = 10240 кал/оС
Где: Со – удельная теплоёмкость бетона, Со = 200 кал/(кгоС);
m – масса одной панели, кг;
m = γV = 2000 * 0,256 = 51,2 кг.
Где: γ – плотность бетона, γ = 1800 … 2400 кг/м3;
V – объём панели, м3;
V = a * b * d = 0,05 * 0,4 * 1,28 = 0,0256 м3;
Где: a – толщина панели, м;
b – ширина панели, м;
d – длина панели, м;
d = = = 1,28 м.
А = α * F = 10 * 1,028 = 10,3 Вт/оС;
Где: F – площадь поверхности панели без учёта лучистой энергии, м2;
Рассчитываем кривую разогрева и охлаждения панели:
τ = τуст * (1 – ) + τнач*
Таблица 5.2 – нагрев панели.
| t/B | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 0,5 |
| Τ | 0 | 0,633 | 0,866 | 0,951 | 0,982 | 0,394 |
Таблица 5.3 – охлаждение панели
| t/B | 4,25 | 4,5 | 4,75 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 |
| Τ | 0,778 | 0,606 | 0,472 | 0,367 | 0,223 | 0,135 | 0,049 | 0,018 |
Рисунок
5.1 – кривые нагрева и охлаждения.
Выбираем трубчатый электронагреватель по каталогу «Информэлектро» ЛК 12.30.36 – 99, ТЭН – 100 А 13/0,3 Р 220
Таблица 5.4 – технические данные ТЭН – 100 А 13/0,3 Р 220
| Параметр | Значение параметра |
| Номинальная потребляемая мощность, Рн, кВт. | 0,315 |
| Номинальное напряжение, Uн, В. | 220 |
| Длина контактных стержней в заделке, мм. | 40 |
| Диаметр оболочки, мм. | 13 |
| Рабочая температура на оболочке, оС | 100 |
| Развернутая длина, мм. | 1000 |
| Удельная поверхностная мощность, Вт/см2 | 1,01 |
| Масса электронагревателя, кг. | 0,93 |
| Удельная масса, кг/кВт. | 2,325 |
Рассчитываем необходимое количество панелей:
П = = = 16 шт.
Где: Qэп – необходимая мощность электронагревательных панелей, Вт.
Рн – номинальная мощность одной панели, Вт.
Окончательно принимаем 16 электронагревательных панелей.
5.3
Выбор пускозащитной
аппаратуры и защиты.
Для реализации автоматического управления электрообогреваемых панелей, в зависимости от температуры воздуха в помещении используются термодатчики ДТКБ – 53Т.
Для защиты панелей от перегрева выше 95 оС на поверхности панели устанавливается датчик ТР-200.
Для сигнализации о режиме работы выбираем световую сигнальную аппаратуру АСЛ-11, номинальное напряжение Uн = 220 В., что удовлетворяет требованиям, так как Uн = Uс.
Для дистанционного включения и отключения электрообогревательной панели используем магнитный пускатель ПМЛ-2100 УХЛ 2, Uн = 380 В., Uк = 220 В.
В качестве реле КL 1, принимаем промежуточное реле РЭП 15-220-11344-00 УЗ, Uн = 220 В. Для переключения режимов управления электрообогреваемыми панелями выбираем переключатель ПКУ-2-122УЗ, Iн = 20 А.
Таблица 5.3.1 – спецификация на электрооборудования.
| Условное обозначение | Наименование | Количество | Примечание |
| SK 1 | Термодатчик ТР-200 | 1 | Uн = 220 В. |
| HL 1
R 1
HL 2 R 2 HL 3 R 3 |
Световая сигнальная
аппаратура АСЛ - 11 |
3 | Uн = 220 В. |
| SK 1 … SK 3 | Термодатчик ДТКБ – 53Б | 2 | Uн = 220 В. |
| KM 1; КМ 2. | Магнитный пускатель ПМЛ–2100 УХЛ2 | 2 | Uк = 220 В, Uн = 380 В, Iн = 25 А. |
| KV 1 | Промежуточное
реле
РЭП 15-220-11344-00 УЗ |
1 | Uн = 220 В. |
| 1 | Uн = 380 В, Iн
= 25 A,
Iэмр = 350 А. | ||
| SA | Переключатель ПКУ-2-122УЗ | 1 | Iн = 10 A, |
| FU1 … FU3 | Плавкий предохранитель ПР2УЗ | 3 | Uн = 380 В, Iн = 25 A. |
5.4
Разработка электрической
схемы управления
электронагревательными
панелями.
Требования к схеме:
Включение и выключение электронагревательных панелей производится автоматически в зависимости от уровня температуры в помещении.
Схема должна иметь сигнализацию о режиме работы и защиту от коротких замыканий.
Представленная на рисунке 5.4.1 схема управления электронагревательными панелями предусматривает их защиту, а так же цепи управления от токов короткого замыкания.
Схема управления предусматривает автоматический и ручной режимы работы, что обеспечивается переключателями SA1 и SA2. Автоматический режим работы осуществляется с помощью биметаллических датчиков температуры ДТКБ-53Б(SK2 и SK3), устанавливаемых в помещении в дали от мест с резким колебанием температуры воздуха, на высоте 1 м. от уровня пола. Защита панелей от повышения температуры свыше 95 оС на поверхности панели осуществляется с помощью биметаллического датчика ТР-200(SK1), установленного сверху.
Включением рубильника QS1 напряжение подаётся на цепи управления, при этом загорается сигнальная лампа HL1. В случае, если панель не имеет аварийного перегрева, а контакты датчика SK1 замкнуты, срабатывает промежуточное реле KL1. Контактами KL1:1 отключает цепь лампы HL4, сигнализирующей о перегреве панели, а контактами KL1:2 подготавливает к работе цепь включения магнитных пускателей KM1 и КМ2. По подготовленной цепи KL1:2 напряжение подаётся на переключатель SA1.
При положении рукоятки переключателя SA1 «АВТОМАТИКА», через контакты датчиков SK2 и SK3, происходит включение магнитных пускателей КМ1 и КМ2 и секций панелей ЕК1 и ЕК2.
Если рукоятка переключателя SA1 находится в положении «РУЧНОЕ», то напряжение через контакты 5-6 SA1 поступает на переключатель SA2, которым можно включить один или сразу оба пускателя КМ1 и КМ2 (50 или 100% панелей). При срабатывании пускателей КМ1 и КМ2 одновременно загораются лампы HL2 и HL3, сигнализирующие о том, что напряжение на секции панелей ЕК1 и ЕК2 подано.
По
мере повышения в отапливаемом помещении
температуры воздуха до значения,
установленного на датчике SK2, контакты
последнего разомкнутся и магнитный пускатель
КМ1 отключится, обесточив секцию электронагревателей
ЕК1. Электронагревательные панели остаются
включенными на 50% номинальной мощности.
При дальнейшем повышении температуры
размыкаются контакты SK3, обесточивается
магнитный пускатель КМ2 и отключается
вторая секция панелей ЕК2. При снижении
температуры воздуха в отапливаемом помещении
ниже заданной величины автоматически
включаются секции нагревательных панелей
в обратной последовательности.
- Построение графика нагрузки и выбор источника питания.
Построение суточного графика нагрузок в зимний период для коровника на 200 голов.
Учитываемые возможные нагрузки:
Дежурное освещение – 3 кВт;
Рабочее освещение – 10,2 кВт;
Навозоуборочные транспортёры 2 шт. – 11 кВт;
Система вентиляции 2 шт. – 16 кВт;
Система обогреваемых панелей 16 шт. – 10,08 кВт.
Строим график электрических нагрузок рис. 6.1, распределение электрических нагрузок сводим в таблицу 6.1.
Определяем расчётную мощность, кВт:
Ррасч = Рmах + ;
Где: Рmах – максимальная мощность, кВт;
– сумма добавочных мощностей, кВт.
Ррасч = 41 + 0,926 ≈ 42 кВт.
Определим реактивную мощность, кВар:
Q = Ррасч/cos φ = 42/0,9 = 46,7 кВар.
Определим полную мощность, кВА:
Sрасч = = = 62,8 кВа.
Выбор трансформатора
Sрасч/Sн ≤ Кс
Где: Кс – коэффициент допустимой систематической нагрузки трансформатора (Кс = 1,33) [4]
Sн – номинальная мощность трансформатора, кВА.
62,8/63 = 0,99 ≤ 1,33
Выбираем трансформатор ТМ – 63, Sн = 63 кВА.
Рисунок 6.1 – График электрических нагрузок:
Таблица 6.1 – Распределение электрических нагрузок
Время, ч. Нагрузка
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 1 2 3 4 5 6 Дежурное освещение Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Рабочее освещение
Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Навозоуборочный транспортёр Х Х Х Система вентиляции Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Кормораздаточный транспортёр Х Х Х Х Х Х Х Обогреваемые панели Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х