Реконструкция промышленных зданий

Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации

 

Новосибирский Государственный

Архитектурно – Строительный

 Университет

(СибСтрИн)

 

 

 

Кафедра  ТСП

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

РЕКОНСТРУКЦИЯ

 

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Вариант №19

 

 

 

 

 

                                                                       Выполнил:

                                                                     

                              Руководитель:                                 

                                                                 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск, 2015

 

 

СОДЕРЖАНИЕ 

 

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ……………….

2. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………

3. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ……………………………………………………………………….

4. КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК…………………………………………………………………….…………….

5. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСИЛЕНИИ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ УСТОЙЧИВОСТИ ЗДАНИЯ………………………………………………………………………………...

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ…………………………...

7. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РЕКОНСТРУКТИВНЫХ РАБОТ……………………

8. ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………...

9. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ………………………………………………..….……………….

10. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ………………..…………………….

11. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ………………..………….

12. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ…………………..

13. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ…………..

14. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………

 

 

 

 

 

 

 

1 ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

 

необходимо выполнить усиление подкрановых балок в пролете ВГ (L=18 м) первого температурного блока способом усиления криволинейными затяжками, в связи с повышением несущей способности.

 

Исходные данные для варианта

 

Вариант	Длина здания, м	Количество пролетов	Количество темп. блоков	Пролет, м				Шаг стр. ферм, м	Высота до низа ферм	Шаг колонн крайний	Шаг колонн средний
				АБ	БВ	ВГ	ГД
7	96	4	1	24	24	24	24	6	10,8	6	6

 

Характеристика колонн крайних					Характеристика колонн средних					Характеристика колонн фахв.			Характ. ПБ-6		Характ. СФ-24		Место строител.	Начало монтаж	Расст. перевоз	Тип дорог
а, м	б, м	в, м	Р, т	V, м³	а, м	б, м	в, м	Р, т	V, м³	а, м	Р, т	V, м³	а, м	Р, т	а, м	Р, т	Кемерово	7.07	11	шоссе
11,	0,8	3,8	6,8	2,7	11,8	0,8	3,8	10,1	4,0	10,5	7,4	2,9	0,6	1,26	23,94	9,6

 

 

 

 
      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По конструктивной схеме здания, его плану и разрезам подсчитывается количество элементов сборных конструкций каждого типоразмера. Полученные данные по всем элементам с указанием их размеров, количества, массы и объема заносят в ведомость монтажных элементов и блоков (таблица 1).

Таблица  1

Ведомость монтажных элементов и блоков

Спецификация монтажных элементов
№ п/п	Наименование и шифр (марка) элементов	Конструктивные схемы элементов	Ед. изм	Кол.	Параметры элементов
					Одного элемента		Всего
					Объём (м³)	Масса(т)	Объём (м³)	Масса(т)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	КК Колонны крайние		шт.	18	2,7	6,8	48,6	122,4
2	КС Колонны средние		шт.	27	4,0	10.1	108,00	272,7
3	СФ-24 Фермы стропильные L=24м		шт.	36	3,65	9,6	131,4	345,6
4	ТФ тормозная ферма полетом 6м		шт.	40	-	0,42	-	16,8
5	ПБ-6 Подкрановые балки		шт.	64	-	1,26	-	80,64
6	СВ-6 Связи вертикальные пролётом 6 м		шт.	5	-	0,5	-	2,5
7	ПП-Плиты покрытия		шт.	256	0,93	2,3	238,08	588,8
Итого:				446			526,08	1429,44

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ВВЕДЕНИЕ

 

Реконструкция зданий и сооружений — это их переустройство с целью частичного или полного изменения функционального назначения, установки нового эффективного оборудования, улучшения застройки территорий, приведения в соответствие с современными возросшими нормативными требованиями.

Она является частью общей реконструкции производственных предприятий или городского района, жилого массива, комплекса социально-бытовых, культурных учреждений.

Реконструкция зданий и сооружений осуществляется и при проведении технического перевооружения предприятий, однако в этом случае расходы на строительно-монтажные работы не должны превышать 10 % общих капиталовложений.

Переустройство включает перепланировку и увеличение высоты помещений, усиление, частичную разборку и замену конструкций, а также надстройку, пристройку и улучшение фасадов зданий.

При реконструкции и техническом перевооружении капитальные вложения существенно меньше, а окупаемость в 2...2,5 раза быстрее, чем при новом строительстве.

Реконструкция должна носить комплексный характер, учитывать длительную перспективу развития города, района, предприятия. Некомплексность подхода, удовлетворение только интересам сегодняшнего дня, отсутствие перспективного плана могут привести через определенное время к невозможности осуществления последующей реконструкции без сноса сложившейся после проведения реконструкции застройки.

Как правило, реконструкция жилых, гражданских и производственных зданий проводится в условиях повышенной стесненности, что не позволяет использовать оптимальные комплекты строительных механизмов и машин, организовывать места складирования для создания нормативных запасов материалов и изделий. Сама доставка конструкций (особенно крупногабаритных) может быть чрезвычайно затруднена сложившимися габаритами проездов.

Серьезные трудности часто возникают при определении места рациональной установки грузоподъемных механизмов в монтажной зоне, а в некоторых случаях при разборке и монтаже конструкций вообще не представляется возможным воспользоваться кранами и необходим переход на менее индустриальные конструктивные решения. Для указанных ситуаций разработан и успешно реализовывается целый ряд предложений, основанных на использовании конструкций как из традиционных строительных, так и из новых легких высокопрочных материалов.

Реконструкция связана с восстановлением эксплуатационных показателей и усилением несущих элементов зданий и сооружений. Эти работы требуют индивидуальных подходов, отличных от подходов к конструктивным решениям при новом строительстве.

Серьезные трудности возникают в процессе реконструкции производственных зданий в связи с необходимостью обеспечения минимума остановки работы предприятий. Потери вследствие уменьшения выпуска продукции сопоставимы, а в некоторых случаях существенно превышают объемы капитальных вложений на строительно-монтажные работы по реконструкции или техническому перевооружению. Поэтому необходимо применение специальных методов усиления, разборки, монтажа конструкций, исключающих полностью или сводящих к минимуму остановку работы предприятий.

Работы по реконструкции зданий и сооружений отличаются повышенной по сравнению с новым строительством трудоемкостью на 25...30 %, а по отдельным переделам на 50...100%. Таким образом, возникает необходимость корректировки нормирования труда.

С другой стороны, общие затраты времени на реконструкцию в 1,5...2 раза меньше, чем на новое строительство. Это способствует быстрейшему вводу производственных мощностей, жилых и общественных зданий — ускорению решения экономических, социально-бытовых и градостроительных задач.

 

 

 

3 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

 

Усиление металлических конструкций может осуществляться следующими методами:

- введением дополнительных ненапрягаемых элементов;

- введением предварительно  напрягаемых гибких и жестких  элементов;

- подведением дополнительных  разгружающих элементов (конструкций);

- усилением стыковых  соединений конструкций и их  элементов;

- исключением элементов из конструкций

Для повышения несущей способности отдельных элементов и их соединений используют такие методы усиления:

-постановку дополнительных деталей, включаемых в совместную работу с усиливаемыми элементами;

-усиление сварных, заклепочных и болтовых соединений элементов.

 

 

 

Классификация методов усиления металлических конструкций

 

4 КЛАССИФИКАЦИЯ СПОСОБОВ УСИЛЕНИЯ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

 

Все методы усиления стальных подкрановых балок можно классифицировать следующим образом:

1. Изменение конструктивной или расчетной схемы конструкции;
2. Увеличение сечений элементов конструкции;
3. Увеличение несущей способности соединения элементов конструкции;
4. Введение в конструкцию подкрановых балок предварительно напряженных затяжек;
5. Выгиб балки предварительно напряженными оттяжками;

Подробнее рассмотрим усиление металлических подкрановых балок с помощью введения в конструкцию стальных подкрановых балок предварительно напряженных затяжек.

Предварительное напряжение балок с помощью высокопрочных затяжек применяется наиболее часто, поскольку технология их монтажа и методы контроля натяжения достаточно отработаны.

Основная идея создания предварительного напряжения в балках с затяжками заключается в том, что создаются дополнительные линии передачи усилий растяжения в зоне, расположенной около растянутого пояса. Они играют роль дополнительных поясов (прямолинейных, ломанных или криволинейных). Более просты в монтаже прямолинейные затяжки (рис. 4.1, а), устанавливаемые на небольшом расстоянии от нижнего пояса. Затяжку иногда проектируют укороченной по длине (рис. 4.1, б), а в балках значительных пролетов она может быть выполнена из нескольких ветвей и в средней части – составной внахлестку (рис. 4.1, д). Но следует помнить, что в балках, работающих на знакопеременную вибрационную нагрузку, устройство анкерных креплений затяжки в пролете нежелательно, так как появляющиеся в зоне анкерных устройств концентраторы напряжений понижают выносливость балок. Наиболее близкое к эпюре изгибающих моментов повышение несущей способности сечения при равномерной нагрузке на балку достигается устройством криволинейных затяжек (рис. 4.1, в), но это требует устройство направляющих на стенке балки. Возможно и применение шпренгельных предварительно напряженных затяжек (рис. 4.1, г, е), однако во избежание потери устойчивости предварительно сжатого нижнего пояса в этом случае требуются более развитые связи, объединение балок попарно в блоки и т.п.

 

Рис. 4.1. Схемы размещения затяжек в балках

 

 

5 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСИЛЕНИИ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ УСТОЙЧИВОСТИ ЗДАНИЯ

 

Из вышеперечисленных способов усиления металлических подкрановых балок наиболее эффективным, я думаю, является способ введения предварительно напряженных затяжек, который по сравнению с остальными является более рациональным в данном проекте. Стоит отметить, что усиление подкрановых балок производиться в среднем пролете, что говорит о стесненности условий проведения работ по реконструкции. Данный способ применяется при кранах легкого и среднего режимов работы с грузоподъемностью не более 50т и для балок среднего ряда пролетом 12м.

 

а - подкрановые балки; б - фермы; 1 - монтажный блок; 2 - усиливаемая конструкция; 3 - затяжка; 4 - анкеры; 5 - приставная лестница с площадкой; 6 - передвижная вышка; 7 - лебедка; 8 - стойки шпренгеля; 9 - подвесные подмости

Рис. 5.1. Способ усиления металлических подкрановых балок при помощи криволинейных затяжек

 

 

 

 

 

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ НЕОБХОДИМОГО СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ

 

Данный вид реконструкции включает в себя следующие технологические процессы и операции:

 

1. Разгрузка конструкций усиления
2. Установка средств подмащивания
3. Подготовка поверхности подкрановой балки
4. Установка электрической лебедки
5. Установка монтажных блоков
6. Приварка к балке дополнительных ребер жесткости
7. Монтаж труб прямоугольного сечения
8. Приварка труб прямоугольного сечения
9. Монтаж затяжки
10. Приварка затяжки
11. Демонтаж электрической лебедки
12. Демонтаж отводных блоков
13. Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав
14. Окрашивание конструкций
15. Разборка средств подмащивания
16. Перемещение электрической лебедки

 

 

 

 

 

 

7 ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РЕКОНСТРУКТИВНЫХ РАБОТ

 

Таблица 1

№ п/п	Наименование работ и процессов	Ед. изм.	Объем работ
			на один конструк. элемент	всего
1	Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т	100 т	0,013	0,806
2	Установка средств подмащивания	1 шт	2	128
3	Подготовка поверхности подкрановой балки	100м2	0,01	1,92
4	Установка электрической лебедки	1 шт	2	128
5	Установка монтажных блоков	1 шт	2	128
6	Приварка к балке дополнительных ребер жесткости	на 10м шва	0,1	6,4
7	Монтаж труб прямоугольного сечения	1 шт	1	168
8	Приварка труб прямоугольного сечения	на 10м шва	1	64
9	Монтаж затяжки	1 шт	1	168
10	Приварка затяжки	на 10м шва	0,1	6,4
11	Демонтаж электрической лебедки	1 шт	2	336
12	Демонтаж отводных блоков	1 шт	2	128
13	Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав	100 м2	0,03	1,92
14	Окрашивание конструкций	100 м2	0,03	1,92
15	Перемещение электрической лебедки	1 шт	2	336
16	Разборка средств подмащивания	1 шт	2	336

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 ВЫБОР НЕОБХОДИМОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ И ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

 

Наименование работ	Необходимое оборудование, средство малой механизации или инструмент	Технические характеристики
Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъемностью до 25 т	Кран-манипулятор UNIC  343 (Япония)	Имеется тросовая подвеска крюка; грузоподъемность на min вылете = 3030/2,7 (кг/м); грузоподъемность на max вылете = 680/7,51 (кг/м) [9]
Подъем конструкций усиления	Лебедка электрическая ТЛ-1	Масса = 250 кг; тяговое усилие = 50кН
То же	Монтажные блоки	Грузоподъемность до 1,25 т
Обеспечение рабочего места на высоте	Вышка-тура УЛТ-200 ПС	Сальная, оцинкованная, передвижная на колесах с тормозом, настил - 2.0х2.0м, нагрузка 200 кг. Высота = 12,6м; вес = 388кг; высота настила = 11,1м; кол-во этажей – 10 [10]
Монтаж элементов	Строп двухветвевой рабочий чертеж ЦНИИОМТП №3484.09-15	Грузоподъемность 5 т; масса = 36 кг
Подъем на вышку	Приставная лестница	-
Заворачивание резьбовых соединений	Гайковерт электрический ИЭ-3106	Частота вращения 960 мин-1; масса = 3,2 кг
Электросварка металлических конструкций	Сварочный трансформатор ТА-300	Сила тока 30-395 А; масса = 137 кг
То же	Электродержатель для ручной дуговой сварки	Масса = 0,4 кг
То же	Щиток защитный для электросварщика	Габариты 220х300х150 мм; масса = 0,48 кг
Подготовка поверхности	Ручной пескоструйный беспыльный аппарат ПБА-1-65	Производительность 2 м2/ч; масса = 29 кг
Сверление отверстий	Электрическая сверлильная машина ИЭ-1009А	Диаметр сверления = 9мм; масса = 3,9 кг
Удаление ржавчины, окалины	Электрическая шлифовальная машина И-38	Частота вращения 750 мин-1; масса = 3,3 кг
Резка металла и арматуры	Установка газовой резки, ручные обрезные дисковые пилы	-

 

 

 

 

9 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ В УСЛОВИЯХ РЕКОНСТРУКЦИИ

 

1)Подготовительные работы. На время производства работ на границах участка (в нашем случае – в зоне одного пролёта первого температурного блока), где будет производиться реконструкция, должна быть запрещена работа электромостовых кранов, а также ограничена или остановлена работа технологического оборудования, передающего на строительные конструкции динамические воздействия. Для этого на рельсы крановых путей устанавливают вертикальные тупиковые упоры по границам опасной зоны, а саму зону ограждают и обозначают соответствующими знаками. Освобождаются проходы и проезды для организации подъездных путей к местам производства работ. Технологическая оснастка и приспособления должны быть доставлены и испытаны до начала производства работ. Освобождается и очищается место производства работ.

2)Разгрузка конструкций усиления. К месту реконструктивных работ подвозят на кране – манипуляторе UNIC 343 все необходимые элементы для усиления, средства подмащивания, оборудование и им же разгружают в зоне складирования.

3) Установка средств подмащивания. Монтируем две вышки - туры УЛТ-200 ПС, которые обеспечивают рабочее место на высоте более 11м.

4) Подготовка поверхности подкрановой балки. Участки подкрановой балки, которым будут привариваться элементы усиления очищают от ржавчины, масел и грязи при помощи металлических щеток, ручного пескоструйного беспыльного аппарата ПБА-1-65 и электрической шлифовальной машины И-38.

5) Установка лебедок и монтажных блоков. Монтируем две электролебедки у оснований смежных с монтажной зоной колонн. Монтажные блоки крепят к полу промышленного здания и к нижнему поясу подстропильной фермы, так чтобы канаты проходили вдоль поясов фермы.

6) Монтаж труб и затяжки. Подкрановые балки в местах опирания труб прямоугольного сечения усиливают дополнительными ребрами жесткости, которые приваривают к стенке и полке для наиболее эффективного распределения усилий по всей конструкции. Установка труб и затяжек в проектное положение производиться при помощи двух электролебедок ТЛ-1. Трубы привариваются к нижнему поясу подкрановой балки. При монтаже затяжки один ее конец приваривают к стенке подкрановой балки, а другой закрепляют на анкерах для того, чтобы после монтажа с помощью электрического гайковерта дать ей предварительное напряжение. При этом напряжение затяжки вести в два этапа: вначале создать напряжение конструкции усилием до 50% проектного значения и выдержать его в течение 10 мин с осмотром конструкций и всех креплений; затем усилие напряжения доводится до 100% проектного. При этом усилие натяжения следует определять по крутящему моменту на рукоятке ключа, а также по удлинению затяжки, определяемому по меткам.

7) Демонтаж лебедки о отводных блоков. После монтажа всех элементов усилении производят демонтаж лебедок и отводных блоков, их переставляют на место следующего усиления.

8) Обработка сварных швов с очисткой от сварных набрызгав. Далее маляр второго разряда очищает сварные швы от сварных набрызгав при помощи металлических щеток и электрической шлифовальной машины И-38.

9) Окрашивание конструкций. Производят вручную однослойное простое окрашивание при помощи кисти для того, чтобы элементам усиления придать большую коррозионную стойкость и др.

10) Разборка средств подмащивания. Средства подмащивания разбирают и переставляют на следующее место усиления. Далее переставляются тупиковые упоры. Производиться очистка рабочего место от строительного мусора. К моменту перехода на следующую стоянку процесс повторяется.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ

Обосн. норм по ЕНиР	Наименование процессов	Ед. Изм.	Кол-во ед.	Нормы времени,   чел-час		Расценка, р. коп.		Затраты труда, чел-час		Зарплата, р. коп.		Состав звена
				Рабо-чих	Маши-ниста	Рабо- чих	Маши-ниста	Рабо- чих	Маши-ниста	Рабо- чих	Маши-ниста
Е1-5, табл. 2	Разгрузка конструкций усиления краном с грузоподъем-ностью до 25 т	100т	0,806	1,2	0,24	0,93	0,25	0,97	0,19	0,75	0,20	Машинист 4р – 1 Такелажник 2р - 2
Е5-1-2	Установка средств подмащивания	1 шт	128	0,27	0,14	0,2	0,14	34,56	17,92	25,6	17,92	Монтажник 4р – 1 Монтажник 3р – 1 Маш. крана 6р - 1
Е8-1-15, табл. 12	Подготовка поверхности подкрановой балки	100 м2	1,92	0,31	-	0,2	-	0,60	-	21,6	-	Маляр 2р - 1
Е25-6, табл. 1,2	Установка лебедки	1 шт	128	3,2	-	2,1	-	409,2	-	268,8	-	Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 3
Е25-10, табл. 1,2	Установка монтажных блоков 1) внизу 2) на высоте 12 м	1 шт	64 64	2,4 4,21	-	1,63 2,85	-	153,6 269,4	-	104,3 182,4	-	Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 1
Е22-1-2, з-6,	Приварка к балке дополнительных ребер жесткости	на 10м шва	6,4	13	-	13,78	-	83,2	-	88,2	-	Эл. сварщик 5р - 5
Е25-27, табл. 1,2	Монтаж труб прямоугольного сечения	1 шт	64	3,68	0,92	2,41	0,64	235,5	58,88	154,24	40,96	Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 2 Машинист 3р - 1
Е22-1-2, б-11,14	Приварка труб прямоугольного сечения	на 10м шва	6,4	13	-	13,78	-	83,2	-	88,2	-	Эл. сварщик 5р - 1
Е25-27, табл. 1,2	Монтаж затяжки	1 шт	64	3,68	0,92	2,41	0,64	235,5	58,88	154,24	40,96	Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 2 Машинист 3р - 1
Е22-1-2, ж-11,14	Приварка затяжки	на 10м шва	6,4	13	-	13,78	-	83,2	-	88,2	-	Эл. Сварщик 5р-1
Е25-6, табл. 1,2	Демонтаж лебедки	1 шт	128	0,77		0,5		98,56		64		Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 3
Е25-10, табл. 1,2	Демонтаж отводных блоков 1) внизу 2) на высоте 12 м	1 шт	64 64	1,44 2,53		0,98 1,71		92,16 161,9		62,72 109,44		Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 1
Е8-1-15, табл. 12	Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав	100 м2	1,92	3,6		2,3		6,912		4,42		Маляр 2р - 1
Е8-1-15, табл. 12	Окрашивание конструкций	100 м2	1,92	1,9		1,73		3,65		3,32		Маляр 4р - 1
Е25-6, табл. 1,2	Перемещение электрической лебедки	1 шт	128	0,17		0,11		21,76		14,08		Такелажник 3р – 1 Такелажник 2р – 3
Е5-1-2	Разборка средств подмащивания	1 шт	128	0,216	0,112	0,16	0,11	27,65	14,34	53,76	20,48	Монтажник 4р – 1 Монтажник 3р – 1 Маш. крана 6р - 1
	ИТОГО:							2001,5	150,21	1488,3	120,52

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА  РАБОТ

Таблица 11.1

Наименование работ	Ед. Изм.	Кол- во	Трудоемкость (чел. - смен)		% вып. норм		Смен- ность	Чис- ло дней	Июль, 2009 г.
									Рабочие дни
			Нормат.	Плано- вая		Состав звена			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	24	25	26
1. Разгрузка конструкций усиления краном, установка средств подмащивания и подготовка поверхности подкрановой балки	100т 1шт 100 м2	0,806 128 1,92	9,73 2,16 2,5	14	98	Такелажник 2р – 2 Машинист 4р – 1 Монтажник 4р – 1 Монтажник 3р – 1 Маш. крана 6р – 1 Маляр 2р – 1	1	2
2. Установка лебедки и монтажных блоков	1шт 1шт	128 128	25,58 26,44	54	104	Такелажник 3р – 2 Такелажник 2р – 4	1	9
3. Приварка к балке дополнительных ребер жесткости	на 10м шва	6,4	104	105	101	Эл. сварщик 5р – 5	1	21
4. Монтаж труб и затяжки, приварка труб и затяжки, демонтаж лебедки и отводных блоков, а также перемещение лебедки	1шт на 10м шва 1шт 1шт 1шт	64 6,4 128 128 128	29,44 104 14,72 5,2 6,16	171	107	Такелажник 3р – 4 Такелажник 2р – 11 Машинист 3р – 2 Эл. сварщик 5р – 2	1	9
5. Обработка швов с очисткой от сварных набрызгав, окрашивание конструкций и разборка средств подмащивания	100 м2   1шт	1,92 1,92 128	28,8 15,21 1,36	50	110	Маляр 4р – 1 Маляр 2р – 1 Монтажник 4р – 1 Монтажник 3р – 1 Маш. крана 6р – 1	1	10
ИТОГО:		977,6