Ремонт машин. 2

                                                    ПЕРЕДМОВА

   Курсовий проект складається  з двох розділів: розділу планування  і технологічного розділу.

  В розділі планування розраховано  трудомісткість робіт на кабіно-бляхарській дільниці на заводі з ремонту тракторів Т-150К, розраховано і підібрано кількість робітників, основне і допоміжне устаткування, розроблено технологічний процес на дільниці і заходи з охорони праці і техніки безпеки.

   В технологічному розділі  розроблено технологічний процес  відновлення ведучої шестерні КПП трактора Т-150К при наявності дефектів які вказані в завданні. Розроблена маршрутна карта, операційні карти і карти ескізів. Розрахована собівартість ремонту деталі.

  В графічній частині розроблено  план кабіно-бляхарської дільниці на заводі з ремонту тракторів Т-150К і ремонтне креслення ведучої шестерні КПП.

 

                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.РОЗДІЛ  ПЛАНУВАННЯ

1.1. Призначення дільниці.

    Дільниця призначена для виконання кабіно-бляхарських робіт при відновлені ведучої шестерні КПП трактора Т-150К. Виробнича програма зведена в таб. 1.1.

Таблиця 1.1.

№ З/П

Назва об’єкту ремонту

Виробнича програма, компл./рік

Вид ремонту

1.

Деталі  тракторів Т-150К

2220

капітальний


 

1.2. Режим роботи дільниці.

     На 2009 рік встановлюємо  п’яти денний робочий тиждень. Робота виконується в дві зміни.

   Число календарних робочих  днів в році , тривалість зміни (, відпустки , число святкових днів

, призначаємо  з врахуванням вимог Кодексу  закону праці України і зводимо  в таб. 1.2.

Таблиця 1.2.

2009

Режими роботи дільниці

           

365

104

10

8

4

24


 

Річні фонди часу

1) Номінальний фонд робітників

 

 год 

 

2) Дійсний  річний фонд часу робітників.

 

 год.

Де:   - дійсний річний фонд часу робітника, год.

          - тривалість відпустки, робочі дні

             - коефіцієнт, який враховує втрати робочого часу з поважних причин.

3) Номінальний річний фонд часу  устаткування.

 

 год.

4)Дійсний річний фонд часу  устаткування

 

 

Де: - коефіцієнт використання устаткування, який враховує його простої в ремонті, [1] c. 4.

5) Річний фонд часу робочого місця, год.

 

 

   Результати розрахунків  зводимо в таб. 1.3.

Таблиця 1.3.

Річні фонди  часу

Тривалість

, год.

Кількість змін

, год.

,

 

, год.

Зміни, год.

Відпустки, дні

8

24

2004

2

1770

3888

0,97

3888


1.3. Розрахунок річної  трудомісткості.

       Річна трудомісткість  дільниці визначається за формулою:

 

Де: - питома трудомісткість ремонту

        – програма

        - програмний коефіцієнт який враховує річну програму

 

 

 

Де: і   - мінімальний і максимальний коефіцієнти які відповідають максимальній і мінімальній програмам між якими знаходиться виробнича програма, [1] таб. 3

       Результат розрахунків К і   зводимо в таб. 1.4.

Таблиця 1.4.

Річна трудомісткість дільниці

N

          

K

  

220

2000

3000

0.8

0.87

9.5

0.855

18032


 

1.4. Розрахунок кількості виробничих робітників.

А) наявна кількість робітників

 

де, - коефіцієнт багато статичного обслуговування устаткування,  = 1 [1] с.19

 

 

Б) спискова кількість робітників

 

 

В) кількість допоміжних робітників

 

 

Г) кількість інженерно-технічних  робітників

 

 

   Результат розрахунків зводимо  в таб. 1.5.

Таблиця 1.5.

Розрахункова  і прийнята кількість робітників

Параметри

        

Розрахункові

11.915

10.52

0,1915…1,4298

0,72…0,92

Прийняті

17

15

2

2


 

1.5. Штатна відомість.

   Штатну відомість складаємо  за допомогою спискової кількості  виробничих робітників.

   При оформлені штатної  відомості робітники розділяються  за професіями і розрядами  з врахуванням робіт які виконуються  на дільниці і рекомендації  тарифно-кваліфікаційного довідника.

  Штатну відомість заносимо  в таб. 1.6.

Таблиця 1.6.

Штатна відомість

Назва дільниці

Професія

Кількість працюючих робітників

Всього

По змінах

По розрядах

1

2

1

2

3

4

5

Кабіно-бляхарська з ремонту КПП  тракторів Т-150К

Виробничі робітники

                

Слюсар

6

3

3

  

2

2

2

  

Рихтувальник

2

1

1

  

1

1

    

Електрозварю-вальник

2

1

1

    

1

1

  

Газозварюваль-ник

2

1

1

    

1

1

  

Всього

12

6

6

  

3

5

4

  

Допоміжні робітники

                

Різноробочі

1

  

1

  

1

      

І.Т.П.

1

1

      

1

    

Всього

14

13

12

  

7

11

8

  

Середній розряд робітників

 

Таблична  величина

 

 

 

 

 

Розбіжність

(

 

1.6. Розрахунок кількості  робочих місць.

     Розрахункова кількість  робочих місць:

 

Де,    m – кількість робітників, які одночасно працюють на робочому місці

          m = 1

 

1.7. Розрахунок і вибір  устаткування.

   1.7.1. Основне устаткування.

    До основного відносять  устаткування на якому виконуються  основні роботи,які специфічні  для даної дільниці.

   Кількість основного устаткування:

 

 

     Результати зводимо  в таб. 1.7.

Таблиця 1.7.

Кількість основного  устаткування

Параметри

          

Розрахункова

18032.76

3887.76

3887.76

4.64

4.64

Прийнята

18032

3888

3888

5

5


 

 

1.7.2. Допоміжне устаткування.

   До допоміжного відносять  устаткування і інвентар які  необхідні для забезпечення виконання  технологічного процесу на основному  устаткувані.

   Вибране основне і допоміжне  устаткування зводимо в таб. 1.8.

№ З/П

Назва обладнання

Модель

Кількість, шт.

Габаритні розміри

Площа підлоги,

Одиниці

Загальна

Основне устаткування

1

Верстак для бляхарських робіт

ОпГ-2933

2

201,2

2,4

4,8

2

Стенд для збирання і розбирання кабін

ОП-6269

1

3,032,25

6,82

6,82

3

Напівавтомат для зварювання у  газовому серидовищі

А-5479

1

0,80,6

0,48

0,48

4

Машина для точкового зварювання

МТП-50-7

1

1,670,47

0,78

0,78

5

Естакада для ремонту опірення

-

1

2,40,8

19,2

19,2


 

Допоміжне устаткування

6

Стелаж для деталей

ОРГ-1462-03-32

3

140,5

0,7

2,1

7

Верстак слюсарний на одне робоче місце

ОРГ-1468-03

2

1,20,8

0,96

1,92

8

Стіл для газозварювальних робіт

ОКС-7547

1

1,090,64

0,7

0,7

9

Випрямляч селеновий

ВС-300

1

0,560,72

0,43

      0,43

10

Щит для зварювальних робіт

1

         -

-

-

11

Підставка

ОРГ-1468

3

1,20,8

0,96

2,88

12

Контейнер для забракованих дет.

ОРГ-1598

2

1,51,0

1,5

3


                                                                                              Продовження таблиці 1.8.

№ З/П

Назва обладнання

Модель

Кількість, шт.

Габаритні розміри

Площа підлоги,

Одиниці

Загальна

13

Підставка для збирання і розбирання кабін

23200

1

1,8141,334

2,34

2,34

14

Верстак на 2 робочих місця

    ОРГ-1468

1

2,40,8

1,92

1,92


 

 

<
p>1.8. Вибір підйомно-транспортного устаткування.

   Враховуючи  колонклатуру, вагу деталей і  тари – призначаємо для виконання  підіймально-транспортних робіт  на дільниці  кран підвісний  електричний.

   Характеристики  вибраного устаткування зведені  в таб. 1.8.

1.9. Розрахунок площі дільниці.

А) розрахункова площа дільниці,

   Площа  дільниці розраховується в врахуванням  площі підлоги яку займає устаткування  і коефіцієнта щільності розташування  устаткування на дільниці.

 

 

Де: площа підлоги, яку займає обладнання,   (див. таб. 1.8.)

       коефіцієнт щільності розташування обладнання на дільниці [1]   таб. 7.5  
    Маючи розрахункову площу дільниці визначаємо ширину прольоту, крок колон і кількість кроків колон:

  • Ширина прольоту            L= 12м.
  • Крок колон                          t= 6 м.
  • Кількість кроків колон      n= 3

Б) фактична площа дільниці

 

1263=216

Розбіжність:                                   

 

1.10. Опис технологічного процесу  на дільниці.

      На схемі П-подібного планування  підприємства з ремонту дорожньо-будівельних  машин кабіно-бляхарська дільниця  розташована поряд з малярським  відділенням, дільницею ремонту  начіпного устаткування.

      На кабіно-бляхарську  дільницю  деталі поступають зі складу  деталей які очікують ремонту.

      На дільниці виконуються такі  роботи: токарні, ковальські, слюсарні, наплавлювальні.

     Після виконання робіт деталі  поступають в комплектувальне  відділення.

 

1.11. Основні будівельні вимоги.

  • Ширина прольту, 12 м.
  • Крок колон 6 м.
  • Висота приміщення, 6м.
  • Товщина зовнішніх стін, 0,38м.
  • Товщина перегородок, 0,25м.
  • Ширина і висота дверних пройомів 1.52.4м.
  • Тип підлоги-цементна на бетонній основі.
  • Вентиляція, припливно-витяжна в 2-3  [1] с.26
  • Освітлення [11] с.109  таб. 6.3.
  • Витрати електроенергії, 9234 кВт.

                                                      

 

 

 

 

Де, потужність освітлюваного навантаження 20…25

       площа дільниці

       коефіцієнт який враховує неодночасне вмикання споживачів,

       тривалість роботи устаткування

 

 

 

1.12. Техніка безпеки і охорони праці.

     Приміщення кабіно-бляхарської дільниці  відносять до категорії Д з  вибухопожежної і пожежної небезпеки.

     Враховуючи площу дільниці і  рекомендації  [11] таб.14.1. на дільниці встановлюємо 1 вогнегасник ОХП-10 та 1 вогнегасник ОП-5.

     Устаткування до якого підведено  електричний струм повинно бути  заземлене. Приміщення дільниці  фарбуємо у сірий колір.

    Для  запобігання застудних захворювань  біля верстатів і верстаків  встановлюємо дерев’яні  решітки а в холодну пор року здійснюємо нагнітання теплого повітря для підтримання температури в приміщені не нижче 15 .

 

 

1.13. План дільниці

     План кабіно-бляхарської дільниці (див. креслення) виконуємо на  аркуші формату А1. На плані  вказуємо контури дільниці з  колонами. Устаткування розташовуємо  відповідно до технологічного  процесу. Вказуємо ширину прольоту, крок колон, відстані між устаткуванням  і колонами, категорію приміщення  дільниці з вибухо-пожежної і  пожежної небезпеки, плану дільниці, умовні позначення.

     При розташуванні устаткування  враховуємо рекомендації санітарно-технічних  норм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.ТЕХНОЛОГІЧНИЙ  РОЗДІЛ

2.1. Конструктивно – технологічні особливості та умови роботи деталі.

   Ведуча  шестерня  є однією з деталей  трактора Т-150 К, розташована в  КПП, призначена для передання  обертів.

   Ведуча  шестерня містить в собі такі  конструктивні елементи:

  • Різь витків
  • Шийка під підшипник
  • Шліци

    Ведуча  шестерня працює у підвищеному  температурному режимі з невеликим  зусиллям згинання на поверхні  під підшипник.

     Технологічну характеристику ведучої  шестерні КПП зводимо в   таб. 2.1.

Таблиця 2.1.

Технологічна  характеристика сектора рульового  управління

№ З/П

Параметр

Величина

Література

1

Клас деталі

2

[12] с.591

2

Група деталі

Сер.

[7]

3

Маса деталі, кг.

5,396

Роб. креслення

4

Характеристика матеріалу

Марка матеріалу

Сталь, 12 ХН3А ГОСТ 4543-71

Роб.креслення

Тимчасовий опір, кгс/

95

[17]

Твердість

217

[1]

5

  

№ пов.

Термічна обробка

Твердість

Шорсткість

  

1

Гартування, відпуск

HRC 58…63

Rz 40

Роб. креслення

2

Гартування, відпуск

HRC 58…63

Rа 1,25

Роб. креслення

 

3

Гартування, відпуск

HRC 58…63

Rа 1,25

Роб. креслення


 

2.2. Розробка раціонального технологічного процесу відновлення деталі.

     До раціонального відноситься  технологічний процес який забезпечує  найбільш раціональну послідовність  усунення дефектів.

 

2.2.1. Вибір раціонального способу  усунення дефектів.

    До  раціональних відносять такі  способи які забезпечують найбільшу  довговічність відремонтованої  деталі і найменшу собівартість  ремонту.

    Для  вибору раціональних способів  ремонту призначаємо можливі  способи усунення дефектів з  врахуванням критеріїв застосовуваності, які зводимо в таб. 2.2.

Таблиця 2.2.

Можливі способи усунення дефектів

№ дефекту

Назва і характеристика дефекту

Величина дефекту

Можливі способи усунення дефекту

Номінальні або ремонтні розміри  конструктивних елементів

1

Пошкодження різі

5 витків

1.Наплавлювання в CO2 з наступною механічною обробкою.

2.Вібродугове наплавлювання  з наступною механічною обробкою.

М36х1.5 – 6 д

2

Знос шийки під підшипник

69,6 мм.

1.Електроконтактне приварювання  металевої стрічки з наступною  механічною обробкою.

2.вібродугове  наплавлювання  з наступною механічною обробкою.

 

 

 

    

3

Знос шліців

9,8

1. наплавлювання під шаром флюсу з наступною механічною обробкою.

2.вібродугове  наплавлювання під наступною механічною обробкою

 

 


 

    Враховуючи  величину і характер дефекту  (таб. 2.2.), конструктивні особливості  і умови роботи ведучої шестерні  КПП трактора Т-150К, можливі  способи усунення дефектів, коефіцієнти  довговічності, продуктивності і  ефективності можливих способів  а також можливості виробництва  призначаємо раціональні способи  усунення дефектів які зводимо  в таб. 2.3.

 

 

 

Прийняті  способи усунення дефектів

№ дефекту

Назва дефекту

Прийнятий спосіб усунення дефекту

1

Пошкодження різі

Вібродугове наплавлювання з наступною  механічною обробкою.

2

Знос шийки під підшипник

Вібродугове наплавлювання з наступною  механічною обробкою.

3

Знос шліців по товщині

Контактне наплавлювання під шаром  флюсу з наступтою механічною обробкою.


 

2.2.2. Розробка послідовності обробки  поверхонь.

    Послідовність  обробки поверхонь розробляємо  для усунення кожного дефекту  прийнятим в таб. 2.3. способами.

    Результати  заносимо в таб. 2.4.

Таблиця 2.4.

Послідовність обробки поверхонь

Назва дефекту

№ дефекту

Назва і зміст операції

Знос різі М36х1.5 – 6д 3 витка

005

Токарна ( чорнова точити пов.1 з 

010

Наплавлювальна ( вібродугове наплавлювання  пов. 1 з

015

Токарна ( чорнове точіння пов. 1 з 

020

Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,

025

Контроль різі М36х1.5 – 6д,

Знос шийки під підшипник 

005

Токарна ( чорнова точити пов.2 з

010

Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 2 з 8,6

015

Токарна ( чорнова точити пов.2 з 3

020

Токарна ( чистова точити пов. 2 з 

025

Шліфувальна ( чорнове шліфування пов. 2 з 

030

Контрольна ( контроль пов. 2

Знос шліців по товщині до 

005

Термічна(відпал шліцевої поверхні 3мм)

010

Токарна(чорнове точіння пов.3 з64 до 63

015

Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 3 з 3

020

Токарна ( чистова точити пов.3 з 





             

Назва дефекту

№ дефекту

Назва і зміст операції





                                                                                      Продовження таблиці 2.4

 

    025

Фрезерна ( фрезерування шліців )

 

030

  Термічна( гартування відпал)

 

035

Шліфувальна(чистове шліфування пов.3 з 66 до 65)

 

040

Контрольна ( контроль пов. 3  )





                                                             

2.2.3. Розробка  плану операцій маршрутної технології

     План операції маршрутної технології  розробляємо на весь технологічний  процес відновлення сектора ведучої  шестерні з врахуванням послідовності  обробки поверхонь для усунення  кожного дефекту зокрема      ( таб. 2.4.)

   Результати  зводимо в таб. 2.5

  Таблиця 2.5.

План  операції технологічного процесу відновлення ведучої шестерні КПП

№ операції

Назва і зміст операції

Устаткування

005

Термічна(відпал шліцевої поверхні 3мм)

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

010

Токарна(чорнове точіння пов.3 з64 до 63

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

015

Токарна ( чорнова точити пов.2 з

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

020

Токарна ( чорнова точити пов.1 з 

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

025

Токарна ( чорнове точіння пов. 1 з 

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

030

Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 2 з 8,6

Токарний верстат з редуктором, дріт марки Св-18 ГСА

035

Наплавлювальна (під шаром флюсу  пов. 3 з 3

Токарний верстат з редуктором, дріт марки Св-18 ГСА

040

Токарна ( чистова точити пов.3 з 

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

045

Токарна ( чорнова точити пов.2 з 3

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

050

Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

055

Фрезерна ( фрезерування шліців )

Зубофрезерний врстат 5К324

060

Термічна( гартування відпал)

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

065

Токарна ( нарізання різі М36х1.5 – 6д,

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

070

Токарна ( чистова точити пов. 2 з 

Токарно-гвинторізний верстат 1А616К

075

Шліфувальна ( чорнове шліфування пов. 2 з 

Круглошліфувальний станок 3Б151

080

Шліфувальна(чистове шліфування пов.3 з 66 до 65)

Круглошліфувальний станок 3Б151

085

Контрольна ( контроль пов. 3  )

Стіл  контролера