Ремонт сельскохозяйственной техники. 4

МИНИСТЕРСВО АГРАРНОЙ ПОЛИТИКИ УКРАИНЫ

ЛУГАНСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Кафедра «Ремонт машин  и ТКМ »

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

к курсовому проекту

по дисциплине «Ремонт  сельскохозяйственной техники»

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил студент: Ковалев А. В. 

6 курс 1 группа ЦЗДО   

Шифр: 06011    

                                                                         Проверил: Волошко Н. И.  

 

 

 

 

 

 

 

Луганск-2012

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение…………………………………………………………………….3

1. Годовая производственная программа мастерской……………………...4
2. Календарное планирование загрузки мастерской………………………10
3. Распределение объема работ по технологическим видам. Состав участков мастерской……………………………………………………...11
4. Технологический процесс и метод ремонта машин в мастерской…….12
5. Расчет основных параметров мастерской (организационный  режим работы, фонды времени, количество производственных рабочих и штат мастерской, расчет оборудования, площади участков, технологическая компоновка мастерской)…………………………………………………13
6. Организация технического контроля……………………………………19
7. Проектирование рабочего места…………………………………………20
8. Себестоимость ремонта машин в мастерской…………………………..23
9. Технико-экономические показатели……………………………………30

Список использованной литературы……………………………………31

 

ВВЕДЕНИЕ

 

На техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве затрачиваются ежегодно миллионы гривен, но, не смотря на такие большие

затраты, машины нередко  простаивают много времени. Общеизвестно, что эффективное и высокопроизводительное использование техники возможно лишь при условии хорошо организованной и научно–обоснованной системы технического обслуживания и ремонта.

Эту систему при обновлении и совершенствовании техники, и  изменении организационных форм управления сельскохозяйственным производством также надо всячески совершенствовать.

Только при этом постоянном развитии и совершенствовании можно  достигнуть более высокой эффективности в использовании средств механизации и автоматизации сельского хозяйства.

В системе технического обслуживания и ремонта важное место принадлежит технологическим, инженерным вопросам в области ремонта машин. В процессе эксплуатации вследствие ряда неизбежных причин (износ, усталостное разрушение, деформация и др.) работоспособность машин периодически нарушается, поэтому возникает объективная потребность в ее восстановлении.

Высококачественное восстановление работоспособности машин немыслимо без знания технологии их ремонта. На основе обобщения многолетнего опыта по разработке технологии ремонта машин мы рассчитываем этот курсовой проект. В частности мы закрепим  теоретические знания по ремонту тракторов, автомобилей, зерноуборочных и специальных комбайнов, почвообрабатывающих, посевных и посадочных машин; машин по борьбе с сельскохозяйственными вредителями, машин и оборудования животноводческих ферм и др., а также выполним расчеты по: реконструкции ремонтных мастерских на основе планов проведения ремонтов и технических обслуживаний машинно-тракторного парка; технологии ремонта детали машины.

 

 

 

 

1. ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА МАСТЕРСКОЙ

В центральной мастерской хозяйства преимущественно выполняют  сложные технические обслуживания тракторов и автомобилей и  текущие ремонты всех машин.

Для расчета количества ремонтов и технических обслуживаний известны ряд методов [8]

В курсовом проекте расчет количества ремонтов и технических  обслуживаний ведем аналитическим методом.

1.1. Расчет годового объема работ

Для тракторов количество капитальных, текущих ремонтов и  технических обслуживаний определяем по следующим формулам:

;                                             ;

;             ;

где - соответственно количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний №3, №2;

 - количество тракторов данной марки;

- годовая планируемая  наработка на один трактор  данной марки (условные эталонные  гектары);

- соответственно  нормативная периодичность до  капитального , текущего ремонтов и технических обслуживаний №3, №2 тракторов данной марки.

Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов Т-150:

 

Принимаем 1 капитальных ремонтов для Т-150

 

Принимаем 4 текущих ремонтов для трактора Т-150

 

Принимаем 3 ТО-3 для трактора Т-150

 

Принимаем 25 ТО-2 для трактора Т-150

Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов ДТ-75:

 

Принимаем 2 капитальных ремонтов для трактора ДТ-75

 

Принимаем 4 текущих ремонтов для трактора ДТ-75

 

Принимаем 4 ТО-3 для тракторов ДТ-75

 

Принимаем 32 ТО-2 для тракторов ДТ-75.

 

Определяем количество капитальных, текущих ремонтов и технических обслуживаний (ТО-2, ТО-3) для тракторов МТЗ-80:

 

Принимаем 4 капитальных ремонтов для трактора МТЗ-80

 

Принимаем 8 текущих ремонтов для трактора МТЗ-80

 

Принимаем 9 ТО-3 для тракторов МТЗ-80

 

Принимаем 64 ТО-2 для тракторов МТЗ-80.

Для автомобилей количество капитальных ремонтов и технических  обслуживаний №2, №1определяем по формулам:

;             ;           ;

где - количество капитальных ремонтов, технических обслуживаний №2, №1;

 - количество автомобилей данной марки;

 – планируемый годовой пробег на один автомобиль, км;

- норма пробега  автомобиля соответственно до  капитального ремонта, ТО-2, ТО-1.

Определяем количество капитальных  ремонтов, ТО-1, ТО-2 и трудоемкость текущих  ремонтов для автомобиля ГАЗ- 53А:

 

Принимаем 3 капитальных ремонтов для автомобиля ГАЗ-53А

 

Принимаем 58 ТО-2 для автомобиля ГАЗ-53А

 

Принимаем 184 ТО-1 для автомобилей ГАЗ-53А

Количество текущих ремонтов автомобилей не рассчитывается, а  определяется годовой объем работ  в  зависимости от планируемого пробега. Текущий ремонт автомобилей проводят по необходимости и, как правило, приурочивают его к моменту проведения ТО-1 или ТО-2.

Определяем трудоемкость текущего ремонта автомобилей ГАЗ-53А

 

где - трудоемкость текущего ремонта автомобилей на 1000 км пробега, чел.-ч;

 - количество автомобилей данной марки;

 – планируемый годовой пробег на один автомобиль, км.

Определяем количество капитальных  ремонтов, ТО-1, ТО-2 и трудоемкость текущих  ремонтов для автомобиля ЗИЛ-130:

 

Принимаем 3 капитальный ремонт для автомобиля ЗИЛ-130;

 

Принимаем 50 ТО-2 для автомобиля ЗИЛ-130;

 

Принимаем 160 ТО-1 для автомобилей ЗИЛ-130.

Определяем трудоемкость текущего ремонта автомобилей ЗИЛ-130

 

Количество капитальных  и текущих ремонтов комбайнов  определяем путем умножения числа комбайнов, имеющихся в хозяйстве, на коэффициент охвата соответствующим ремонтом.

Коэффициент охвата для комбайнов  принимаем:

для капитальных ремонтов  - 0,25;

для текущих ремонтов – 0,60.

Определяем количество капитальных  и текущих ремонтов для зерноуборочных комбайнов:

 

где - количество машин данной марки;

- коэффициент охвата  машин ремонтом.

Принимаем 3 капитальных ремонтов для зерноуборочных комбайнов;

 

Принимаем 8 текущих ремонтов для зерноуборочных комбайнов.

Определяем количество капитальных  и текущих ремонтов для силосоуборочных  комбайнов:

 

Принимаем 1 капитальный ремонт для силосоуборочных комбайнов;

 

Принимаем 3 текущих ремонта для силосоуборочных комбайнов.

Определяем количество капитальных  и текущих ремонтов для кукурузоуборочных комбайнов:

 

Принимаем 1 капитальный ремонт для кукурузоуборочных комбайнов;

 

Принимаем 3 текущих ремонта для кукурузоуборочных комбайнов.

 

Количество ремонтов сельскохозяйственных машин определяют по коэффициенту охвата. Принимаем следующие значения коэффициента охвата:

для плугов – 0,8;

для сеялок, лущильников, борон дисковых – 0,78;

для жаток валковых– 0,75;

для сенокосилок тракторных – 0,6;

для культиваторов – 0,8;

для прочих машин – 0,65.

 

Определяем количество ремонтов плугов:

 

Принимаем 15 ремонтов плугов;

Определяем количество ремонтов сеялок:

 

Принимаем 20 ремонтов сеялок;

Определяем количество ремонтов культиваторов:

 

Принимаем 12 ремонтов культиваторов.

Определяем количество ремонтов лущильников:

 

Принимаем 4 ремонтов лущильников.

Определяем количество ремонтов жаток:

 

Принимаем 9 ремонтов жаток.

Определяем количество ремонтов борон:

 

Принимаем 29 ремонтов борон.

Определяем количество ремонтов косилок:

 

Принимаем 5 ремонтов косилок.

Определяем количество ремонтов волокуш:

 

Принимаем 3 ремонтов волокуш.

Определяем количество ремонтов пресс-подборщиков:

 

Принимаем 2 ремонтов пресс-подборщиков.

Годовой объем по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм рассчитываем по количеству голов скота (птицы) и  нормативам трудоемкости технического обслуживания и ремонта на одного животного и одну птицу в год.

Определяем среднегодовую трудоемкость по ремонту животноводческих ферм:

 

где - количество голов животных (птицы);

 – соответственно  среднегодовая трудоемкость ремонта  и технического обслуживания  на одного животного или птицу,  чел.-ч.

Определяем среднегодовую  трудоемкость по техническому обслуживанию животноводческих ферм:

 

Определяем общую  среднегодовую  трудоемкость по ремонту и техническому обслуживанию животноводческих ферм:

 

Определяем годовой объем  работ (суммарную трудоемкость) по техническому обслуживанию и ремонту МТП хозяйства:

 

 

 

 

1.2. Распределение годового объема работ по месту исполнения

В годовой объем работы центральной ремонтной мастерской включаем следующие виды работ:

- текущий ремонт тракторов,  автомобилей, комбайнов, сельскохозяйственных  машин;

- техническое обслуживание  №3, №2 тракторов, техническое обслуживание №1, №2 автомобилей;

- ремонт и техобслуживание  машин и оборудования животноводческих  ферм;

- дополнительные работы.

Результаты расчетов заносим в табл. 1

Таблица 1.1 – Объем дополнительных работ

Виды работ	%	чел.-ч
Ремонт оборудования мастерской	8	1932,3
Восстановление и изготовление деталей	5	1207,7
Ремонт и изготовление инструмента и приспособлений	3	724,6
Прочие работы	15	3623,1
Итого	-	7487,7

 

Определяем суммарную  годовую трудоемкость работ в мастерской с учетом дополнительных работ:

 

1.3. Годовая производственная программа ремонтной мастерской

Годовая производственная программа  мастерской может быть представлена в человеко-часах, условных ремонтах или денежном выражении (тыс. грн).

За условный ремонт принимают  трудоемкость, равную 300 чел.-ч.

Определяем годовую производственную программу в условных ремонтах:

 

 

2. КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ.

Полученный годовой объем  работ мастерской распределяют по месяцам, исходя из требований равномерной загрузки мастерской в течении года и организации ремонта машин в хозяйстве по круглогодовому графику. Исходными данными для планирования являются:

- объем работ, количество  ремонтов и технических обслуживании, планируемых для выполнения мастерской в течение года;

- занятость машин на  сельскохозяйственных работах;

- режим работы и фонды  времени мастерской.

По данным годового календарного плана строим график загрузки мастерской.

 

 

 

 

3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РАБОТ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ВИДАМ. СОСТАВ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ.

Для дальнейшего расчета  мастерской (определение состава производственных участков, количества рабочих по квалификации, площадей, оборудования) годовой объем ремонтно-обслуживающих работ распределяется по технологическим видам.

Выделяют следующие виды работ:

диагностические, разборочно-сборочные (сюда включаются моечные, слесарно-регулировочные и обкаточные), дефектовочные и комплектовочные, ремонт и регулировка топливной аппаратуры и гидросистем, ремонт и ТО электрооборудования и аккумуляторов, станочные, слесарные, кузнечные, сварочные, медницкие и жестяницкие, столярные, обойные, малярные, вулканизационные.

По данным годового календарного плана определяем распределение  объема работ по технологическим  видам.

Состав производственных участков мастерской устанавливаем  в соответствии с годовой производственной программой, технологическим процессом  ремонта машин в мастерской и  принятым методом ремонта.

В ремонтной мастерской мы принимаем следующие участки:

- участок наружной мойки,

- участок ТО и диагностики,

- участок ремонтно-монтажный,

- текущего ремонта двигателей,

- участок текущего ремонта  и регулировки топливной аппаратуры,

- малярный участок,

- участок заправки и обкатки машин,

- участок ремонта электрооборудования,

- медницко-жестяницкий участок,

- слесарно-механический участок,

- участок ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм,

- сварочный участок,

- кузнечный участок.

 

4.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И МЕТОД РЕМОНТА В МАСТЕРСКОЙ

Метод ремонта в курсовом проекте мы принимаем бригадно - узловой, так как он наиболее приемлем для небольших мастерских, в которых не проводятся капитальные ремонты, а проводятся текущие ремонты тракторов, автомобилей, сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм, а также технические обслуживания и диагностику.

Схема технологического процесса ремонта машин

 

 

 

 

 

 

 

5. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАСТЕРСКОЙ

5.1. Режим работы мастерской

Характеристика режима работы мастерской:

- количество рабочих дней в году – 303;

- количество смен работы  в сутки – 1;

- продолжительность смены  – 7 часов;

- продолжительность рабочей  недели – 6 дней.

5.2. Фонды времени

Определяем номинальный  и действительный годовые фонды  времени:

 

Длительность отпуска  рабочего принимаем - 24 дня, следовательно, действительный фонд времени будет равен:

 

 

где - соответственно число дней в году календарных, выходных, праздничных, отпускных;

- продолжительность  смены;

- коэффициент,  учитывающий потери рабочего  времени по уважительным причинам  .

Фонд времени оборудования определяют аналогично фонду времени рабочего.

 

Фонд времени оборудования при односменной работе равен

2057 часов.

Фонд времени мастерской при односменной работе равен 2121 ч.

5.3. Расчет количества производственных рабочих

Рассчитываем потребное  количество производственных рабочих  на слесарно-механическом участке:

 

где - списочное количество рабочих на участке;

- годовой объем  (трудоемкость) работ на участке,  чел.-ч;

 – годовой  действительный фонд времени  рабочего, ч.

Принимаем 3 рабочих на слесарно-механическом участке.

Рассчитываем количество рабочих мест на слесарно-механическом участке:

 

где - количество рабочих мест;

- количество рабочих,  одновременно работающих на одном  рабочем месте, чел;

- число смен работы.

Принимаем 3 рабочих места на слесарно-механическом участке.

Рассчитываем потребное  количество производственных рабочих  на участке испытания и регулировки двигателей:

 

Принимаем 1 рабочего на участке испытания и регулировки двигателей.

Рассчитываем количество рабочих мест на участке испытания и регулировки двигателей:

 

Принимаем 1 рабочее место на участке испытания и регулировки двигателей.

5.4. Расчет общего количественного состава работников мастерской

Помимо производственных рабочих для мастерской определяют количество вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала(МОП)

Для ремонтных мастерских может быть принято:

- количество вспомогательных  рабочих 10-12% от числа производственных  рабочих;

- инженерно-технических  работников – 8%.

Результаты расчета количества рабочих и персонала мастерской заносят в сводную ведомость (табл. 5.1.)

Таблица 5.1. – Ведомость расчета количества рабочих и персонала мастерской

Участок мастерской	Трудоемкость работ, чел.-ч	Количество производственных рабочих		Количество рабочих мест
		расчетное	принятое
Наружной мойки	10956,4	5,78	6	6
Разборочно-моечный и дефектовочно-комплектовочный
Заправки, обкатки
Ремонтно-монтажный
ТО и диагностики	451,2	0,24
Ремонта электрооборудования	1077	0,57	4	4
Текущего ремонта и регулировки  топливной аппаратуры и агрегатов  гидросистем	790,2	0,42
Слесарно-механический	5197,1	2,74
Сварочный	2561,6	1,35	3	3
Кузнечный	1914,2	1
Медницко-жестяницкий	854,4	0,45
Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм	5035,3	2,66	3	3
Малярный	1058	0,55

 

Вспомогательные рабочие – 2 человека;

ИТР – 2 человека;

СКП – 1 человек;

МОП – 1 человек.

Общее количество человек  работающих в мастерской 10 человек.

5.5. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Расчет и подбор оборудования для участков мастерской производим на основе распределенного по технологическим  видам объема работ мастерской.

Расчетами определяем потребное  количество основного оборудования: металлорежущих станков, малярного  оборудования и др.

Определяем количество металлорежущих станков по формуле:

 

где -количество станков;

 - годовая трудоемкость станочных работ, станко-ч (чел.-ч);

 - номинальный годовой фонд времени оборудования, ч (при работе в одну смену);

 - число смен работы (в сутки);

 – коэффициент использования  оборудования.

 

Принимаем 3 металлорежущих станка.

Для мастерской хозяйства  полученное количество металлорежущих станков распределяют по группам:

токарно – винторезные  и расточные(65%) – принимаем 2;

сверлильные(8%) – принимаем 1;

шлифовальные(10%) – принимаем 1.

Принятое оборудование заносим  в таблицу 5.2.

Таблица 5.2. – Ведомость оборудования

Участок и позиция на листе графической  части “Технологическая компоновка корпуса”	Наименование оборудования	Модель, тип или марка	Количество	Габаритные размеры, мм	Площадь занимаемая оборудованием,	Мощность единицы оборудования, кВт	Суммарная мощность, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8
Слесарно-механический участок
1	Комбинированный станок	1Б95	2	2750×1255×1670	3,8	6,6	13,2
2	Вертикально-сверлильный станок	2Н125	1	950×650×2460	0,6	2,3	2,3
3	Обдирочно-шлифовальный станок	3Б634	1	1000×665×1230	0,7	2,8	2,8
4	Тумбочка для хранения инструмента  и приспособлений к металлорежущим станкам	ОРГ-1611	1	600×400×975	0,2	-	-
участок испытания и регулировки двигателей
5	верстак слесарный с приспособлением  для разборки, сборки и регулирования  муфт сцепления	Р-724	1	580х490х470	0,28	-	-
6	стенд для разборки и сборки двигателей	Р-770	1	1850×1050×1050	1,9	0,75	0,75
7	стенд обкаточно-тормозной	КИ-5543	1	1630х1230х1200	2	55	55
8	стенд для притирки клапанов	ОР-6687	1	1100х1040х2020	1,14	1,5	1,5
9	верстак слесарный	ОРГ-5365	1	1250Х750Х1580	2,82	-	-

 

 

 

5.6. Расчет площадей

Расчет для слесарно-механического  участка производим по площади занимаемой оборудованием  и коэффициенту проходов по формуле:

 

где - площадь занимаемая оборудованием;

- коэффициент проходов .

Определяем площадь слесарно-механического  участка:

 

Принимаем площадь слесарно-механического  участка  .

Площади остальных участков определяем по удельной площади на один условный ремонт, по формуле:

 

где - годовая программа мастерской в условных ремонтах;

- удельная площадь  на один условный ремонт.

Полученные результаты расчетов площадей всех участков заносим в  таблицы 5.3.

Таблица 5.3. – Площадь участков мастерской

Наименование участка	Количество условных ремонтов	Удельная площадь,	Площадь,
			Расчетная	Принятая
1	2	3	4	5
Наружной мойки	105,5	0,75	71,9	72
ТО и диагностики		0,76	72	72
Разборочно-моечный и дефектовочно-комплектовочный		0,50	52,7	198
Ремонтно-монтажный		1,34	141
Участок текущего ремонта двигателей		0,23	24,3	28
Участок испытания и регулировки  двигателей		0,38	40	48
Ремонта электрооборудования		0,38	40	48
Ремонта с/х машин и оборудования животноводческих ферм		0,52	55	72
Текущего ремонта и регулировки  топливной аппаратуры и агрегатов  гидросистем		0,18	19	18
Сварочный		0,09	9,4	16
Кузнечный		0,40	42,2	48
Медницко-жестяницкий		0,19	20	24
Заправки, обкатки		0,54	57	72
Малярный		0,69	72	72
Склад		0,21	22,2	28
Венткамера		0,52	55	72