Ремонт ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130







Введение


Цель курсового  проекта является - разработать технологию процесса восстановления ступицы переднего колеса автомобиля ЗИЛ-130. Выбрать наиболее экономичный и долговечный способ восстановления.

Рост автомобилизации  страны ставит перед автомобильным транспортом ряд задач, главной из которых является совершенствование организации и технологии технического обслуживания и ремонта автомобилей для повышения качества их работы, сокращения простоев в ремонте, материальных и трудовых затрат на их содержание. Известно, что затраты на техническое обслуживание и ремонт автомобиля превышают стоимость их производства, а кроме того, в связи с ростом автомобильного парка предполагается, что в ближайшее время значительная часть трудоспособного населения страны будет использоваться в сфере эксплуатации автомобильного транспорта. В связи с этим одной из задач научно-технического прогресса является снижение трудовых и материальных затрат на техническое обслуживание и ремонт автомобилей при одновременном повышении надёжности подвижного состава, что достигается совершенствованием организации производства, производственно-технической базы автотранспортных предприятий, повышением уровня автоматизации и механизации производства, совершенствованием методов управления производством, применением прогрессивных методов вождения автомобилей и другими мероприятиями.

Совершенствование производственно-технической базы осуществляется путем строительства  новых автотранспортных предприятий, концентрации и специализации производства, укрупнения автотранспортных предприятий в производственные объединения, автокомбинаты и расширение сети баз централизованного технического обслуживания автомобиля.

 

Укрупнение  автомобильного транспорта позволяет  экономить до 50% капиталовложений в  производственную базу, широко применять механизацию и автоматизацию производственных процессов, сокращать сроки выполнения работ, повышать их качество и производительность труда.

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Планировочная  часть

 

1.1Назначение  участка

 

Слесарный участок на промышленном предприятии – это самостоятельное производственное подразделение цеха, которое занимает значительную площадь и оснащено верстаками, инструментом, основным и вспомогательным оборудованием.

Штат участка состоит  из нескольких десятков или даже нескольких сот человек. В зависимости от величины предприятия могут быть организованы независимые сборочные и слесарные цеха, в состав которых могут входить производственные подразделения (инструментальная кладовая, кладовая материалов и комплектующих деталей, контрольное отделение и ряд других производственных и вспомогательных подразделений).

Изготовленные на других участках отдельные детали машин  и приспособлений поступают на слесарно-монтажный  участок. Из этих деталей работники  участка собирают сборочные единицы, комплекты или агрегаты, из которых монтируются машины. Продукция слесарно-монтажного участка цеха может быть представлена в виде деталей. Однако другие услуги по обслуживанию цеха или завода участок, как правило, не выполняет.


Слесарный участок цеха должен быть оборудован верстаками, укомплектованными тисками, ручными и механическими сверлильными станками, станками для заточки инструмента, механическими пилами, рычажными ножницами, плитами для правки и притирки, разметочной плитой, переносными электрическими шлифовальными станками, станками и инструментом для пайки, средствами механизации подъемных и транспортных работ, стеллажами и тарой для деталей, емкостями для отходов, инструментальной кладовой.

 

В зависимости от производственной необходимости и вида выпускаемой предприятием продукции слесарный участок может быть оборудован пневматическими зубилами и молотками, прессами для штамповки и правки, оборудованием для нанесения покрытий, домкратами, компрессорами, станками, кранами, оборудованием для газовой и электрической сварки.

 

1.2Режим  работы участка

 

Участок работает в две смены. Принятые годовые  фонды времени рабочих мест:

 

Продолжительность

смена/чел.

отпуска/дни

ФНР/час

ФДР/час

ФРМ/час

8,0

24

2000

1760

2000


 

Действительный годовой фонд оборудования принят:

 

ФДО=3880 час.

 

1.3Расчет  годовой трудоемкости участка

 

Удельная трудоемкость для данного участка равна 25,41 н.ч.


Для программы до 5000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К=1.

Тогда по формуле  годовая трудоёмкость участка будет:

 

ТУЧ= ТУД*N*K=25,41*5000*1,0=127050н.ч.

 

 

 

 

1.4Расчет  количества производственных рабочих

 

mЯВ= ТУЧ/ ФНР=127050/2000=64

 

mСП= ТУЧ/ ФДР=127050/1760=72

 

1.5Штатная  ведомость рабочих на участке

 

Количество  вспомогательных рабочих и ИТР  определяются по формуле:

 

mВС= 0,12* mСП =0,12*72=9

 

mИТР= 0,06* (mСП+mВС)=0,06*(72+9)=5

 

Средний разряд рабочих по участку определяется по формуле:


 

RСР=19*1+32*2+20*3+10*4+5*5/(72+9+5)=2,4

 

Штатная ведомость  личного состава

 

Наименование

участка

 

Профессия

Количество рабочих

по сменам

по разрядам

Всего

1

2

1

2

3

4

5

6

Слесарно-

механический

участок

Производственные

рабочие

72

36

36

14

28

20

10

-

-

Вспомогательные

рабочие

9

5

4

5

4

-

-

-

-

ИТР

5

3

2

-

-

-

-

5

-

Итого

86

44

42

19

32

20

10

5

-


 

 

 

1.6Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

 

Количество  рабочих мест и основного оборудования определяется по формулам:

 

ХРМ= ТУЧ /(ФРМ *m*y)=127050/(2000*1*2)=32

 

ХО= ТУЧ /ФДО=127050/3880=33

 

Распределение годового объема работ участка по видам обработки

 

№п/п

Виды работ

Соотношения в %

1

Токарные 

41

2

Револьверные 

7

3

Фрезерные

6

4

Строгально-долбежные

6

5

Шлифовальные 

15

6

Сверлильные

11

7

Прессовые, штамповочные

3

8

Зуборезные 

5

9

Болторезные

3

10

Заточные 

3

Итого

100


 

XТС=ТСТ*0,41/ФДО=127050*0,41/3880=13,42

где, XТС – количество токарных станков;

 

XРС=ТСТ*0,07/ФДО=127050*0,07/3880=2,29

где, XРС – количество револьверных станков.

 

XФС=ТСТ*0,06/ФДО=127050*0,06/3880=1,96


где, XФС – количество фрезерных станков.

 


XСДС=ТСТ*0,06/ФДО=127050*0,06/3880=1,96

где, XСДС – количество строгально-долбежных станков.

 

XШС=ТСТ*0,15/ФДО=127050*0,15/3880=4,91

где, XШС – количество шлифовальных станков.

 

XСС=ТСТ*0,11/ФДО=127050*0,11/3880=3,6

где, XСС – количество сверлильных станков.

 

XПШС=ТСТ*0,03/ФДО=127050*0,03/3880=0,98

где, XПШС – количество прессовых, штамповочных станков.

 

XЗУС=ТСТ*0,05/ФДО=127050*0,05/3880=1,63

где, XЗУС – количество зуборезных станков.

 

XБС=ТСТ*0,03/ФДО=127050*0,03/3880=0,98

где, XБС – количество болторезных станков.

 

XЗАС=ТСТ*0,03/ФДО=127050*0,03/3880=0,98

где, XЗАС – количество заточных станков.


1.7Расчет площади участка

 

Для расчёта площади  участка производится подбор необходимого оборудования и составляется ведомость  оборудования участка.

Коэффициент плотности для проектируемого участка  принимается:

КП=3,5

Площадь занятая  оборудованием составляет:

FОБ=132,5439м2

 


Расчетная площадь участка  составляет:

FУЧ=132,5439*3,5=463,9м2

Учитывая шаг  колонны площадь участка по проекту  будет составлять:

FУЧ=486м2 (27*18)

 

Ведомость оборудования участка

 

№

п/п

Наименование

оборудования

Модель,

характ.

Кол-во.

Габариты

мм

Площадь пола, м2

Единицы

Общая

1

Станок токарный настольный

ТВ9

4

1350*620

0,837

3,348

2

Станок токарный настольный

ТВ11

3

1610*620

0,9982

2,9946

 

3

Станок токарный настольный

 

ТВ7М

 

3

 

1120*620

 

0,6944

 

2,0832

 

4

 

Станок токарный настольный

 

ТВМ12

 

3

 

1870*650

 

1,2155

 

3,6465

5

Фрезерный станок

JMD-26X2 XY DRO

1

1580*1450

2,291

2,291

6

Фрезерный станок консольный широкоуниверсальный

6Т82Ш

1

2280*1965

4,4802

4,4802

7

Станок внутришлифовальный

3К229А

1

4165*1780

7,4137

7,4137

8

Плоскошлифовальный  станок

3Л722В

2

4810*2630

12,6503

25,3006

9

Станок точильно-шлифовальный напольный

ТШ-3

2

660*600

0,396

0,792

10

Станок универсальный  вертикально-сверлильный

2С132

2

1105*860

0,9503

1,9006

11

Станок радиально-сверлильный

2А587

2

4880*1630

7,9544

15,9088

12

Станок долбежный  с гидравлическим приводом

ГД-500

1

3440*2760

9,4944

9,4944


 

 

 

 

13

Станок долбежный с механическим приводом

ГД-200

 

1

 

 

 

1900*1270

 

 

 

2,413

 

 

 

2,413

14

Станок токарно-револьверный с ручным управлением

1Г340П

2

2940*1100

3,234

6,468

15

Станок универсально-заточной

3Е642

1

1745*1940

3,3853

3,3853

 

16

Зуборезный  станок

 
5К324А

 
2

2500Х1400

 
3,5

 
7

17

Электромеханический резьбонарезной станок

МЗК-95У

1

1200*800

0,96

0,96

18

Пресс механический

КД2322Г

1

1200*1120

1,344

1,344

19

Проверочная плита

 
-

 
4

 
1000Х630

0,63

2,52

20

Разметочная плита

 
-

 
4

 
1600Х1000

1,6

6,4

21

Слесарный верстак

 
-

 
10

 
2800Х800

2,24

22,4

22

Подвесной электрический однобалочный кран

 
-

 
3

-   

-  

-  

Итого

132,5439


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


1.8Описание технологического  процесса на участке

 

Деталь: Ступица  переднего колеса

Материал:

Чугун КЧ 35–10

ГОСТ 1050–60

Твёрдость: HRC 163

Обозначение

по эскизу

Наименование

дефектов

Способы установления дефекта

и измерительные  инструменты

Размер, мм

Заключение

 

Номинальный

 

 

Допустимый  без

ремонта

 

Допустимый  для

ремонта

1

Трещины на

ступице

осмотр

-

-

-

Браковать

2

 

 

 

Износ отвер-

стия под  на-

ружное коль-

цо внутрен-

него подшип-

ника

Пробка пластинча-

тая 119,99

мм или нутромер

индикато-

рный 100-

160 мм

119,941

119,976

119,99

Более

119,99

Ремонтирова-

ть. Постанов-

ка втулки, электроим-

пульсная нап-

лавка.

3

Износ отверстия под  наружное кольцо наружного подшипника

  

89,941

89,976

89,99

Более 89,99

Ремонтирова-

ть. Постанов-

ка втулки, электроим-

пульсная нап-

лавка.


 

 

 

1.9Подъемно-транспортные  средства

 

На слесарно-механическом участке применяется подвесной  электрический однобалочный кран. Он предназначен для транспортировки узлов и агрегатов автомобиля. На участке так же может использоваться тележка для транспортировки малогабаритных не тяжелых грузов.

 

1.10 Основные строительные требования


Шаг колонн - 3м

Высота помещения - 6м

Стены наружные - 64см., внутренние перегородки- 25см

Двери двудольные, шириной 2,0 м при высоте 2,4 м

Ворота раздвижные 4*4,2 м

Освещение –  естественное


Пол – деревянный торцевой

 

1.11 Охрана труда на объекте проектирования

 

Естественное  освещение для производственных участков должно быть не ниже 1/6.

Вентиляция  в производственных помещениях должна быть приточно-вытяжной с 4-6 кратным  обменом воздуха в час.


 

 

 

 

 

 

 

 

1.11.1 Санитарно-гигиенические факторы условий труда

 

Помещения должны быть оборудованы вентиляцией, отоплением в соответствии со СНиП 11-33-75 и ГОСТ 12.1.005-86

 

Норма температур и влажности в рабочей зоне

 

Холодный и  переходный период года (температура  ниже +10 ̊С)

Теплый период года (температура выше +10 ̊С)

Температура воздуха ̊С

Относительная влажность, %

Температура воздуха ̊С

Относительная влажность, %

Опти-

маль-

ная

Допус-

тимая

Опти-

маль-

ная

Допус-

тимая

Опти-

маль-

ная

Допус-

тимая

Опти-

маль-

ная

Допус-

тимая

17-19

15-20

30-60

Не более 75

20-23

23

30-60

30-60


 

Условия освещенности


WОСВ=RFУЧ=17*486=8262

где, R – норма расхода электроэнергии Вт/ м2 час, эту величину принимают равной 15-20 Вт на 1 м2 площади.

FУЧ – площадь пола участка.

Рекомендуется использование газоразрядных источников света.

n=WОСВ/WЛАМП=8262/300=27,54

где, WЛАМП – мощность одной лампы (300 Вт)

Освещенность  в зоне рассчитывается и сравнивается с нормируемой:

E=F*n*ɳ/(K* FУЧ)=6050*27,54*0,3/(1,5*486)=68,56

где, F – световой поток каждой лампы (6050 лм – для лампы накаливания);

K – коэффициент запаса мощности (1,3-1,7);

n – количество ламп на участке;

ɳ - коэффициент  использования светового потока (0,2-0,5).

 

 

Типы светильников устанавливаемых в производственных помещениях

№ п/п

Назначение  помещения

Тип светильников

1

Слесарно механический участок

ОДО; У; УЗ; ПВЛ


 

Нормируемая освещенность производственного помещения (лк)

Помещение

Лампы накаливания

Слесарно-механический участок

Не менее 50


 

Для питания  местного освещения рекомендуемое  напряжение 36 В. При использовании  внутренней электропроводки, гидроизолированных осветительной арматурой, выключателей допускается осещение осмотровых канав светильниками, питаемыми напряжением 127-220 В.


WГ=WОСВ*Q=8262*2100=17350200

Где, Q – продолжительность работы электрического освещения в течении года (принимаем 2100 часов)

Естественное  освещение – это расчет числа окон при боковом освещении и фрамуг при верхнем освещении.

FОК=FУЧ*α=486*0,30=145,8м2 (принимаем 10 окон 3,6*4м)

где, α световой коэффициент (0,25-0,35).

 

Расчет вентиляции

При расчете  вентиляции определяют необходимый  воздухообмен, подбирают вентилятор и электродвигатель.

V=27*18*6=2916 м3

W=V*K=2916*4=11664

где, V – объем помещения участка, м3

K – кратность объема воздуха, 1/час (принимаем 4)

 

 

 

 

 

На основании  произведенных расчетов подбираем тип вентилятора

 

Модель вентилятора

Тип

Подача м3 /час

Развиваемое давление, Па

Частота вращения об/мин

КПД

ЦАГИ – 6

осевой

5000

100

1000

0,62


 

В настоящее время вентиляторы  комплектуются соотвествующими  электродвигателями, поэтому отдельно подбор двигателя не требуется.

 

Водоснабжение

Расход воды на хозяйственно-питьевые нужды составляет 40 литров на одного работающего в смену. Средний суточный расход воды на мойку составляет 1,5 литра на 1 м2 площади. На прочие нужды 20% от годового расхода на хозяйственно-питьевые нужды.

QВ=(40* mЯВ+1,5*FУЧ)*ДРГ*1,2/1000=

=(40*64+1,5*486)*253*1,2/1000=998,5 л

 

1.11.2 Безопасные условия труда, экологическая, пожарная безопасности

 

Работа безопасна, если она выполняется в условиях, не угрожающих жизни и здоровью работников.


На промышленных предприятиях всю ответственность за охрану труда и технику безопасности несут руководители предприятия, цеха, участка (директор, начальник цеха, мастер). На каждом предприятии должен быть организован отдел охраны труда, контролирующий соблюдение условий безопасной работы и внедряющий мероприятия по улучшению этих условий.

Работники обязаны выполнять  требования инструкций по охране труда.

Прежде чем приступить к работе, работник должен пройти инструктаж по охране труда.

Гигиена труда – это раздел профилактической медицины, изучающий влияние на организм человека трудового процесса и факторов производственной среды с целью научного обоснования нормативов и средств профилактики профессиональных заболеваний и других неблагоприятных последствий воздействия условий труда на работников.

Работник, приступающий к работе, должен быть здоров, опрятно  одет. Волосы необходимо заправить  под головной убор (берет, косынку).

Слесарные помещения  должны иметь достаточное освещение  в соответствии с действующими нормами. Различают естественное (дневной свет) и искусственное (электрическое) освещение. Электрическое освещение может быть общим и местным.


Пол в слесарном помещении должен быть выложен из торцевой шашки, деревянного бруса или асфальтовых масс. Следует избегать загрязнения пола маслом или смазкой, так как это может послужить причиной несчастного случая.

Во избежание несчастных случаев на предприятии и на рабочем  месте необходимо соблюдать требования техники безопасности.

Все подвижные и вращающиеся  части машин, оборудования и инструмента должны иметь защитные экраны. Машины и оборудование должны быть правильно заземлены. Источники электроэнергии должны соответствовать действующим техническим требованиям. В местах установки предохранителей необходимо использовать специальные средства защиты.

Обслуживание и ремонт оборудования и приспособлений должны производиться в соответствии с  инструкцией по эксплуатации и ремонту. Инструмент должен быть исправным.

На видных местах должны быть вывешены информационные указатели (например, «Вода для питья», «Раздевалка», «Туалеты» и др.), предупреждающие (например, «Внимание – поезд», «Стой! Высокое напряжение» и др.) и запрещающие (например, «Не курить!», «Шлифование без очков запрещено» и др.).


Стальные и пеньковые канаты различного подъемно-транспортного оборудования и принадлежностей, ремни безопасности должны систематически подвергаться контролю на прочность.

Пожарные и подъездные пути, проходы для пешеходов (как  на территории предприятия, так и  внутри помещений) должны быть безопасны  для движения.

Не следует пользоваться поврежденными лестницами. Открытые каналы и лазы должны быть хорошо обозначены и ограждены.

На предприятии и  на рабочем месте мысли работника  должны быть сосредоточены на порученной ему работе, которую нужно выполнить  быстро и качественно. На работе недопустимы нарушения трудовой и производственной дисциплины, употребление алкоголя.

По окончании работы следует привести в порядок рабочее  место, сложить инструменты и  приспособления в инструментальный ящик, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Спецодежду следует  убирать в специально предназначенный  для этой цели шкаф.

Каждый участок или  мастерская должны быть оснащены аптечкой (пунктом оказания первой помощи). В  аптечке должны быть стерильные бинты, вата, дезинфицирующие средства, пластырь, бандажи, жгуты, стерильные пакеты, треугольные платки, шины и носилки, валериановые капли, болеутоляющие средства, таблетки от кашля, нашатырный спирт, йод, чистый спирт, питьевая сода.

На предприятии или  в мастерской из числа специально обученных работников формируют команды спасателей или санитарных инструкторов.

Спасатель или санитарный инструктор оказывает пострадавшему  первую помощь при несчастных случаях, вызывает неотложную помощь, транспортирует пострадавшего домой, в поликлинику или больницу и не покидает пострадавшего до того времени, пока ему не будет обеспечена необходимая медицинская помощь.

У работников предприятий  и слесарных мастерских, работающих с 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

металлом, чаще всего  возможны следующие производственные травмы: порезы или повреждения поверхности  тканей острым инструментом, поражения  глаз осколками металла или стружкой, ожоги, поражения электрическим  током.

Ожог – это повреждение тканей тела, которые непосредственно соприкасались с горячим предметом, паром, горячей жидкостью, электрическим током, кислотой.

Различают три степени  ожогов: первая степень – покраснение  кожи, вторая – появление пузырей, третья – омертвление и обугливание  тканей.

При небольших ожогах (первой степени) оказывается первая помощь с применением очищающих  средств. Нельзя делать компресс с маслом или какой-

либо мазью, так как  это может привести к дальнейшему  раздражению или к заражению, что потребует длительного лечения. Обожженное место следует забинтовать стерильным бинтом. Пострадавшего с ожогами первой, второй и третьей степени нужно немедленно направить в больницу.

При поражении электрическим током пострадавшего прежде всего освобождают от источника поражения (для этого необходимо разорвать соединение, выключить напряжение или оттащить пострадавшего от места поражения, надев при этом диэлектрическую обувь и рукавицы) и укладывают на сухую поверхность (доски, двери, одеяло, одежда), расстегивают сдавливающую горло, грудь и живот одежду.


Стиснутые зубы необходимо разжать, вытянуть язык (лучше всего  платком) и вложить в рот деревянный предмет, не позволяющий рту самопроизвольно  закрыться. После этого начинают делать искусственное дыхание (15–18 движений плеч или вдохов в минуту). Искусственное дыхание следует прервать только по рекомендации врача или в том случае, если пострадавший начал дышать самостоятельно.