Решение логистических задач

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ 3

1 РЕШЕНИЕ  ЛОГИСТИЧЕСКИХ ЗАДАЧ 4

1.1 Анализ ABC и XYZ 4

1.2 Логистические  затраты 13

1.3 Оценка  поставщиков 15

1.4 Транспортная  задача 18

1.5 Выбор  поставщиков 22

1.6 Международные  контракты 25

1.7 Проектирование  складской системы 28

2 ДЕЛОВАЯ  ИГРА «РАЗРАБОТКА МАРШРУТОВ ДОСТАВКИ  МАТЕРИАЛОВ АВТОМОБИЛЬНЫМ ТРАНСПОРТОМ» 31

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 39

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Логистика - наука о планировании, организации, управлении и контроле движения материальных и информационных потоков в пространстве и во времени  от их первичного источника до конечного  потребителя.

Логистика - важнейшая сфера  деятельности любой производственной и торговой компании, затраты на которую в промышленно развитых странах составляют 20-30% ВВП.

Актуальность дисциплины и резко возрастающий интерес  к ее изучению обусловлены потенциальными возможностями повышения эффективности  функционирования материалопроводящих  систем, которые открывают использование  логистического подхода. Применение логистики  ускоряет процесс получения информации, повышает уровень сервиса.

Целью работы является решение  различных логистических задач  и анализ полученных результатов.

Задачи работы сводятся к  следующим:

  1. Провести анализ АBC и XYZ для ассортимента материалов строительной базы.
  2. Определить логистические затраты и оптимальный размер партии.
  3. Произвести оценку поставщиков.
  4. Составить план перевозок при наименьшей стоимости.
  5. Обосновать целесообразность закупки на основании кривой выбора.
  6. Принять решение о выборе иностранного контрагента или отечественного.
  7. Определить размер склада
  8. Разработать маршруты доставки.

Объектом работы являются различные логистические системы. Результат работы представлен в  виде полученных решений задач и  соответствующих выводов по данным условиям и ответам.

1 РЕШЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКИХ  ЗАДАЧ

1.1 Анализ ABC и  XYZ

АВС-анализ позволяет выделить наиболее и наименее пользующиеся спросом  товары. А XYZ-анализ позволяет дать оценку стабильности прогнозирования продаж по той или иной группе товаров. Консолидация обоих методик позволяет дать практически полную характеристику эффективности вашей ассортиментной политике. Однако здесь стоит учитывать  погрешности данных анализов – зачастую они дают усредненную оценку [1].

АВС – анализ это инструмент, который позволяет изучить товарный ассортимент, определить рейтинг товаров по указанным критериям и выявить ту часть ассортимента, которая обеспечивает максимальный эффект.

Ассортимент обычно анализируется  по двум параметрам: объем продаж (реализованное  количество) и получаемая прибыль (реализованная  торговая наценка). АВС - анализ основан на правиле Парето, согласно которому 20% ассортиментных позиций обеспечивает 80% прибыли.

Весь ассортимент торгового предприятия можно разделить на группы по степени важности.

Группа А – очень  важные товары, которые всегда должны присутствовать в ассортименте. Если в качестве параметра в анализе  использовался объем продаж, то в  данную группу входят лидеры продаж по количеству. Если в качестве параметра  в анализе использовалась торговая наценка, то в данную группу входят наиболее прибыльные товары.

Группа В – товары средней  степени важности.

Группа С – наименее важные товары, это претенденты на исключение из ассортимента и товары-новинки [2].

XYZ–анализ - это инструмент, позволяющий разделить продукцию по степени стабильности продаж и уровня колебаний потребления.

Метод данного анализа  заключается в расчете каждой товарной позиции коэффициента вариации или колебания расхода. Этот коэффициент  показывает отклонение расхода от среднего значения и выражается в процентах.

Результатом XYZ –анализа является группировка товаров по трем категориям, исходя из стабильности их поведения:

Категория Х, в которую  попадают товары, характеризующиеся  стабильной величиной потребления  и высокой степенью прогнозирования.

Категория Y, в которую попадают товары, характеризующиеся сезонными колебаниями и средними возможностями их прогнозирования.

Категория Z, в которую попадают товары с нерегулярным потреблением и непредсказуемыми колебаниями, поэтому, спрогнозировать их спрос невозможно [2].

Сочетание АВС и XYZ анализов выявляет безусловных лидеров (группа АХ) и аутсайдеров (СZ). Оба метода хорошо дополняют друг друга. Если АВС-анализ позволяет оценить вклад каждого продукта в структуру сбыта, то XYZ–анализ позволяет оценить скачки сбыта и его нестабильность. Рекомендуется делать совмещенный анализ, где в АВС-анализе используются два параметра - объем продаж и прибыль.

Использование совмещенного АВС и XYZ-анализов имеет ряд значительных преимуществ, к которым можно отнести следующие:

- повышение эффективности  системы управления товарными  ресурсами;

- повышение доли высокоприбыльных  товаров без нарушения принципов  ассортиментной политики;

- выявление ключевых товаров  и причин, влияющих на количество  товаров, хранящихся на складе;

- перераспределение усилий  персонала в зависимости от  квалификации и имеющегося опыта [2].

Товары группы АХ и ВХ отличает высокий товарооборот и  стабильность. Необходимо обеспечить постоянное наличие товара, но для  этого не нужно создавать избыточный страховой запас. Расход товаров  этой группы стабилен и хорошо прогнозируется.

Товары группы AY и BY при высоком товарообороте имеют недостаточную стабильность расхода, и, как следствие, для того чтобы обеспечить постоянное наличие, нужно увеличить страховой запас.

Товары группы AZ и BZ при высоком товарообороте отличаются низкой прогнозируемостью расхода. Попытка обеспечить гарантированное наличие по всем товарам данной группы только за счет избыточного страхового товарного запаса приведет к тому, что средний товарный запас компании значительно увеличится. Поэтому по товарам данной группы следует пересмотреть систему заказов:

- перевести часть товаров  на систему заказов с постоянной  суммой (объемом) заказа;

- обеспечить по части  товаров более частые поставки;

- выбрать поставщиков,  расположенных близко к складу, тем самым снизив сумму страхового  товарного запаса;

- повысить периодичность  контроля;

- поручить работу с  данной группой товаров самому  опытному менеджеру компании  и т. п.

По товарам группы СХ можно  использовать систему заказов с  постоянной периодичностью и снизить  страховой товарный запас.

По товарам группы CY можно перейти на систему с постоянной суммой (объемом) заказа, но при этом формировать страховой запас, исходя из имеющихся у компании финансовых возможностей.

В группу товаров CZ попадают все новые товары, товары спонтанного спроса, поставляемые под заказ и т. п. Часть этих товаров можно безболезненно выводить из ассортимента, а другую часть нужно регулярно контролировать, так как именно из товаров этой группы возникают неликвидные или труднореализуемые товарные запасы, от которых компания несет потери. Выводить из ассортимента необходимо остатки товаров, взятых под заказ или уже не выпускающихся, то есть товаров, обычно относящихся к категории стоков [2].

Задача 1.1 Анализ ABC и XYZ

Проведите анализ АВС и  ХУZ для ассортимента  материалов на строительной базе «Отделстрой».  Исходные данные представлены в Табл. 1.

Таблица 1 -  Исходные данные

Наименование  товара

Средний запас за квартал

Реализация  за квартал

1-й

2-й

3-й

4-й

  1. Кабель

340

100

60

70

50

  1. Розетки

310

80

100

80

60

  1. Шпингалеты

120

20

30

10

60

  1. Плинтус

840

190

160

210

260

  1. Клей обойный

1660

560

580

380

280

  1. Паяльные лампы

400

100

110

100

90

  1. Целлофан

130

10

30

50

40

  1. Перчатки

30

10

10

15

5

  1. Пассатижи

20

0

5

20

5

  1. Сверла

220

50

60

40

70

  1. Электросчетчик

5400

1760

800

560

2280

  1. Рубильник

40

10

20

10

20

  1. Раковина

1120

300

400

200

200

  1. Мойка

1010

300

350

190

200

  1. Задвижки

65

15

20

20

25

  1. ДВП

880

230

230

200

140

  1. Молотки

70

20

0

10

40

  1. Ведра

50

0

10

30

20

  1. Шурупы

2390

710

670

800

580

  1. Болты

220

50

40

40

70

  1. Электроды

50

20

20

30

10

  1. Респираторы

50

20

20

30

10

  1. Лопаты

440

100

140

180

140

  1. Навесы

60

10

30

30

10

  1. Растворитель

400

100

160

80

90

  1. Олифа

90

20

30

20

15

  1. Рубероид

7250

1500

2200

1700

1800

  1. Битум

1400

300

350

360

390

  1. Лампочки

50

20

30

10

15

  1. Замки

40

10

10

10

20


 

 

 

Порядок проведения АВС –  анализа:

    1. Упорядочить список товаров в порядке убывания среднего запаса за квартал
    2. Подсчет общей суммы запаса
    3. Подсчет доли в общем запасе
    4. Подсчет доли с нарастающим итогом
    5. Распределить товары по группам: A – от 0 до 60; В – от 60 до 80; С – от 80 до 100.

Все расчеты представим в  Таблице 2.

Таблица 2 – Анализ АВС

Первичный список

Упорядоченный список

Группа

Наименование товара

Запас

Наименование материала

Запас

Доля в общем

Доля с нараст. итогом

Кабель 

340

Рубероид

7250

28,83

28,83

А

Розетки

310

Электросчетчик

5400

21,48

50,31

А

Шпингалеты

120

Шурупы

2390

9,50

59,81

А

Плинтус

840

Клей обойный

1660

6,60

66,41

В

Клей обойный

1660

Битум

1400

5,57

71,98

В

Паяльные лампы

400

Раковина

1120

4,45

76,43

В

Целлофан

130

Мойка

1010

4,02

80,45

С

Перчатки 

30

ДВП

880

3,50

83,95

С

Пассатижи

20

Плинтус

840

3,34

87,29

С

Сверла

220

Лопаты

440

1,75

89,04

С

Электросчетчик

5400

Растворитель

400

1,59

90,63

С

Рубильник

40

Паяльные лампы

400

1,59

92,22

С

Раковина

1120

Кабель 

340

1,35

93,57

С

Мойка

1010

Розетки

310

1,23

94,81

С

Задвижки

65

Сверла

220

0,87

95,68

С

ДВП

880

Болты

220

0,87

96,56

С

Молотки

70

Целлофан

130

0,52

97,07

С

Ведра

50

Шпингалеты

120

0,48

97,55

С

Шурупы

2390

Олифа

90

0,36

97,91

С

Болты

220

Молотки

70

0,28

98,19

С

Электроды

50

Задвижки

65

0,26

98,45

С

Респираторы

50

Навесы

60

0,24

98,68

С

Лопаты

440

Электроды

50

0,20

98,88

С

Навесы

60

Респираторы

50

0,20

99,08

С

Окончание таблицы 2

Растворитель

400

Лампочки

50

0,20

99,28

С

Олифа

90

Ведра

50

0,20

99,48

С

Рубероид

7250

Рубильник

40

0,16

99,64

С

Битум

1400

Замки

40

0,16

99,80

С

Лампочки

50

Перчатки 

30

0,12

99,92

С

Замки

40

Пассатижи

20

0,08

100

С

     

∑ 25145

      

 

По данным таблицы 2 строим график АВС (Рис.1)

Рисунок 1 – График анализа  АВС

 

Порядок проведения XYZ – анализа:

    1. Найти общую сумму реализации за год для каждого товара
    2. Рассчитать среднюю реализацию товара за квартал
    3. Подсчет коэффициента вариации для каждого вида товара. Формула для коэффициента вариации:

                                        υ = ,  где                                      (1)

xi– i-е значение спроса по оцениваемой позиции;

- среднее значение спроса  по оцениваемой позиции за  период n;

n – величина периода, за который произведена оценка.

    1. Упорядочить список в порядке возрастания вариации
    2. Распределить товары по группам: Х - от 0 до 10; Y – от 10 до 25; Z – от 25 до бесконечности.

Все расчеты анализа XYZ представим в Таблице 3.

Таблица 3 - Анализ XYZ

Первичный список

Упорядоченный список

Группа

Наименование товара

Реализация за год

Xсред.

υ

Наименование товара

υ

Кабель 

280

70

26,73

Паяльные лампы

7,07

X

Розетки

320

80

17,68

Битум

9,26

X

Шпингалеты

120

30

62,36

Шурупы

11,46

Y

Плинтус

820

205

17,76

Рубероид

14,16

Y

Клей обойный

1800

450

27,84

Задвижки

17,68

Y

Паяльные лампы

400

100

7,07

Розетки

17,68

Y

Целлофан

130

32,5

45,51

Плинтус

17,76

Y

Перчатки 

40

10

35,36

ДВП

18,37

Y

Пассатижи

30

7,5

100

Лопаты

20,20

Y

Сверла

220

55

20,33

Сверла

20,33

Y

Электросчетчик

5400

1350

51,85

Болты

24,49

Y

Рубильник

60

15

33,33

Олифа

25,64

Z

Раковина

1100

275

30,15

Мойка

25,94

Z

Мойка

1040

260

25,94

Кабель 

26,73

Z

Задвижки

80

20

17,68

Клей обойный

27,84

Z

ДВП

800

200

18,37

Растворитель

28,95

Z

Молотки

70

17,5

84,52

Раковина

30,15

Z

Ведра

60

15

74,54

Рубильник

33,33

Z

Шурупы

2760

690

11,46

Замки

34,64

Z

Болты

200

50

24,49

Перчатки 

35,36

Z

Электроды

80

20

35,36

Респираторы

35,36

Z

Респираторы

80

20

35,36

Электроды

35,36

Z

Лопаты

560

140

20,20

Лампочки

39,44

Z

Навесы

80

20

50

Целлофан

45,51

Z

Растворитель

430

107,5

28,95

Навесы

50

Z

Олифа

85

21,25

25,64

Электросчетчик

51,85

Z

Рубероид

7200

1800

14,16

Шпингалеты

62,36

Z

Битум

1400

350

9,26

Ведра

74,54

Z

Лампочки

75

18,75

39,44

Молотки

84,52

Z

Замки

50

12,5

34,64

Пассатижи

100

Z


Построим график анализа  XYZ, который представлен на Рис. 2.

Рисунок 2 – График анализа XYZ

По результатам анализа  ABC и XYZ составим общую матрицу ABC – XYZ, которая представлена в Таблице 4.

Таблица 4 - Матрица ABC – XYZ

AX

  

AY

 

Рубероид

Шурупы

AZ

 

Электросчетчик

     

BX

 

Битум

BY

  

BZ

 

Клей обойный

Раковина

     

CX

Паяльные лампы

CY

ДВП

Плинтус

Лопаты

Розетки

Сверла

Болты Задвижки

CZ

Мойка               Растворитель

Кабель               Целлофан

Шпингалеты     Олифа

Молотки           Навесы

Ведра                 Электроды

Респираторы     Лампочки

Рубильник         Замки

Перчатки           Пассатижи

     



 


 

Для материалов позиций AX, AY, AZ следует выбрать индивидуальное техническое управление запасами, на пример рассчитать оптимальный размер заказа и рассмотреть возможность применения технологии доставки «точно в срок».

Управление запасами по позициям, входящих в группы BX, BY и BZ, может осуществляться как по одинаковым, так и по индивидуальным технологиям (как по способу планирования, так и по способу доставки).

Планирование запасов  по материалам позиций, входящих в группы CX, CY и CZ, может осуществляться на более длительный период, на пример на квартал с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия запаса на складе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Логистические затраты

Логистические затраты представляют собой затраты трудовых, материальных, финансовых и информационных ресурсов, обусловленные выполнением предприятиями  своих функций по выполнению заказов  потребителей. Затраты предприятий, включаемые в состав логистических  затрат, весьма разнообразны и подразделяются по элементам затрат, функциональным областям и центрам ответственности [3].

Уровень оптимальных затрат — отношение величины затрат оптимального варианта к величине затрат исходного  варианта закупки единиц продукции.

Оптимальным размером заказа является величина партии материалов, которая позволит сократить до минимума ежегодную общую сумму затрат на запасы при определенных условиях их формирования, ценах на материалы и налогах. Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении преимуществ и  недостатков приобретения материалов большими или малыми партиями и в выборе размера заказа, соответствующего минимальной величине общих затрат на пополнение запасов [4].

Задача 1.2 Логистические затраты

 Строительная компания «Домстрой» имеет потребность в плитке 1млн м2 на год. Поставщик плитки представляет товар, цена которого зависит от размера партии. Затраты на содержание запасов компании также зависят от размера хранимой партии. Затраты на заказ партии не зависят от размера заказываемой партии. Данные затрат и цены на плитку приведены в Таблице 5.

Таблица 5 – Исходные данные

Затраты на заказ партии, у.д.е.

Затраты на содержание запасов, у.д.е. на м2

Цена, у.д.е. за 1000 м2

от 1 до 10000

от 10001 до 19999

больше 2000

от 1 до 10000

от 10001 до 19999

больше 2000

780

9

6,5

3,5

65

62

60


Оптимальный размер заказа Считаем по формуле:

                            Qопт. = , где                                                    (2)

S – потребность в товароматериальном запасе за определенный период;

A – затраты на заказ партии;

I – затраты на содержание.

Тогда для размера партии от 1 до 10000 Qопт. будет равен:

 

Можем заметить, что оптимальный  размер не входит в границы партии, следовательно, учитывать его не стоит.

Оптимальный размер партии от 10001 до 19999 равен:

 

Оптимальный размер заказа входит в интервал, следовательно для него следует рассчитать логистические затраты по формуле:

                         где                                      (3)

Р – цена за 1000 м2.

Таким образом общие логистические  затраты будут равны:

 

Теперь рассчитаем оптимальный  размер заказа партии большее 20000:

 

Входит в границы партии рассчитаем логистические затраты на заказ данной партии:

 

Из проведенных расчетов можно сделать вывод, что наименьшие логистические затраты будет иметь партия с оптимальным размером заказа 21112, а затраты здесь составят 133939,36, следовательно этот вариант наилучший.

1.3 Оценка поставщиков

Выбор поставщика материальных ресурсов является очень важным вопросом, с одной стороны материальные ресурсы должны удовлетворять технические  потребности, а с другой стороны  они должны быть удобные доставки на объект, и быть экономически целесообразными  с точки зрения цены.

Основные этапы выбора поставщика:

    1. Выбор потенциальных поставщиков
    2. Анализ потенциальных поставщиков
    3. Оценка результата работы с поставщиками

Задача 1.3 Оценка поставщика

 Произвести оценку поставщиков по результатам работы для принятия решения о продлении договорных отношений Компании «Домстрой» с одним из них. Исходные данные представлены в Таблице 6.

При расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:  цена – 0,5; качество поставляемого товара – 0,3; надежность поставки – 0,2 .

Таблица 6 – Исходные данные

№ поставщика

Месяц

Материал

Q поставок, ед./мес..

Динамика цен на поставляемые товары

Объем поставки материалов

Динамика нарушений установленных  сроков поставки

Динамика поставки товаров  не надлежащего качества

1

Январь

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

9

980

 

450

9

 

25

33

2

2

Январь

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

15

900

 

1120

12

 

18

30

4

3

Январь

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

9

950

 

450

10

 

9

32

2

Окончание таблицы 6

1

Февраль

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

15

1000

 

500

16

 

10

12

1

2

Февраль

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

5

1100

 

680

9

 

38

9

2

3

Февраль

Плиты перекрытия

 

Лестничные марши

15

600

 

520

6

 

7

21

3


 

Для 1 поставщика:

dнекач. = 2 / 34 = 0,06 ( доля брака за январь)

dнекач. = 1 / 26 = 0,04 (доля брака за февраль)

Yнекач. = (0,04 / 0,06) * 100 = 66,7 – темп роста брака

= 33 / 9 = 3,7 (опоздания за январь)

= 12 / 15 = 0,8 (опоздания за февраль)

Yопозд. = (0,8 / 3,7) * 100 = 21,6 – темп роста опозданий

YА = (1000 / 980) * 100 = 102% - темп роста цен плит перекрытия

YВ = (500 / 450) * 100 = 111% - темп роста цен лестничного марша

dА = 10 / 26 = 0,38 – доля в общем объеме

dВ = 16 / 26 = 0,62 – доля в общем объеме

Yсовмест. = 0,38 * 102 + 0,62 * 111 = 107,7% - общий темп роста цен

Рейтинг поставщика находим  следующим образом:

Р1 = 0,5 * 107,7 + 0,3 * 66,7 + 0,2 * 21,6 = 78,18%

Аналогично для остальных  поставшиков:

Для 2 поставщика:

dнекач. = 4 / 30 = 0,13 (январь)

dнекач. = 2 / 47 = 0,04 (февраль)

Yнекач. = (0,04 / 0,13) * 100 = 30,8 – темп роста брака

= 30 / 15 = 2 (январь)

= 9 / 5 = 1,8 (февраль)

Yопозд. = (1,8 / 2) * 100 = 90

YА = (1100 / 900) * 100 = 1,22%

YВ = (680 / 1120) * 100 = 60,71%

dА = 9 / 7 = 0,19

dВ = 38 / 47 = 0,81

Yсовмест. = 0,19 * 1,22 + 0,81 * 60,71 = 49,4%

Р2 = 0,5 * 49,4 + 0,3 * 30,8 + 0,2 * 90 = 51,94%

Для 3 поставщика:

dнекач. = 2 / 32 = 0,06 (январь)

dнекач. = 3 / 21 = 0,14 (февраль)

Yнекач. = (0,14 / 0,06) * 100 = 233,3 – темп роста брака

= 32 / 9 = 3,5 (январь)

= 21 / 15 = 1,4 (февраль)

Yопозд. = (01,4 / 3,5) * 100 = 40

YА = (600 / 950) * 100 = 63,16%

YВ = (520 / 450) * 100 = 115,5%

dА = 16 / 23 = 0,69

dВ = 7 / 23 = 0,31

Yсовмест. = 0,69 * 63,16 + 0,31 * 115,5 = 79,39%

Р3 = 0,5 * 79,39 + 0,3 * 233,3 + 0,2 * 40 = 117,7%

В итоге мы получаем :

Р1 = 78,18%, Р2 = 51,94%, Р3 = 117,7%.

Оценку поставщиков мы проводили по отрицательным критериям, следовательно чем ниже рейтинг  поставщика тем лучше и надежнее для заказчика. Наилучшим поставщиком  является второй поставщик.

 

1.4 Транспортная задача

Транспортная логистика  — это система по организации  доставки, а именно по перемещению  каких-либо материальных предметов, веществ  и пр. из одной точки в другую по оптимальному маршруту. Одно из основополагающих направлений науки об управлении информационными и материальными  потоками в процессе движения товаров

Оптимальным считается маршрут, по которому возможно доставить логистический  объект в кратчайшие сроки (или предусмотренные  сроки) с минимальными затратами, а  также с минимальным вредом для  объекта доставки.

Вредом для объекта  доставки считается негативное воздействие  на логистический объект как со стороны  внешних факторов (условия перевозки), так и со стороны временного фактора  при доставке объектов, подпадающих  под данную категорию.

Основной функцией является транспортировка — заключается в перемещении продукции транспортным средством по определенной технологии в цепи поставок и состоящая из логистических операций и функций.