Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова
40
Федеральное агентство по образованию РФ
ГОУ ВПО «Уральский Государственный Технический Университет – УПИ»
Кафедра ОМД
КУРСОВАЯ РАБОТА
Тема: «Резервы повышения эффективности поизводства в цехе № 4 ОАО Металлургический завод им. А.К. Серова».
Выполнил
Студент:
Группа:
Руководитель
доцент кафедры ОМД:
Екатеринбург
2010
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1 Организационно – техническая характеристика ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
1.1 Место и роль ОАО «Металлургический завод им. А.к. Серова» в металлургической отрасли
1.2 Качественные характеристики основной продукции
1.3 Основные поставщики и покупатели
1.4 Конкуренты металлургического завода
1.5 Стратегия предприятия, прогнозы его развития
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА
2.1 Место цеха в производственной структуре предприятия, производственно-
2.2 Номенклатура выпускаемой продукции крупносортного цеха
2.3 Краткое описание технологического процесса крупносортного цеха
2.4 Организационная характеристика крупносортного цеха
3 Оценка технико-экономические показатели работы крупносортного цеха за 2008 год
3.1 Анализ объемов производства и качества продукции
3.2 Анализ использования производственной мощности и основного оборудования
3.3 Калькуляция себестоимости 1 тонны проката за 2008 год
4 экономическая эффективность проектных решений
4.1 Планирование производственной программы
4.2 Расчет сметы предпроизводственных затрат
4.3. Расчет величины капитальных вложений
4.4. Расчет проектной себестоимости
4.5 Расчет проектной прибыли и рентабельности продукции
4.6 Расчет прироста чистого дисконтированного дохода и построение финансового профиля
Список использованной литературы
ВВЕДЕНИЕ
В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются общественно полезные товары и услуги. Здесь решаются вопросы экономного пользования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии, добиваются снижения издержек производства и реализации продукции до минимума, разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление- менеджмент.
Целью деятельности любого промышленного предприятия является выпуск определенной продукции (выполнение работ, оказание услуг) установленного объема и качества, в определенные сроки. Но при установлении масштабов производства следует исходить не только из народнохозяйственных и индивидуальных потребностей в данной продукции, но и в необходимости учитывать достижение максимального уровня эффективности. Поэтому оценивать качество работы промышленного предприятия следует, прежде всего, посредством определения экономической эффективности производимой продукции.
Изменение экономических отношений в России в связи с переходом к рынку требует уточнения методических основ определения эффективности производства. Переход от плановой экономики к рыночным отношениям вызывает необходимость переоценки не столько сущности эффективности производства, сколько практики ее определения в новых условиях хозяйствования.
В настоящее время предприятия, особенно промышленные, находятся в сложном положении. Это вызвано различными причинами, среди которых можно выделить следующие: проблемы инфляции; проблемы будущих цен на ресурсы; платежеспособный спрос; отсутствие реальной программы выхода экономики страны из кризиса; отсутствие практического опыта формирования инвестиционной политики; недостаточность проработки методических вопросов разработки инвестиционных программ; сложность поиска источников финансирования и другие. В этих условиях особую важность приобретает формирование продуманной и тщательно разработанной производственно-хозяйственной политики предприятия, рассчитанной на долговременную перспективу. Политика предприятия должна строиться от будущего к настоящему, а не наоборот. Сказанное следует понимать так, что предприятие в первую очередь определяет уровень развития, которого оно хочет достигнуть через определенный период, и то, каким образом оно будет пытаться это сделать.
Проведение экономической реформы, рост промышленного производства, повышение его эффективности, научно-технический прогресс, обеспечиваются в процессе осуществления капитальных вложений.
Высокая эффективность производства является необходимой и решающей предпосылкой систематического расширенного воспроизводства.
Именно на стадии производства находятся самые большие резервы снижения себестоимости продукции, а значит, и самые большие пути повышения эффективности производства. Чем более плотно они выявлены, тем выше эффективность производства.
Для более полного выявления путей повышения эффективности производства необходим комплексный и систематический анализ производственно-хозяйственной деятельности. На основе результатов анализа разрабатываются и обосновываются мероприятия по повышению эффективности, изыскиваются резервы для более полного использования существующих производственных мощностей.
Таким образом, выявление и использование внутрипроизводственных резервов является решающим условием снижения себестоимости продукции, получения большей прибыли, увеличения национального дохода и благосостояния работников.
Исходными данными для выполнения работы являются годовые отчеты о производственно-хозяйственной деятельности крупносортного цеха, также были использованы труды отечественных и зарубежных авторов по анализу, планированию организации производства на предприятиях.
1 Организационно – техническая характеристика ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова»
1.1 Место и роль ОАО «Металлургический завод им. А.к. Серова» в металлургической отрасли
29 мая 1894 года был заложен крупнейший по тому времени Металлургический завод. Уже в 1896 году, спустя менее двух лет после закладки, была выдана первая плавка стали, а в марте началась прокатка рельсов, хотя домны ещё строились. Чугун привозили с соседнего Сосьвинского завода. Современники называли его гигантом, восхищаясь новейшей технической оснащённостью предприятия. В 30-х гг. проводилось переоборудование предприятия и началось производство котельного железа и стальных конструкций, что избавило страну от импорта этих товаров. В предвоенные годы завод освоил производство ряда высококачественных сталей для авиационной и оборонной промышленности. А в годы войны сталеплавильщики завода выплавляли до 125 сложнейших марок стали. В 60 – 70-х гг. завод поставлял свою продукцию в 27 зарубежных стран. Тогда же (в 1971 году) завод освоил производство пустотелой буровой стали круглых и шестигранных профилей, что обеспечило потребность страны на 60 %.
В 2002 году завод вошел в состав Уральской Горно – Металлургической Компании («УГМК – Холдинг»), одной из самых крупных на Урале.
По своему производственному значению предприятия УГМК делятся на следующие комплексы:
1. Комплекс предприятий черной металлургии. Для более эффективного управления активами в секторе черной металлургии создана управляющая компания ООО «УГМК- Сталь»: Богословское рудоуправление, Турьинский медный рудник, «Металлы – Тюмени», Серовский металлургический завод.
2. Комплекс предприятий по производству меди и других цветных металлов: Гайский ГОК, Сафьяновская медь, Святогор, Среднеуральский медеплавильный завод, Учалинский ГОК, Северный медно – цинковый рудник, Башкирская медь.
3. Предприятия высоких переделов меди:
-кабельное производство: верхнепышминское предприятие «КатурИнвест», Сибкабель, Эмалькабель, Литкабелис.
-производство плоского и круглого проката: Кировский завод ОЦМ.
-радиаторное производство: Шадринский автоагрегатный завод, Оренбургский завод «Радиатор».
4. Предприятия строительной индустрии: Ревдинский кирпичный завод, «УралМедьСтрой».
5. Машиностроительный комплекс: Шадринский автоагрегатный завод, Оренбургский Радиатор.
УГМК вложила в развитие своих предприятий в 2005 году более 10,5 млрд. рублей (рост в 2,2 раза по сравнению с 2004 годом). В 2006 году планируется инвестировать свыше 21,8 млрд. рублей.
Объединение с таким гигантом стало вторым дыханием для того большого завода как ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова». Выработана стратегия развития предприятия.
Как следствие – началось финансирование многих проектов, простаивавших не один год. В июле 2006г. был введен в производство электросталеплавильный комплекс. В настоящее время силами энергетиков завода, области и специалистов подрядных организаций возведены и удачно запущены объекты электроснабжения: переключательный пункт «Сосьва», расположенный в 7км от металлургического завода, понижающая подстанция «Электросталь» на территории предприятия, высоковольтная линия 220 кВ.
Сегодня объекты электроснабжения электросталеплавильного комплекса мет.завода подключены к единой национальной энергетической системе.
Система менеджмента качества проходит по международным стандартам серии ISO 9001. Введена в действие корпоративная информационная система SAP R/3.
1.2 Качественные характеристики основной продукции
Потребителями Серовского металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах РФ.
Сегодня номенклатура сталей завода состоит из 205 марок по российским стандартам и более 100 – по зарубежным.
ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова» выпускает следующие виды продукции:
Выплавляет чугун литейный и передельный для мартеновского передела, литейного цеха и для поставок на экспорт и внутренний рынок;
Выплавляет мартеновскую сталь, более 200 углеродистых и легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием, кремнием, марганцем, алюминием и другими элементами марок по различным ГОСТам, ТУ и зарубежным стандартам;
Производит горячекатаный прокат круглого сечения, квадратного сечения, шестигранного сечения, буровую пустотелую сталь, производит калиброванный прокат крупного сечения, шестигранного сечения, круглый пустотелый прокат высокой точности, насосные штанги, изготовляемые методом холодного волочения, токарной обточки и полировки или абразивной шлифовки.
Разработаны и действуют более 170 технологических инструкций для различных участков производства, которые вместе с системой работы по качеству обеспечивают стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Серовский металл имеет международный сертификат качества немецкой фирмы «ТЮФСЕРТ». Руководство предприятия большое внимание уделяет политики в области качества.
Продукция, выпускаемая заводом, соответствует высоким технико-экономическим, эстетическим и другим требованиям потребителей, конкурентоспособна на мировом рынке.
Продукция завода широко используется во всех отраслях промышленности страны и поставляется на экспорт в ближнее и дальнее зарубежье.
Технология постоянно совершенствуется. В связи с этим в технологические инструкции вносятся изменения и дополнения, и каждые пять лет осуществляется пересмотр ТИ.
Обсуждать необходимость контроля качества не только в металлургии, но и в других отраслях уже никому не приходит в голову. Понятно, что дело это нужное и важное. Средства выделяются и на автоматизацию неразрушающего контроля, и на модернизацию имеющегося парка оборудования и на обучение персонала.
1.3 Основные поставщики и покупатели
Основными поставщиками сырья и материалов являются:
- руды и агломерата – Богословское рудоуправление и Качканарский горно-обогатительный комбинат,
- кокса – ОАО «Алтай-Кокс» г. Заринск и Кемеровский комбинат,
- известняка – Марсятское рудоуправление,
- мазута – объединение «Перьмнефтеоргсинтез»,
- огнеупоров – ОАО «Огнеупоры», ОАО «Комбинат магнезит»,
- ферросплавов – Серовский завод ферросплавов, Кузнецкие ферросплавы.
Потребителями продукции металлургического завода являются различные машиностроительные предприятия: «ГАЗ» (г. Нижний Новгород), «УАЗ» (г. Ульяновск), «ВАЗ», «Красноярский завод комбайнов» (г. Красноярск), «Уралэлектротяжмаш» и «Уралмаш» в г. Екатеринбурге и др. А также металлургические, конструкторские заводы и др. предприятия из разных городов РФ: Самары, Саратова, Екатеринбурга, Иркутска, Воронежа, Челябинска, Новосибирска, Елабуги, Октябрьского, Мурома, Уфы, Казани и др.
Металлургический завод им. А.К.Серова на протяжении многих лет успешно сотрудничает не только с предприятиями автомобильной и машиностроительной промышленности, но и авиационной. еровскогоая и калибровочная сталь марок 38 ХС, 40Х, 30ХГСА отправляется на предприятия авиационной промышленности в Самару, Нижний Новгород, Сарапул, Чебаракуль и т.д.
Из стран ближнего зарубежья основными потребителями являются такие страны как Казахстан, Украина, Белоруссия и Узбекистан.
На экспорт с завода в 1999 году уходило примерно 10-15 тыс. тон металлопроката в месяц или около 145 тыс. тон в год, что за год составило приблизительно 35 % всего объема реализации. Самые крупные зарубежные потребители за 1999 год – это фирмы из Италии, Лихтенштейна, Франции, а также Великобритании, Германии и Китая.
Транспортировка продукции осуществляется железнодорожным (вагонами) и автомобильным транспортом.
1.4 Конкуренты металлургического завода
Главным конкурентом является ЗАО «Волгоградский металлургический завод Красный октябрь». У этого завода родственное с Серовским производство, тот же сортамент продукции: трубная заготовка, конструкционная, арматурная и буровая сталь. «Красный октябрь» имеет более оснащенное производство, цены на его продукцию немного ниже, чем на продукцию Металлургического завода им. А.К.Серова. Многие крупные заказчики (машиностроительные предприятия) перешли на продукцию «Красного октября», т.к. она дешевле.
Еще один конкурент – Челябинский металлургический комбинат «Мечел». У него тоже родственное с Металлургическим заводом им. А.К.Серова производство, но ниже цены на продукцию, которая пользуется спросом у заводов, производящих продукцию автомобилестроения («Камаз») и для сельскохозяйственных предприятий.
Также конкурентами завода являются: Магнитогорский металлургический комбинат, Липецкий металлургический комбинат и Орскомихайловский металлургический комбинат (г. Орск). У этих предприятий сортамент продукции проще. Они являются конкурентами Металлургического завода им. А.К.Серова по углеродистой стали. Так, например, один и тот же покупатель покупает калибровку у нашего завода, а углеродистую сталь берет большими партиями у его конкурентов, т.к. она дешевле.
«Металлургический завод им. А.К.Серова» является конкурентно-способным по трубной заготовке и конструкционной стали. Но т.к. у Металлургического завода им. А.К.Серова оборудование менее оснащенное, чем у его конкурентов, его продукция имеет непривлекательный внешний вид, немерные длины, хотя технические характеристики на порядок выше.
Абсолютным монополистом является Металлургический завод им. А.К.Серова по пустотелой буровой стали, она лучше по техническим характеристикам чем волгоградская. Так, например, Альметьевский завод буровых установок пробовал закупать буровую сталь в Швеции, но вернулся снова на Металлургический завод им. А.К.Серова, т.к. его буровая сталь лучше.
1.5 Стратегия предприятия, прогнозы его развития
Металлургический завод им. А. К. Серова – динамично развивающееся предприятие, которое с 2000 года входит в сферу влияния крупнейшего российского холдинга – Уральской горно-металлургической компании. Тем самым была открыта новая страница в истории предприятия.
Градообразующее предприятие Серова имеет полный металлургический цикл, свою сырьевую базу, выпускает более 200 марок высококачественной стали и другие виды продукции. Под руководством УГМК на предприятии проводится крупномасштабная реконструкция сталеплавильного производства. Именно 2000 год стал для серовских металлургов отправной точкой проведения реконструкции. С этого периода активизировались работы по строительству агрегата внепечной обработки стали итальянской фирмы «Даниели». В июне 2003 года свершилось событие, которого все давно ждали, «Печь-ковш» была запущена в эксплуатацию. Таким образом, первый этап реконструкции завершен. Сегодня процесс обработки стали в печи-ковше успешно освоен. В настоящее время завершено внедрение второго этапа реконструкции с установкой электродуговой сталеплавильной печи и вакууматора. Управление капитального строительства (УКС) является одним из основных подразделений участвующим в реализации этой инвестиционной программы. Целью деятельности управления капитального строительства является обеспечение реализации утвержденных планов по капитальному строительству и реконструкции, своевременной сдачи объектов в эксплуатацию при высоком качестве работ и эффективном использовании средств.
Номенклатура продукции предприятия, предлагаемой покупателям, достаточно широка и включает: прокат стальной – горячекатаный квадратный, круглый и шестигранный; прокат калиброванный; прокат круглый со специальной отделкой поверхности; заготовка трубная; сталь буровая пустотелая; прутки круглые высокой точности из высокопрочной стали; уголки стальные горячекатаные равнополочные; заготовка квадратная горячекатаная; чугун передельный; шлак доменный гранулированный; купорос железный технический
Система менеджмента качества, применяемая на предприятии, сертифицирована немецким обществом технического надзора TUV CERT. Предприятию неоднократно присуждались и международные призы за качество. Продукция металлургического завода экспортируется в высокоразвитые страны – Великобританию, США, Германию, Италию, Турцию, Корею и другие. Ее хорошо знают в Казахстане, Прибалтике, на Украине, в Азербайджане, Узбекистане. Потребителями еровского металла являются 952 предприятия более чем в тридцати субъектах Российской Федерации. Широкий спектр выпускаемой продукции востребован в автомобилестроении, машиностроении, на трубных заводах и в нефтедобывающей промышленности. Металлургический завод им. А. К. Серова успешно сотрудничает с такими гигантами автомобилестроения, как АвтоВАЗ, ГАЗ, КамАЗ, БелАЗ и др. У завода сложились хорошие партнерские отношения с более чем 300 предприятиями машиностроительного комплекса страны. Среди них – Уралмаш, Челябинский тракторный завод, Чебоксарский агрегатный завод, Курганмашзавод, Ливенский завод погружных насосов, Слободской машиностроительный завод и т. д.
С уверенностью смотреть в будущее металлургам позволяет не только реализация программы реконструкции завода, но и социальная политика руководства. ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» было и остается социально-ориентированным предприятием, где постоянно проявляется забота не только о материальном благополучии, но также о совершенствовании индустрии отдыха и оздоровления работников.
Коллективным договором, который в текущем году признан лучшим в Серове среди коллективных договоров промышленных предприятий города, предусмотрены социальные льготы и гарантии для работников завода, реализуются молодежные программы, предприятие заботится о старшем поколении и детях. За регулярно оказываемую благотворительную помощь предприятие названо в числе лучших благотворителей Свердловской области, Уральская горно-металлургическая компания, а в ее лице и металлургический завод им. А. К. Серова является генеральным спонсором строительства в городе Серове православного храма во имя Преображения Господня, оказывает помощь Свято-Покровскому женскому монастырю (г. Верхотурье), участвует в финансировании различных общественных и благотворительных фондов, поддерживает юные дарования, выступая спонсором их участия в конкурсах и фестивалях.
В областном и региональном конкурсах «Лидер в бизнесе-2004» ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» признано победителем в номинации «Лучшее предприятие металлургического и горнодобывающего комплекса» за хорошие экономические показатели, партнерство с предприятиями России и зарубежья, социальную поддержку работников завода и жителей города.
Металлургический завод им. А. К. Серова – градообразующее предприятие, от стабильной работы которого зависит жизнь и благосостояние тысяч семей серовцев. Сегодня можно с уверенностью сказать, что у завода большое будущее, а значит, будет развиваться и процветать город.
2 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА КРУПНОСОРТНОГО ЦЕХА
2.1 Место цеха в производственной структуре предприятия, производственно-
Целью деятельности крупносортного цеха является производство проката, удовлетворяющего требования потребителей.
В состав цеха входят:
нагревательные колодцы;
стан «850»;
участок пил горячей резки и пролетов охлаждения металла;
участок адъюстажа;
электро-механослужба.
Руководство цехом осуществляет начальник цеха, который назначается на должность приказом директором ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова».
Основные задачи крупносортного цеха:
выполнение плана производства готового проката и заказов в соответствии с требованиями нормативной документации и заказов;
своевременное обеспечение сортопрокатного цеха передельной заготовкой требуемого качества в соответствии с заказами и графиком;
своевременная отгрузка (сдача) готовой продукции по установленному графику в соответствии с требованиями заказов;
правильная эксплуатация, выполнение графиков технического обслуживания и ремонтов оборудования.
Крупносортный цех выполняет следующие функции:
нагрев слитков в нагревательных колодцах;
прокат слитков на стане «850» на заданные профилеразмеры;
резка металла на заданные длины и охлаждение;
обработка заготовки и отгрузка по назначению;
техническое обслуживание и ремонт оборудования.
Готовый прокат крупносортного цеха при наличии удовлетворительных испытаний по конкретному заказу сдается на склад готовой продукции и уже со склада отгружается в железнодорожные вагоны или автомобильным транспортом.
Оставшийся от выполнения заказов прокат, а также имеющий отклонения от требований нормативно-технической документации, отгружается на склад-магазин.
Передельная заготовка крупносортного цеха передается в сортопрокатный цех для последующей обработки.
Взаимодействие с другими цехами (подразделениями) завода и сторонними организациями:
1 Крупносортный цех получает слитки из электросталеплавильного цеха.
2 Поставляет передельную заготовку в сортопрокатный цех, окалину – в агломерационный цех, стружку – в доменный цех, металлолом – в электросталеплавильный цех.
3 Железнодорожный и автотранспортный цехи обеспечивают грузоперевозки.
4 Энергетический цех обеспечивает технической водой, паром, сжатым воздухом, кислородом, природным газом.
5 Отдел технического контроля осуществляет контроль соблюдения технологии и качества продукции, производит механические испытания продукции.
6 Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляет установку и ремонт контрольно-измерительных приборов.
7 Отдел главного механика производит ремонт оборудования, обеспечивает запасными частями, инструментом, оснасткой.
8 Планово-экономический отдел составляет калькуляции, прейскуранты цен.
9 Производственный отдел составляет плановые задания, предоставляет недельные графики производства проката, отгрузки передельной заготовки, справки о выполнении заказов.
10 Техническое управление предоставляет нормативную техническую документацию, проекты норм по расходу материалов по технологии, материалы и документы по авариям и инцидентам, предложения по перспективному развитию цеха, заявки на проведение исследовательских работ.
11 Управление закупок обеспечивает оборудованием, комплектующими изделиями, спецодеждой, моющими средствами, горюче-смазочными и другими материалами.
12 Главная бухгалтерия проводит ревизии, получает от цеха первичную учетную и отчетную документацию.
13 Центральная заводская лаборатория производит химический анализ заготовки.
14 Центральная лаборатория метрологии производит поверку и ремонт весовых устройств, поверку других средств измерения.
15 Отдел сбыта обеспечивает своевременное составление и контроль выполнения приказа на отгрузку, производит сверку остатков готовой продукции.
