Санитарно-гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте по показателям вредности и опасности факторов производственной среды

Министерство образования и  науки Российской Федерации

Национальный Минерально-сырьевой Университет «Горный»

Кафедра безопасности производств

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

 

По дисциплине:       Производственная санитария и гигиена труда.

                      (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану)

 

 

 

Тема работы: Санитарно-гигиеническая оценка условий труда на рабочем месте по показателям вредности и опасности факторов производственной среды.

 

 

 

 

 

 

 

ВЫПОЛНИЛА: ст. гр. БТП-09                  ____________                     /Асаналиева О.А./

                                                                                                                   ^{(подпись)                                                    (Ф.И.О.)}  

 

 

 

 

ПРОВЕРИЛ: доцент                                ______________                       /Смирнякова В.В./

                                                                                                                   ^{(подпись)                                                        (Ф.И.О.)}  

 

 

 

 

 

 

 

 

Санкт – Петербург

2012

Аннотация

Пояснительная записка представляет собой отчет  о выполнении курсовой работы. В  ней приведена гигиеническая  оценка условий труда на рабочем  месте по показателям вредности и опасности факторов производственной среды. Приведена оценка условий труда и мероприятия по улучшению условий труда. Расчётное задание выполнено с помощью Microsoft Excel и калькулятора. Работа содержит пояснительную записку объемом 21 стр., включая 8 табл., 1 рис., 1 график.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Оглавление

 

Введение

Целью курсовой работы является определение соответствия фактических условий труда работника действующим санитарным правилам, нормам и гигиеническим нормативам, а также составление соответствующего заключения. На его основе осуществляется аттестация рабочих мест по условиям труда и, по мере необходимости, разрабатываются мероприятия по его нормализации.

Оценка факторов, влияющих на условия  труда, выполняется по заданным исходным данным, характеризующим реальные технологические  процессы, отражающие особенности конкретного  производства.

Установив расчетным путем степень  влияния того или иного технологического процесса на параметры, определяющие условия  труда, несложно осуществить и выбор  соответствующих технических или  организационных мероприятий по их нормализации.

 

Исходные данные для проведения гигиенической оценки рабочего места

 

В помещении механического цеха, имеющем длину l = 80 м, ширину b = 60м, высоту h = 4,0 м, суммарные площади окон S_ок = 150 м² , S_дв = 25 м² , где обеспечивается расчётный воздухообмен Q = 22 м³/с, ведутся следующие виды работ: обработка металла с помощью токарных, фрезерных и строгальных станков; резка и шлифовка образцов горных пород; сварочные работы (монтаж освещения).

           Интенсивность  газовыделений при сварке: Предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны . При этом принимается, что свойства, выделяющихся при сварке вредных веществ , соответствуют свойствам оксида азота . Категория работ Iб (объём лёгочной вентиляции равен ).

Интенсивность выделения пыли при  сварке составляет Предельно–допустимые концентрации пыли при сварке принимаем равно  C_{пдк(пыль)} = 6,0 мг/м³.

 

Токарно-сварочные работы имеют  заданный класс точности и выполняются  при малом контрасте объекта  и тёмном фоне. Потолок, стены и  пол цеха имеют коэффициенты отражения  соответственно 50%, 30% и 10%. Для освещения используются светильник УПМ-15 с лампами накаливания Г-220-500-1 мощностью N_осв. = 500 Вт. Коэффициент запаса принимается равным 1,5 (к_з=1,5). Расчётная освещённость находится для контрольных точек А и В.

Рабочий процесс осуществляется в  зимний период при температуре наружного  воздуха t_в = -15 ⁰ С, и относительной влажности φ = 67%. Количество работающих в помещении равно n_p = 30, категория работ III. Суммарные влаговыделения от технологических процессов и людей составляют J_вл = 0,04 кг/с.

В производственном помещении наибольший шум создаётся при работе строгальных станков, число которых равно . Уровни звукового давления, характеризующие их работу, приведены в таблице № 1. Расчётные уровни звукового давления рассчитываются для точки, расположенной в центре условного прямоугольника со сторонами 80 и 60 м, по углам которого установлены строгальные станки. Продолжительность рабочей смены 8 часов, а общее время годовой работы 1700 час. В процессе вычислений используется методический подход, применяемый для обогатительных фабрик.

Среднегодовая мощность экспозиционной дозы гамма-излучения Д_γ=15 мкР/ч, объёмная эквивалентная активность радона равна R_{n экв}= 90 БК/м³.

 

 

Оценка факторов, влияющих на условия труда на предприятиях горно-обогатительного комплекса

Гигиеническая оценка условий труда при воздействии химического фактора

Исходные данные для расчёта:

мг/с – интенсивность газовыделения  при электросварке диоксида азота  NO₂;

Q = 22 м³/с – расход воздуха в рабочей зоне

Решение:

Вычислим конечные концентрации NO₂ в воздухе рабочей зоны:

,

где:

- коэффициент неравномерности  выделения веществ, для сварочных  работ  Принимаем

- начальная концентрация NO₂ в воздухе рабочей зоны, мг/м³;

Принимаем =0 мг/м³;

ПДК(NO₂)= 5 мг/м³.

Определение класса условий труда:

Диоксид азота NO₂ относится ко второму классу опасности, сравнивая конечную концентрацию с ПДК(NO₂)= 5 мг/м³. Делаем вывод, что класс условий труда является допустимым.

Класс условий труда в зависимости  от содержания в воздухе рабочей  зоны вредных веществ химической природы является допустимым 2.

Гигиеническая оценка условий труда при воздействии аэрозолей преимущественно фиброгенного действия (АПФД)

 

Исходные данные для расчёта:

С_ПДК = 6,0 мг/м³;

мг/с – интенсивность выделения  пыли при сварке;

м³/с – расход воздуха в цеху;

м³/смена – объём лёгочной вентиляции;

 – количество смен в  году;

лет – срок работы рабочего;

– коэффициент неравномерности  пылеобразования.

Решение:

Рассчитаем конечную среднесменную концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны:

Рассчитаем пылевую нагрузку за рассматриваемый период:

Находим контрольную пылевую нагрузку за тот же период работы:

КПН = С_ПДК N T V_л = 6 * 212,5 * 10 * 4 = 51000 мг

Определим величину превышения КПН:

ПН/КПН = 973,63/51000 = 0,019

• фактическая пылевая нагрузка не превышает контрольную нагрузку.

Определение класса условий труда:

При соответствии фактической пылевой  нагрузки контрольному уровню условия  труда относим к допустимому классу 2, что подтверждает безопасность продолжения работы в тех же условиях.

Гигиеническая оценка воздействия акустических факторов

Гигиеническая оценка рабочего места при воздействии производственного шума

Используем  методический подход, применяемый для обогатительных фабрик.

Установим средний  коэффициент звукопоглощения помещения  фабрики  на частоте 1000 Гц, зависящий от типа помещения, его объема, количества оборудования, наличия и площади монтажных проемов в перекрытиях, =0,15

Определим тип  помещения в зависимости от его  V, высоты потолка H  и среднего коэффициента звукопоглощения .

Тип помещения – 4

Установим схемы  расположения основных источников шума и определим расстояние от расчетной точки в зонах обслуживания оборудования до геометрических центров _:  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Расчетная схема расположения ИШ

Исходные данные для расчёта:

_{r1 = r2 = r3 = r4 = 50 м - расстояние ИШ до РТ}

Уровни звукового давления по данным измерений:

Таблица 1

	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	74	86	92	104	106	100	90	80

 

 – количество ИШ

 – продолжительность смены

 – время действия ИШ  за смену

м – высота потолка помещения.

 

Таблица 2

	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	+25	+16	+9	+3	0	-1	-1	+1

 

– коэффициент коррекции

Результаты определения спадов УЗД ( ) и расчетов уровней звукового давления, создаваемые каждым источником в расчётной точке ( ) сводим в таблицу 3:

Таблица 3

Определяемые параметры	Среднегеометрические частоты  октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
УЗД ( ), дБ	74	86	92	104	106	100	90	80
Норм. УЗД, дБ	95	87	82	78	75	73	71	69
, дБ	7,5	7,5	7,5	10,6	16,6	21,4	22,4	22,4
, дБ	66,5	78,5	84,5	93,4	89,4	78,6	67,6	57,6

 

- спады звукового давления

- уровни звукового давления, создаваемые в расчетных точках каждым источником

Рассчитаем суммарные уровни звукового  давления в расчетной точке от всех источников с учетом поправки на структурный шум  дБ:

Результаты сведем в таблицу:

Таблица 4

	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
, (дБ)	75,5	87,5	93,5	102,4	98,4	87,6	76,6	66,6

 

Определим ожидаемый уровень звука  в каждой РТ с учетом поправки на коэффициент коррекции :

 

Определение класса условий труда:

Учитывая, что допустимым эквивалентным уровнем  звука является 80 дБА, следовательно, наблюдается превышение в 1,28 раза. Класс  условий труда является вредным 3.1. То есть, в производственном помещении следует провести мероприятия по снижению шума.

Расчёт снижения уровня шума:

Характеристики  ограждений цеха: бетонный пол площадью S=4800 м², потолок 4800 м²  и стены 1120 м² оштукатурены и покрашены масляной краской.

Предполагается  облицевать стены плитами «Фибролит».

Характеристики ограждающих конструкций  цеха

Таблица 5

Конструкции и материал		Коэффициент звукопоглощения  , на частотах, Гц
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Пол бетонный	4800	-	0,01	0,01	0,01	0,02	0,02	0,02	0,02
Плиты «Фибролит»	1250	-	0,15	0,58	0,57	0,69	0,68	0,65	0,62
Потолок и стены, оштукатуренные и  окрашенные масляной краской	5920	-	0,009	0,011	0,013	0,016	0,017	0,018	0,018
Плиты минераловатные ПП-80 (без воздушного зазора)	2400	-	0,08	0,30	0,64	0,89	0,95	0,81	0,73

 

Результаты расчетов звукопоглощения в помещении  до (А) и после (А₀) облицовки звукопоглощающими материалами по формуле: сводим в таблицу 6.

Звукопоглощение в помещении цеха, дБ

Таблица 6

Конструкции	Среднегеометрические частоты  октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
До облицовки
Пол бетонный	-	24	24	24	48	48	48	48
Потолок и стены, оштукатуренные и  окрашенные масляной краской	-	32,85	40,15	47,45	58,4	62,05	65,7	65,7
Общее звукопоглощение	-	56,85	64,15	71,45	106,4	110,05	113,7	113,7
После облицовки
Пол бетонный	-	24	24	24	48	48	48	48
Стены, облицованные «Фибролитом»	-	187,5	725	712,5	862,5	850	812,5	775
Потолок, облицованный плитами ПП-80	-	192	720	1536	2136	2280	1944	1752
Общее звукопоглощение	-	403,5	1469	2272,5	3046,5	3178	2804,5	2575

 

Рассчитываем снижение уровня шума в помещении после установки  звукопоглощения:

Определяем УЗД в рабочих  точках помещения после применения звукопоглощения:

Результаты расчетов сводим в таблицу 7.

Эффективность мероприятий по снижению уровня шума в механическом цехе

Таблица 7

Показатель	Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	74	86	92	104	106	100	90	80
	95	87	82	78	75	73	71	69
	-	-	10	26	31	27	19	11
Снижение шума	-	8	13	15	14	14	14	13
	74	78	79	89	92	86	76	67
Превышение норм после применения звукопоглощения,	-	-	-	11	17	13	5	-
СИЗОС «Беруши»	-	58	56	66	58	50	40	26
Превышение норм после применения звукопоглощения и СИЗОС	-

 

 

 

 

Вывод: звукопоглощающие материалы облицовок, а также СИЗОС «Беруши» обеспечивают снижение УЗД до допустимых значений.

Гигиеническая оценка условий труда  по показателям световой среды

 

Исходные данные для расчёта:

Тип светильника: УПМ-15

Тип лампы: Г-220-500-1

– напряжение лампы

N=500 Вт – мощность лампы;

 – световой поток лампы;

– коэффициент запаса;

м – длина механического цеха;

м – ширина механического цеха;

 H= 4 м – высота цеха.

Коэффициенты отражения: потолок  – 50%; стены – 30%; пол – 10%.

Определение расчётной высоты подвеса  светильников:

Площадь поперечного сечения цеха: S = 4800 м²

Примем высоту расположения рабочей  поверхности  м и высоту подвески ламп м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2. Расчетная схема расположения светильников

 

Определение расчётной  высоты подвеса светильников:

Найдём высоту освещаемого помещения:

;

Для заданного расположения контрольных  точек А и В вычислим величины ; ;

;

;

.

Для каждого из источников света  находим угол :

Для точки А:

.

Для точки В:

;

.

По характеру светораспределения для светильников УМП-15 с лампами Г-220-500-1 и углов находим:

для угла 40,3^°: ;

для угла 32,3^°: ;

для угла 50,57^°: .

Теперь рассчитаем освещённость в  контрольной точке от каждой лампы:

Для точки А:

.

Для точки В:

;

.

Суммарная освещённость в точке  А при работе четырех светильников:

Суммарная освещённость в точке  В при работе четырех светильников:

Рассчитаем коэффициент, учитывающий  тип конкретного источника света:

Для точки А:

.

Для точки В:

.

Определим освещённость контрольной  точки:

А: ;

В: .

Рассчитаем яркость в контрольной  точке:

Для точки А:

кд/м².

Для точки В:

кд/м².

Определение класса условий  труда:

Нормативное значение освещённости составляет 75 лк. Значение Е_min определяется из условий, что у нас разряд зрительных работ VIII, а характеристика зрительной работы -постоянное общее наблюдение за ходом производственного процесса. Фактическое значение освещённости в точке А составляет 27 лк, а в точке В равна 19 лк, что удовлетворяет нормативным значениям. Таким образом, условия труда относятся к классу 2 допустимый. 

Расчёт необходимого количества светильников для обеспечения  нормативной освещённости:

Рассчитаем индекс помещения:

;

Определим коэффициент использования светового потока с учётом отражения потолка %, стен %, рабочей поверхности (пола) %:

Находим суммарный световой поток  от всех светильников для создания заданной освещённости Е_min (при N=1), z = 1,15. Значение Е_min определяется из условий, что у нас происходит постоянное общее наблюдение за ходом производственного процесса, Е_min=30 лк.

;

где: м² – площадь пола;

z – коэффициент неравномерной освещённости.

Вычислим необходимое количество светильников:

Расчет суммарный мощности осветительной установки и числа  ламп методом удельной мощности:

Для светильников ЛСП-02 при S=3500м², высоте подвеса 3.07 м и освещенности 50лк находим Вт/м²;

Необходимая удельная мощность для  создания нормальной освещенности.

Вт/м²;

Мощность осветительной установки

кВт;

Определим количество светильников с  учетом количества ламп n в каждом светильнике и мощности каждой лампы.

шт;

Таким образом, результаты расчетов количества ламп, осуществленных различными методами, совпадают.

Таким образом, для создания на рабочей поверхности освещённости в 75 лк, необходима установка 46 светильников ЛСП02 с лампами ЛБ65.

Определение класса условий труда:

Нормативное значение освещённости составляет 75 лк. Значение определяется из условий, что у нас разряд зрительных работ VIII, а характеристика зрительной работы - постоянное общее наблюдение за ходом производственного процесса. Фактическое значение освещённости в точке А составляет , а в точке В равна , что не удовлетворяет нормативным значениям. Таким образом, условия труда относятся к классу 3.1 вредный.