Нижегородский Государственный  Технический Университет 
 
 
 

Кафедра: «Экономика и предпринимательство» 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа 

по дисциплине: «Организация производства» 

Тема: «Сборка печатной платы» 
 
 
 
 
 

                                                                             
 
 
 

  Выполнил: студент  гр.  01 - ЭК

Атаманов  К.Е.                                                                                                

                                                                              Проверил:  Мансуров Р.Ш. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Нижний  Новгород

2005

Содержание 

Исходные  данные:

конвейер

1 смена

пятидневная рабочая неделя, восьмичасовой рабочий  день

Определение действительного  фонда времени  и годовой программы

 

Определение действительного фонда времени:

 

 Расчет  годовой программы:

где N_г – годовая программа;

Р – количество основных производственных рабочих;

F_д – действительный фонд времени рабочего за год;

- общая трудоемкость сборки  или изготовления изделия.

 
 

  Обоснование типа производства и формы организации работ на конвейере

 

    Тип производства – это совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую  характеристику производственного  процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и  на совокупности их в масштабе участка, цеха завода. В основу классификации типов производственных процессов положены следующие факторы: номенклатура продукции, объем выпуска, степень постоянства номенклатуры и характер загрузки рабочих мест.

Тип производства – крупносерийное (10 001 – 100 000 шт.).

Форма организации работ – поточная форма (непрерывно-поточная линия - конвейер).

    Поточное  производство – прогрессивная форма  организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных  во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Принцип непрерывности на поточных линиях осуществляется в виде непрерывного движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. 
 
 
 
 
 
 
 

  Расчет организационно-производственных параметров однопредметной непрерывной поточной линии

  Такт поточной линии

– это  промежуток времени между выпуском или запуском двух последовательно идущих изделий или пачки изделий на линии. С учетом потерь времени и брака формула расчета такта поточной линии имеет вид:

 

Пт – процент, учитывающий регламентированные перерывы на линии;

α –  превышение программы запуска над программой выпуска, т.е. процент отсева на брак.

Пт = 25 мин. = 5%           α = 0,5%

=1,43 мин.

Число рабочих мест, количество производственного  оборудования, степень  их загрузки

 

 Расчетное  число рабочих мест, необходимых для выполнения i-ой операции длительностью t_шт. , равно:

При получении  дробного числа, его округляют до ближайшего целого, которое называется принятым числом рабочих мест - С_{П i} .

 

Общее количество рабочих мест на поточной линии:

где Т – общая трудоемкость сборки изделия, мин.

m – число операций на поточной линии.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-ой операции:

                     

 
Средняя загрузка рабочих мест на поточной линии:

Количество  производственных рабочих

 

 При  отсутствии многостаночного обслуживания  количество основных производственных  рабочих равно числу рабочих  мест:

Р _яв.=К_А*m_c = 30*1=30 человек

m_c – число смен работы.

Списочный состав превышает явочный на величину 10% и определяется по формуле:

Р_сп.= Р _яв.*1.1= 30*1.1= 33 человека 
 
 

  Вид конвейера, характеристика его несущего органа и организационно-технические параметры конвейера

 

 Выбор  типа конвейера зависит от  массы изделия, его габаритных  размеров, вида выполняемых работ,  такта, возможности расположения несущего органа в пространстве и рационального обеспечения линии комплектующими изделиями.

На основе этих характеристик выбираем тип  конвейера:

• по назначению несущего органа – распределительный;
• по конструкции несущего органа – ленточный;
• по расположению несущего органа в пространстве – вертикально-замкнутый.

Расчет  организационно-технических параметров конвейера:

1. Шаг конвейера (расстояние между изделиями на конвейере) - d = 1.5м
2. Скорость движения несущего органа -
3. Рабочая длина несущего органа конвейера -
4. Длина конвейера -

     L^\ (длина натяжного барабана) = 0,5 м.

  Заделы поточной линии

 

На поточной линии внутрилинейный задел состоит  из:

• Технологического -
• Резервного -
• Транспортного -
• Общий – Z_общ.= Z_тех.+Z_тр.+Z_рез.= 180+10+96 = 286 шт.

п – количество изделий в транспортной пачке = 6 шт.

  Величина производственных площадей

 

    Площадь, занимаемая поточной линией составляет сумму площадей занимаемую конвейером, оборудованием (верстаками), вспомогательным оборудованием и самими рабочими.

    

      - площадь занимаемая поточной  линией (м² )

     - длина верстака (рабочего стола)  (м)

    - ширина конвейера (м)

<

p align="justify">      - длина конвейера (м)

    S_ПЛ = (2*0,9+1,3)*24,5 = 76 м²

  Длительность производственного цикла

 

Длительность  цикла изделия на ленте конвейера, определяется тактом и количеством рабочих мест.

К_Л – количество рабочих мест 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчет  основных технико-экономических  показателей.

Ведомость общего состава, работающего  на участке

 
 

     Число ИТР и служащих СКП рассчитываются по нормативам и распределяются по должностям:

     ИТР: начальник цеха и инженер-технолог

     СКП: зав.складом

     Число МОП принимается = 1,5 % от числа производственных рабочих.

Определение фонда заработной платы.

 
 

     Фонд  заработной платы рассчитывается по категориям персонала участка: рабочие (основные и вспомогательные), ИТР, СКП, МОП.

     Фонд  заработной платы каждой категории  рабочих определяется по формуле:

     

 

            дополнительная заработная плата

            общий фонд заработной платы

       отчисления на социальные страхования

             основная заработная плата 

     Заработная  плата основных производственных рабочих  сдельщиков рассчитывается по формуле:

     

 

       тарифная ставка сдельных рабочих соответствующего разряда;

       суммарное время операций технического процесса, оплачиваемых сдельно (часы)

       годовая программа

     З_тар = 82,1*28,55/60*74884 = 2 925 412 руб.

     Заработная  плата основных производственных рабочих повременщиков и вспомогательных рабочих повременщиков рассчитывается по формуле:

     

      часовая тарифная ставка повременщика соответственного разряда

   фактическое отработанное время рабочих соответственного разряда за расчетный период (часы)

 З_{тар.пов} = 67*1885*21 = 2 778 490 руб.

 З_{тар.всп} = 67*1885*2  = 252 590 руб.

    Заработная  плата ИТР, СКП, МОП рассчитывается умножением оклада на 11 месяцев.

    Должностные оклады ИТР зависят от группы участка, которая зависит от сложности обрабатываемых изделий, типа производства и численности производственных рабочих. Печатные платы относятся к простой продукции.

    З_{тар ИТР} (нач.цеха) = 16500*11=181 500 руб.

З_{тар ИТР} (инженер-технолог) = 10500*11=115 500 руб.

З_{тар ИТР} = 181 500+115 500=297 000 руб.

З_{тар СКП} = 9000*11=99 000 руб.

З_{тар МОП} = 7000*11=77 000 руб.

    Отчисления  на социальные страхование, по всем категориям рабочих, принимается в размере 26% от основной и дополнительной заработной платы.

определение общей площади, занятой  конвейером

 

    Общая площадь проектного участка определяется:

    

    S_ПР – производственная площадь, которая определяется исходя из количества оборудования и рабочих мест с учетом удельных площадей.

    S_ПР = S _ОБ + S _Р.М.

    S _ОБ – площадь занимаемая оборудованием

    S _{Р.  М.}  – площадь, занимаемая рабочими (на 1 рабочего 5 м²)

    S_общ = 76 + 30*5 = 226 м²

Расчет  стоимости здания

 

    Стоимость здания, приходящуюся на проектируемый  конвейер, определяется по формуле.

    

    Р_УД – стоимость 1 м³ здания (Р_уд = 12,3 руб./м³)

    h – высота помещения (h=4м)

    1,1 – коэффициент, учитывающий толщину  стен

    К_уд=12,3*(1,1*226*4) = 12 231 руб.

Расчет  стоимости основных фондов

 
 

    Стоимость сооружений и передаточных устройств  берется в размере 5% от стоимости  здания.

    Стоимость конвейерных устройств различна в зависимости от их вида. Стоимость  вертикально-замкнутого конвейера равна 6 000 руб.

    Стоимость монтажа берется 5% от стоимости конвейера.

    Затраты на транспортировку, установку и  наладку приборов принимается 25 – 30 % от их стоимости.

    Транспортное  средство - электрокар, стоимость которого 900 000 руб.

    Стоимость инструментов и приспособлений, входящих в состав основных фондов принимается 10 % от общей стоимости оборудования.

    Стоимость производственного инвентаря принимается  равной 1 % от стоимости оборудования. К этой стоимости добавляется стоимость монтажно-сборочных верстаков, которая равна 210 руб. за один верстак.

    Стоимость хозяйственного инвентаря принимается  в размере 200 руб. на одного производственного  рабочего и 250 руб. на одного ИТР служащего в год.

Номенклатура  статей годовых расходов

 
 
 

К затратам на текущий ремонт относятся:

• затраты на материалы, полуфабрикаты и запасные части для ремонта оборудования, транспортных средств и ценного инструмента, которые принимаются в размере 15 руб. на 1 н-ч. (15*1885=28 275 руб.)
• Работы и услуги по текущему ремонту оборудования и оснастки для сборочных цехов – 25 руб. на 1 н-ч. (25*1885=47 125 руб.)

Расход  электроэнергии:

W = F_д = 1885 кВт

Стоимость электроэнергии, расходуемой в год:

S_э = S_k * W = 1,35*1885=2544,75 руб.

   S_k – стоимость 1кВт. эл. энергии

   S_k = 1,35 руб.

   Расход  воды:

   Промывка  деталей в баках, при их емкости 1.5 – 2.5 м³ средний часовой расход воды составляет 10 – 13 л на одну установку; в моечных машинах средне-часовой расход воды примерно равен 0,12 – 0,15 м³/ч на 1 т промываемых изделий. Расход воды для хозяйственно – питьевых нужд и душей определяется из норм расхода: для душа – 40л на работающего в смену, 25л на каждого работающего в смену для хозяйственно – бытовых нужд.

      Стоимость воды, потребляемой в год:

   S_в = S_тв * Q_вз

   S_тв – стоимость 1м³ воды (0,07 руб. для холодной и 0,15 руб. для горячей)

   Q_вз – годовая потребность воды

   Q_вз=(0,04*36+0,025*36)*236+0,12*1885 = 779 м³

   S_в=(0,07+0,15)* 779 = 176 руб. 

   Расход  пара:

    Годовая потребность пара на отопление в тоннах составляет:

    Q_n = (q*T₀*B)/(540*1000)

    q – расход топлива на 1 м³ здания (17 Дж.)

    T₀ – число часов отопительного периода в году (T₀ = 180дней = 4320 ч.)

    B – наружная кубатура производственного помещения (1368,4 м³)

    540 – теплота испарения, Дж.

    Q_n = (17*4320*1368,4)/(540*1000)=186 т.

    Стоимость пара, потребляемого в год, составляет: